JPS6223783B2 - - Google Patents
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- JPS6223783B2 JPS6223783B2 JP53130117A JP13011778A JPS6223783B2 JP S6223783 B2 JPS6223783 B2 JP S6223783B2 JP 53130117 A JP53130117 A JP 53130117A JP 13011778 A JP13011778 A JP 13011778A JP S6223783 B2 JPS6223783 B2 JP S6223783B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08L25/08—Copolymers of styrene
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-
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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- C08L51/04—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to rubbers
-
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Description
高衝撃性熱可塑性成形用組成物は例えばスチレ
ン(S)とアクリロニトリル(A)をポリブタジエン
(B)の存在で重合することによつて製造することが
できる(「ABSポリマー」)。ポリブタジエンのか
わりに無定形ポリオレフインを用いることによつ
て、もしもポリオレフインが主鎖中にC=C結合
を含まないならば耐光性のかなりの改良が達成さ
れる。例えばエチレン(E)、プロピレン(P)およ
び非共軛ジエン(D)のEPDMゴムを用い、「AESポ
リマー」、すなわちアクリロニトリル(A)とスチレ
ン(S)をEPDM(E)にグラフト重合する熱可塑性
材料を得る。 一般に、AESおよびABSプラスチツクは2相
からなる。連続相はグラフトさせたモノマーの共
重合体、一般にスチレン−アクリロニトリル共重
合体である(「SAN−サーモプラスト」)。組み込
まれた不連続相は実際のグラフトポリマーであ
る。そのグラフトした側鎖(「SAN−シース」)
のため、それは共重合体と相溶性がある。 ゆえに、ドイツ特許出願公開第1949487号は−
30℃以下のガラス転移温度を有するゴムへのスチ
レンとアクリロニトリルのグラフトポリマーとス
チレン、無水マレイン酸そして適宜アクリロニト
リルの共重合体とからなり、それに加えてスチレ
ンとアクリロニトリルの共重合体(SAN樹脂)
を含んでもよい混合物について記載している。 本発明は、 (A) スチレン(95〜50重量%)とアクリロニトリ
ル(5〜50重量%)の混合物70〜30重量%を
EPDMゴム30〜70重量%へのグラフトポリマー
25〜95重量%、 (B) アクリロニトリル、無水マレイン酸およびス
チレンのターポリマー5〜75重量%、 からなり、ターポリマーが共重合した形でアクリ
ロニトリル10〜30重量部、無水マレイン酸7.5〜
15重量部、スチレン82.5〜55重量部を含み、和が
100部になる熱可塑性成形用組成物を与える。 本発明によつて用いるグラフトポリマーは公知
である。それらはスチレンとアクリロニトリルを
ゴムの存在で重合することによつて得ることがで
きる。その場合、少なくともスチレンとアクリロ
ニトリルの一部はゴムにグラフト重合させる。そ
れに加えて、グラフトしていないスチレン−アク
リロニトリル共重合体が一般に存在する。グラフ
ト共重合体は公知の方法で、スチレンとアクリロ
ニトリルをゴムの存在下で塊状、乳化、懸濁また
は溶液でラジカル重合させることによつて、そし
てまた塊状/懸濁重合または溶液/沈殿重合のよ
うな組合わせた方法によつて得ることができる。 適当なEPDM−ゴムはエチレン、プロピレンお
よび非共軛ジエンの共重合体である。エチレン対
プロピレンの重量比は好ましくは75:25〜40:60
である。ジエンはヨウ素価が2〜30と測定され、
炭素原子1000個あたり約1〜15個のC=C結合に
対応するような量と形で共重合体中に組み込まれ
る。モノマー単位は統計的にまたはブロツクで配
列されてよい。 アクリロニトリル、無水マレイン酸およびスチ
レンのターポリマーはアクリロニトリル単位10〜
30重量部、無水マレイン酸単位7.5〜15重量部お
よびスチレン単位82.5〜55重量部から合成せねば
ならない。この物質は不均一性指数U=Mw/Mn−1 (w=重量平均分子量、n=数平均分子量)
によつて表わすことができるせまい分子量分布を
持たねばならない。不均一性指数は0.5〜1.5、好
ましくは0.8〜1.2である。ターポリマーはまた化
学的に均一でなければならない。これは与えられ
たポリマーの個々の分子量フラクシヨンがアクリ
ロニトリル/無水マレイン酸/スチレン単位の同
じ量比を持たねばならないことを意味する。 この構造を有するアクリロニトリル/無水マレ
イン酸/スチレンターポリマーは定常条件下の連
続的な混合重合によつて得ることができる。本発
明について、定常状態はすべての反応物質の濃度
と生成したポリマーの組成が重合反応を通して実
質的に一定にとどまることを意味する。連続的に
操作する、理想的に混合するタンクリアクターに
おいて、定常条件は重合反応の開始から測定し
て、一般に約30分から24時間後に確立される。理
想的な混合に対して準備がなされねばならない。
言いかえると、混合時間はリアクター中の平均滞
留時間のせいぜい1/10にならねばならない。連続
重合反応は好ましくはタンクリアクターで、100
℃における分解速度定数Kが少なくとも5×
10-3/sec-1の過酸化物開始剤を用いて行うのが
好ましい。60〜150℃の範囲の重合温度に対し
て、例えばtert−ブチルペルオクトエート、ベン
ゾイルペルオキシド、ラウリルペルオキシド、
tert−ブチルペルピバレート、イソプロピルペル
オキシジカーボネート、2−エチルヘキシルペル
オキシジカーボネートおよびアセチルシクロヘキ
シルスルホニルペルオキシドを用いることが可能
である。開始剤は好ましくは0.01〜0.5重量%の
量を用いる。連鎖移動剤または連鎖停止剤をこの
重合反応で用いることができる。 加えたモノマーの間の重量比は要求される組成
を有するポリマーが生成するように選ばねばなら
ない。目的のポリマーに対する正確なモノマー組
成は予備試験によつて決定せねばならない。例え
ば、スチレン74重量%、アクリロニトリル22重量
%、無水マレイン酸4重量%の混合物の定常転化
率35%での連続重合は本発明による使用にとくに
適するターポリマーを与える。 定常条件下の連続重合反応は一般に添加溶媒の
不在下で行う。それは30〜40重量%の転化率で停
止し、その後得られたターポリマーのモノマー混
合物中の溶液は蒸発による濃縮および回収したモ
ノマーのプロセスへの返却によつて処理する。蒸
発による溶液の濃縮は常法によつて例えばフラツ
シユ蒸発、スクリユー蒸発、薄層蒸発または流下
液膜蒸発およびスプレー乾燥によつて行う。 アクリロニトリル含量がグラフトポリマーのア
クリロニトリル含量程度であるターポリマーは本
発明の成形用組成物に対してとくに適する。 同じグラフトポリマーとSAN共重合体の成形
用組成物と比べて、本発明の成形用組成物は良好
な流動性、同様に良好な強靭性レベル、それと結
びついた少なくとも12℃上昇した荷重下の熱安定
性を示す。 本発明の成形用組成物は高い耐候性、加熱下の
高い寸法安定性、高い強靭性と容易な加工性を必
要とする応用に対してとくに有利に用いることが
できる。ゆえに、それらは例えば、パイプライ
ン、高品質のシール、容器、過熱蒸気で消毒可能
な機器、洗たく機の部品、バツテリーのケース、
乾電池のハウジング、電気によつて運転する機械
のハウジングおよびほかの絶縁部品、電気絶縁フ
イルム、加水分解に安定な容器のライニング、化
学的および熱的に抵抗性のある布、および多く
のほかの物の製造に対して有利に用いることがで
きる。 実施例 (A) EPDMゴムに基づいたグラフトポリマー ジシクロペンタジエンに基づいたEPDMゴム
48部(ヨウ素価11、ムーニー70)をベンゼン
300部に溶解させる。スチレン37.5部とアクリ
ロニトリル14.5部を加え、溶液を120℃に加熱
する。ジ−tert−ブチルペルオキシド0.9部の
添加に続いて、混合物を12時間重合する。次に
2,6−ジ−tert−ブチル−p−クレゾール
0.5部をポリマー溶液に加え、ポリマーをスト
リツピングによつて単離する。ポリマー生成物
は真空乾燥器で70℃で乾燥する。 (B) スチレン、アクリロニトリル、無水マレイン
酸ターポリマー(SAMA共重合体」)の製造 スチレン7260部、アクリロニトリル2200部、
無水マレイン酸440部およびtert−ドデシルメ
ルカプタン25部の混合物2000部を、ブレードか
きまぜ機、温度センサー、入口および出口パイ
プを備えたジヤケツト付き反応容器に加える。
次に反応器の内容物を95℃に加熱し、重合反応
をその温度で開始させ、混合物を毎時2000部の
速度で反応器に送り、同時に重量部を反応器か
ら流出させる。開始剤はまた反応器に連続的に
加える。tert―ブチルペルピバレート(ジブチ
ルフタレート中75%)毎時0.6部。その結果固
形分含量約30%を有するポリマー溶液が約2時
間後に生成する。2,6−ジ−tert−ブチル−
p−クレゾール0.1重量%を反応容器から取り
出したポリマーのモノマー中の溶液に加え、次
に蒸発押出機でモノマーと揮発性成物を除く。 SAMA共重合体はアクリロニトリル17重量
%、無水マレイン酸12重量%およびスチレン71
重量%を含む。 極限粘度〔η〕は0.7d/gになる。 分子量の異なつたフラクシヨン中のモノマー
の分布を次表に示す。
ン(S)とアクリロニトリル(A)をポリブタジエン
(B)の存在で重合することによつて製造することが
できる(「ABSポリマー」)。ポリブタジエンのか
わりに無定形ポリオレフインを用いることによつ
て、もしもポリオレフインが主鎖中にC=C結合
を含まないならば耐光性のかなりの改良が達成さ
れる。例えばエチレン(E)、プロピレン(P)およ
び非共軛ジエン(D)のEPDMゴムを用い、「AESポ
リマー」、すなわちアクリロニトリル(A)とスチレ
ン(S)をEPDM(E)にグラフト重合する熱可塑性
材料を得る。 一般に、AESおよびABSプラスチツクは2相
からなる。連続相はグラフトさせたモノマーの共
重合体、一般にスチレン−アクリロニトリル共重
合体である(「SAN−サーモプラスト」)。組み込
まれた不連続相は実際のグラフトポリマーであ
る。そのグラフトした側鎖(「SAN−シース」)
のため、それは共重合体と相溶性がある。 ゆえに、ドイツ特許出願公開第1949487号は−
30℃以下のガラス転移温度を有するゴムへのスチ
レンとアクリロニトリルのグラフトポリマーとス
チレン、無水マレイン酸そして適宜アクリロニト
リルの共重合体とからなり、それに加えてスチレ
ンとアクリロニトリルの共重合体(SAN樹脂)
を含んでもよい混合物について記載している。 本発明は、 (A) スチレン(95〜50重量%)とアクリロニトリ
ル(5〜50重量%)の混合物70〜30重量%を
EPDMゴム30〜70重量%へのグラフトポリマー
25〜95重量%、 (B) アクリロニトリル、無水マレイン酸およびス
チレンのターポリマー5〜75重量%、 からなり、ターポリマーが共重合した形でアクリ
ロニトリル10〜30重量部、無水マレイン酸7.5〜
15重量部、スチレン82.5〜55重量部を含み、和が
100部になる熱可塑性成形用組成物を与える。 本発明によつて用いるグラフトポリマーは公知
である。それらはスチレンとアクリロニトリルを
ゴムの存在で重合することによつて得ることがで
きる。その場合、少なくともスチレンとアクリロ
ニトリルの一部はゴムにグラフト重合させる。そ
れに加えて、グラフトしていないスチレン−アク
リロニトリル共重合体が一般に存在する。グラフ
ト共重合体は公知の方法で、スチレンとアクリロ
ニトリルをゴムの存在下で塊状、乳化、懸濁また
は溶液でラジカル重合させることによつて、そし
てまた塊状/懸濁重合または溶液/沈殿重合のよ
うな組合わせた方法によつて得ることができる。 適当なEPDM−ゴムはエチレン、プロピレンお
よび非共軛ジエンの共重合体である。エチレン対
プロピレンの重量比は好ましくは75:25〜40:60
である。ジエンはヨウ素価が2〜30と測定され、
炭素原子1000個あたり約1〜15個のC=C結合に
対応するような量と形で共重合体中に組み込まれ
る。モノマー単位は統計的にまたはブロツクで配
列されてよい。 アクリロニトリル、無水マレイン酸およびスチ
レンのターポリマーはアクリロニトリル単位10〜
30重量部、無水マレイン酸単位7.5〜15重量部お
よびスチレン単位82.5〜55重量部から合成せねば
ならない。この物質は不均一性指数U=Mw/Mn−1 (w=重量平均分子量、n=数平均分子量)
によつて表わすことができるせまい分子量分布を
持たねばならない。不均一性指数は0.5〜1.5、好
ましくは0.8〜1.2である。ターポリマーはまた化
学的に均一でなければならない。これは与えられ
たポリマーの個々の分子量フラクシヨンがアクリ
ロニトリル/無水マレイン酸/スチレン単位の同
じ量比を持たねばならないことを意味する。 この構造を有するアクリロニトリル/無水マレ
イン酸/スチレンターポリマーは定常条件下の連
続的な混合重合によつて得ることができる。本発
明について、定常状態はすべての反応物質の濃度
と生成したポリマーの組成が重合反応を通して実
質的に一定にとどまることを意味する。連続的に
操作する、理想的に混合するタンクリアクターに
おいて、定常条件は重合反応の開始から測定し
て、一般に約30分から24時間後に確立される。理
想的な混合に対して準備がなされねばならない。
言いかえると、混合時間はリアクター中の平均滞
留時間のせいぜい1/10にならねばならない。連続
重合反応は好ましくはタンクリアクターで、100
℃における分解速度定数Kが少なくとも5×
10-3/sec-1の過酸化物開始剤を用いて行うのが
好ましい。60〜150℃の範囲の重合温度に対し
て、例えばtert−ブチルペルオクトエート、ベン
ゾイルペルオキシド、ラウリルペルオキシド、
tert−ブチルペルピバレート、イソプロピルペル
オキシジカーボネート、2−エチルヘキシルペル
オキシジカーボネートおよびアセチルシクロヘキ
シルスルホニルペルオキシドを用いることが可能
である。開始剤は好ましくは0.01〜0.5重量%の
量を用いる。連鎖移動剤または連鎖停止剤をこの
重合反応で用いることができる。 加えたモノマーの間の重量比は要求される組成
を有するポリマーが生成するように選ばねばなら
ない。目的のポリマーに対する正確なモノマー組
成は予備試験によつて決定せねばならない。例え
ば、スチレン74重量%、アクリロニトリル22重量
%、無水マレイン酸4重量%の混合物の定常転化
率35%での連続重合は本発明による使用にとくに
適するターポリマーを与える。 定常条件下の連続重合反応は一般に添加溶媒の
不在下で行う。それは30〜40重量%の転化率で停
止し、その後得られたターポリマーのモノマー混
合物中の溶液は蒸発による濃縮および回収したモ
ノマーのプロセスへの返却によつて処理する。蒸
発による溶液の濃縮は常法によつて例えばフラツ
シユ蒸発、スクリユー蒸発、薄層蒸発または流下
液膜蒸発およびスプレー乾燥によつて行う。 アクリロニトリル含量がグラフトポリマーのア
クリロニトリル含量程度であるターポリマーは本
発明の成形用組成物に対してとくに適する。 同じグラフトポリマーとSAN共重合体の成形
用組成物と比べて、本発明の成形用組成物は良好
な流動性、同様に良好な強靭性レベル、それと結
びついた少なくとも12℃上昇した荷重下の熱安定
性を示す。 本発明の成形用組成物は高い耐候性、加熱下の
高い寸法安定性、高い強靭性と容易な加工性を必
要とする応用に対してとくに有利に用いることが
できる。ゆえに、それらは例えば、パイプライ
ン、高品質のシール、容器、過熱蒸気で消毒可能
な機器、洗たく機の部品、バツテリーのケース、
乾電池のハウジング、電気によつて運転する機械
のハウジングおよびほかの絶縁部品、電気絶縁フ
イルム、加水分解に安定な容器のライニング、化
学的および熱的に抵抗性のある布、および多く
のほかの物の製造に対して有利に用いることがで
きる。 実施例 (A) EPDMゴムに基づいたグラフトポリマー ジシクロペンタジエンに基づいたEPDMゴム
48部(ヨウ素価11、ムーニー70)をベンゼン
300部に溶解させる。スチレン37.5部とアクリ
ロニトリル14.5部を加え、溶液を120℃に加熱
する。ジ−tert−ブチルペルオキシド0.9部の
添加に続いて、混合物を12時間重合する。次に
2,6−ジ−tert−ブチル−p−クレゾール
0.5部をポリマー溶液に加え、ポリマーをスト
リツピングによつて単離する。ポリマー生成物
は真空乾燥器で70℃で乾燥する。 (B) スチレン、アクリロニトリル、無水マレイン
酸ターポリマー(SAMA共重合体」)の製造 スチレン7260部、アクリロニトリル2200部、
無水マレイン酸440部およびtert−ドデシルメ
ルカプタン25部の混合物2000部を、ブレードか
きまぜ機、温度センサー、入口および出口パイ
プを備えたジヤケツト付き反応容器に加える。
次に反応器の内容物を95℃に加熱し、重合反応
をその温度で開始させ、混合物を毎時2000部の
速度で反応器に送り、同時に重量部を反応器か
ら流出させる。開始剤はまた反応器に連続的に
加える。tert―ブチルペルピバレート(ジブチ
ルフタレート中75%)毎時0.6部。その結果固
形分含量約30%を有するポリマー溶液が約2時
間後に生成する。2,6−ジ−tert−ブチル−
p−クレゾール0.1重量%を反応容器から取り
出したポリマーのモノマー中の溶液に加え、次
に蒸発押出機でモノマーと揮発性成物を除く。 SAMA共重合体はアクリロニトリル17重量
%、無水マレイン酸12重量%およびスチレン71
重量%を含む。 極限粘度〔η〕は0.7d/gになる。 分子量の異なつたフラクシヨン中のモノマー
の分布を次表に示す。
【表】
分別はジメチルホルムアミドからシクロヘキ
サンで温度78℃で行つた。 (C) 混合物の製造 成分はインターナルニーダーで混合し、糸条
の形に紡糸し、粒状化し、射出成形して試験片
を作る。第1表にグラフトポリマー(A)と(B)と同
じ方法で製造した異なつた組成の共重合体との
混合物を示す。極限粘度0.70d/gを有する
スチレン75重量%とアクリロニトリル25重量%
の標準的な市販のSAN共重合体を比較試験6
で用いる。
サンで温度78℃で行つた。 (C) 混合物の製造 成分はインターナルニーダーで混合し、糸条
の形に紡糸し、粒状化し、射出成形して試験片
を作る。第1表にグラフトポリマー(A)と(B)と同
じ方法で製造した異なつた組成の共重合体との
混合物を示す。極限粘度0.70d/gを有する
スチレン75重量%とアクリロニトリル25重量%
の標準的な市販のSAN共重合体を比較試験6
で用いる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 (A) EPDMゴム30〜70重量%へのスチレン
(95〜50重量%)とアクリロニトリル(5〜50
重量%)の混合物70〜30重量%のグラフトポリ
マー25〜95重量%、並びに (B) アクリロニトリル、無水マレイン酸およびス
チレンの、不均一性指数U0.5〜1.5を有する化
学的に均一なターポリマー5〜75重量%のポリ
マー混合物からなり、ターポリマーが共重合し
た形でアクリロニトリル10〜30重量部、無水マ
レイン酸7.5〜15重量部およびスチレン82.5〜
55重量部を含んでいる、熱可塑性成形用組成
物。 2 ターポリマーを定常状態濃度条件下の連続混
合重合によつて得た、特許請求の範囲第1項記載
の熱可塑性成形用組成物。 3 ターポリマーのアクリロニトリル含量がグラ
フトポリマーのそれと実質的に同じである、特許
請求の範囲第1項記載の熱可塑性成形用組成物。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2747823A DE2747823C2 (de) | 1977-10-26 | 1977-10-26 | Thermoplastische Formmassen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5473844A JPS5473844A (en) | 1979-06-13 |
JPS6223783B2 true JPS6223783B2 (ja) | 1987-05-25 |
Family
ID=6022199
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP13011778A Granted JPS5473844A (en) | 1977-10-26 | 1978-10-24 | Thermoplastic molding composition |
Country Status (7)
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---|---|
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EP (1) | EP0001624B1 (ja) |
JP (1) | JPS5473844A (ja) |
CA (1) | CA1109582A (ja) |
DE (2) | DE2747823C2 (ja) |
ES (1) | ES474500A1 (ja) |
IT (1) | IT1106224B (ja) |
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GB2114574B (en) * | 1981-12-11 | 1985-07-03 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Iminated graft copolymer and blends containing it |
US4387191A (en) * | 1982-03-25 | 1983-06-07 | Monsanto Company | Heat stabilized polymers |
JPS60231754A (ja) * | 1984-05-01 | 1985-11-18 | Toray Ind Inc | 熱可塑性柔軟材料からなる射出成形品 |
US4904730A (en) * | 1988-04-08 | 1990-02-27 | The Dow Chemical Company | Rubber-modified resin blends |
DE3926275A1 (de) * | 1989-08-09 | 1991-02-14 | Bayer Ag | Abs-formmassen mit verbesserter streckspannung |
WO2002100940A1 (en) * | 2001-06-08 | 2002-12-19 | Thermoplastic Rubber Systems, Inc. | Thermoplastic vulcanizates |
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NL301879A (ja) | 1962-12-26 | |||
DE1949487U (de) | 1966-09-03 | 1966-11-10 | Alfred Nagel | Vorrichtung zur diebstahlsicheren befestigung von beschlaegen u. dgl. in oeffentlichen raeumen. |
DE1949487A1 (de) | 1969-10-01 | 1971-04-08 | Basf Ag | Thermoplastische Formmassen |
DE2503966B1 (de) * | 1975-01-31 | 1975-08-07 | Basf Ag | Schlagfeste thermoplastische Formmassen |
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US4113798A (en) * | 1975-09-11 | 1978-09-12 | Monsanto Company | Transparent ABS polyblends |
-
1977
- 1977-10-26 DE DE2747823A patent/DE2747823C2/de not_active Expired
-
1978
- 1978-10-14 EP EP78101145A patent/EP0001624B1/de not_active Expired
- 1978-10-14 DE DE7878101145T patent/DE2860848D1/de not_active Expired
- 1978-10-20 US US05/953,000 patent/US4163032A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-10-24 CA CA314,139A patent/CA1109582A/en not_active Expired
- 1978-10-24 JP JP13011778A patent/JPS5473844A/ja active Granted
- 1978-10-24 IT IT51613/78A patent/IT1106224B/it active
- 1978-10-25 ES ES474500A patent/ES474500A1/es not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5216557A (en) * | 1975-07-30 | 1977-02-07 | Bayer Ag | High impact nonnaging aes polymer |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES474500A1 (es) | 1979-10-16 |
DE2747823C2 (de) | 1985-08-14 |
EP0001624A1 (de) | 1979-05-02 |
CA1109582A (en) | 1981-09-22 |
EP0001624B1 (de) | 1981-07-15 |
IT1106224B (it) | 1985-11-11 |
IT7851613A0 (it) | 1978-10-24 |
DE2747823A1 (de) | 1979-05-03 |
DE2860848D1 (en) | 1981-10-22 |
JPS5473844A (en) | 1979-06-13 |
US4163032A (en) | 1979-07-31 |
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