JPS61271345A - ポリマ−組成物 - Google Patents
ポリマ−組成物Info
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- JPS61271345A JPS61271345A JP61026069A JP2606986A JPS61271345A JP S61271345 A JPS61271345 A JP S61271345A JP 61026069 A JP61026069 A JP 61026069A JP 2606986 A JP2606986 A JP 2606986A JP S61271345 A JPS61271345 A JP S61271345A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L35/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical, and containing at least one other carboxyl radical in the molecule, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L35/06—Copolymers with vinyl aromatic monomers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/06—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
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- Health & Medical Sciences (AREA)
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- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明にポリマー組成物に関しそしてさらに特定的には
優ｆ′Ｌ７を衝撃強さを示すポリマー組成物に関する。
優ｆ′Ｌ７を衝撃強さを示すポリマー組成物に関する。
米国特許！４，４９３．９２ｔｊ号はポリカーボネート
樹脂及びスチレン／ Ｎ −フェニルマレイミド／無水
マレイン酸ターポリマーのポリマー組成物の衝撃強さが
そのターポリマーを共役ジエンホモポリマーゴムまたに
共役ジエン／スチレンコポリマージムに化学的にグラフ
トさせることにより増大さｎることが出来ることを教示
している。
樹脂及びスチレン／ Ｎ −フェニルマレイミド／無水
マレイン酸ターポリマーのポリマー組成物の衝撃強さが
そのターポリマーを共役ジエンホモポリマーゴムまたに
共役ジエン／スチレンコポリマージムに化学的にグラフ
トさせることにより増大さｎることが出来ることを教示
している。
本発明は、ポリカーゼネート樹脂及びスチレン ・系／
マレイミド／環状酸無水物ターポリマーをまた含有する
ポリマー組成物であるがしかしその組成物中％、前記ポ
リカーゼネート樹脂ま７ｔは前記ターポリマーのいずれ
かあるいにその両方と熱力学的に混和性であることが見
いださｎ７１ｃ三欅のポリマーマトリックスの一つで化
学的にグラフトさｆ１７？エチレンープロピレンージェ
ンターホリマーを導入することによって優ｎπ衝撃強さ
を達成するポリマー組成物を提供する。したがって本発
明のポリマー組成物はポリ１−マトリックスの混和性相
互作用に工って優−ｒした衝撃強さを達成する。
マレイミド／環状酸無水物ターポリマーをまた含有する
ポリマー組成物であるがしかしその組成物中％、前記ポ
リカーゼネート樹脂ま７ｔは前記ターポリマーのいずれ
かあるいにその両方と熱力学的に混和性であることが見
いださｎ７１ｃ三欅のポリマーマトリックスの一つで化
学的にグラフトさｆ１７？エチレンープロピレンージェ
ンターホリマーを導入することによって優ｎπ衝撃強さ
を達成するポリマー組成物を提供する。したがって本発
明のポリマー組成物はポリ１−マトリックスの混和性相
互作用に工って優−ｒした衝撃強さを達成する。
ビムの均等な水準において本発明のポリマー組成物は、
ゴム−ポリマーグラフトによるそれらの衝撃強さを達成
する先行技術の組成物に比較して成形の際増大さｆｉた
衝撃強さ金示す。
ゴム−ポリマーグラフトによるそれらの衝撃強さを達成
する先行技術の組成物に比較して成形の際増大さｆｉた
衝撃強さ金示す。
本発明によｎば。
（Ａ） ビス−（ヒドロキシアリール）アルカンに基
づく熱可塑性ポリカーボネート樹脂約１〜約９９重量に
。
づく熱可塑性ポリカーボネート樹脂約１〜約９９重量に
。
（Ｂ） Ｈ）モノビニル芳香族モノマーの繰り返し単
位約７０〜約９１ＪｉｌｃｌｌｌＮ、（ロ）マレイミド
モノマーの繰り返し単位約２〜約２４重ｉＸ及びぐ→α
、βエチレン系不飽和環状（ｃｙｃｌｉｃ）酸無水物モ
ノマーの繰り返し単位約２〜約２４重量Ｘを含有するラ
ンダムターポリツー約９９〜約１重量に及び （Ｑ （４）及び＜８）の少なくとも１塊と熱力学的に
混和性でありそしてスチレン／アクリロニトリルコポリ
マー、メチルメタクリレート／Ｎ−フェニルマレづミド
コポリマー及びポリメチルメタクリレートからなる群か
ら選ばれるポリマー（約２０〜約８０重量Ｘ）でグラフ
トさ１文エチレン／プロピレン／非共役ジェンターポリ
マー（約２０〜約８０’ｍ：ｔ％）を（Ａ）＋（Ｂ）の
１００重量部当り約１〜約２０部。
位約７０〜約９１ＪｉｌｃｌｌｌＮ、（ロ）マレイミド
モノマーの繰り返し単位約２〜約２４重ｉＸ及びぐ→α
、βエチレン系不飽和環状（ｃｙｃｌｉｃ）酸無水物モ
ノマーの繰り返し単位約２〜約２４重量Ｘを含有するラ
ンダムターポリツー約９９〜約１重量に及び （Ｑ （４）及び＜８）の少なくとも１塊と熱力学的に
混和性でありそしてスチレン／アクリロニトリルコポリ
マー、メチルメタクリレート／Ｎ−フェニルマレづミド
コポリマー及びポリメチルメタクリレートからなる群か
ら選ばれるポリマー（約２０〜約８０重量Ｘ）でグラフ
トさ１文エチレン／プロピレン／非共役ジェンターポリ
マー（約２０〜約８０’ｍ：ｔ％）を（Ａ）＋（Ｂ）の
１００重量部当り約１〜約２０部。
を含むことを特徴とするポリマー組成物が提供さｎる。
また、本発明に＝ｎＦｉ。
（１） （４）ビス−（ヒドロキシアリール）アルカ
／に基づく熱可塑性ポリカーゲネート樹脂約１〜約９９
重１〜。
／に基づく熱可塑性ポリカーゲネート樹脂約１〜約９９
重１〜。
（Ｂ） （ｆ ）モノビニル芳香族モノマーの繰り返し
単位約７０〜約９０重量％、（ロ）マレイミドモノマー
の繰り返し単位約２〜約２４重量に及びｅ→α、βエチ
レン系不飽和環状酸無水物モノマーの繰り返し単位約２
〜約２４重量にを含有するランダムターポリマー約９９
〜約１重１％及び （Ｃ１ＣＡＪ及び（Ｂ）の少なくとも１種と熱力学的に
混和性でありそしてスチレン／アクリロニトリルコポリ
マー、メチルメタクリレート／Ｎ−フェニルマレイミド
コポリマー及びポリメチルメタクリレートからなる詳力
島ら選ばれるポリマー（約２０〜約８０重量Ｘ）でグラ
フトさｒｔたエチレン／プロピレン／非共役ジェンター
ポリマ＝（約２０〜約８０重量に）を（Ｎ＋（Ｂ）の１
００重量部当り約１〜約２０部、を含むポリマー組成物
を形成し、そして （Ｉｌｌ 得らｔｔ２ポリマー組成物を成形すること
を特徴とする。底形された組成物’を製造する方法が提
供さ几る。
単位約７０〜約９０重量％、（ロ）マレイミドモノマー
の繰り返し単位約２〜約２４重量に及びｅ→α、βエチ
レン系不飽和環状酸無水物モノマーの繰り返し単位約２
〜約２４重量にを含有するランダムターポリマー約９９
〜約１重１％及び （Ｃ１ＣＡＪ及び（Ｂ）の少なくとも１種と熱力学的に
混和性でありそしてスチレン／アクリロニトリルコポリ
マー、メチルメタクリレート／Ｎ−フェニルマレイミド
コポリマー及びポリメチルメタクリレートからなる詳力
島ら選ばれるポリマー（約２０〜約８０重量Ｘ）でグラ
フトさｒｔたエチレン／プロピレン／非共役ジェンター
ポリマ＝（約２０〜約８０重量に）を（Ｎ＋（Ｂ）の１
００重量部当り約１〜約２０部、を含むポリマー組成物
を形成し、そして （Ｉｌｌ 得らｔｔ２ポリマー組成物を成形すること
を特徴とする。底形された組成物’を製造する方法が提
供さ几る。
本発明によｎば、連続相及びその連続相内の分散相から
なる成形さｆ′Ｌ７′２：組成物において、連続相が、
（Ａ）ビス−（ヒドロキシアリール）アルカ／に基づく
熱可塑性ポリカーゼネート樹脂約１〜約９９重量％、及
び（Ｂ］（イ）モノビニル芳香族モノマーの繰り返し単
位約７０〜約９０重量％、（ロ）マレイミドモノマーの
繰り返し単位約２〜約２４重食％及び（ハ）α、βエチ
レン系不飽和環状酸無水物モノマーの繰り返し単位約２
〜約２４重量にを含有するランダムターポリマー約９９
〜約ｌｉｔ〜を含み。
なる成形さｆ′Ｌ７′２：組成物において、連続相が、
（Ａ）ビス−（ヒドロキシアリール）アルカ／に基づく
熱可塑性ポリカーゼネート樹脂約１〜約９９重量％、及
び（Ｂ］（イ）モノビニル芳香族モノマーの繰り返し単
位約７０〜約９０重量％、（ロ）マレイミドモノマーの
繰り返し単位約２〜約２４重食％及び（ハ）α、βエチ
レン系不飽和環状酸無水物モノマーの繰り返し単位約２
〜約２４重量にを含有するランダムターポリマー約９９
〜約ｌｉｔ〜を含み。
そして
分散相が、前記ポリカーボネート樹脂及び前記ランダム
ターポリマーの少なくとも一種と熱力学的に混和性であ
り且つ連続相の一部分でありそしてスチレン／アクリロ
ニトリルコポリマー、メチルメタクリレート／Ｎ−フェ
ニルマレイミドコポリマー及びポリメチルメタクリレー
トで為らなる群から選ばれるポリマー（約２０〜約８０
重食％）でグラフトさｆしたエチレン／プロピレン／非
共役ジェンターポリマーであることを特徴とする成形さ
ｎπ組成物が提供される。
ターポリマーの少なくとも一種と熱力学的に混和性であ
り且つ連続相の一部分でありそしてスチレン／アクリロ
ニトリルコポリマー、メチルメタクリレート／Ｎ−フェ
ニルマレイミドコポリマー及びポリメチルメタクリレー
トで為らなる群から選ばれるポリマー（約２０〜約８０
重食％）でグラフトさｆしたエチレン／プロピレン／非
共役ジェンターポリマーであることを特徴とする成形さ
ｎπ組成物が提供される。
本発明にＪ：ｆｌ、ば、 （ＡＩビス−（ヒドロキシア
リール）アルカンに基づく熱可塑性ポリカーメネート樹
脂約１〜約９９重量％、及び（８１（イ）モノビニル芳
香族モノマーの繰り返し単位約７０〜約９０重量％、（
ロ）マレイン１ミドモノマーの繰２つ返し単位約２〜約
２４重量に及びＣ→α、βエチレン系不飽和環状酸無水
物モノマーの繰り返し単位約２〜約２４重量にを含有す
るランダムターポリマー約９９〜約１重量にを含む連続
相中％、 前記ポリカーボネートｍ脂及び前記ランダムターポリマ
ーの少なくともｌａｌと熱力学的に混和性であり且つ連
続相の一部分でありそシテスチレン／アクリロニトリル
コポリマー、メチルメタクリレート／Ｎ−フェニルマレ
イミドコポリマー及びポリメチルメタクリレートからな
る群から選ばれるポリマー（約２０〜約８ｃ＋ｆｉ１１
％）でグラフトさｎたエチレン／プロピレン／非共役ジ
ェンターポリマーを含む分散相を導入し、 しかも前記ポリマーでグラフトさｎたエチレン／プロピ
レン／非共役ジェンターポリマーがポリカーボネート樹
月旨プラスランダムターポリマーの１００重量部当９約
１〜約２０部の範囲内の量で存在することを特徴とする
、成形の際ポリマー組成物の衝撃強さの性質を改良する
方法がまた提供さｎる。
リール）アルカンに基づく熱可塑性ポリカーメネート樹
脂約１〜約９９重量％、及び（８１（イ）モノビニル芳
香族モノマーの繰り返し単位約７０〜約９０重量％、（
ロ）マレイン１ミドモノマーの繰２つ返し単位約２〜約
２４重量に及びＣ→α、βエチレン系不飽和環状酸無水
物モノマーの繰り返し単位約２〜約２４重量にを含有す
るランダムターポリマー約９９〜約１重量にを含む連続
相中％、 前記ポリカーボネートｍ脂及び前記ランダムターポリマ
ーの少なくともｌａｌと熱力学的に混和性であり且つ連
続相の一部分でありそシテスチレン／アクリロニトリル
コポリマー、メチルメタクリレート／Ｎ−フェニルマレ
イミドコポリマー及びポリメチルメタクリレートからな
る群から選ばれるポリマー（約２０〜約８ｃ＋ｆｉ１１
％）でグラフトさｎたエチレン／プロピレン／非共役ジ
ェンターポリマーを含む分散相を導入し、 しかも前記ポリマーでグラフトさｎたエチレン／プロピ
レン／非共役ジェンターポリマーがポリカーボネート樹
月旨プラスランダムターポリマーの１００重量部当９約
１〜約２０部の範囲内の量で存在することを特徴とする
、成形の際ポリマー組成物の衝撃強さの性質を改良する
方法がまた提供さｎる。
ポリマーの混和性はガラス転移温度を測定するために示
差走査熱量測定法（ＤＳＯ）を用いて一般に決定さｎる
。熱力学的に混和性のポリマー組成物は典型的には各々
のポリマー成分のガラス転移温度間の中間にある単一の
ガラス転移温度を示すだろっ。対応して、部分的に混和
性のあるいに不混和性の組成物に二つまた框そｎ以上の
ガラス転移温度値を示すだろう。したがって、二ａｉｔ
＊ｉそｎ以上のポリマーは混合の自由エネルギーが負
である場合に熱力学的に混和性であると云わｎる。
差走査熱量測定法（ＤＳＯ）を用いて一般に決定さｎる
。熱力学的に混和性のポリマー組成物は典型的には各々
のポリマー成分のガラス転移温度間の中間にある単一の
ガラス転移温度を示すだろっ。対応して、部分的に混和
性のあるいに不混和性の組成物に二つまた框そｎ以上の
ガラス転移温度値を示すだろう。したがって、二ａｉｔ
＊ｉそｎ以上のポリマーは混合の自由エネルギーが負
である場合に熱力学的に混和性であると云わｎる。
そして、熱力学的混和性に二種またにそｎ以上のポリマ
ーの混合物が単一の十分に規定さｎたガラス転移温度を
示す物質を生ずる場合に存在すると云わｎる。
ーの混合物が単一の十分に規定さｎたガラス転移温度を
示す物質を生ずる場合に存在すると云わｎる。
本発明のポリマー組放物を製造するのに過当であるポリ
カーゲネートＵ一般式 （式中、各々の几は別々に水素％０１〜Ｃ４アルキル基
、塩素またに臭素を表わしそしてＸに直接結合のＣＩ−
ＣＡアルキレンを表わす）を有するビスフェノールに基
づくホモポリカーゼネートである。
カーゲネートＵ一般式 （式中、各々の几は別々に水素％０１〜Ｃ４アルキル基
、塩素またに臭素を表わしそしてＸに直接結合のＣＩ−
ＣＡアルキレンを表わす）を有するビスフェノールに基
づくホモポリカーゼネートである。
上記一般式を有するポリカーボネートＵ、２１ ｚ−ヒ
ス−（４−ヒドロキシフェニル）−プロパン、２，２−
ビス（３−クロロ−４−ヒドロキシフェニル）−フロパ
ン及ヒ２．４−ビス−（３，５−ジメチル−４−ヒドロ
キシフェニル）−２−メチルブタンを包含する。
ス−（４−ヒドロキシフェニル）−プロパン、２，２−
ビス（３−クロロ−４−ヒドロキシフェニル）−フロパ
ン及ヒ２．４−ビス−（３，５−ジメチル−４−ヒドロ
キシフェニル）−２−メチルブタンを包含する。
２ 、２−１：’スー（４−ヒドロキシフェニル）−ゾ
ロ／？ンが本発明の実施において使用するｔめに特に適
当である。
ロ／？ンが本発明の実施において使用するｔめに特に適
当である。
本発明において使用するために適当であるターポリマー
は、約５０．［１００〜約３ＬＩＯ，０００゜好ましく
は１５（Ｊ、（Ｊ（１０〜約２５（Ｊ 、 ｔｊ（１０
の数平均分子量（１；（ｎ、単分散ポリスチレンに対し
てゲル浸透クロマトグラフづにＬ９測定さ１．たものと
して）を有するランダムターポリマーである。本発明に
使用するために適当であるターポリマーは溶液で着たは
バルクで遊離基重合灰石にエリつら几ることができそし
てモノビニル芳香族モノマー約７０〜約９０重量％、マ
レイミド約２〜約２４重量〜及びα。
は、約５０．［１００〜約３ＬＩＯ，０００゜好ましく
は１５（Ｊ、（Ｊ（１０〜約２５（Ｊ 、 ｔｊ（１０
の数平均分子量（１；（ｎ、単分散ポリスチレンに対し
てゲル浸透クロマトグラフづにＬ９測定さ１．たものと
して）を有するランダムターポリマーである。本発明に
使用するために適当であるターポリマーは溶液で着たは
バルクで遊離基重合灰石にエリつら几ることができそし
てモノビニル芳香族モノマー約７０〜約９０重量％、マ
レイミド約２〜約２４重量〜及びα。
！エチレン系不飽和環状酸無水物約２〜約２４重量Ｘを
含むだろう。
含むだろう。
適当なモノビニル芳香族モノマーはスチレン、α−メチ
ルスチレン、エチルスチレン、イソプロピルスチレン、
ｔ−ｆチルスチレン、モノ−、ジー及びトリブロモスチ
レン、モノ−、ジー及ヒドリクロロスチレン及びそれら
の混合物を包含する。
ルスチレン、エチルスチレン、イソプロピルスチレン、
ｔ−ｆチルスチレン、モノ−、ジー及びトリブロモスチ
レン、モノ−、ジー及ヒドリクロロスチレン及びそれら
の混合物を包含する。
スチレンは好ましいモノビニル芳香族モノマーである。
適当なマレイばＰモノマーは、マレイε１、Ｎ−フェニ
ルマレイミＰ、Ｎ−エチルマレイミ−１Ｎ−（２−クロ
ロフエニル）マレイミ−１Ｎ−（３−クロロフエニル）
マレイば）−”、Ｎ−（４−クロロフエニル）マレイ＃
ｒ、Ｎ−（４−ブロモフェニル）マレイば１．’、Ｎ−
（２，４，６−）リブロモフェニル）マレイミド、Ｎ−
メ千ルマレイばＰＸＮ−（４−ｔ−ｉチルフェニル）マ
レイばド等及びそれらの混合物を包含する。Ｎ−フェニ
ルマレイばドは好ましいマレイばドである。
ルマレイミＰ、Ｎ−エチルマレイミ−１Ｎ−（２−クロ
ロフエニル）マレイミ−１Ｎ−（３−クロロフエニル）
マレイば）−”、Ｎ−（４−クロロフエニル）マレイ＃
ｒ、Ｎ−（４−ブロモフェニル）マレイば１．’、Ｎ−
（２，４，６−）リブロモフェニル）マレイミド、Ｎ−
メ千ルマレイばＰＸＮ−（４−ｔ−ｉチルフェニル）マ
レイばド等及びそれらの混合物を包含する。Ｎ−フェニ
ルマレイばドは好ましいマレイばドである。
適当なα、βエチレン系不飽和環状酸無水物は無水マレ
イン酸、無水シトラコン酸及び無水イタコン酸を包含す
る。好ましい酸無水物は無水マレイン酸である。
イン酸、無水シトラコン酸及び無水イタコン酸を包含す
る。好ましい酸無水物は無水マレイン酸である。
ランダム８／Ｎ−ＰＭｆ／ＭＡターポリマー及び（また
は）ポリカーボネートと熱力学的に混和性であるポリマ
ーマトリックスでグラフトされたエチレン／プロピレン
／非共役ジェンターポリマー（ＢＰＤＭ）は２０〜約８
０％のエチレン／プロピレン／非共役ジエンゴム及び８
０〜約２０％の勢力学的に混和性のコボリマーマトリン
クスを含むだろう。ＥＰＤＭグラフト構造はＥＰＤＭ４
０〜６０重量％及び熱力学的に混和性のポリマーマトリ
ックス６０〜４０重量％が好ましい。ＥＰＤＭゴムは１
〜１５！量％の非共役ジエン炭化水素及び８５〜９９重
量％の二種のモノオレフィン、即ちエチレンとプロピレ
ンの混合物を含むべきである。モノオレフィン類、即ち
エチレンとプロピレンとの好ましい比は２０／８０〜８
０／２０、好ましくは３５／６５〜６５／３５であるべ
きである。適当な非共役ジエンは１．４−ペンタジエン
、１゜４−へキサジエ／、１．５−へキサ・クエン、ビ
シクロ［２，２，１１へブタ−２，５−ジエ／、ジシク
ロペノタジエン、シンクロペンタジエン、トリシクロペ
ンタジエン、及びテトラシクロペンタジェンである。ジ
シクロペンタジェンが最も好ましい非共役ジエンモノマ
ーである。
は）ポリカーボネートと熱力学的に混和性であるポリマ
ーマトリックスでグラフトされたエチレン／プロピレン
／非共役ジェンターポリマー（ＢＰＤＭ）は２０〜約８
０％のエチレン／プロピレン／非共役ジエンゴム及び８
０〜約２０％の勢力学的に混和性のコボリマーマトリン
クスを含むだろう。ＥＰＤＭグラフト構造はＥＰＤＭ４
０〜６０重量％及び熱力学的に混和性のポリマーマトリ
ックス６０〜４０重量％が好ましい。ＥＰＤＭゴムは１
〜１５！量％の非共役ジエン炭化水素及び８５〜９９重
量％の二種のモノオレフィン、即ちエチレンとプロピレ
ンの混合物を含むべきである。モノオレフィン類、即ち
エチレンとプロピレンとの好ましい比は２０／８０〜８
０／２０、好ましくは３５／６５〜６５／３５であるべ
きである。適当な非共役ジエンは１．４−ペンタジエン
、１゜４−へキサジエ／、１．５−へキサ・クエン、ビ
シクロ［２，２，１１へブタ−２，５−ジエ／、ジシク
ロペノタジエン、シンクロペンタジエン、トリシクロペ
ンタジエン、及びテトラシクロペンタジェンである。ジ
シクロペンタジェンが最も好ましい非共役ジエンモノマ
ーである。
ＢＰＤＭに化学的に結合されたグラフトポリマーはラン
ダム８ ／Ｎ−ＰＭ Ｉ ／ＭＡターポリマー及び（ま
たは）ポリカーゼネートとの熱力学的混和性を示すポリ
マーである。適当なポリマーはスチレン／アクリロニト
リルコポリマー、ポリ（メチルメタクリレート）及びメ
チルメタクリレート／Ｎ−７二二ルマレイばＰコポリマ
ーである。
ダム８ ／Ｎ−ＰＭ Ｉ ／ＭＡターポリマー及び（ま
たは）ポリカーゼネートとの熱力学的混和性を示すポリ
マーである。適当なポリマーはスチレン／アクリロニト
リルコポリマー、ポリ（メチルメタクリレート）及びメ
チルメタクリレート／Ｎ−７二二ルマレイばＰコポリマ
ーである。
好まシくは、もしメチレン／アクリロニトリルコポリマ
ーが使用されるならばそれは約２２〜約３５重量％アク
リロニトリルを含有するであろう。
ーが使用されるならばそれは約２２〜約３５重量％アク
リロニトリルを含有するであろう。
好ましくは、もしメチルメタクリレート／Ｎ−フェニル
フレイずＰコポリマーが使用されるならばそれは約１０
〜約２５重量％のＮ−フェニルマレイだドを含有するだ
ろう。
フレイずＰコポリマーが使用されるならばそれは約１０
〜約２５重量％のＮ−フェニルマレイだドを含有するだ
ろう。
本発明のポリマー組放物は、任意の適当なブレンド法を
用いてつくられることができる。好ましくハ、ソれらは
ツインスクリュウ押出機、ジングルスクリュウ押出機等
を包含する任意の従来の高い剪断溶融混合装置を用いて
ポリマーの軟化点以上の温度で溶融混合することによシ
つくられる。
用いてつくられることができる。好ましくハ、ソれらは
ツインスクリュウ押出機、ジングルスクリュウ押出機等
を包含する任意の従来の高い剪断溶融混合装置を用いて
ポリマーの軟化点以上の温度で溶融混合することによシ
つくられる。
押出し物はペレットに細断されそして射出成形、回転成
形等を包含する任意の従来の成形方法を用いて成形され
る。
形等を包含する任意の従来の成形方法を用いて成形され
る。
本発明の底形可能な組成物は展延剤、処理用助剤、顔料
、離型剤等のような他の成分を、それらの従来の使用さ
れる目的のためにまた包含できる。
、離型剤等のような他の成分を、それらの従来の使用さ
れる目的のためにまた包含できる。
また、強化を移入するの罠十分な量で、二酸化チタン、
チタン酸カリウム、チタン酸ウィスカ、ガラスフレーク
及び細断ガラス繊維のような強化用充てん剤が使用され
ることができる。
チタン酸カリウム、チタン酸ウィスカ、ガラスフレーク
及び細断ガラス繊維のような強化用充てん剤が使用され
ることができる。
次の例は本発明を示す。
例 １
この例は連続シングルかきまぜタンク反応器法ヲ用イて
スチレン／Ｎ−フェニルマレ（ｆ）’／＃水マレイン酸
ターポリマー（以後、８／Ｎ−ＰＭＩ／ＭＡと云う）（
７３／１９／８重量％）の製造を示す。
スチレン／Ｎ−フェニルマレ（ｆ）’／＃水マレイン酸
ターポリマー（以後、８／Ｎ−ＰＭＩ／ＭＡと云う）（
７３／１９／８重量％）の製造を示す。
得られたターポリマーは本発明のポリマー組放物をつく
るのに使用するために適当である。
るのに使用するために適当である。
連続かきまぜタンク反応器重合反応は次のパラメータを
用いて行なわれた： スチレノ供給物： ＆０４ｋｆ／時 （１７，７２ポンド／時） Ｎ−ＰＭＩ／ＭＡ（７２／ｚａ）１．２５ｋｆ／時供給
物： （２，，７５ボンド／時）開
始剤、 ジ（４−ｔ−ブチルシクロヘキ
シル）パーオキシジカーゼネート 開始剤流速２： １７５Ｍ！／時温度：
７０℃滞留Ｉ時間： ２．８
５時間 固体水準： ３６．２比 １−ノウリイ ケばカルコ−ポレーション（Ｎｏｕｒｙ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐ、 ）製パーカドックス
■（Ｐｅｒｃｓｄｏｘ■）開始剤１６Ｗ７０２＝スチレ
ン中ｒ）、 ０９重量％開始剤溶液ポリマーは脱蔵抽出
によシペレットとして回収された。試験試料は３０５℃
の高温溶融温度を用いて射出成形によシつくられた。得
られた性質の値は例１１に続く第１表におｈて示される
。
用いて行なわれた： スチレノ供給物： ＆０４ｋｆ／時 （１７，７２ポンド／時） Ｎ−ＰＭＩ／ＭＡ（７２／ｚａ）１．２５ｋｆ／時供給
物： （２，，７５ボンド／時）開
始剤、 ジ（４−ｔ−ブチルシクロヘキ
シル）パーオキシジカーゼネート 開始剤流速２： １７５Ｍ！／時温度：
７０℃滞留Ｉ時間： ２．８
５時間 固体水準： ３６．２比 １−ノウリイ ケばカルコ−ポレーション（Ｎｏｕｒｙ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐ、 ）製パーカドックス
■（Ｐｅｒｃｓｄｏｘ■）開始剤１６Ｗ７０２＝スチレ
ン中ｒ）、 ０９重量％開始剤溶液ポリマーは脱蔵抽出
によシペレットとして回収された。試験試料は３０５℃
の高温溶融温度を用いて射出成形によシつくられた。得
られた性質の値は例１１に続く第１表におｈて示される
。
例 ２
この例はポリカーゼネート：８／Ｎ−ＰＭＩ／ＭＡブレ
／Ｐの製造を示す。
／Ｐの製造を示す。
シフグルスクリュウ抽出機中で２７０℃でポリカーゼネ
ート（モペイコーポレーション（ＭｏｂａｙＣｏｒｐ、
）のメルロノ（Ｍｅｒｌｏｎ ）Ｍ −５０） （５
５０グラム）を８／Ｎ−ＰＭｔ／ＭＡターポリマー（例
１．４５０グラム）と溶融調合した。２９５℃の高温溶
融温度を用いて射出成形によシ試験試料をペレットから
つくった。得られた性質の値を第１表に示す。
ート（モペイコーポレーション（ＭｏｂａｙＣｏｒｐ、
）のメルロノ（Ｍｅｒｌｏｎ ）Ｍ −５０） （５
５０グラム）を８／Ｎ−ＰＭｔ／ＭＡターポリマー（例
１．４５０グラム）と溶融調合した。２９５℃の高温溶
融温度を用いて射出成形によシ試験試料をペレットから
つくった。得られた性質の値を第１表に示す。
例 ３
この例は（１）スチレン／アクリロニトリルコポリマー
（ＳＡＮ）、メチルメタクリレ−）／Ｎ−フェニルマレ
イばＰコポリマー（ＭＭＡ／Ｎ−ＰＭＩ ）及びポリメ
チルメタクリレート（ＰＭＭＡ）とのポリカーボネート
（モベイのメルロンＭ −５０）の熱力学的混和性パラ
メータ及び＋２＋ＳＡＮ、ＭＭＡ／Ｎ−ＰＭＩ及びＰＭ
ＭＡとの、例１の方法を用いてつくられたＳ／Ｎ−ＰＭ
Ｉ／ＭＡターポリマーの熱力学的混和性パラメータを示
す。
（ＳＡＮ）、メチルメタクリレ−）／Ｎ−フェニルマレ
イばＰコポリマー（ＭＭＡ／Ｎ−ＰＭＩ ）及びポリメ
チルメタクリレート（ＰＭＭＡ）とのポリカーボネート
（モベイのメルロンＭ −５０）の熱力学的混和性パラ
メータ及び＋２＋ＳＡＮ、ＭＭＡ／Ｎ−ＰＭＩ及びＰＭ
ＭＡとの、例１の方法を用いてつくられたＳ／Ｎ−ＰＭ
Ｉ／ＭＡターポリマーの熱力学的混和性パラメータを示
す。
各ポリマ一対の５０：５０混合物（全体で１０グラム）
をテトラヒドロフラン（２００グラム）中に別々に溶解
させ、次にメタノール中に沈殿させた。各々のポリマー
の粉末を別々に乾燥させそして示差走査熱量測定法によ
シ分析した。下のデータはブレンド成分のガラス転移ｍ
度に対して中間の単一のガラス転移温度が６対のうちの
４対について観察され、熱力学的混和性を示すことを例
示する。
をテトラヒドロフラン（２００グラム）中に別々に溶解
させ、次にメタノール中に沈殿させた。各々のポリマー
の粉末を別々に乾燥させそして示差走査熱量測定法によ
シ分析した。下のデータはブレンド成分のガラス転移ｍ
度に対して中間の単一のガラス転移温度が６対のうちの
４対について観察され、熱力学的混和性を示すことを例
示する。
ポリカーボネート ８／Ｎ−ＰＭＩ／ＭＡ（Ｔｒ＝１５
４℃） （Ｔ？−１６６℃）ＳＡＮ（Ｔ？−１０９℃
） １１３．１５４ １３６．５ＰＭＭＡ （
Ｔｒ＝１０７℃） １０７．１５４ １３６ＭＭ
Ａ／Ｎ−ＰＭＺ １４７ １５０．５
（Ｔｐ＝１４２℃） 上記データから、Ｓ ＡＮ、、ＰＭＭＡ及びＭＭＡ／Ｎ
−ＰＭＩがＳ／Ｎ−ＰＭｔ／ＭＡターポリマー（例１）
と熱力学的に混和性で＄５、ＰＭＭＡ及びＳＡＮがポリ
カーゼネートと不混和性であシそしてＭＭＡ／Ｎ−ＰＭ
Ｉがポリカーゼネートと熱力学的に混和性であることが
明らかである。
４℃） （Ｔ？−１６６℃）ＳＡＮ（Ｔ？−１０９℃
） １１３．１５４ １３６．５ＰＭＭＡ （
Ｔｒ＝１０７℃） １０７．１５４ １３６ＭＭ
Ａ／Ｎ−ＰＭＺ １４７ １５０．５
（Ｔｐ＝１４２℃） 上記データから、Ｓ ＡＮ、、ＰＭＭＡ及びＭＭＡ／Ｎ
−ＰＭＩがＳ／Ｎ−ＰＭｔ／ＭＡターポリマー（例１）
と熱力学的に混和性で＄５、ＰＭＭＡ及びＳＡＮがポリ
カーゼネートと不混和性であシそしてＭＭＡ／Ｎ−ＰＭ
Ｉがポリカーゼネートと熱力学的に混和性であることが
明らかである。
例 ４
この例はポリ（メチルメタクリレート）でグラフトされ
たＥＰＤＭターポリマーの製造を示す。
たＥＰＤＭターポリマーの製造を示す。
７０℃で加熱することにより、４リツトル樹脂ケトルに
４００グラムのエチレン／ゾロピレン／ジシクロペンタ
ジェンターポリマー及び２７００グラムのクロロベンゼ
ンをいれた。その樹脂ケトル％、４０％無水ｔ−ブチル
ヒドロフぞ−オキシド／トルエン溶液の１２０グラム、
ばネラルスピリット中のす７テン酸第−コバルトとして
６％コバルト溶液の２０グラム及びテトラヒドロフラノ
２２だりリットル中に溶解された第一コパルドアセチル
アセトネートの１．７グラムをいれた。８時間反応混合
物を７０〜７２℃に維持した。かきまぜのために高スビ
ーＰワーリノグ（Ｗａｒｉｎｇ ）ブレンダーを用いて
ＥＰＤＭゴム溶液を３倍過剰のメタノール中に沈殿させ
た。ＥＰＤＭターボＩＪ 、 −ヲ２５℃で真空乾燥さ
せ、トルエン中に溶解させそしてメタノール中に瞬時に
沈殿させた。過酸「ヒターポリマーザムを４８時間２５
℃で真空乾燥させた。活性酸素の水準は１１７２ ｐｐ
ｍであった。
４００グラムのエチレン／ゾロピレン／ジシクロペンタ
ジェンターポリマー及び２７００グラムのクロロベンゼ
ンをいれた。その樹脂ケトル％、４０％無水ｔ−ブチル
ヒドロフぞ−オキシド／トルエン溶液の１２０グラム、
ばネラルスピリット中のす７テン酸第−コバルトとして
６％コバルト溶液の２０グラム及びテトラヒドロフラノ
２２だりリットル中に溶解された第一コパルドアセチル
アセトネートの１．７グラムをいれた。８時間反応混合
物を７０〜７２℃に維持した。かきまぜのために高スビ
ーＰワーリノグ（Ｗａｒｉｎｇ ）ブレンダーを用いて
ＥＰＤＭゴム溶液を３倍過剰のメタノール中に沈殿させ
た。ＥＰＤＭターボＩＪ 、 −ヲ２５℃で真空乾燥さ
せ、トルエン中に溶解させそしてメタノール中に瞬時に
沈殿させた。過酸「ヒターポリマーザムを４８時間２５
℃で真空乾燥させた。活性酸素の水準は１１７２ ｐｐ
ｍであった。
１、７０４リツトル（３）ぞインド）圧力及石器中で約
２００グラムの過酸化ＥＰＤＭを３５０グラムのクロロ
ベンゼン中に溶解した。いったん、すべてのゴムが溶解
したら、２００グラムのメチルメタクリレートモノマー
を反応器に加えそして温度を６時間１３２℃に上昇させ
た。ワーリングブレンダーを用いてポリマー環を３倍過
剰のメタノール中に沈殿させた。得られたポリマーのか
けら（ｃｒｕｍ ） ｆ １００℃で真空乾燥させた。
２００グラムの過酸化ＥＰＤＭを３５０グラムのクロロ
ベンゼン中に溶解した。いったん、すべてのゴムが溶解
したら、２００グラムのメチルメタクリレートモノマー
を反応器に加えそして温度を６時間１３２℃に上昇させ
た。ワーリングブレンダーを用いてポリマー環を３倍過
剰のメタノール中に沈殿させた。得られたポリマーのか
けら（ｃｒｕｍ ） ｆ １００℃で真空乾燥させた。
回収された全体のＥＰＤＭ−１ｉ’−ＰＭＭＡは３８４
グラム（９６％転換率）であった。１１８時間メチルエ
チルケトノを用いてＥＰＤＭ−ｒ−ＰＭＭＡの１３グラ
ムをソックスレー抽出すると２０９．０００のピーク分
子量を有する非グラフト化ＰＭＭＡのｚ７グラム（４６
，９％）を示した。ＦｔＰＤＭターポリマーにグラフト
されたＰＭＭＡの水準は５３．１％であった。
グラム（９６％転換率）であった。１１８時間メチルエ
チルケトノを用いてＥＰＤＭ−ｒ−ＰＭＭＡの１３グラ
ムをソックスレー抽出すると２０９．０００のピーク分
子量を有する非グラフト化ＰＭＭＡのｚ７グラム（４６
，９％）を示した。ＦｔＰＤＭターポリマーにグラフト
されたＰＭＭＡの水準は５３．１％であった。
グラフト化及び非グラフト比のＰＭＭＡの両方のガラス
転移温度は１０１．５℃であった。
転移温度は１０１．５℃であった。
例 ５
この例ハスチレノ／アクリロニトリルコボＩＪ マーで
グラフトされたＥＰＤＭターポリマーの製造を示すのに
役に立つ。
グラフトされたＥＰＤＭターポリマーの製造を示すのに
役に立つ。
約２００グラムの（例４でつくられたとおシの）過酸化
ＥＰＤＭｔ−Ｌ７０４リツトル（３バインド）反応器中
のクロロベンゼンの４００グラム中に溶解した。いった
んすべてのターポリマーが溶解しタラ、スチレンモノマ
ｍ：アクリロニトリルモノマー混合物（７６：２４重量
％）の２００グラムをいれた。反石器温度ヲ６．４時間
１３５℃に上昇させた。ポリマー塊を３倍過剰のメタノ
ール中に沈殿させた。得られたポリマーのかけら（ｃｒ
ｕｔｎｂ）′ｊｋ１００℃で真空下乾燥させた。回収さ
れた全体のＥＰＤＭ−？−８ＡＮは３６５グラム（９１
％転換率）であった。１１２時間メチルエチルケトンを
用いてｇＰＤＭ−９−８ＡＮの１５グラムをソックスレ
ー抽出すると１６９．７００のピーク分子量及び２３．
６重置％のアクリロニトリル含有量を有する非グラフト
化ＳＡＮの３．７１のダラム（５５％）を示した。Ｉ１
３ＰＤＭターポリマーにグラフトされた８ＡＮの水準は
４５％であった。グラフト比及び非グラフト［ヒＳＡＮ
の両方のガラス転移温度は１０７５℃であった。
ＥＰＤＭｔ−Ｌ７０４リツトル（３バインド）反応器中
のクロロベンゼンの４００グラム中に溶解した。いった
んすべてのターポリマーが溶解しタラ、スチレンモノマ
ｍ：アクリロニトリルモノマー混合物（７６：２４重量
％）の２００グラムをいれた。反石器温度ヲ６．４時間
１３５℃に上昇させた。ポリマー塊を３倍過剰のメタノ
ール中に沈殿させた。得られたポリマーのかけら（ｃｒ
ｕｔｎｂ）′ｊｋ１００℃で真空下乾燥させた。回収さ
れた全体のＥＰＤＭ−？−８ＡＮは３６５グラム（９１
％転換率）であった。１１２時間メチルエチルケトンを
用いてｇＰＤＭ−９−８ＡＮの１５グラムをソックスレ
ー抽出すると１６９．７００のピーク分子量及び２３．
６重置％のアクリロニトリル含有量を有する非グラフト
化ＳＡＮの３．７１のダラム（５５％）を示した。Ｉ１
３ＰＤＭターポリマーにグラフトされた８ＡＮの水準は
４５％であった。グラフト比及び非グラフト［ヒＳＡＮ
の両方のガラス転移温度は１０７５℃であった。
例 に
の例はメチルメタクリレート／Ｎ−フェニルマレイｉト
コポリマーでグラフトされたＥＰＤＭターポリマーの製
造を示す。
コポリマーでグラフトされたＥＰＤＭターポリマーの製
造を示す。
約２００グラムの（例４でつくられたとおシの）過酸化
ｇＰＤＭを１．７０４リツトル（３バインド）反応器中
の３７８グラムのクロロベンゼン中ニ溶解した。いった
んすべてのゴムが溶解したら、４７グラムのＮ−フェニ
ルマレイハＦｌ及び１５３グラムのメチルメタクリレ−
トラ加えそして６．５時間温度を１４０℃に上昇させた
。ワーリングブレンダーを用いてポリマー塊を４倍過剰
のメタノール中にポリマー塊を沈殿させた。得られたポ
リマーのかけら（ｃｒｕｍｂ ）を１１０℃で真空乾燥
させた。
ｇＰＤＭを１．７０４リツトル（３バインド）反応器中
の３７８グラムのクロロベンゼン中ニ溶解した。いった
んすべてのゴムが溶解したら、４７グラムのＮ−フェニ
ルマレイハＦｌ及び１５３グラムのメチルメタクリレ−
トラ加えそして６．５時間温度を１４０℃に上昇させた
。ワーリングブレンダーを用いてポリマー塊を４倍過剰
のメタノール中にポリマー塊を沈殿させた。得られたポ
リマーのかけら（ｃｒｕｍｂ ）を１１０℃で真空乾燥
させた。
回収された全体（ＤＢＰＤＭ−９−ＭＭＡ／Ｎ−ＰＭＩ
は３９７グラム（９９，２％転換率）であった。
は３９７グラム（９９，２％転換率）であった。
１２２時間メチルエチルケトンを用いて２５グラムのＥ
ＰＤＭ−リーＭＭＡ／Ｎ−ＰＭＩをソックスレー抽出す
ると１８８．０００のピーク分子量を有する非グラフト
化ＭＭＡ／Ｎ−ＰＭＴの５．８グラム（４７％）を示し
た。ＥＰＤＭターポリマーにグラフトされたＭＭＡ／Ｎ
−ＰＭＩの水準は５３％であった。グラフト比及び非グ
ラフ１１ｅＭＭＡ／Ｎ−ＰＭＩの両方のガラス転位温度
は１４２．５℃であった。ＥＰＤＭターポリマーにグラ
フトされたＭＭＡ／Ｎ−ＰＭＩコポリマーはＮ−フェニ
ルマレイばドを２１５重量％を含有した。
ＰＤＭ−リーＭＭＡ／Ｎ−ＰＭＩをソックスレー抽出す
ると１８８．０００のピーク分子量を有する非グラフト
化ＭＭＡ／Ｎ−ＰＭＴの５．８グラム（４７％）を示し
た。ＥＰＤＭターポリマーにグラフトされたＭＭＡ／Ｎ
−ＰＭＩの水準は５３％であった。グラフト比及び非グ
ラフ１１ｅＭＭＡ／Ｎ−ＰＭＩの両方のガラス転位温度
は１４２．５℃であった。ＥＰＤＭターポリマーにグラ
フトされたＭＭＡ／Ｎ−ＰＭＩコポリマーはＮ−フェニ
ルマレイばドを２１５重量％を含有した。
例 ７
この例は熱可を注ボリカーゼネー）、Ｓ／Ｎ−ＰＭＩ／
ＭＡターポリマー及びＥＰＤＭ−９−ＰＭＭＡを含む本
発明のポリマー組放物の製造を示す。
ＭＡターポリマー及びＥＰＤＭ−９−ＰＭＭＡを含む本
発明のポリマー組放物の製造を示す。
メルｏ ｙ （Ｍｅｒｌｏｎ ） Ｍ −５０ポリカー
ボネートの約５５０グラム、Ｓ／Ｎ−ＰＭｔ／ＭＡター
ポリマー（例１）の４５０グラム及びＥＰＤＭ−９−Ｐ
ＭＭＡ（例４）の１００グラムを物理的に混合しそして
２７０℃の温度でジングルスクリュウ押出機上でペレッ
トに押し出した。２８５℃の高温溶融温度を用いて射出
成形により試験試料をつくった。得られた性質の値を下
の第１表に示す。
ボネートの約５５０グラム、Ｓ／Ｎ−ＰＭｔ／ＭＡター
ポリマー（例１）の４５０グラム及びＥＰＤＭ−９−Ｐ
ＭＭＡ（例４）の１００グラムを物理的に混合しそして
２７０℃の温度でジングルスクリュウ押出機上でペレッ
トに押し出した。２８５℃の高温溶融温度を用いて射出
成形により試験試料をつくった。得られた性質の値を下
の第１表に示す。
例 ８
この例は熱可塑性ポリカーボネート、Ｓ／Ｎ−ＰＭＩ／
ＭＡターポリマー及びＥＰＤＭ−１−ａＡＮを含む本発
明のポリマー組成物の製造を示す。
ＭＡターポリマー及びＥＰＤＭ−１−ａＡＮを含む本発
明のポリマー組成物の製造を示す。
メルロンＭ−５０ポリカーゼネートの５５０グラム、Ｓ
／Ｎ−ＰＭＺ／ＭＡターポリマー（例１）の４５０グラ
ム及びＥＰＤＭ−Ｐ−８ＡＮ （例５）の１００グラム
を物理的に混合しそして２７０℃の温度でジングルスク
リュウ押出機上でペレットに押し出した。２８０℃の高
温溶融温度を用いて射出成形により試験試料をつくった
。下の表に得られた値を示す。
／Ｎ−ＰＭＺ／ＭＡターポリマー（例１）の４５０グラ
ム及びＥＰＤＭ−Ｐ−８ＡＮ （例５）の１００グラム
を物理的に混合しそして２７０℃の温度でジングルスク
リュウ押出機上でペレットに押し出した。２８０℃の高
温溶融温度を用いて射出成形により試験試料をつくった
。下の表に得られた値を示す。
例 ９
この例は熱可塑性ポリカーボネート、Ｓ／Ｎ−ＰＭＩ／
ＭＡターポリマー及びＥＰＤＭ−ｒ−ＭＭＡ／Ｎ−ＰＭ
Ｉを含む本発明のポリマー組成物の製造を示す。
ＭＡターポリマー及びＥＰＤＭ−ｒ−ＭＭＡ／Ｎ−ＰＭ
Ｉを含む本発明のポリマー組成物の製造を示す。
メルロンＭ−５０ポリカーゼネートの約５５０グラム、
８／Ｎ−ＰＭｔ／Ｍ入ターポワタ−ポリマーの４５０グ
ラム及びｇＰＤＭ−ｒ−ＭＭＡ／Ｎ−ＰＭ ！（例６）
の１００グラム全物理的に混合しそして２７５℃の温度
でジングルスクリュウ押出機上でペレットに押し出した
。２８５℃の高温溶融温度を用いて射出成形によシ試験
試料をつくった。得られた性質の値を下の第１表に示す
。
８／Ｎ−ＰＭｔ／Ｍ入ターポワタ−ポリマーの４５０グ
ラム及びｇＰＤＭ−ｒ−ＭＭＡ／Ｎ−ＰＭ ！（例６）
の１００グラム全物理的に混合しそして２７５℃の温度
でジングルスクリュウ押出機上でペレットに押し出した
。２８５℃の高温溶融温度を用いて射出成形によシ試験
試料をつくった。得られた性質の値を下の第１表に示す
。
例 １０
この例は米国特許第４．４９３．９２０号の教示に従っ
てのポリマー組成物の製造を示しそして比較の目的のた
めにこの明細薔中に包含される。
てのポリマー組成物の製造を示しそして比較の目的のた
めにこの明細薔中に包含される。
４５４６５リツトル（１ガロン）の反応器中％、ファイ
アストーンシンセチンクラノ々アンドラテックスカン、
６二−（Ｆｉｒｅｓｔｏｎｅ ５ｙｎｔｂｅｔｉｃ Ｒ
ｕｂｂｅｒａｎｄ Ｌａ１ｐｘ Ｃｏｍｐａｎｙ ）よ
シ市販のステレオン■（８ｔｔ−ｒｅｏｎ■）７２０ゴ
ム（９０％ブタジェン、１０％スチレン）の９２８グラ
ム及びスチレンモノマーの１．０００グラムをいれた。
アストーンシンセチンクラノ々アンドラテックスカン、
６二−（Ｆｉｒｅｓｔｏｎｅ ５ｙｎｔｂｅｔｉｃ Ｒ
ｕｂｂｅｒａｎｄ Ｌａ１ｐｘ Ｃｏｍｐａｎｙ ）よ
シ市販のステレオン■（８ｔｔ−ｒｅｏｎ■）７２０ゴ
ム（９０％ブタジェン、１０％スチレン）の９２８グラ
ム及びスチレンモノマーの１．０００グラムをいれた。
いったんゴムが溶解したら、９２℃に反応器の＠度を上
昇させながら、８２７グラムのスチレンモノマー、１８
９グラムのＮ−フェニルマレイミド、９２．４グラムの
無水マレイン酸及び１．６グラムの過酸化ベンゾイルを
含む溶液の滴下による添加をはじめた。いったんすべて
の七ツマー溶液が添加されたならば、Ｃ）、４グラムの
ヒＰロキノンの添加により、４３．５％転換率で重合反
応を停止させた。メタノール中に沈殿させることＫより
ポリマー（９５７グラム）を回収した。示差走査熱ｔ
６１＋１定法により分析されたそのポリマーのガラス転
移温度は１６８．５℃であった。そのターポリマーを分
析しそしてＮ−Ｐ Ｍ ｒ ２１．８重書％及び無水マ
レイン酸１ （１，５重量％全含有することが分かった
。（単分散ポリスチレンに対する）ゲル浸透クロマトグ
ラフィにより測定された数平均分子ｉｉ （Ｍｎ）は１
３７．６００であった。
昇させながら、８２７グラムのスチレンモノマー、１８
９グラムのＮ−フェニルマレイミド、９２．４グラムの
無水マレイン酸及び１．６グラムの過酸化ベンゾイルを
含む溶液の滴下による添加をはじめた。いったんすべて
の七ツマー溶液が添加されたならば、Ｃ）、４グラムの
ヒＰロキノンの添加により、４３．５％転換率で重合反
応を停止させた。メタノール中に沈殿させることＫより
ポリマー（９５７グラム）を回収した。示差走査熱ｔ
６１＋１定法により分析されたそのポリマーのガラス転
移温度は１６８．５℃であった。そのターポリマーを分
析しそしてＮ−Ｐ Ｍ ｒ ２１．８重書％及び無水マ
レイン酸１ （１，５重量％全含有することが分かった
。（単分散ポリスチレンに対する）ゲル浸透クロマトグ
ラフィにより測定された数平均分子ｉｉ （Ｍｎ）は１
３７．６００であった。
メルロンＭ−５０ポリカーダネートの約５５０グラム、
上記ゴム変性８／Ｎ−ＰＭＴ／ＭＡターポリマーの４５
０グラム及ヒ（エシルコーポレーション製）のエタノツ
クス■（Ｅｔｈａｎｏｘ■）３３０酸比防止剤の５グラ
ム全物理的に混合しそして２７０℃のｍＷでジングルス
クリュウ押出機上でペレットに押し出した。２８５℃の
高温溶融温度を用いて射出流形により試験試料をつくつ
念。第１表は得られた性質の値を示す。
上記ゴム変性８／Ｎ−ＰＭＴ／ＭＡターポリマーの４５
０グラム及ヒ（エシルコーポレーション製）のエタノツ
クス■（Ｅｔｈａｎｏｘ■）３３０酸比防止剤の５グラ
ム全物理的に混合しそして２７０℃のｍＷでジングルス
クリュウ押出機上でペレットに押し出した。２８５℃の
高温溶融温度を用いて射出流形により試験試料をつくつ
念。第１表は得られた性質の値を示す。
例１１
この例は米国特許第４．４９３．９２０ 号の教示に従
ってのポリマー組成物の製造を示しそして比較の目的の
ためにこの明ａｌ書中に組み入れられる。
ってのポリマー組成物の製造を示しそして比較の目的の
ためにこの明ａｌ書中に組み入れられる。
４．５４６５リツトル（１ガロン）の反応器に７アイア
ストー７ シンセチツク ラノぐ一ア／トラテックス
コンノぞニーより市販のステレオン■７２０ザムの１８
５．６グラム及びスチレンモノマーの１．０００グラム
をいれ友。いったんすべてのゴムが溶解したならば、反
応器の温度金９０℃に上昇させながら、７２７グラムの
スチレンモノマー、１６９グラムのＮ−７二二ルマレイ
１Ｐ１８２．４ｒラムの無水マレインｅＩＩ及び１．７
グラムの過酸比べ／ジイルを含む溶液の滴下による添加
を始めた。いったんすべてのモノマー溶液が加えられた
ならく１．４グラムのヒＰロキノノの添加により４３．
８％の転換率で重合反応を停止させた。
ストー７ シンセチツク ラノぐ一ア／トラテックス
コンノぞニーより市販のステレオン■７２０ザムの１８
５．６グラム及びスチレンモノマーの１．０００グラム
をいれ友。いったんすべてのゴムが溶解したならば、反
応器の温度金９０℃に上昇させながら、７２７グラムの
スチレンモノマー、１６９グラムのＮ−７二二ルマレイ
１Ｐ１８２．４ｒラムの無水マレインｅＩＩ及び１．７
グラムの過酸比べ／ジイルを含む溶液の滴下による添加
を始めた。いったんすべてのモノマー溶液が加えられた
ならく１．４グラムのヒＰロキノノの添加により４３．
８％の転換率で重合反応を停止させた。
メタノール中への沈殿によりポリマー（９６０グラム）
を回収した。示差走査熱を測定法により分析されたその
ポリマーのガラス転移温度は１７０、５℃であつ友。そ
のポリマーは２１．８重量％のＮ−フェニルマレイミＰ
及び１１′Ｍ＃％の無水マレイン酸を含有することが分
析された。（ｍ分散ポリスチレンに対する）ゲル浸透ク
ロマトグラフィによシ測定された数平均分子量は１４１
．０００であった。
を回収した。示差走査熱を測定法により分析されたその
ポリマーのガラス転移温度は１７０、５℃であつ友。そ
のポリマーは２１．８重量％のＮ−フェニルマレイミＰ
及び１１′Ｍ＃％の無水マレイン酸を含有することが分
析された。（ｍ分散ポリスチレンに対する）ゲル浸透ク
ロマトグラフィによシ測定された数平均分子量は１４１
．０００であった。
メルロ／Ｍ−５０ポリカーボネートの約５５０グラム、
上記ゴム変性Ｓ／Ｎ−ＰＭＴ／ＭＡターポリマーの４５
０グラム及びエタノツクス■３３０酸化防止剤の５．５
グラム全物理的に混合しそして２７０℃１７）現ｆでシ
ンブルスフ１１ユウ押出機上でペレットに押し出した。
上記ゴム変性Ｓ／Ｎ−ＰＭＴ／ＭＡターポリマーの４５
０グラム及びエタノツクス■３３０酸化防止剤の５．５
グラム全物理的に混合しそして２７０℃１７）現ｆでシ
ンブルスフ１１ユウ押出機上でペレットに押し出した。
２８５℃の高温溶融温度を用いて射出成形により試験試
料をつくつ几。下の第１表は得られた性質の値を示す。
料をつくつ几。下の第１表は得られた性質の値を示す。
ｆＩ＋ １及び２はＳ／Ｎ−ＰＭＩ／ＭＡターポリマー
（例１）及びポリカーボネート： Ｓ／Ｎ−ＰＭＩ／Ｍ
ＡターポリマーブポリＰ（例２）の性質を示す対照例で
ある。
（例１）及びポリカーボネート： Ｓ／Ｎ−ＰＭＩ／Ｍ
ＡターポリマーブポリＰ（例２）の性質を示す対照例で
ある。
例７．８及び９は本発明のポリマー組成物である。例７
はポリカーボネート、Ｓ／Ｎ−ＰＭＩ／ＭＡターポリマ
ー及びＩ１３ＰＤＭ−１−ＰＭＭＡ（７）ポリマー組放
物である。例８はポリカーゼネート、Ｓ／Ｎ−ＰＭＴ／
ＭＡＪ−ポリマー及びｇＰＤＭ−９−８ＡＮのポリマー
組成物である。例９はポリカーゼネート、８／Ｎ−ＰＭ
Ｉ／ＭＡターポリマー及びｇＰＤＭ−ｒ−ＭＭＡ／Ｎ−
ＰＭＩのポリマー組成物である。
はポリカーボネート、Ｓ／Ｎ−ＰＭＩ／ＭＡターポリマ
ー及びＩ１３ＰＤＭ−１−ＰＭＭＡ（７）ポリマー組放
物である。例８はポリカーゼネート、Ｓ／Ｎ−ＰＭＴ／
ＭＡＪ−ポリマー及びｇＰＤＭ−９−８ＡＮのポリマー
組成物である。例９はポリカーゼネート、８／Ｎ−ＰＭ
Ｉ／ＭＡターポリマー及びｇＰＤＭ−ｒ−ＭＭＡ／Ｎ−
ＰＭＩのポリマー組成物である。
例１Ｏ及び１１は米国特許！ ４，４９３．９２０号の
先行技術の教示を示す比較例である。
先行技術の教示を示す比較例である。
上記データは本発明により得られた衝撃強さにおける顕
著な改良を明らかに示す。
著な改良を明らかに示す。
種々の変更が本発明になされることができることは上記
記載から明らかであろう。しかしながら、そのような変
更は本発明の範囲内にあるとして考えられる。
記載から明らかであろう。しかしながら、そのような変
更は本発明の範囲内にあるとして考えられる。
Claims (13)
- （１）（Ａ）ビス−（ヒドロキシアリール）アルカンに
基づく熱可塑性ポリカーボネート樹脂約１〜約９９重量
％。 （Ｂ）（イ）モノビニル芳香族モノマーの繰り返し単位
約７０〜約９０重量％、（ロ）マレイミドモノマーの繰
り返し単位約２〜約２４重量％及び（ハ）α、βエチレ
ン系不飽和環状酸無水物モノマーの繰り返し単位約２〜
約２４重量にを含有するランダムターポリマー約９９〜
約１重量％及び（Ｃ）（Ａ）及び（Ｂ）の少なくとも１
種と熱力学的に混和性でありそしてスチレン／アクリロ
ニトリルコポリマー、メチルメタクリレート／Ｎ−フェ
ニルマレイミドコポリマー及びポリメチルメタクリレー
トからなる群から選ばれるポリマー（約２０〜約８０重
量％）でグラフトされたエチレン／プロピレン／非共役
ジエンターポリマー（約２０〜約８０重量％）を（Ａ）
＋（Ｂ）の１００重量部当り約１〜約２０部、 を含むことを特徴とするポリマー組成物。 - （２）前記ポリカーボネートが 一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、各々のＲが別々に水素、Ｃ＿１〜Ｃ＿４アルキ
ル基、塩素または臭素を表わしそしてＸは直接結合のＣ
＿１〜Ｃ＿８アルキレンを表わす）を有する特許請求の
範囲第１項に記載のポリマー組成物。 - （３）前記ポリカーボネートが、２、２−ビス−（４−
ヒドロキシフェニル）−プロパン、２、２−ビス（３−
クロロ−４−ヒドロキシフェニル）−プロパン及び２、
４−ビス−（３、５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）−２−メチルブタンからなる群から選ばれる特許請
求の範囲第２項に記載のポリマー組成物。 - （４）前記モノビニル芳香族モノマーがスチレン、α−
メチルスチレン、エチルスチレン、イソプロビルスチレ
ン、ｔ−ブチルスチレン、モノー、ジー及びトリブロモ
スチレン、モノー、ジー及びトリクロロスチレンからな
る群から選ばれる特許請求の範囲第１項に記載のポリマ
ー組成物。 - （５）前記マレイミドモノマーがマレイミド、Ｎ−フエ
ニルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−（２−ク
ロロフエニル）マレイミド、Ｎ−（３−クロロフエニル
）マレイミド、Ｎ−（４−クロロフエニル）マレイミド
、Ｎ−（４−ブロモフエニル）マレイミド、Ｎ−（２、
４、６−トリブロモフエニル）マレイミド、Ｎ−メチル
マレイミド、及びＮ−（４−ｔ−ブチルフエニル）マレ
イミドからなる群から選ばれる特許請求の範囲第１項に
記載のポリマー組成物。 - （６）前記α、βエチレン系不飽和環状酸無水物が、無
水マレイン酸、無水シトラコン酸及び無水イタコン酸か
らなる群から選ばれる特許請求の範囲第１項に記載のポ
リマー組成物。 - （７）前記非共役ジエンが１、４−ペンタジエン、１、
４−ヘキサジエン、１、５−ヘキサジエン、ビシクロ〔
２、２、１〕ヘプタ−２、５−ジエン、シンクロペンタ
ジエン、トリシクロペンタジエン及びテトラシクロペン
タジエンからなる群から選ばれる、特許請求の範囲第１
項に記載のポリマー組成物。 - （８）熱力学的に混和性である前記ポリマーが、約２２
〜約３５重量％のアクリロニトリルを含有するスチレン
／アクリロニトリルコポリマーである特許請求の範囲第
１項に記載のポリマー組成物。 - （９）熱力学的に混和性である前記ポリマーが約１０〜
約２５重量％のＮ−フエニルマレイミドを含有するメチ
ルメタクリレート／Ｎ−フエニルマレイミドコポリマー
である特許請求の範囲第１項に記載のポリマー組成物。 - （１０）（ I ）（Ａ）ビス−（ヒドロキシアリール）
アルカンに基づく熱可塑性ポリカーボネート樹脂約１〜
約９９重量％、 （Ｂ）（イ）モノビニル芳香族モノマーの繰り返し単位
約７０〜約９０重量％、（ロ）マレイミドモノマーの繰
り返し単位約２〜約２４重量％及び（ハ）α、βエチレ
ン系不飽和環状酸無水物モノマーの繰り返し単位約２〜
約２４重量％を含有するランダムターポリマー約９９〜
約１重量％及び（Ｃ）（Ａ）及び（Ｂ）の少なくとも１
種と熱力学的に混和性でありそしてスチレン／アクリロ
ニトリルコポリマー、メチルメタクリレート／Ｎ−フエ
ニルマレイミドコポリマー及びポリメチルメタクリレー
トからなる群から選ばれるポリマー（約２０〜約８０重
量％）でグラフトされたエチレン／プロピレン／非共役
ジエンターポリマー（約２０〜約８０重量％）を（Ａ）
＋（Ｂ）の１００重量部当り約１〜約２０部、 を含むポリマー組成物を形成し、そして （II）得られたブレンドを成形する、 ことを特徴とする成形された組成物の製造方法。 - （１１）前記組成物が強化用充てん剤と接触させて成形
される特許請求の範囲第１０項に記載の方法。 - （１２）連続相及びその連続相内の分散相からなる成形
された組成物であつて、 連続相が、（Ａ）ビス−（ヒドロキシアリール）アルカ
ンに基づく熱可塑性ポリカーボネート樹脂約１〜約９９
重量％、及び（Ｂ）（イ）モノビニル芳香族モノマーの
繰り返し単位約７０〜約９０重量％、（ロ）マレイミド
モノマーの繰り返し単位約２〜約２４重量％及び（ハ）
α、βエチレン系不飽和環状酸無水物モノマーの繰り返
し単位約２〜約２４重量％を含有するランダムターポリ
マー約９９〜約１重量％を含みそして 分散相が、前記ポリカーボネート樹脂及び前記ランダム
ターポリマーの少なくとも１種と熱力学的に混和であり
且つ連続相の一部分でありそしてスチレン／アクリロニ
トリルコポリマー、メチルメタクリレート／Ｎ−フエニ
ルマレイミドコポリマー及びポリメチルメタクリレート
からなる群から選ばれるポリマー（約２０〜約８０重量
％）でグラフトされたエチレン／プロピレン／非共役ジ
エンターポリマーであることを特徴とする成形された組
成物。 - （１３）（Ａ）ビス−（ヒドロキシアリール）アルカン
に基づく熱可塑性ポリカーボネート樹脂約１〜約９９重
量％、及び（Ｂ）（イ）モノビニル芳香族モノマーの繰
り返し単位約７０〜約９０重量％、（ロ）マレイミドモ
ノマーの繰り返し単位約２〜約２４重量％及び（ハ）α
、βエチレン系不飽和環状酸無水物モノマーの繰り返し
単位約２〜約２４重量％を含有するランダムターポリマ
ー約９９〜約１重量％を含む連続相中に、 前記ポリカーボネート樹脂及び前記ランダムターポリマ
ーの少なくとも１種と熱力学的に混和性であり且つ連続
相の一部分であリそしてスチレン／アクリロニトリルコ
ポリマー、メチルメタクリレート／Ｎ−フエニルマレイ
ミドコポリマー及びポリメチルメタクリレートからなる
群から選ばれるポリマー（約２０〜約８０重量％）でグ
ラフトされたエチレン／プロピレン／非共役ジエンター
ポリマーを含む分散相を導入し、 しかも前記ポリマーでグラフトされたエチレン／プロピ
レン／非共役ジエンターポリマーがポリカーボネート樹
脂プラスランダムターポリマーの１００重量部当り約１
〜約２０部の範囲内の量で存在することを特徴とする、
成形の際ポリマー組成物の衝撃強さの性質を改良する方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US73691485A | 1985-05-22 | 1985-05-22 | |
| US736914 | 1985-05-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61271345A true JPS61271345A (ja) | 1986-12-01 |
Family
ID=24961848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61026069A Pending JPS61271345A (ja) | 1985-05-22 | 1986-02-10 | ポリマ−組成物 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4749746A (ja) |
| EP (1) | EP0247257B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61271345A (ja) |
| DE (1) | DE3688744T2 (ja) |
| ES (1) | ES8707996A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6222844A (ja) * | 1985-07-23 | 1987-01-31 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 滞留熱安定性に優れる樹脂組成物 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4892533A (en) * | 1986-02-26 | 1990-01-09 | Arco Chemical Technology, Inc. | Ultrahigh water-absorbing fiber-forming composition |
| DE3819722A1 (de) * | 1988-06-09 | 1989-12-14 | Basf Ag | Verstaerkte thermoplastische formmassen |
| US5338766A (en) * | 1993-03-26 | 1994-08-16 | The Procter & Gamble Company | Superabsorbent polymer foam |
| US5328935A (en) * | 1993-03-26 | 1994-07-12 | The Procter & Gamble Company | Method of makig a superabsorbent polymer foam |
| KR20160057635A (ko) | 2014-11-14 | 2016-05-24 | 롯데케미칼 주식회사 | 폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물 및 이를 이용한 제품 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4491647A (en) * | 1983-12-05 | 1985-01-01 | Atlantic Richfield Company | Polymer composition containing polycarbonate and a copolymer of methylmethacrylate with N-phenylmaleimide |
| DE3344102A1 (de) * | 1983-12-07 | 1985-06-13 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung und/oder weiterverarbeitung von polymermischungen |
| US4493920A (en) * | 1983-12-27 | 1985-01-15 | Atlantic Richfield Company | Polymer compositions |
| DE3430688A1 (de) * | 1984-08-21 | 1986-03-06 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Acrylnitrilfreie polycarbonat blends |
-
1986
- 1986-02-10 JP JP61026069A patent/JPS61271345A/ja active Pending
- 1986-05-21 ES ES555170A patent/ES8707996A1/es not_active Expired
- 1986-05-28 DE DE86304035T patent/DE3688744T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-05-28 EP EP86304035A patent/EP0247257B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-01-15 US US06/933,509 patent/US4749746A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6222844A (ja) * | 1985-07-23 | 1987-01-31 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 滞留熱安定性に優れる樹脂組成物 |
| JPH083012B2 (ja) * | 1985-07-23 | 1996-01-17 | 電気化学工業株式会社 | 滞留熱安定性に優れる樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES555170A0 (es) | 1987-09-01 |
| ES8707996A1 (es) | 1987-09-01 |
| EP0247257A1 (en) | 1987-12-02 |
| EP0247257B1 (en) | 1993-07-21 |
| US4749746A (en) | 1988-06-07 |
| DE3688744D1 (de) | 1993-08-26 |
| DE3688744T2 (de) | 1993-10-28 |
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