JPH07207660A - 止水壁及びその構築方法 - Google Patents
止水壁及びその構築方法Info
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- JPH07207660A JPH07207660A JP663494A JP663494A JPH07207660A JP H07207660 A JPH07207660 A JP H07207660A JP 663494 A JP663494 A JP 663494A JP 663494 A JP663494 A JP 663494A JP H07207660 A JPH07207660 A JP H07207660A
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- water blocking
- sheet
- blocking wall
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Landscapes
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 止水性が良好な止水壁を経済的にかつ容易に
構築する。 【構成】 地盤Ｇに固化材を混合させて硬化させたソイ
ルモルタルからなるソイル壁１２を構築する。ソイル壁
１２へガイドホール２１を形成し、これらガイドホール
２１の間にて、溝部１３を形成する。溝部１３へ不透水
性のシート１５を配置して、シート１５の下端部に形成
された袋部１７へ充填材１８を充填して、袋部１７の両
側部及び下端部を溝部１３の両側面及び底部へ密着させ
る。溝部１３へ充填材１６を充填して、シート１５とソ
イル壁１２とを一体化させる。
構築する。 【構成】 地盤Ｇに固化材を混合させて硬化させたソイ
ルモルタルからなるソイル壁１２を構築する。ソイル壁
１２へガイドホール２１を形成し、これらガイドホール
２１の間にて、溝部１３を形成する。溝部１３へ不透水
性のシート１５を配置して、シート１５の下端部に形成
された袋部１７へ充填材１８を充填して、袋部１７の両
側部及び下端部を溝部１３の両側面及び底部へ密着させ
る。溝部１３へ充填材１６を充填して、シート１５とソ
イル壁１２とを一体化させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、地盤内に連続して設
けられる不透水性の止水壁及びその構築方法に関するも
のである。
けられる不透水性の止水壁及びその構築方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、河川堤防・海岸堤防・貯水堤
防などの地盤には、浸透水や漏水などを防止するため
に、コンクリートあるいはモルタル等によって止水壁を
設けていた。また、図１２に示すように、この種の止水
壁１には、その壁体２の内部に不透水性のシート３を配
設して、その止水性を向上させたものが知られている。
ここで、上記の止水壁１を構築する場合には、まず、図
１３に示すように、地盤Ｇに、地上から透水層を越えて
不透水性層に至る溝部４を掘削し、この溝部４に、図１
４に示すように、前記シート３を配置し、その後、図１
５に示すように、溝部４内にコンクリートあるいはモル
タル等を充填することにより壁体２を構築していた。
防などの地盤には、浸透水や漏水などを防止するため
に、コンクリートあるいはモルタル等によって止水壁を
設けていた。また、図１２に示すように、この種の止水
壁１には、その壁体２の内部に不透水性のシート３を配
設して、その止水性を向上させたものが知られている。
ここで、上記の止水壁１を構築する場合には、まず、図
１３に示すように、地盤Ｇに、地上から透水層を越えて
不透水性層に至る溝部４を掘削し、この溝部４に、図１
４に示すように、前記シート３を配置し、その後、図１
５に示すように、溝部４内にコンクリートあるいはモル
タル等を充填することにより壁体２を構築していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記止
水壁１を構築する工法にあっては、溝部４へコンクリー
トあるいはモルタルを流し込んだ際に、このコンクリー
トあるいはモルタルがシート３の下端部へ十分に回り込
まず、したがって、このシート３の下端部側における止
水性が不十分となってしまう恐れがあった。また、特
に、地盤Ｇが軟弱である場合は、止水壁１の構築時に、
溝部４の壁面（図３にて斜線にて示した箇所）が崩れて
しまい、止水壁１を順調に構築することができないこと
があり、このような場合は、溝部４の側部を注入工法あ
るいは地盤攪拌工法等によって硬化させておかなければ
ならず、その作業に多大な手間及び時間を要するととも
に施工費用が嵩んでしまうという問題があった。
水壁１を構築する工法にあっては、溝部４へコンクリー
トあるいはモルタルを流し込んだ際に、このコンクリー
トあるいはモルタルがシート３の下端部へ十分に回り込
まず、したがって、このシート３の下端部側における止
水性が不十分となってしまう恐れがあった。また、特
に、地盤Ｇが軟弱である場合は、止水壁１の構築時に、
溝部４の壁面（図３にて斜線にて示した箇所）が崩れて
しまい、止水壁１を順調に構築することができないこと
があり、このような場合は、溝部４の側部を注入工法あ
るいは地盤攪拌工法等によって硬化させておかなければ
ならず、その作業に多大な手間及び時間を要するととも
に施工費用が嵩んでしまうという問題があった。
【０００４】この発明は、上記事情に鑑みてなされたも
ので、止水性に優れた止水壁及びこの止水壁を経済的に
かつ容易に構築することが可能な止水壁の構築方法を提
供することを目的としている。
ので、止水性に優れた止水壁及びこの止水壁を経済的に
かつ容易に構築することが可能な止水壁の構築方法を提
供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の止水壁は、固化材によって地盤を硬
化させてなる壁体と、該壁体に長手方向へ亙って形成し
た溝部内へ配設された不透水性を有するシートとを具備
してなり、前記シートの下端部には、充填材が充填され
て両側部及び下端部が、前記溝部の両側面及び底部へ密
着された袋部が設けられてなることを特徴としている。
また、請求項２記載の止水壁は、請求項１記載の止水壁
において、壁体に、長手方向へ間隔をあけて複数の補強
材が埋設されてなることを特徴としている。さらに、請
求項３記載の止水壁の構築方法は、地盤へ固化材を混合
させることにより硬化させて壁体を構築し、この壁体に
長手方向へ亙って溝部を形成し、この溝部へ不透水性を
有するシートを配設し、前記溝部へ充填材を充填して、
前記シートと前記壁体とを一体化させることを特徴とし
ている。
に、請求項１記載の止水壁は、固化材によって地盤を硬
化させてなる壁体と、該壁体に長手方向へ亙って形成し
た溝部内へ配設された不透水性を有するシートとを具備
してなり、前記シートの下端部には、充填材が充填され
て両側部及び下端部が、前記溝部の両側面及び底部へ密
着された袋部が設けられてなることを特徴としている。
また、請求項２記載の止水壁は、請求項１記載の止水壁
において、壁体に、長手方向へ間隔をあけて複数の補強
材が埋設されてなることを特徴としている。さらに、請
求項３記載の止水壁の構築方法は、地盤へ固化材を混合
させることにより硬化させて壁体を構築し、この壁体に
長手方向へ亙って溝部を形成し、この溝部へ不透水性を
有するシートを配設し、前記溝部へ充填材を充填して、
前記シートと前記壁体とを一体化させることを特徴とし
ている。
【０００６】また、請求項４記載の止水壁の構築方法
は、請求項３記載の止水壁の構築方法において、シート
の下端部に袋部を形成しておき、このシートを前記溝部
内へ配設した状態にて、前記袋部へ充填材を充填するこ
とにより、前記袋部の両側部及び下端部を、前記溝部の
両側面及び底部へ密着させることを特徴としている。ま
た、請求項５記載の止水壁の構築方法は、請求項３また
は請求項４記載の止水壁の構築方法において、壁体に、
長手方向へ亙って間隔をあけて複数の補強材を埋設する
ことを特徴としている。
は、請求項３記載の止水壁の構築方法において、シート
の下端部に袋部を形成しておき、このシートを前記溝部
内へ配設した状態にて、前記袋部へ充填材を充填するこ
とにより、前記袋部の両側部及び下端部を、前記溝部の
両側面及び底部へ密着させることを特徴としている。ま
た、請求項５記載の止水壁の構築方法は、請求項３また
は請求項４記載の止水壁の構築方法において、壁体に、
長手方向へ亙って間隔をあけて複数の補強材を埋設する
ことを特徴としている。
【０００７】
【作用】そして、請求項１記載の止水壁によれば、シー
トの下端部に設けられた袋部が、充填材の充填によって
その両側部及び下端部が溝部の両側面及び底部へ密着さ
れているので、固化材によって地盤を硬化して構築され
た壁体の下端部での止水性が確実に確保される。また、
請求項２記載の止水壁によれば、壁体の強度が補強材に
よって高められ、確実な山留めを行なうことが可能とさ
れる。また、請求項３記載の止水壁の構築方法によれ
ば、固化材によって地盤自体を硬化させて壁体とするの
で、シートを配置させる溝部の側面の、構築時における
崩れの心配がなく、順調な構築作業が可能となる。
トの下端部に設けられた袋部が、充填材の充填によって
その両側部及び下端部が溝部の両側面及び底部へ密着さ
れているので、固化材によって地盤を硬化して構築され
た壁体の下端部での止水性が確実に確保される。また、
請求項２記載の止水壁によれば、壁体の強度が補強材に
よって高められ、確実な山留めを行なうことが可能とさ
れる。また、請求項３記載の止水壁の構築方法によれ
ば、固化材によって地盤自体を硬化させて壁体とするの
で、シートを配置させる溝部の側面の、構築時における
崩れの心配がなく、順調な構築作業が可能となる。
【０００８】さらに、請求項４記載の止水壁の構築方法
によれば、袋部へ充填材を充填すると、この袋部が充填
材によって膨張され、この袋部の両側部及び下端部が、
溝部の両側面及び底部へ密着され、シートの下端部にお
ける確実な止水性が確保される。また、請求項５記載の
止水壁の構築方法によれば、補強材によって壁体の強度
が高められた止水壁が構築される。
によれば、袋部へ充填材を充填すると、この袋部が充填
材によって膨張され、この袋部の両側部及び下端部が、
溝部の両側面及び底部へ密着され、シートの下端部にお
ける確実な止水性が確保される。また、請求項５記載の
止水壁の構築方法によれば、補強材によって壁体の強度
が高められた止水壁が構築される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の止水壁及びその構築方法の実
施例を図によって説明する。図１及び図２において、符
号１１は、止水壁であり、符号１２は、地盤Ｇに固化材
を混合させることにより設けられたソイルモルタルから
なるソイル壁（壁体）である。このソイル壁１２には、
長手方向へ亙って溝部１３が形成されており、この溝部
１３内には、例えば、土木用のビニルシートなどの布素
材からなる不透水性を有するシート１５が配設されてい
る。また、この溝部１３内には、モルタルあるいはソイ
ルモルタル等の充填材１６が充填されており、この充填
材１６によってシート１５とソイル壁１２とが一体化さ
れている。
施例を図によって説明する。図１及び図２において、符
号１１は、止水壁であり、符号１２は、地盤Ｇに固化材
を混合させることにより設けられたソイルモルタルから
なるソイル壁（壁体）である。このソイル壁１２には、
長手方向へ亙って溝部１３が形成されており、この溝部
１３内には、例えば、土木用のビニルシートなどの布素
材からなる不透水性を有するシート１５が配設されてい
る。また、この溝部１３内には、モルタルあるいはソイ
ルモルタル等の充填材１６が充填されており、この充填
材１６によってシート１５とソイル壁１２とが一体化さ
れている。
【００１０】また、このシート１５には、その下端部
に、袋部１７が形成され、また、両側部に、塩化ビニル
等からなる管路１４、１４が袋部１７と連通した状態に
設けられており、前記袋部１７内には、図３に示すよう
に、セメントペースト等の充填材１８が充填されてい
る。また、ソイル壁１２には、長手方向へ間隔をあけて
ガイドホール２１が形成されており、図４に示すよう
に、このガイドホール２１には、一対の鋼管２２、２２
が配設されている。これら鋼管２２、２２内には、前記
シート１５の管路１４、１４が配設され、これら鋼管２
２、２２内に充填されたモルタル等の間詰め材２３によ
って管路１４、１４と鋼管２２、２２とが一体化されて
いる。
に、袋部１７が形成され、また、両側部に、塩化ビニル
等からなる管路１４、１４が袋部１７と連通した状態に
設けられており、前記袋部１７内には、図３に示すよう
に、セメントペースト等の充填材１８が充填されてい
る。また、ソイル壁１２には、長手方向へ間隔をあけて
ガイドホール２１が形成されており、図４に示すよう
に、このガイドホール２１には、一対の鋼管２２、２２
が配設されている。これら鋼管２２、２２内には、前記
シート１５の管路１４、１４が配設され、これら鋼管２
２、２２内に充填されたモルタル等の間詰め材２３によ
って管路１４、１４と鋼管２２、２２とが一体化されて
いる。
【００１１】また、これら鋼管２２、２２はそれぞれ溶
接等によって連結されたもので、これら鋼管２２、２２
に、長手方向へ沿って形成された切欠き部２４、２４か
ら前記シート１５が引き出されている。また、ガイドホ
ール２１内にも、前記充填材１６が充填されており、こ
の充填材１６によって、鋼管２２、２２とソイル壁１２
とが一体化されている。
接等によって連結されたもので、これら鋼管２２、２２
に、長手方向へ沿って形成された切欠き部２４、２４か
ら前記シート１５が引き出されている。また、ガイドホ
ール２１内にも、前記充填材１６が充填されており、こ
の充填材１６によって、鋼管２２、２２とソイル壁１２
とが一体化されている。
【００１２】次に、上記構造の止水壁１１を構築する止
水壁の構築方法を図によって順に説明する。 （１）まず、地盤Ｇに、深層混合処理工法あるいは地盤
撹拌工法（ソイルミキシングウォール工法によって、図
５に示すように、地盤Ｇへ固化材を混合させて硬化させ
たソイルモルタルからなるソイル壁１２を構築する。 （２）次いで、このソイル壁１２に、図６に示すよう
に、長手方向へ間隔をあけて複数のガイドホール２１
を、オーガー工法あるいはボーリング工法によって形成
する。 （３）さらに、これらガイドホール２１同士の間にて、
ワイヤーソーイング工法等によって、図７及び図８に示
すように、溝部１３を形成し、前記ガイドホール２１の
対向する側部同士を連通させる。
水壁の構築方法を図によって順に説明する。 （１）まず、地盤Ｇに、深層混合処理工法あるいは地盤
撹拌工法（ソイルミキシングウォール工法によって、図
５に示すように、地盤Ｇへ固化材を混合させて硬化させ
たソイルモルタルからなるソイル壁１２を構築する。 （２）次いで、このソイル壁１２に、図６に示すよう
に、長手方向へ間隔をあけて複数のガイドホール２１
を、オーガー工法あるいはボーリング工法によって形成
する。 （３）さらに、これらガイドホール２１同士の間にて、
ワイヤーソーイング工法等によって、図７及び図８に示
すように、溝部１３を形成し、前記ガイドホール２１の
対向する側部同士を連通させる。
【００１３】（４）そして、これらガイドホール２１へ
鋼管２２を挿入する。 （５）この状態において、シート１５の両側部に設けら
れた管路１４を、鋼管２２内へ挿入しつつ、シート１５
をその下端部から溝部１３内へ挿入して配設する。 （６）このようにしてシート１５をソイル壁１２の溝部
１３内に配設したら、このシート１５の管路１４から充
填材１８を流し込む。 このようにすると、この管路１４から流し込まれた充填
材１８が管路１４を通り、シート１５の下端部の袋部１
７内へ送り込まれ、この袋部１７内に充填材１８が充填
される。そして、この充填材１８が袋部１７に充填され
ると、この袋部１７が押し拡げられ、この袋部１７の外
周が、溝部１３の側面に密着されるとともに、充填材１
８の重みによってシート１５が下方へ引き下げられ、そ
の下端部が溝部１３の底部へ密着される。
鋼管２２を挿入する。 （５）この状態において、シート１５の両側部に設けら
れた管路１４を、鋼管２２内へ挿入しつつ、シート１５
をその下端部から溝部１３内へ挿入して配設する。 （６）このようにしてシート１５をソイル壁１２の溝部
１３内に配設したら、このシート１５の管路１４から充
填材１８を流し込む。 このようにすると、この管路１４から流し込まれた充填
材１８が管路１４を通り、シート１５の下端部の袋部１
７内へ送り込まれ、この袋部１７内に充填材１８が充填
される。そして、この充填材１８が袋部１７に充填され
ると、この袋部１７が押し拡げられ、この袋部１７の外
周が、溝部１３の側面に密着されるとともに、充填材１
８の重みによってシート１５が下方へ引き下げられ、そ
の下端部が溝部１３の底部へ密着される。
【００１４】（７）袋部１７内に完全に充填材１８を充
填し、さらに管路１４内にも充填材１８を充填したら、
鋼管２２内に間詰め材２３を充填し、さらに、シート１
５が配設された溝部１３及びガイドホール２１内へ充填
材１６を充填する。そして、充填材１８、１６、間詰め
材２３を養生硬化させることにより、図９に示すよう
に、シート１５がソイル壁１２に一体化されて、シート
１５によって止水性が向上された止水壁１１が完成され
る。
填し、さらに管路１４内にも充填材１８を充填したら、
鋼管２２内に間詰め材２３を充填し、さらに、シート１
５が配設された溝部１３及びガイドホール２１内へ充填
材１６を充填する。そして、充填材１８、１６、間詰め
材２３を養生硬化させることにより、図９に示すよう
に、シート１５がソイル壁１２に一体化されて、シート
１５によって止水性が向上された止水壁１１が完成され
る。
【００１５】以上、説明したように、本実施例の止水壁
及びその構築方法によれば、ソイル壁１２に形成した溝
部１３へ、下端部に充填材１８が充填された袋部１７を
有する不透水性のシート１５を配設したので、この充填
材１８の重みによってシート１５の下端部を溝部１３の
底部へ確実に密着させることができるとともに、充填材
の充填によって膨らんだ袋部１７を溝部１３の側面へ確
実に密着させることができる。これにより、このシート
１５の下端部における良好な止水性を確実に確保するこ
とができ、この止水壁１１の止水性を大幅に向上させる
ことができる。また、軟弱な地盤Ｇにソイルモルタルか
らなるソイル壁１２を構築し、このソイル壁１２に溝部
１３を形成してシート１５を配設するので、地盤Ｇへ溝
部４を形成してこの溝部４へシート１５を配設した後に
コンクリートあるいはモルタルを流し込む従来の工法と
比較して、溝部の側面が崩れて構築作業の中断や遅れ等
が生じることがなく、計画通りに止水壁を構築すること
ができる。したがって、溝部の側面の崩れを防止するた
めの溝部周囲の防護を不要とすることができ、構築費用
の低減を図ることができる。
及びその構築方法によれば、ソイル壁１２に形成した溝
部１３へ、下端部に充填材１８が充填された袋部１７を
有する不透水性のシート１５を配設したので、この充填
材１８の重みによってシート１５の下端部を溝部１３の
底部へ確実に密着させることができるとともに、充填材
の充填によって膨らんだ袋部１７を溝部１３の側面へ確
実に密着させることができる。これにより、このシート
１５の下端部における良好な止水性を確実に確保するこ
とができ、この止水壁１１の止水性を大幅に向上させる
ことができる。また、軟弱な地盤Ｇにソイルモルタルか
らなるソイル壁１２を構築し、このソイル壁１２に溝部
１３を形成してシート１５を配設するので、地盤Ｇへ溝
部４を形成してこの溝部４へシート１５を配設した後に
コンクリートあるいはモルタルを流し込む従来の工法と
比較して、溝部の側面が崩れて構築作業の中断や遅れ等
が生じることがなく、計画通りに止水壁を構築すること
ができる。したがって、溝部の側面の崩れを防止するた
めの溝部周囲の防護を不要とすることができ、構築費用
の低減を図ることができる。
【００１６】また、図１０及び図１１に示すものは、ソ
イル壁１２の内部に、その長手方向へ間隔をあけてＨ鋼
からなる補強材２５を埋設した止水壁１１であり、この
止水壁１１によれば、シート１５による止水性の向上が
図られ、かつ補強材２５によってソイル壁１２が高強度
化された止水壁とすることができ、確実な止水性を有し
かつ高強度な山留壁や水路壁等として採用することがで
きる止水壁１１とすることができる。
イル壁１２の内部に、その長手方向へ間隔をあけてＨ鋼
からなる補強材２５を埋設した止水壁１１であり、この
止水壁１１によれば、シート１５による止水性の向上が
図られ、かつ補強材２５によってソイル壁１２が高強度
化された止水壁とすることができ、確実な止水性を有し
かつ高強度な山留壁や水路壁等として採用することがで
きる止水壁１１とすることができる。
【００１７】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明の止水壁
及びその構築方法によれば、下記の効果を得ることがで
きる。請求項１記載の止水壁によれば、シートの下端部
に設けられた袋部が、充填材の充填によってその両側部
及び下端部が溝部の両側面及び底部へ密着されているの
で、固化材によって地盤を硬化して構築された壁体の溝
部内における下端部での止水性が大幅に向上された止水
壁とすることができる。請求項２記載の止水壁によれ
ば、壁体の強度が補強材によって高められているので、
確実な止水性を有する山留壁や水路壁として採用するこ
とができる。請求項３記載の止水壁の構築方法によれ
ば、固化材によって地盤自体を硬化させて壁体とするの
で、シートを配置させる溝部の側面の構築時における崩
れが生じる心配がなく、したがって、この止水壁の構築
作業を極めて順調に行なうことができる。即ち、溝部の
側面が崩れて構築作業の中断や遅れ等が生じるようなこ
とがなく、計画通りに止水壁を構築することができ、さ
らには、溝部の側面の崩れを防止するための溝部周囲の
防護を不要とすることができ、構築費用の低減を図るこ
とができる。
及びその構築方法によれば、下記の効果を得ることがで
きる。請求項１記載の止水壁によれば、シートの下端部
に設けられた袋部が、充填材の充填によってその両側部
及び下端部が溝部の両側面及び底部へ密着されているの
で、固化材によって地盤を硬化して構築された壁体の溝
部内における下端部での止水性が大幅に向上された止水
壁とすることができる。請求項２記載の止水壁によれ
ば、壁体の強度が補強材によって高められているので、
確実な止水性を有する山留壁や水路壁として採用するこ
とができる。請求項３記載の止水壁の構築方法によれ
ば、固化材によって地盤自体を硬化させて壁体とするの
で、シートを配置させる溝部の側面の構築時における崩
れが生じる心配がなく、したがって、この止水壁の構築
作業を極めて順調に行なうことができる。即ち、溝部の
側面が崩れて構築作業の中断や遅れ等が生じるようなこ
とがなく、計画通りに止水壁を構築することができ、さ
らには、溝部の側面の崩れを防止するための溝部周囲の
防護を不要とすることができ、構築費用の低減を図るこ
とができる。
【００１８】請求項４記載の止水壁の構築方法によれ
ば、袋部へ充填材を充填することにより、この袋部を充
填材によって膨張させて、この袋部の両側部及び下端部
を、溝部の両側面及び底部へ密着させることができ、シ
ートの下端部における確実な止水性が確保された止水壁
を構築することができる。請求項５記載の止水壁の構築
方法によれば、良好な止水性を有するとともに、補強材
によって壁体の強度が高められた止水壁を構築すること
ができ、確実な止水性を有しかつ高強度な山留壁や水路
壁として採用することができる。
ば、袋部へ充填材を充填することにより、この袋部を充
填材によって膨張させて、この袋部の両側部及び下端部
を、溝部の両側面及び底部へ密着させることができ、シ
ートの下端部における確実な止水性が確保された止水壁
を構築することができる。請求項５記載の止水壁の構築
方法によれば、良好な止水性を有するとともに、補強材
によって壁体の強度が高められた止水壁を構築すること
ができ、確実な止水性を有しかつ高強度な山留壁や水路
壁として採用することができる。
【図１】本発明の実施例の止水壁の構成及び構造を説明
する止水壁の一部を断面視した斜視図である。
する止水壁の一部を断面視した斜視図である。
【図２】本発明の実施例の止水壁の構成及び構造を説明
する止水壁の断面図である。
する止水壁の断面図である。
【図３】本発明の実施例の止水壁の構成及び構造を説明
する止水壁の下端部近傍の側断面図である。
する止水壁の下端部近傍の側断面図である。
【図４】本発明の実施例の止水壁の構成及び構造を説明
する止水壁のガイドホール近傍の横断面図である。
する止水壁のガイドホール近傍の横断面図である。
【図５】本発明の実施例の止水壁の構築方法を説明する
ソイル壁の側断面図である。
ソイル壁の側断面図である。
【図６】本発明の実施例の止水壁の構築方法を説明する
ソイル壁の横断面図である。
ソイル壁の横断面図である。
【図７】本発明の実施例の止水壁の構築方法を説明する
ソイル壁の側断面図である。
ソイル壁の側断面図である。
【図８】本発明の実施例の止水壁の構築方法を説明する
ソイル壁の横断面図である。
ソイル壁の横断面図である。
【図９】本発明の実施例の止水壁の構築方法を説明する
ソイル壁の側断面図である。
ソイル壁の側断面図である。
【図１０】本発明の他の実施例の止水壁の構成及び構造
を説明する止水壁の一部を断面視した斜視図である。
を説明する止水壁の一部を断面視した斜視図である。
【図１１】本発明の他の実施例の止水壁の構成及び構造
を説明する止水壁の横断面図である。
を説明する止水壁の横断面図である。
【図１２】地盤に設けられた止水壁を説明する地盤の断
面図である。
面図である。
【図１３】止水壁の従来の構築方法を説明する地盤の断
面図である。
面図である。
【図１４】止水壁の従来の構築方法を説明する地盤の断
面図である。
面図である。
【図１５】止水壁の従来の構築方法を説明する止水壁の
側断面図である。
側断面図である。
１１ 止水壁 １２ ソイル壁（壁体） １３ 溝部 １５ シート １６ 充填材 １７ 袋部 １８ 充填材 ２５ 補強材 Ｇ 地盤
Claims (5)
- 【請求項１】 固化材によって地盤を硬化させてなる壁
体と、該壁体に長手方向へ亙って形成した溝部内へ配設
された不透水性を有するシートとを具備してなり、 前記シートの下端部には、充填材が充填されて両側部及
び下端部が、前記溝部の両側面及び底部へ密着された袋
部が設けられてなることを特徴とする止水壁。 - 【請求項２】 前記壁体には、長手方向へ間隔をあけて
複数の補強材が埋設されてなることを特徴とする請求項
１記載の止水壁。 - 【請求項３】 地盤へ固化材を混合させることにより硬
化させて壁体を構築し、この壁体に長手方向へ亙って溝
部を形成し、この溝部へ不透水性を有するシートを配設
し、前記溝部へ充填材を充填して、前記シートと前記壁
体とを一体化させることを特徴とする止水壁の構築方
法。 - 【請求項４】 前記シートの下端部に袋部を形成してお
き、このシートを前記溝部内へ配設した状態にて、前記
袋部へ充填材を充填することにより、前記袋部の両側部
及び下端部を、前記溝部の両側面及び底部へ密着させる
ことを特徴とする請求項３記載の止水壁の構築方法。 - 【請求項５】 前記壁体に、長手方向へ亙って間隔をあ
けて複数の補強材を埋設することを特徴とする請求項３
または請求項４記載の止水壁の構築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP663494A JPH07207660A (ja) | 1994-01-25 | 1994-01-25 | 止水壁及びその構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP663494A JPH07207660A (ja) | 1994-01-25 | 1994-01-25 | 止水壁及びその構築方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07207660A true JPH07207660A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11643803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP663494A Pending JPH07207660A (ja) | 1994-01-25 | 1994-01-25 | 止水壁及びその構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07207660A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013108213A (ja) * | 2011-11-17 | 2013-06-06 | Kajima Corp | 遮水壁および遮水壁の構築方法 |
-
1994
- 1994-01-25 JP JP663494A patent/JPH07207660A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013108213A (ja) * | 2011-11-17 | 2013-06-06 | Kajima Corp | 遮水壁および遮水壁の構築方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030107 |