JPH07214552A - プラスチック溶融体の短時間処理法及び透明な熱可塑性プラスチック - Google Patents
プラスチック溶融体の短時間処理法及び透明な熱可塑性プラスチックInfo
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- JPH07214552A JPH07214552A JP7010875A JP1087595A JPH07214552A JP H07214552 A JPH07214552 A JP H07214552A JP 7010875 A JP7010875 A JP 7010875A JP 1087595 A JP1087595 A JP 1087595A JP H07214552 A JPH07214552 A JP H07214552A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/465—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using rollers
- B29C48/467—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using rollers using single rollers, e.g. provided with protrusions, closely surrounded by a housing with movement of the material in the axial direction
- B29C48/468—Cavity transfer mixing devices, i.e. a roller and surrounding barrel both provided with cavities; Barrels and rollers therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プラスチック溶融体の短時間処理法及び透明
な熱可塑性プラスチック 【構成】 プラスチック溶融体を液状処理剤で圧力下で
短時間処理するために、プラスチック溶融体を限定部分
量に分け、個々の部分量を処理剤と接触させ、１秒より
少ない滞留時間以内で少なくとも１回分の他の部分量の
含分と合し、生じた混合物から含分を分離し、他の部分
量と合する。分離と合体の工程を１秒より僅かな時間間
隔でプラスチック溶融体と処理剤との緊密な混合物が生
ずるまで数回繰り返す。 【効果】 特に均一な構成の熱可塑性プラスチック、例
えばポリメチルメタクリレートと相溶性であるポリメタ
クリルアルキルイミド−プラスチックが得られる。
な熱可塑性プラスチック 【構成】 プラスチック溶融体を液状処理剤で圧力下で
短時間処理するために、プラスチック溶融体を限定部分
量に分け、個々の部分量を処理剤と接触させ、１秒より
少ない滞留時間以内で少なくとも１回分の他の部分量の
含分と合し、生じた混合物から含分を分離し、他の部分
量と合する。分離と合体の工程を１秒より僅かな時間間
隔でプラスチック溶融体と処理剤との緊密な混合物が生
ずるまで数回繰り返す。 【効果】 特に均一な構成の熱可塑性プラスチック、例
えばポリメチルメタクリレートと相溶性であるポリメタ
クリルアルキルイミド−プラスチックが得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック溶融体を
液状処理剤で、圧力下及び処理剤が液状の状態で存在す
るような温度で短時間処理し、その際、混合物を引き続
き放圧し、減圧下でガス抜きする方法に関する。本発明
は更に、ポリメタクリルイミド−プラスチック又はそれ
から製造したポリメチルメタクリレートを有する透明な
重合体混合物を含有する、清澄な熱可塑性プラスチック
に関する。
液状処理剤で、圧力下及び処理剤が液状の状態で存在す
るような温度で短時間処理し、その際、混合物を引き続
き放圧し、減圧下でガス抜きする方法に関する。本発明
は更に、ポリメタクリルイミド−プラスチック又はそれ
から製造したポリメチルメタクリレートを有する透明な
重合体混合物を含有する、清澄な熱可塑性プラスチック
に関する。
【０００２】
【従来の技術】前記種類の処理方法は、例えばポリメチ
ルメタクリレートをポリメタクリルイミド−プラスチッ
クに変えるために使用される。西ドイツ特許（ＤＥ−
Ｃ）第２６５２１１８号明細書によれば、ポリメチルメ
タクリレートを押出機中で溶融させ、溶融体中に圧力下
でアンモニア又は第一アミンを圧入する。この処理剤は
メチルメタクリレートの重合された単位と反応して、
式：
ルメタクリレートをポリメタクリルイミド−プラスチッ
クに変えるために使用される。西ドイツ特許（ＤＥ−
Ｃ）第２６５２１１８号明細書によれば、ポリメチルメ
タクリレートを押出機中で溶融させ、溶融体中に圧力下
でアンモニア又は第一アミンを圧入する。この処理剤は
メチルメタクリレートの重合された単位と反応して、
式：
【０００３】
【化１】
【０００４】［式中、Ｒは有利には水素原子又はメチル
基を表わす］の環状グルタルイミド−単位に変わる。そ
の際、メタノールが脱離され、これは、次のガス抜き部
で減圧下で蒸発させられ、押出機から除去される。この
イミド化と呼称される反応の度合は、アンモニア又はア
ミン対同時に存在するメチルメタクリレートの単位のモ
ル比に対応する。過剰のアンモニア又はアミンを用い
て、十分な又は完全なイミド化を、化学量論的量より下
の量で部分的なイミド化を行うことができる。同時にメ
タクリル酸又は無水メタクリル酸が生成する。
基を表わす］の環状グルタルイミド−単位に変わる。そ
の際、メタノールが脱離され、これは、次のガス抜き部
で減圧下で蒸発させられ、押出機から除去される。この
イミド化と呼称される反応の度合は、アンモニア又はア
ミン対同時に存在するメチルメタクリレートの単位のモ
ル比に対応する。過剰のアンモニア又はアミンを用い
て、十分な又は完全なイミド化を、化学量論的量より下
の量で部分的なイミド化を行うことができる。同時にメ
タクリル酸又は無水メタクリル酸が生成する。
【０００５】欧州特許（ＥＰ−Ａ）第２１６５０５号明
細書から、部分イミド化された重合体は、相互に及びポ
リメチルメタクリレートと非相溶性であり、混濁した混
合物を生じる。混合されなかったポリメタクリルイミド
−プラスチックは多くの場合に混濁しており、これは非
相溶性重合体分を示唆する。欧州特許（ＥＰ−Ａ）第３
７６７４８号明細書には、このような混濁の原因とし
て、５％より多いイミド化度の分布幅を挙げている。５
％より下まわる分布幅を有する清澄なポリメタクリルイ
ミド−プラスチックは、イミド化を有機溶剤、例えばト
ルエン中のポリメチルメタクリレートの溶液中で実施す
ることによって得られる。例えば７５〜８０％のイミド
化度が達成される。この方法の欠点は、溶剤を反応後に
蒸発させ、脱離されたメタノール及び反応しなかったア
ミンから分離せねばならないことにある。
細書から、部分イミド化された重合体は、相互に及びポ
リメチルメタクリレートと非相溶性であり、混濁した混
合物を生じる。混合されなかったポリメタクリルイミド
−プラスチックは多くの場合に混濁しており、これは非
相溶性重合体分を示唆する。欧州特許（ＥＰ−Ａ）第３
７６７４８号明細書には、このような混濁の原因とし
て、５％より多いイミド化度の分布幅を挙げている。５
％より下まわる分布幅を有する清澄なポリメタクリルイ
ミド−プラスチックは、イミド化を有機溶剤、例えばト
ルエン中のポリメチルメタクリレートの溶液中で実施す
ることによって得られる。例えば７５〜８０％のイミド
化度が達成される。この方法の欠点は、溶剤を反応後に
蒸発させ、脱離されたメタノール及び反応しなかったア
ミンから分離せねばならないことにある。
【０００６】熱可塑性プラスチックの溶融体を希液性処
理剤と圧力下で混合させる種々の方法が存在する。西ド
イツ特許（ＤＥ−Ａ）第３６２４９０９号明細書によれ
ば、プラスチック溶融体中に液状駆出剤を混入させ、こ
の混合物を冷却し、で熱弾性状態で放圧により膨張させ
てフォームにする。極めて種々の粘度の成分を混合する
ために、押出機に接続した特別な混合装置を使用する。
この混合装置はローターを有するが、このローターはス
テーター中でローターの回転の間に駆出剤と熱可塑性プ
ラスチックとの混合物が通過するための間隙が生じるよ
うに設置されている。ローターは、その外側に、ステー
ターはその内側に、ローターの回転中に相互に重なり合
い、混合物がミキサーを通過する間に駆出剤と熱可塑性
プラスチックとの混合物を空洞の間を移行させる様に設
置されている空洞を有する。
理剤と圧力下で混合させる種々の方法が存在する。西ド
イツ特許（ＤＥ−Ａ）第３６２４９０９号明細書によれ
ば、プラスチック溶融体中に液状駆出剤を混入させ、こ
の混合物を冷却し、で熱弾性状態で放圧により膨張させ
てフォームにする。極めて種々の粘度の成分を混合する
ために、押出機に接続した特別な混合装置を使用する。
この混合装置はローターを有するが、このローターはス
テーター中でローターの回転の間に駆出剤と熱可塑性プ
ラスチックとの混合物が通過するための間隙が生じるよ
うに設置されている。ローターは、その外側に、ステー
ターはその内側に、ローターの回転中に相互に重なり合
い、混合物がミキサーを通過する間に駆出剤と熱可塑性
プラスチックとの混合物を空洞の間を移行させる様に設
置されている空洞を有する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、部分イミド
化されたポリメチルメタクリレート又は未処理ポリメチ
ルメタクリレートとのその混合物の混濁は、僅かにイミ
ド化されたか又は全くイミド化されなかった材料と非相
溶性であり、分離相として混合物から析出する高度にイ
ミド化された材料の含分に基づくことを確認した。押出
機中でのポリメチルメタクリレート−溶融体とアンモニ
ア又はアミンとの反応の際の高度にイミド化された含分
の生成は、見たところ迅速な反応に基づく。溶融体中に
圧入されたアンモニア又はアミンは、溶融体中に分散さ
れるよりも早く次の環境で存在するメチルメタクレレー
ト単位と反応する。次の溶融体の混合は、導入部で生成
された高度にイミド化された分は僅かにか又は全く反応
しなかった重合体材料中に微細に分散されるが、分離相
として残存しており、光散乱を惹起する結果となるにす
ぎない。
化されたポリメチルメタクリレート又は未処理ポリメチ
ルメタクリレートとのその混合物の混濁は、僅かにイミ
ド化されたか又は全くイミド化されなかった材料と非相
溶性であり、分離相として混合物から析出する高度にイ
ミド化された材料の含分に基づくことを確認した。押出
機中でのポリメチルメタクリレート−溶融体とアンモニ
ア又はアミンとの反応の際の高度にイミド化された含分
の生成は、見たところ迅速な反応に基づく。溶融体中に
圧入されたアンモニア又はアミンは、溶融体中に分散さ
れるよりも早く次の環境で存在するメチルメタクレレー
ト単位と反応する。次の溶融体の混合は、導入部で生成
された高度にイミド化された分は僅かにか又は全く反応
しなかった重合体材料中に微細に分散されるが、分離相
として残存しており、光散乱を惹起する結果となるにす
ぎない。
【０００８】同様の問題が残留単量体を熱可塑性プラス
チック溶融体からガス抜きする際にも起こり得る。溶融
体中の残単量体含量を減少させるために有効な１方法
は、少量の水を溶融体中に入れることである。次の脱ガ
スで水は蒸発し、単量体蒸気といが一緒に出る。しかし
ポリメチルメタクリレート及び加水分解性基を有する他
の重合体のガス抜きの際には、導入部で比較的高い水濃
度が生じ、これが加水分解を惹起する恐れがある。混濁
又は腐蝕のきっかけを与える非相溶性の、部分加水分解
された重合体分を生ぜしめるきっかけとなる。
チック溶融体からガス抜きする際にも起こり得る。溶融
体中の残単量体含量を減少させるために有効な１方法
は、少量の水を溶融体中に入れることである。次の脱ガ
スで水は蒸発し、単量体蒸気といが一緒に出る。しかし
ポリメチルメタクリレート及び加水分解性基を有する他
の重合体のガス抜きの際には、導入部で比較的高い水濃
度が生じ、これが加水分解を惹起する恐れがある。混濁
又は腐蝕のきっかけを与える非相溶性の、部分加水分解
された重合体分を生ぜしめるきっかけとなる。
【０００９】さて、本発明の課題は、プラスチック溶融
体を液体処理剤で圧力下及び処理剤が液状の状態である
温度で短時間処理する際に、不均質性及び非相溶性の不
所望な影響を抑制し、ガス抜きまで所望される成果が起
こる様に、望ましい作用が迅速かつ均一に行われるよう
にすることである。
体を液体処理剤で圧力下及び処理剤が液状の状態である
温度で短時間処理する際に、不均質性及び非相溶性の不
所望な影響を抑制し、ガス抜きまで所望される成果が起
こる様に、望ましい作用が迅速かつ均一に行われるよう
にすることである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この目的は、プラスチッ
ク溶融体を限定部分量に分け、個々の部分量を処理剤と
接触させ、１秒より少ない滞留時間以内で、少なくとも
１回分のその他の部分量の含分と合し、生じた混合物か
ら含分を分離し、他の部分量と合し、分離と合体のこの
工程を１秒より僅かな時間間隔でプラスチック溶融体と
処理剤との緊密な混合物が生ずるまで数回繰り返す場合
に達成されることが判明した。
ク溶融体を限定部分量に分け、個々の部分量を処理剤と
接触させ、１秒より少ない滞留時間以内で、少なくとも
１回分のその他の部分量の含分と合し、生じた混合物か
ら含分を分離し、他の部分量と合し、分離と合体のこの
工程を１秒より僅かな時間間隔でプラスチック溶融体と
処理剤との緊密な混合物が生ずるまで数回繰り返す場合
に達成されることが判明した。
【００１１】少量の量分に数個に分け、部分量を合する
ことによって、処理剤を非常に迅速に溶融体中に分散さ
せることができるので、十分に均質な処理生成物が生成
する。もちろんこの溶融体の機械的分散は、欧州特許
（ＥＰ−Ａ）第３７６７４８号明細書により重合体溶液
で達成される様な、分子分散状態からなお充分かけ離れ
ている。従って機械的分割及び合体が同等の効果を達成
することができるとは意外に思われる。
ことによって、処理剤を非常に迅速に溶融体中に分散さ
せることができるので、十分に均質な処理生成物が生成
する。もちろんこの溶融体の機械的分散は、欧州特許
（ＥＰ−Ａ）第３７６７４８号明細書により重合体溶液
で達成される様な、分子分散状態からなお充分かけ離れ
ている。従って機械的分割及び合体が同等の効果を達成
することができるとは意外に思われる。
【００１２】本発明の方法は多数の種々の処理方法に適
用することができるが、これは、処理剤自体又は処理の
際に遊離される遂次生成物が揮発性であり、次のガス抜
きの際に蒸留することができる場合に特に重要である。
他の場合にはプラスチック溶融体中で加工することが難
しい希液性処理剤も本発明の方法により加工することが
できる。処理剤は使用される圧力−及び温度条件で液状
であり、全ての場合に臨界超過状態範囲にあるべきであ
る。
用することができるが、これは、処理剤自体又は処理の
際に遊離される遂次生成物が揮発性であり、次のガス抜
きの際に蒸留することができる場合に特に重要である。
他の場合にはプラスチック溶融体中で加工することが難
しい希液性処理剤も本発明の方法により加工することが
できる。処理剤は使用される圧力−及び温度条件で液状
であり、全ての場合に臨界超過状態範囲にあるべきであ
る。
【００１３】処理剤はプラスチックに対して反応性であ
ってよい。重要な使用例は、メチルメタクリレート−メ
タクリルイミド共重合体へのポリメチルメタクリレート
とアンモニア又はアミンとの部分反応である。駆出剤脱
ガス、即ちポリメチルメタクリレート又はカルボ酸エス
テル基を有するその他の重合体からの水を用いる残単量
体除去に際して、処理剤の不所望な反応性の場合が存在
する。
ってよい。重要な使用例は、メチルメタクリレート−メ
タクリルイミド共重合体へのポリメチルメタクリレート
とアンモニア又はアミンとの部分反応である。駆出剤脱
ガス、即ちポリメチルメタクリレート又はカルボ酸エス
テル基を有するその他の重合体からの水を用いる残単量
体除去に際して、処理剤の不所望な反応性の場合が存在
する。
【００１４】本発明の方法は有利には、プラスチック溶
融体を押出機中で圧力下におき、ステーター及びロータ
ーを有する混合装置中に導入するようにして実施する。
これらの間に狭い間隙が存在する。処理剤は少なくとも
同じ大きさの圧力下で混合装置中に導入される。ステー
ターはその内側で、ローターはその外側で、プラスチッ
ク溶融体の限定部分量を収容するための空洞を有する。
ローターがステーター中で回転する間にステーターの空
洞とローターの空洞は、その時の圧力下で処理剤と混合
された溶融体の部分量含分が各空洞から分離され、ロー
ターの空洞とステーターとの空洞の間で交換され、その
際、分離された含分がそれぞれ更に流れの下方の空洞に
移るように、短時間重なり合う。各々の重なり相中でロ
ーターの空洞からの部分量の含分が更に流れ下方にある
空洞に侵入し、他方同時にこの空洞の他の端部で同じ大
きさの溶融体分がローターの空洞中に移る。回転が進む
際に、溶融体移行は重なりの消滅で終わり、新たな重な
り相が回転方向で次の空洞を作り始めると新たに開始さ
れる。ローターとステーターの間で各々一方の側の空洞
が他の側の多数の空洞と重なることができる限り、溶融
体流が更に分枝する。
融体を押出機中で圧力下におき、ステーター及びロータ
ーを有する混合装置中に導入するようにして実施する。
これらの間に狭い間隙が存在する。処理剤は少なくとも
同じ大きさの圧力下で混合装置中に導入される。ステー
ターはその内側で、ローターはその外側で、プラスチッ
ク溶融体の限定部分量を収容するための空洞を有する。
ローターがステーター中で回転する間にステーターの空
洞とローターの空洞は、その時の圧力下で処理剤と混合
された溶融体の部分量含分が各空洞から分離され、ロー
ターの空洞とステーターとの空洞の間で交換され、その
際、分離された含分がそれぞれ更に流れの下方の空洞に
移るように、短時間重なり合う。各々の重なり相中でロ
ーターの空洞からの部分量の含分が更に流れ下方にある
空洞に侵入し、他方同時にこの空洞の他の端部で同じ大
きさの溶融体分がローターの空洞中に移る。回転が進む
際に、溶融体移行は重なりの消滅で終わり、新たな重な
り相が回転方向で次の空洞を作り始めると新たに開始さ
れる。ローターとステーターの間で各々一方の側の空洞
が他の側の多数の空洞と重なることができる限り、溶融
体流が更に分枝する。
【００１５】この操作法のミキサーは英語では、“キャ
ビテイー トランスファー ミキサー（ｃａｖｉｔｙ
ｔｒａｎｓｇｅｒ ｍｉｘｅｒ）”と呼ばれ、既に英国
特許第９３０３３９号及び第１４７５２１６号明細書に
記載されている。更なる開発が西ドイツ特許（ＤＥ−
Ｃ）第３８０６１４７号及び第３８１９６０５号明細書
に記載されている。その作用方法の詳細は、米国特許第
４４１９０１４号明細書に記載されている。混合作用の
詳細な試験は、Ｆ．ヘンセン（Ｈｅｎｓｅｎ）（Ｉｎｔ
ｅｒｎ． Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｉ
Ｖ、１９８９年、２）、Ｍ．ゲイル（Ｇａｌｅ）、Ｋ．
ストルトン（Ｓｔｏｒｔｏｎ）、Ｅ．ｄｅＪｏｎｇ、
Ｄ．サウス（Ｓｏｕｔｈ）、Ｓ．ドミネイ（Ｄｏｍｉｎ
ｅｙ）、Ｒ．ヒンドマーチ（Ｈｉｎｄｍａｒｃｈ）（Ｉ
ｎｆｏｒｍａｔｉｏｎｓｓｃｈｒｉｆｔ ｄｅｒ Ｒａ
ｐｒａ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｌｔｄ．、Ｓｃｈａｗ
ｂｕｒｙ、Ｓｈｒｅｗｓｂｕｒｙ、Ｓｈｒｏｐｓｈｉｒ
ｅ ＳＹ４ ４ＮＲ、英国１９８８年１１月１５日）に
より公開された。これらは主として熱可塑性プラスチッ
クを相互に又は弾性ゴムと、又はその他の添加物、例え
ば顔料、填料、滑剤、安定化剤又は帯電防止剤と混合さ
せるために使用される。どの場合でも混合方法は堅固な
混合成分の効果的な混入に役立つ。これに対して、従来
はこの種のミキサーを用いて、希液性処理剤を加工し、
この処理剤自体又はその反応生成物を引き続きガス抜き
により更に除去することは公知ではなかった。
ビテイー トランスファー ミキサー（ｃａｖｉｔｙ
ｔｒａｎｓｇｅｒ ｍｉｘｅｒ）”と呼ばれ、既に英国
特許第９３０３３９号及び第１４７５２１６号明細書に
記載されている。更なる開発が西ドイツ特許（ＤＥ−
Ｃ）第３８０６１４７号及び第３８１９６０５号明細書
に記載されている。その作用方法の詳細は、米国特許第
４４１９０１４号明細書に記載されている。混合作用の
詳細な試験は、Ｆ．ヘンセン（Ｈｅｎｓｅｎ）（Ｉｎｔ
ｅｒｎ． Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｉ
Ｖ、１９８９年、２）、Ｍ．ゲイル（Ｇａｌｅ）、Ｋ．
ストルトン（Ｓｔｏｒｔｏｎ）、Ｅ．ｄｅＪｏｎｇ、
Ｄ．サウス（Ｓｏｕｔｈ）、Ｓ．ドミネイ（Ｄｏｍｉｎ
ｅｙ）、Ｒ．ヒンドマーチ（Ｈｉｎｄｍａｒｃｈ）（Ｉ
ｎｆｏｒｍａｔｉｏｎｓｓｃｈｒｉｆｔ ｄｅｒ Ｒａ
ｐｒａ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｌｔｄ．、Ｓｃｈａｗ
ｂｕｒｙ、Ｓｈｒｅｗｓｂｕｒｙ、Ｓｈｒｏｐｓｈｉｒ
ｅ ＳＹ４ ４ＮＲ、英国１９８８年１１月１５日）に
より公開された。これらは主として熱可塑性プラスチッ
クを相互に又は弾性ゴムと、又はその他の添加物、例え
ば顔料、填料、滑剤、安定化剤又は帯電防止剤と混合さ
せるために使用される。どの場合でも混合方法は堅固な
混合成分の効果的な混入に役立つ。これに対して、従来
はこの種のミキサーを用いて、希液性処理剤を加工し、
この処理剤自体又はその反応生成物を引き続きガス抜き
により更に除去することは公知ではなかった。
【００１６】溶融体及び処理剤から成る混合物の１回の
部分量が２回の分離−及び合体工程の間にミキサーの空
洞中に留まっている滞留時間は、一般に１秒より下まわ
る、有利には０．０１〜０．１秒間である。この滞留時
間の後ローターの空洞はステーターの空洞に向かって推
し進められるので、新しい重なり相が生じる。従ってそ
の時の圧力で、混合物は壁面の空洞から他の側の流れ下
方に存在する空洞中に侵入し、そこに存在する混合物含
分を、反対側の流れ下方に存在する空洞中へ押す。空洞
はステーター及びローター中で大抵は周縁に沿った列で
配置されている。各重なり合い相中で、混合物は、混合
物がミキサーの端部で最後の空洞列から出るまで、更に
流れ下方にある列中に入る。滞留時間は、２つの重なり
相の間の時間であり、空洞中の部分量の移動する含分の
大きさには関係ない。分割と合体の交代は、混合物がミ
キサー中を完全に通過して流出するまで頻繁に繰り返さ
れる。ステーター及びローターが各々空洞Ｎ個を有する
Ｙ列を有するなら、ミキサー中に入る材料流は出口まで
にＮ2Y回分割される（Ｆ．Ｈｅｎｓｅｎ）。連続する２
つの分割工程間の停留時間は、ミキサー中の滞留時間と
分割工程との商から得られ、これは、一般に１／１００
０秒より遥かに下である。
部分量が２回の分離−及び合体工程の間にミキサーの空
洞中に留まっている滞留時間は、一般に１秒より下まわ
る、有利には０．０１〜０．１秒間である。この滞留時
間の後ローターの空洞はステーターの空洞に向かって推
し進められるので、新しい重なり相が生じる。従ってそ
の時の圧力で、混合物は壁面の空洞から他の側の流れ下
方に存在する空洞中に侵入し、そこに存在する混合物含
分を、反対側の流れ下方に存在する空洞中へ押す。空洞
はステーター及びローター中で大抵は周縁に沿った列で
配置されている。各重なり合い相中で、混合物は、混合
物がミキサーの端部で最後の空洞列から出るまで、更に
流れ下方にある列中に入る。滞留時間は、２つの重なり
相の間の時間であり、空洞中の部分量の移動する含分の
大きさには関係ない。分割と合体の交代は、混合物がミ
キサー中を完全に通過して流出するまで頻繁に繰り返さ
れる。ステーター及びローターが各々空洞Ｎ個を有する
Ｙ列を有するなら、ミキサー中に入る材料流は出口まで
にＮ2Y回分割される（Ｆ．Ｈｅｎｓｅｎ）。連続する２
つの分割工程間の停留時間は、ミキサー中の滞留時間と
分割工程との商から得られ、これは、一般に１／１００
０秒より遥かに下である。
【００１７】部分量の大きさは空洞の容量により決めら
れる。この大きさは、処理剤が各部分量に十分強力にし
みわたり、所望の意味で影響を与え得るように小さいも
のであるべきである。０．０５〜１０ｍｌの部分量が一
般に十分小さいと立証された。
れる。この大きさは、処理剤が各部分量に十分強力にし
みわたり、所望の意味で影響を与え得るように小さいも
のであるべきである。０．０５〜１０ｍｌの部分量が一
般に十分小さいと立証された。
【００１８】ミキサーの入り口の圧力は一般にその前で
終わる抽出機スクリューにより生成され、たとえば１０
〜２５０バールである。有利にはミキサーのローターは
押出機スクリューの軸に機械的に接続されており、これ
によって駆動させられる。処理剤は、ミキサーの始めの
圧力と少なくとも同じか、有利には若干これより高い圧
力下で最初の空洞列の１個又は数個の空洞の開口から圧
入される。ミキサーの出口までの圧力低下は、一般に５
〜５０バールであるので、圧力５〜２００バールで混合
物がミキサーから搬出される。この圧力が連続的操業の
間にできる限り一定に保たれることが有利である。これ
は有利には、混合物を制御定流量弁により脱ガス部に導
入することのよって行うことができる。標準の大きさと
しては、ミキサーに入る前の圧力が役立つ；この圧力が
上昇する場合には、定流圧力弁を更に開き、逆にする。
終わる抽出機スクリューにより生成され、たとえば１０
〜２５０バールである。有利にはミキサーのローターは
押出機スクリューの軸に機械的に接続されており、これ
によって駆動させられる。処理剤は、ミキサーの始めの
圧力と少なくとも同じか、有利には若干これより高い圧
力下で最初の空洞列の１個又は数個の空洞の開口から圧
入される。ミキサーの出口までの圧力低下は、一般に５
〜５０バールであるので、圧力５〜２００バールで混合
物がミキサーから搬出される。この圧力が連続的操業の
間にできる限り一定に保たれることが有利である。これ
は有利には、混合物を制御定流量弁により脱ガス部に導
入することのよって行うことができる。標準の大きさと
しては、ミキサーに入る前の圧力が役立つ；この圧力が
上昇する場合には、定流圧力弁を更に開き、逆にする。
【００１９】混合物のガス抜きは、ミキサーから出て脱
ガス部へ入るまでの流動時間により決まる選択可能な滞
留時間の後に行なう。この時間の間に、混合物の不均質
な変化の危険性はもはやない。滞留時間を調整して、所
望の均質な反応が起こるまで長くすることもできるし、
又は不所望な変化を回避するように短くすることもでき
る。
ガス部へ入るまでの流動時間により決まる選択可能な滞
留時間の後に行なう。この時間の間に、混合物の不均質
な変化の危険性はもはやない。滞留時間を調整して、所
望の均質な反応が起こるまで長くすることもできるし、
又は不所望な変化を回避するように短くすることもでき
る。
【００２０】ガス抜き用に、常用の脱ガス押出機が好適
であり、この中で混合物は減圧部へ送られる。この脱ガ
ス押出機を直接ミキサーに接続し、同じ軸で駆動するこ
とができるが、ミキサー中でのより正確な圧力調整を行
うためには、脱ガス押出機をミキサーから分離し、混合
物をこれから前記定流量弁を有する導管を通して脱ガス
押出機中へ導入することが有利である。そこで、大抵は
ミキサー中の温度にほぼ一致する溶融範囲の温度を保持
する。脱ガス部の圧力は、脱ガスされるべき成分の蒸気
圧に対応する。多くに場合に圧力をミキサー中の圧力に
比べてごく部分的に下げることで十分である。有利には
脱ガスを大気圧又は大気圧を下まわる圧、場合により４
００〜１０ミリバールの範囲で最終圧までの数段階で下
降する圧力で実施する。脱ガス部から蒸気を常法で取出
す。溶融体を引き続きポンプ部で高めた圧力にし、ノズ
ルを通して搬出し、冷却させる。所望により、このポン
プ部中で更にプラスチック又はその他の添加物を混入す
ることができる。
であり、この中で混合物は減圧部へ送られる。この脱ガ
ス押出機を直接ミキサーに接続し、同じ軸で駆動するこ
とができるが、ミキサー中でのより正確な圧力調整を行
うためには、脱ガス押出機をミキサーから分離し、混合
物をこれから前記定流量弁を有する導管を通して脱ガス
押出機中へ導入することが有利である。そこで、大抵は
ミキサー中の温度にほぼ一致する溶融範囲の温度を保持
する。脱ガス部の圧力は、脱ガスされるべき成分の蒸気
圧に対応する。多くに場合に圧力をミキサー中の圧力に
比べてごく部分的に下げることで十分である。有利には
脱ガスを大気圧又は大気圧を下まわる圧、場合により４
００〜１０ミリバールの範囲で最終圧までの数段階で下
降する圧力で実施する。脱ガス部から蒸気を常法で取出
す。溶融体を引き続きポンプ部で高めた圧力にし、ノズ
ルを通して搬出し、冷却させる。所望により、このポン
プ部中で更にプラスチック又はその他の添加物を混入す
ることができる。
【００２１】多数の熱可塑性プラスチックを本発明の方
法により処理することができる。溶融温度１８０〜３２
０℃で加工可能であり、この温度範囲で溶融粘度１００
０〜１５０００Ｐａｓを有するプラスチックが有利であ
る。ポリメチルメタクリレートが特に有利である。これ
にはメチルメタクリレートのホモポリマーだけでなく、
低級アルキルアクリレート、スチレン、無水マレイン酸
とのその共重合体並びにこの種の重合体と他のプラスチ
ックとの混合物が挙げられる。
法により処理することができる。溶融温度１８０〜３２
０℃で加工可能であり、この温度範囲で溶融粘度１００
０〜１５０００Ｐａｓを有するプラスチックが有利であ
る。ポリメチルメタクリレートが特に有利である。これ
にはメチルメタクリレートのホモポリマーだけでなく、
低級アルキルアクリレート、スチレン、無水マレイン酸
とのその共重合体並びにこの種の重合体と他のプラスチ
ックとの混合物が挙げられる。
【００２２】本発明により処理したプラスチックの高め
られた均質性により、内部相溶性だけでなく、他の熱可
塑性プラスチックとの混和性も高められる。これはポリ
メチルメタクリレートの部分イミド化で特に有利に作用
する。メチルメタクリレート単位１基本モル当り、アン
モニア又は第一アミン０．０１〜０．１モルと反応させ
ることによって、イミド化度０．５〜１５％を有するメ
チルメタクリレート−メタクリルイミド−共重合体が得
られる。Ｃ原子１〜６個を有する１級脂肪族アミン、特
にメチルアミンが有利である。これらは有利には１０〜
６０重量％の水溶液の形で使用されるが、その水分は脱
ガスに際して残単量体及びその他の揮発性成分の除去に
対して作用する。本発明により製造可能な有利な熱可塑
性プラスチックは、下記の共重合体−組成物を有する：
グルタルイミド−単位１〜１５重量％、メタクリル酸−
単位１〜６重量％、無水メタクリル酸−単位０．５〜１
０重量％及び残り分は主としてメチルメタクリレート−
単位。
られた均質性により、内部相溶性だけでなく、他の熱可
塑性プラスチックとの混和性も高められる。これはポリ
メチルメタクリレートの部分イミド化で特に有利に作用
する。メチルメタクリレート単位１基本モル当り、アン
モニア又は第一アミン０．０１〜０．１モルと反応させ
ることによって、イミド化度０．５〜１５％を有するメ
チルメタクリレート−メタクリルイミド−共重合体が得
られる。Ｃ原子１〜６個を有する１級脂肪族アミン、特
にメチルアミンが有利である。これらは有利には１０〜
６０重量％の水溶液の形で使用されるが、その水分は脱
ガスに際して残単量体及びその他の揮発性成分の除去に
対して作用する。本発明により製造可能な有利な熱可塑
性プラスチックは、下記の共重合体−組成物を有する：
グルタルイミド−単位１〜１５重量％、メタクリル酸−
単位１〜６重量％、無水メタクリル酸−単位０．５〜１
０重量％及び残り分は主としてメチルメタクリレート−
単位。
【００２３】グルタルイミド−単位とは、冒頭に式［式
中、Ｒは水素原子又は低級アルキル基、特にＣ原子１〜
４個を有するもの、有利にはメチルを表わす］で記載し
たジメタクリルイミド基のことである。反応生成物のビ
カー軟化温度は１１０〜１３０℃である。これらは高い
透明度により卓越しており、特に低い曇り価（ＡＳＴＭ
Ｄ１００３による曇り）により測定可能であり、これ
は意外にもポリメチルメタクリレート−成形材料と混合
する場合にも失われない。
中、Ｒは水素原子又は低級アルキル基、特にＣ原子１〜
４個を有するもの、有利にはメチルを表わす］で記載し
たジメタクリルイミド基のことである。反応生成物のビ
カー軟化温度は１１０〜１３０℃である。これらは高い
透明度により卓越しており、特に低い曇り価（ＡＳＴＭ
Ｄ１００３による曇り）により測定可能であり、これ
は意外にもポリメチルメタクリレート−成形材料と混合
する場合にも失われない。
【００２４】Ａ）メチルメタクリレート単位８０〜９９
重量％（共重合体に対して）及びグルタルイミド−単位
１〜１５重量％から成る共重合体１０〜９０重量％（プ
ラスチックに対して）及び Ｂ）ポリメチルメタクリレート９０〜１０重量％から成
る共重合体が有利である。
重量％（共重合体に対して）及びグルタルイミド−単位
１〜１５重量％から成る共重合体１０〜９０重量％（プ
ラスチックに対して）及び Ｂ）ポリメチルメタクリレート９０〜１０重量％から成
る共重合体が有利である。
【００２５】この種の混合物はビカー軟化温度１１０〜
１３０℃を有する。これらの混合物は、従来主としてポ
リメチルメタクリレート用に使用されていた多くの使用
目的、例えば自動車用照明カバー用に好適であるが、不
変の良好な耐候性においてより高い耐熱性の利点を有す
る。
１３０℃を有する。これらの混合物は、従来主としてポ
リメチルメタクリレート用に使用されていた多くの使用
目的、例えば自動車用照明カバー用に好適であるが、不
変の良好な耐候性においてより高い耐熱性の利点を有す
る。
【００２６】
【実施例】次に本発明を実施例につき詳説する。
【００２７】例１ 反応押出機、後ろに接続された定流量弁及び４０ミリバ
ールの真空導管に接続されている２個の脱ガス開口を有
する脱ガス押出機から成る、処理装置を使用する。この
反応押出機は、ステーター及びローターを有するスクリ
ュー直径Ｄ＝４５ｍｍを有し、直径４５ｍｍ及び長さ５
Ｄの混合部を含み、その中に周縁に沿って直径６ｍｍを
有する半球状の溝の列が配置されている。この列は長手
方向に交代でステーターとローターとの間で部分的に重
なりあっているように相互に置かれている。
ールの真空導管に接続されている２個の脱ガス開口を有
する脱ガス押出機から成る、処理装置を使用する。この
反応押出機は、ステーター及びローターを有するスクリ
ュー直径Ｄ＝４５ｍｍを有し、直径４５ｍｍ及び長さ５
Ｄの混合部を含み、その中に周縁に沿って直径６ｍｍを
有する半球状の溝の列が配置されている。この列は長手
方向に交代でステーターとローターとの間で部分的に重
なりあっているように相互に置かれている。
【００２８】１時間当りＰＭＭＡ−成形材料（メチルア
クリレート単位１重量％を有する）１０ｋｇを装入す
る。反応部の始めに２５０℃及び１００バールで配量添
加ポンプを用いて１時間にメチルアミン１０ｇを溶融体
中に圧入する。反応混合物を定流量弁で放圧し、脱ガス
押出機中に導入する。脱ガス押出機はスクリュー直径Ｄ
＝３０ｍｍ及び長さ３０Ｄを有する。脱ガス押出機の端
部で搬出された成形材料は、ガラス様透明である。ＮＭ
Ｒ−分析によりジメタクリル−Ｎ−メチルイミド単位
７．７重量％の含量が確認された。成形材料から試料を
射出成形し、これで、ビカー−軟化温度１２０℃及び混
濁（曇り、２３℃）０．６％が測定された。
クリレート単位１重量％を有する）１０ｋｇを装入す
る。反応部の始めに２５０℃及び１００バールで配量添
加ポンプを用いて１時間にメチルアミン１０ｇを溶融体
中に圧入する。反応混合物を定流量弁で放圧し、脱ガス
押出機中に導入する。脱ガス押出機はスクリュー直径Ｄ
＝３０ｍｍ及び長さ３０Ｄを有する。脱ガス押出機の端
部で搬出された成形材料は、ガラス様透明である。ＮＭ
Ｒ−分析によりジメタクリル−Ｎ−メチルイミド単位
７．７重量％の含量が確認された。成形材料から試料を
射出成形し、これで、ビカー−軟化温度１２０℃及び混
濁（曇り、２３℃）０．６％が測定された。
【００２９】例２ 例１による方法を、純粋なポリメチルメタクリレートか
ら成る成形材料を用いて繰り返す。成形材料１ｋｇ当り
４０％のメチルアミン水溶液５ｇを添加する。
ら成る成形材料を用いて繰り返す。成形材料１ｋｇ当り
４０％のメチルアミン水溶液５ｇを添加する。
【００３０】得られた成形材料はジメタクリル−Ｎ−メ
チルイミド単位５．３重量％及びビカー−軟化温度１２
５℃を有する。ＧＣ−分析によりＭＭＡ１００ｐｐｍの
残単量体含量が判明した。
チルイミド単位５．３重量％及びビカー−軟化温度１２
５℃を有する。ＧＣ−分析によりＭＭＡ１００ｐｐｍの
残単量体含量が判明した。
【００３１】例３ 例２により製造した成形材料を１本スクリュー押出機上
でＰＰＭＡ−成形材料（メチルアクリレート単位１重量
％を有する）と比５０：５０重量部で配合する。混合物
から光学特性を測定するために、直径５０ｍｍ及び厚さ
４ｍｍの試験体を射出成形した。透過率は９１．６％、
混濁（曇り、２３℃）は０．９％であった。ＤＳＣを用
いて実施したガラス転移工程の測定から１２５℃で１工
程のみを生じた。
でＰＰＭＡ−成形材料（メチルアクリレート単位１重量
％を有する）と比５０：５０重量部で配合する。混合物
から光学特性を測定するために、直径５０ｍｍ及び厚さ
４ｍｍの試験体を射出成形した。透過率は９１．６％、
混濁（曇り、２３℃）は０．９％であった。ＤＳＣを用
いて実施したガラス転移工程の測定から１２５℃で１工
程のみを生じた。
【００３２】例４ 例１により製造した成形材料を西ドイツ特許第３８４２
７９６号明細書により製造した耐衝撃性−変性剤（ブチ
ルアクリレート含有核及びＰＭＭＡ−殻を有する乳化重
合体）と１本スクリュー押出機で配合し、重合されたブ
チルアクリレート１４重量％を有する成形材料が得られ
た。これからノッチ衝撃強さ、耐熱安定性及び光学特性
を測定するために試験体を射出成形した。
７９６号明細書により製造した耐衝撃性−変性剤（ブチ
ルアクリレート含有核及びＰＭＭＡ−殻を有する乳化重
合体）と１本スクリュー押出機で配合し、重合されたブ
チルアクリレート１４重量％を有する成形材料が得られ
た。これからノッチ衝撃強さ、耐熱安定性及び光学特性
を測定するために試験体を射出成形した。
【００３３】ノッチ衝撃強さ（ＩＳＯ １８０／１Ａ）
２３℃で：７．２ＫＪ／ｍ2 ビカー−軟化温度（ＶＳＴ／Ｂ５０）：１０８℃ 光透過率９０．２％ 混濁（曇り、２３℃）１．９％。
２３℃で：７．２ＫＪ／ｍ2 ビカー−軟化温度（ＶＳＴ／Ｂ５０）：１０８℃ 光透過率９０．２％ 混濁（曇り、２３℃）１．９％。
【００３４】例５−比較例 例１に記載の反応押出機で、混合部のステーターを空洞
なしの平滑な中空シリンダーに代え、ローターを直径４
５ｍｍのスクリュー部材に代えた：両部材とも長さ５Ｄ
を有した。スクリュー部材は２ピッチからなり、スクリ
ューピッチは勾配１Ｄ当りピン８個を有するようにして
あった。このように変えた装置を用いて、例１による方
法を同じ条件下で繰り返した。メチルアミンを反応押出
機の計量部に導入した。
なしの平滑な中空シリンダーに代え、ローターを直径４
５ｍｍのスクリュー部材に代えた：両部材とも長さ５Ｄ
を有した。スクリュー部材は２ピッチからなり、スクリ
ューピッチは勾配１Ｄ当りピン８個を有するようにして
あった。このように変えた装置を用いて、例１による方
法を同じ条件下で繰り返した。メチルアミンを反応押出
機の計量部に導入した。
【００３５】例１に記載したように反応させ、脱ガスし
た後、成形材料を得、これから試料体を射出成形した。
この試料体で１８％の混濁（曇り、２３℃）が測定され
た。
た後、成形材料を得、これから試料体を射出成形した。
この試料体で１８％の混濁（曇り、２３℃）が測定され
た。
【００３６】例１及び５の生成物の遂次分析13 Ｃ−標識付け法及びＥ．クレスパー（Ｋｌｅｓｐｅ
ｒ）、Ｐｏｌ．ｂｕｌ．第２巻、６９１頁（１９８０
年）によるシグナル共属法（Ｓｉｇｎａｌｚｕｏｒｄｎ
ｕｎｇｓｍｅｔｈｏｄｅ）による：例１の生成物は、強
力なメチル信号を生じ、これからこれから定性的に、例
５の生成物の場合よるグルタルイミド−単位のブロック
生成がより僅かであると推論することができる。後者の
より強いブロック構造により、ＰＭＭＡ−及びＰＭＭＩ
−分子の公知非相溶性の故に混濁が惹起される。
ｒ）、Ｐｏｌ．ｂｕｌ．第２巻、６９１頁（１９８０
年）によるシグナル共属法（Ｓｉｇｎａｌｚｕｏｒｄｎ
ｕｎｇｓｍｅｔｈｏｄｅ）による：例１の生成物は、強
力なメチル信号を生じ、これからこれから定性的に、例
５の生成物の場合よるグルタルイミド−単位のブロック
生成がより僅かであると推論することができる。後者の
より強いブロック構造により、ＰＭＭＡ−及びＰＭＭＩ
−分子の公知非相溶性の故に混濁が惹起される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 33:04 (72)発明者 ヨアヒム ドゥッチュケ ドイツ連邦共和国 ベンスハイム ダムシ ュトラーセ 26 (72)発明者 ハルトムート シコウスキー ドイツ連邦共和国 ダルムシュタット カ ールシュトラーセ １
Claims (18)
- 【請求項１】 プラスチック溶融体を液状処理剤で、圧
力下及び処理剤が液状の状態で存在するような温度で短
時間処理し、その際、混合物を引き続き放圧し、減圧下
でガス抜きする方法において、プラスチック溶融体を限
定部分量に分け、個々の部分量を処理剤と接触させ、１
秒より少ない滞留時間以内で少なくとも１回分のその他
の部分量の含分と合し、生じた混合物から含分を分離
し、他の部分量と合し、分離と合体の工程を１秒より僅
かな時間間隔でプラスチック溶融体と処理剤との緊密な
混合物が生成するまで数回繰り返すことを特徴とする、
プラスチック溶融体の短時間処理法。 - 【請求項２】 プラスチック溶融体を押出機中で圧力下
におき、ステーター及びローターを有する混合装置中に
導入し、処理剤を少なくとも同じ大きさの圧力下で混合
装置中に導入するが、その際ステーターがその内側で及
びローターがその外側でプラスチック溶融体の限定部分
量を収容するための空洞を有し、この空洞はローターが
回転する間にステーター中で、その時の圧下で処理剤と
混合された溶融体の部分量分が各空洞から分離され、ロ
ーターとステーターとの空洞間で交換させられ、その
際、分離された分がそれぞれ更に流れの下方の空洞に移
るように、短時間重なり合うことを特徴とする、請求項
１に記載の方法。 - 【請求項３】 混合装置中に入る溶融体流に搬出までに
Ｎ2Y（式中、Ｎはローター又はステーターの周縁線中の
空洞の数であり、Ｙはローター又はステーター中の空洞
の列の数である）回の分離−及び合体工程を行うことを
特徴とする、請求項２に記載の方法。 - 【請求項４】 プラスチック溶融体をステーター及びロ
ーター中の空洞中へ入れることによって各々０．０５〜
１０ｍｌの部分量に分けることを特徴とする、請求項２
又は３のいずれかに記載の方法。 - 【請求項５】 ローターを押出機スクリューと接続させ
ることによって駆動させることを特徴とする、請求項１
から４までのいずれかに記載の方法。 - 【請求項６】 溶融体及び処理剤から成る混合物を、混
合装置から搬出後に、混合装置中で５０〜４００バール
の定圧を保持する定流量弁により脱ガス押出機に導入
し、ガス抜きすることを特徴とする、請求項１から５ま
でのいずれかに記載の方法。 - 【請求項７】 プラスチックに対して反応性である処理
剤を使用することを特徴とする、請求項１から６までの
いずれかに記載の方法。 - 【請求項８】 プラスチックとして側鎖位にカルボン酸
エステル基を有する重合体を加工することを特徴とす
る、請求項１から７までのいずれかに記載の方法。 - 【請求項９】 処理剤が水を含有することを特徴とす
る、請求項１から８までのいずれかに記載の方法。 - 【請求項１０】 プラスチックとしてポリメチルメタク
リレート及び処理剤として第一アミン又はアンモニアを
使用することを特徴とする、請求項１から９までのいず
れかに記載の方法。 - 【請求項１１】 アミンをメチルメタクリレート単位の
基本モル当り０．０１〜０．１モルの量で使用すること
を特徴とする、請求項１から10までのいずれかに記載の
方法。 - 【請求項１２】 アミンを１０〜６０重量％の水溶液の
形で使用することを特徴とする、請求項１０又は１１の
いずれかに記載の方法。 - 【請求項１３】 請求項１から１２のいずれかに記載の
方法により製造した透明な熱可塑性プラスチック。 - 【請求項１４】 グルタルイミド−単位１〜１５重量
％、メタクリル酸−単位１〜６重量％、無水メタクリル
酸−単位０．５〜１０重量％及び残りの含分は主として
メチルメタクリレート−単位から成る共重合体を含有す
る、透明な熱可塑性プラスチック。 - 【請求項１５】 ２％より下まわる混濁（曇り価、23
℃）を特徴とする、請求項１４に記載の透明な熱可塑性
プラスチック。 - 【請求項１６】 Ａ）メチルメタクリレート単位８０〜
９９重量％（共重合体に対して）及びグルタルイミド−
単位１〜１５重量％から成る共重合体１０〜９０重量％
（プラスチックに対して）及びＢ）ポリメチルメタクリ
レート９０〜１０重量％から成る重合体混合物を含有す
る、透明な熱可塑性プラスチック。 - 【請求項１７】 成分Ｂとして他医衝撃性の変性ポリメ
チルメタクリレートを含有することを特徴とする、請求
項１６に記載の透明な熱可塑性プラスチック。 - 【請求項１８】 ２％より下まわる混濁（曇り価、23
℃）を特徴とする、請求項１６又は１７のいずれかに記
載の熱可塑性プラスチック。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4402666.8 | 1994-01-29 | ||
| DE4402666A DE4402666A1 (de) | 1994-01-29 | 1994-01-29 | Verfahren zum kurzzeitigen Behandeln einer Kunststoffschmelze mit einem flüssigen Behandlungsmittel und dabei hergestellter thermoplastischer Kunststoff |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005276115A Division JP4495659B2 (ja) | 1994-01-29 | 2005-09-22 | 透明な熱可塑性プラスチック |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07214552A true JPH07214552A (ja) | 1995-08-15 |
| JP3863578B2 JP3863578B2 (ja) | 2006-12-27 |
Family
ID=6508986
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01087595A Expired - Lifetime JP3863578B2 (ja) | 1994-01-29 | 1995-01-26 | プラスチック溶融体の短時間処理法 |
| JP2005276115A Expired - Fee Related JP4495659B2 (ja) | 1994-01-29 | 2005-09-22 | 透明な熱可塑性プラスチック |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005276115A Expired - Fee Related JP4495659B2 (ja) | 1994-01-29 | 2005-09-22 | 透明な熱可塑性プラスチック |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5548033A (ja) |
| EP (1) | EP0666161B1 (ja) |
| JP (2) | JP3863578B2 (ja) |
| AT (1) | ATE201163T1 (ja) |
| DE (2) | DE4402666A1 (ja) |
| DK (1) | DK0666161T3 (ja) |
| ES (1) | ES2157998T3 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006057104A (ja) * | 1994-01-29 | 2006-03-02 | Roehm Gmbh & Co Kg | 透明な熱可塑性プラスチック |
| JP2006131689A (ja) * | 2004-11-02 | 2006-05-25 | Kaneka Corp | 耐熱性イミド樹脂またはこの製造方法 |
| JP2010261025A (ja) * | 2009-04-09 | 2010-11-18 | Kaneka Corp | 樹脂組成物及びその製造方法、成型体、フィルム、光学用フィルム、偏光子保護フィルム、偏光板 |
| JP2013509461A (ja) * | 2009-10-30 | 2013-03-14 | エボニック レーム ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | ヒドロキシイソ酪酸（エステル）（メタ）アクリラートのホモポリマー及びコポリマー |
| JP2014070187A (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Kaneka Corp | 異物の少ないアクリル系樹脂の製造方法 |
Families Citing this family (51)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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