JP3645773B2

JP3645773B2 - 地下壁の排水処理方法および、この方法で構築した地下壁

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Publication number: JP3645773B2
Application number: JP2000029935A
Authority: JP
Inventors: 和之田崎
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2000-02-08
Filing date: 2000-02-08
Publication date: 2005-05-11
Anticipated expiration: 2020-02-08
Also published as: JP2001220763A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、土木、建築分野において、鋼製芯材を用いた地中連続壁を仮設兼本体壁として利用する地下壁の排水処理方法および、この方法で構築した地下壁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
地下構造物を構築するために施工される連続地下壁の施工法には、例えば、図８に示す例がある。
【０００３】
図７は、山止め壁４の施工例を示す。この例では、セメントに比べて低コストで、かつ、取扱いの容易なソイルセメントや泥水固化材（以下ソイルセメントと略称する）５を掘削溝２に充填し、その中にＨ形の鋼製部材６を挿入し、ソイルセメント５を固化させて山止め壁４の構築するものである。
【０００４】
この山止め壁４にあっては、鋼製部材６同士のつながりがなく、建込み精度が悪いため、山止め壁４が土水圧等の荷重を受けたときに、それぞれの鋼製部材６が均一に荷重に対して抵抗できない。
【０００５】
また、図８の山止め壁４では、地震荷重等過大な荷重を受けた場合など、ソイルセメント５はコンクリートに比べて強度的に劣るので、ソイルセメント５のひび割れなどによる漏水から、重大な事故に発展する危険性があり、短期間の工事用地下壁としてのみ使用され、地下構造物の本体壁に利用することは難しい。
【０００６】
工事用地下壁として構築される仮設を、構造物の本体壁として兼用できれば、施工期間を短縮でき、また施工手間を少なくし、材料コスト面で経済的であるが、前述のように、図８の鋼製部材６とソイルセメント５を使用した地下壁の構造では、強度面などの関係で、本体壁に兼用はしていない。
【０００７】
前記の欠点を改良したものとして、図８の鋼製部材６とソイルセメント５からなるソイルセメント柱列壁の内面に、後打ち内壁コンクリートを打設して、仮設兼用本体壁とする地下壁を構築することが稀にある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような仮設兼用本体壁の地下壁でも、ソイルセメントは遮水性が十分でないので、地下水がソイルセメント中を浸透して流出し、内壁コンクリートに水圧負担が生じ、これに耐えるため内壁コンクリートが厚くなり、不経済になると共に、水圧で生じる亀裂を通してコンクリート内壁の通路側に漏水が発生するという不具合が生じる。
【０００９】
仮設兼本体壁とする地下壁では、壁体強度は専らソイルセメント柱列壁で負担するもので、内壁コンクリートは土水圧を負担しない方が経済的である。したがって、当該内壁コンクリートは、化粧壁として必要最小限に薄く築造してよい。このように、鋼製部材の周辺の充填材としてソイルセメントを用い、かつ薄い壁厚の内壁コンクリートからなる本体壁を構築できれば、施工面、材料費の面で経済的である。
【００１０】
しかるに、前述の従来方法により、鋼製部材の周辺にソイルセメントを充填する鋼製部材を用いて地下壁を構築する場合は、水圧負担に耐えるよう内壁コンクリートの壁厚を大きくする必要が出てくるため、この地下壁を本体壁として利用するメリットがなかった。このため、鋼製部材の周辺にソイルセメントを充填する地下壁では、仮設壁としての利用のみとされて、本体壁として利用されることはなかった。
【００１１】
本発明は、前記従来の問題点を解決したもので、鋼製部材の周辺にソイルセメントなどの止水性が十分でない材料を充填して地下壁を構築する場合でも、内壁コンクリートに水圧負担をさせることがなく、鋼製部材で全土水圧荷重を負担し、したがって、内壁コンクリートを薄く築造できると共に、この地下壁を仮設兼本体壁として利用できるようにしたものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するため、本発明は、次のように構成する。第１の発明は、略Ｈ形断面の嵌合継手部付きの鋼製芯材を、地盤中に建込み、または掘削溝中に経時性固化材を介して建込んで鋼製部材を構築し、この鋼製部材の側部に内壁コンクリートを打設して地下壁を構築する方法において、前記鋼製芯材の嵌合継手部におけるスリット近傍に沿って設けた長尺の多孔性材料または管状材料等からなる排水材を排水路に導き、該排水材を介して、各鋼製芯材の継手部スリットから流出する地下水を集水して壁外に排水することを特徴とする。
【００１３】
第２の発明は、嵌合継手のないＨ形の鋼製芯材を、それぞれのフランジが揃うようにして地盤中に建込み、または掘削溝中に経時性固化材を介して建込んで鋼製部材を構築し、この鋼製部材の側部に内壁コンクリートを打設して地下壁を構築する方法において、前記Ｈ形の鋼製芯材のフランジ間に形成されるスリットに沿って設けた長尺の帯状の材料等からなる排水材を排水路に導き、該排水材を介して、各鋼製芯材のスリットから流出する地下水を集水して壁外に排水することを特徴とする。
【００１４】
第３の発明は、第１または第２の発明において、前記縦方向の排水材と交差して伸長する横方向排水材を介して地下水を集水して壁外に排水することを特徴とする。
【００１５】
第４の発明は、略Ｈ形断面の嵌合継手部付きの鋼製芯材を、地盤中に建込み、または掘削溝中に経時性固化材を介して建込んで鋼製部材を構築し、この鋼製部材の側部に内壁コンクリートを打設してなる地下壁において、各鋼製芯材の間から流出する地下水を集水し、壁外に排水する機能を有し、長尺の多孔性材料または管状材料等からなる排水材を、前記鋼製芯材の嵌合継手部のスリットに沿って配設したことを特徴とする。
【００１６】
第５の発明は、嵌合継手のないＨ形断面の鋼製芯材を地盤中に建込み、または掘削溝中に経時性固化材を介して建込んで鋼製部材を構築し、この鋼製部材の側部に内壁コンクリートを打設してなる地下壁において、各鋼製芯材の間から流出する地下水を集水して壁外に排水する機能を有し、長尺の多孔性材料または管状材料等からなる排水材を、鋼製芯材のフランジ間に形成されるスリットに沿って、接触または離して配設したことを特徴とする。
【００１７】
第６の発明は、第４または第５の発明において、前記縦方向の排水材と交差して伸長し、地下水を集水して壁外に排水する横方向排水材を設けたことを特徴とする。
【００１８】
第７の発明は、第１〜３のいずれかの発明において、前記排水材は、連続気泡を有する長尺の多孔性材料または管状材料からなることを特徴とする。
【００１９】
第８の発明は、第４〜６のいずれかの発明において、前記排水材は、連続気泡を有する長尺の多孔性材料または管状材料からなることを特徴とする。
【００２０】
【作用】
本発明によると、略Ｈ形断面鋼製部材の嵌合継手部の隙間や、Ｈ形断面の各鋼製部材同士の間から流出する地下水は、嵌合継手部や、鋼製部材に沿って配設する排水機能を有する排水材で集水して壁外に排出されるので、内壁コンクリートに掛かる水圧負担は軽減され、当該内壁コンクリートの壁厚を薄くしても、水圧によるクラックなどが生じず、鋼製部材を本体壁として利用できる。
【００２１】
また、本発明において、縦方向の排水材と交差して、横方向排水材を設けた場合は、より効率的に地下水を集水し排出して、有効に水圧を減じることができ、内壁コンクリートの水圧荷重負担を一層確実に低減すことができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態を図を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の第１実施形態を示し、地盤１５に掘削した掘削溝１６に充填固化液、例えば、ソイルモルタル、ソイルセメント（以下、ソイルセメントという）１７を造成し、このソイルセメント１７中に鋼製芯材１４を用いてなる地下壁１８をＴＲＤ施工法により埋設し、地下壁１８の内側に内壁コンクリート２５を打設して、地下壁を築造する例を、破断斜視図で示す。図２は、図１の横断面図、図３は図１の縦断面図、図４は、鋼製部材を拡大して示す図である。
【００２３】
各図によって第１実施形態に係る地下壁を説明する。この地下壁における鋼製芯材１４は、ウェブ鋼板２０と、その両端に設けられたフランジ鋼板２１とから構成されるＨ形断面をなしており、その４隅のフランジ端部に雌継手２２または雄継手２３を有しており、雌継手２２を有するものを雌側鋼製芯材１４ａ、雄継手２３を有するものを雄側鋼製芯材１４ｂという。
【００２４】
雌側鋼製芯材１４ａの雌継手２２は、長手方向に連続したスリット２４を有した管形状をなしている。また、雄側鋼製芯材１４ｂの雄継手２３は、フランジ端縁に直接に設けられた略Ｔ字形の爪で、この爪は図３に示すように部材長手方向に連続して設けられている。なお、略Ｔ字形の爪は、雄側鋼製芯材１４ｂのフランジ端縁の上下方向に断続的に設けてもよい。
【００２５】
第１実施形態における雄側と雌側の鋼製芯材１４ａ、１４ｂは、図１、図２のＴＲＤ工法または、図示省略する圧入工法等の各施工を用いて、雌継手２２と雄継手２３を交互にその爪状嵌合部を、図のように嵌め合わせながらソイルセメント１７中または地盤中に埋設し、これらで地下壁が形成される。地下壁における嵌合爪、つまり雌、雄の継手２２、２３はウェブ鋼板２０の両端の２枚のフランジ鋼板２１の双方に設けてあるので、鋼製芯材１４同士の連続性が高く、そのため、鋼製芯材１４同士の相互位置が曲がったり、或いは、捻れたりせず、地下壁の直線性に支障をきたすことがない。
【００２６】
また、本発明では、鋼製芯材１４における内壁コンクリート２５側のフランジ鋼板２１の雌継手２２とＴ字形の雄継手２３に沿って、諸種の形態で長尺の排水材２８が配設される。
【００２７】
この排水材２８は水分を透し易いドレーン材や、連続微細気泡を有するスポンジ状、繊維状などの多孔性材料で、長尺材から構成され、または、周壁に微小孔を有する排水管で構成するのがよく、断面形状は、丸、楕円、角など何れの断面形状でもよい。この多孔性材料からなる排水材２８の微小孔の大きさは、水分のみを通過させ、砂の粒子は阻止する大きさのものを使用するのがよく、それにより目詰まりをなくし、長期にわたって、確実に排水できる。
【００２８】
排水材２８の配設位置は、雌継手２２の外側における任意の位置でよいが、図１〜図４の例では、排水材２８は、鋼製芯材１４における略管状の雌継手２２の外側で、かつ、雌継手２２のスリット２４に近接した位置に配設されている。それにより、地山側から湧出し、鋼製芯材１４周辺のソイルセメント１７を浸透して、雌継手２２と雄継手２３の継手嵌合部内に溜まる地下水が、スリット２４から内壁コンクリート２５側に漏出するとき、その地下水を効率的に排水材２８に集水することができる。
【００２９】
なお、排水材２８の配設位置を、雌継手２２の外側の頂部など、スリット２４から離れた位置に設ける場合は、雌継手２２の壁を貫通して通水孔を設け、この通水孔を介して、雌継手２２内と排水材２８を通水可能に連通させてもよい。また、排水材２８を雌継手２２の外側に固着する手段としては、接着材を用いるとよい。
【００３０】
鋼製芯材１４の雌継手２２に沿って、上下に伸長する前記の排水材２８の下端において、内壁コンクリート２５を斜めに貫通する排水管２６の上端を通水自在に接続し、排水管２６の下端は、内壁コンクリート２５の内側に築造される構造体３０の床版２７に設けられる排水溝３２に導かれる。
【００３１】
鋼製芯材１４には、上下に伸長する排水材２８を配設するだけでもよいが、さらに、図示のように、連接された複数の鋼製芯材１４に配設の各排水材２８と交差（横断）して、横方向排水材２９が所定角度傾斜して設けられている。横方向排水材２９の材料は、排水材２８と同じ多孔性材料を使用する。また、横方向排水材２９の材料は、可撓性材料のものを使用し、鋼製芯材１４の平坦なフランジ部と外側に出張った雌継手２２に沿って、折曲げながら密着できるものがよい。
【００３２】
前述のように、横方向排水材２９を地下壁の内側に沿って伸長して設けることにより、複数の排水材２８に導かれた地下水が横方向排水材２９を介して分散化され、各排水材２８へ平均化して導かれると共に、各排水材２８に集水されないで漏出した地下水を各排水材２８の配設間で集水し、横方向排水材２９を介して、再び各排水材２８に導き、排水することができる。
【００３３】
多孔性材料からなる排水材２８、２９は、既述の通り、可撓性ないし柔軟性材料の場合と、硬質材料の場合とがある。また、排水材２８は、鋼製芯材１４に予め固着してもよいし、または地下壁を構築した後に、内部掘削を行った段階で鋼製芯材１４に固着しても、何れでもよい。通常は、地下壁を構築した後、その内部掘削を行ってから鋼製芯材１４に排水材２８を固着するから、この場合は、地下壁の構築方法として、ＴＲＤ工法または圧入工法の何れを実施した場合も、排水材２８は可撓性ないし柔軟性材、硬質材料の何れをも使用できる。
【００３４】
また、予め排水材２８を鋼製芯材１４に固着した場合において、ＴＲＤ工法で施工する場合は、鋼製芯材１４をソイルセメント１７中に挿入し、地盤への打設に伴う問題がないので、排水材２８は、可撓性ないし柔軟性材料または、硬質材の何れでもよい。
【００３５】
これに対し、圧入工法の場合は、可撓性ないし柔軟性材料の排水材２８を鋼製芯材１４に予め固着すると、当該鋼製芯材１４を地盤１５に打設する際、排水材２８が地盤１５の抵抗で破損ないし折れ曲る恐れがあるので、排水材２８は硬質材が望ましい。
【００３６】
第１実施形態における地下壁を芯材として、ＴＲＤ工法で、図１〜図３に示す地下壁を構築する施工手順を説明する。
（１）工程：ソイルモルタル壁の築造（セメント系固化材液、例えば、ソイルセメント１７を掘削溝１６に造成しながら築造する）。
（２）工程：鋼製芯材１４の挿入（所定の位置に鋼製芯材１４を雌、雄継手２２、２３を嵌合させながら順次挿入し地下壁を構築する）。なお、前記（１）、（２）の工程は反対でもよい。
（３）工程：ソイルセメント１７が硬化した後、地下壁の内側に排水材２８と横方向排水材２９を配設し、接着材等で固定する。
（４）工程：必要に応じて、排水材２８と横方向排水材２９の上を、プラスッチックのシートなどの防水材（図示せず）で覆って、地下壁全面に防水孔を行う。
（５）工程：防水材の上から、内壁コンクリート２５を打設する。また、内壁コンクリート２５は鉄筋（図示せず）で補強されている。また、鋼製芯材１４から補強筋（図示せず）が突出し、内壁コンクリート２５と床版２７に埋設される。
（６）工程：内壁コンクリート２５を構築する際、排水材２８と連通する排水管２６を当該内壁コンクリート２５を貫通して埋設する。
（７）工程：内壁コンクリート２５の内側に、構造体３０の床版２７を構築する。このとき床版２７の端部に形成された排水溝３２に排水管２６の下端が導かれている。
【００３７】
第１実施形態の地下壁において、地下壁の嵌合継手部の内側から流出する地下水は、排水材２８、横方向排水材２９、排水管２６を通って排水溝３２に排出されるので、内壁コンクリート２５に掛かる水圧負担は軽減され、当該内壁コンクリート２５の壁厚を薄くしても、水圧によるクラックなどが生じず、鋼製部材を本体壁として利用できる。
【００３８】
前記において、嵌合継手部に沿う排水材２８と交差して、横方向排水材２９を設けた場合は、より効率的に地下水を排出して、有効に水圧を減じることができ、内壁コンクリート２５の水圧荷重負担を一層確実に低減すことができる。
【００３９】
図５（Ａ）、（Ｂ）は、第２、第３実施形態を示す。この各実施形態では、排水材２８の配設位置が、第１実施形態と異なり、鋼製芯材１４における雌、雄継手２２、２３の嵌合部内空間を利用し設けられている。すなわち、図５（Ａ）では、管状の雌継手２２の内側の最奥部に形成される空隙部を利用して、上下方向に伸長して排水材２８が配設されている。図５（Ｂ）では、雄継手２３のＴ型爪片とフランジ端縁との接合コーナー部に空隙部が形成されるので、この部位に上下方向に伸長して排水材２８が配設されている。これらの例では、継手嵌合部内の排水材２８を外部に導いて通水するため、排水管状の雌継手２２を貫通する通水孔（図示せず）を設け、この通水孔を介して、排水管２６と排水材２８を接続するとよく、それにより、排水材２８を流れる水は、排水管２６を通って排水される。
【００４０】
第２、第３実施形態では、排水材２８は、鋼製芯材１４の雌、雄継手２２、２に予め配設するものであるから、地下壁を圧入工法で施工する場合は、排水材２８の材料には、硬質材料を用いる。なお、ＴＲＤ工法の場合は、鋼製芯材１４の打設に伴う問題がないので、排水材２８は、硬質材に限られず、可撓性ないし柔軟性材料のでもよい。
【００４１】
図６は、第４実施形態を示す。第４実施形態は、鋼製部材として、第１実施形態の略Ｈ形の鋼製芯材１４に代えて、雌、雄爪片３３が係合した、ＣＴ片爪形鋼製芯材３１を使用した例を示す。その他の構成は、第１実施形態と同じであるので、同一要素に同一符号を付して説明を省略する。
【００４２】
第４実施形態においても、ＣＴ片爪形鋼製芯材３１の内壁コンクリート２５側のフランジ鋼板２１における雌、雄爪片３３の係合継手部によって、強固な地下壁が構成される。また、地下壁の内壁コンクリート２５側の側部に固着される排水材２８、排水管２６を介して、嵌合継手部から漏出する地山側からの地下水は円滑に排水され、内壁コンクリート２５に水圧負担が掛からず、内壁コンクリート２５を可及的に薄くしてもクラックなどが発生しない。
【００４３】
図７は、第５実施形態を示す。この第５実施形態では、嵌合継手を有しないＨ形鋼製芯材３４とソイルセメント１７からなるソイルセメント柱列壁の内側に、内壁コンクリート２５を打設して地下壁を構築し、かつ、各Ｈ形鋼製芯材３４のフランジに渡ってこれに重合するように、当該各Ｈ形鋼製芯材３４に沿って上下方向に伸長して帯状の排水材２８が設けられた地下壁が示されている。
【００４４】
排水材２８は図示例では、Ｈ形鋼製芯材３４近接して、各Ｈ形鋼製芯材３４の間に配設されているが、Ｈ形鋼製芯材３４から離して設けてもよい。第５実施形態を実施する場合の施工方法や、排水材２８の材料、排水材２８を埋設する工程等は、第１実施形態と同じであるので、同一要素に同一符号を付して説明を省略する。
【００４５】
第５実施形態においても、Ｈ形鋼製芯材３４の間から漏出する地山側からの地下水は、Ｈ形鋼製芯材３４に沿って配設の排水材２８により壁外に円滑に排水されるので、内壁コンクリート２５に水圧負担が掛からず、内壁コンクリート２５を可及的に薄くしてもクラックなどが発生しない。
【００４６】
本発明は、ＳＭＷ工法、ＴＲＤ工法、圧入工法、泥水掘削工法の何れの地下壁構築方法にも実施できる。
【００４７】
【発明の効果】
本発明によると、嵌合継手や、係合継手付きの略Ｈ形鋼製部材、あるいはＨ形鋼製部材等によって構成された鋼製部材を芯材として、その内側に内壁コンクリートを打設して地下壁を構築し、この地下壁を仮設兼本体壁として使用できるので、施工期間の短縮、施工手間の省力、材料コストの低減などの点で有益である。
【００４８】
また、土水圧荷重を鋼製部材で負担させ、仮設兼本体壁とする地下壁では、その内壁コンクリートを、構造体の化粧壁として必要最小限に薄くすることで、経済性などの面でのメリットを最大限発揮させることができる。この点、従来は、内壁コンクリートに掛かる水圧荷重負担のため、当該内壁コンクリートの壁厚を薄くできず、そのメリットを発揮できなかったが、本発明では、鋼製部材の側から流出する地下水は、鋼製部材に沿って配設する排水材を通して壁外に排水されるので、内壁コンクリートに掛かる水圧荷重負担が軽減され、当該内壁コンクリートの壁厚を薄くしても、水圧によるクラックなどが発生しない。したがって、内壁コンクリートの壁厚を化粧壁として必要最小限に薄くでき、鋼製部材の芯材に、内壁コンクリートを組み合わせてなる地中部材による経済性などの点でのメリットを最大限発揮させることができる。
【００４９】
なお、鋼製部材に沿う縦方向の排水材と交差して、横方向排水材を設けた場合は、より効率的に地下水を集水し排出して、内壁コンクリートに掛かる水圧荷重負担を一層確実になくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る地下壁を示し、鋼製部材を用いた地下壁と内壁コンクリートを分離して示す破断斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る鋼製部材を用いた地下壁の横断平面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る鋼製部材を用いた地下壁の縦断面図である。
【図４】（Ａ）は、鋼製部材の嵌合継手部に配設の排水材と配水管を示す拡大斜視図、（Ｂ）は、排水材と配水管の配設関係を示す横断平面図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の第２、第３実施形態として、第１実施形態と異なる排水材の配設例を示す横断平面図である。
【図６】本発明の第４実施形態に係る地下壁を示し、ＣＴ片爪形鋼製部材と内壁コンクリートを分離して示す破断斜視図である。
【図７】本発明の第５実施形態を示し、Ｈ形鋼製部材を用いた鋼製部材と内壁コンクリートからなる地下壁を示す横断面図である。
【図８】従来の地下壁の横断平面図である。
【符号の説明】
１遮水壁
２掘削溝
４山止め壁
５ソイルセメント（泥水固化材）
６鋼製部材
１４鋼製芯材
１５地盤
１６掘削溝
１７ソイルセメント
１８地下壁
２０ウェブ鋼板
２１フランジ鋼板
２２雌継手
２３雄継手
２４スリット
２５内壁コンクリート
２６排水管
２７床版
２８排水材
２９横方向排水材
３０構造体
３１ＣＴ片爪形鋼製芯材
３２排水溝
３３雌、雄爪片
３４Ｈ形鋼製芯材

Claims

略Ｈ形断面の嵌合継手部付きの鋼製芯材を、地盤中に建込み、または掘削溝中に経時性固化材を介して建込んで鋼製部材を構築し、この鋼製部材の側部に内壁コンクリートを打設して地下壁を構築する方法において、前記鋼製芯材の嵌合継手部のスリットに沿って長尺の多孔性材料または管状材料等からなる排水材を設けたうえ、この排水材を排水路に導き、該排水材を介して各鋼製芯材の継手部スリットから流出する地下水を集水して壁外に排水することを特徴とする地下壁の排水処理方法。
嵌合継手のないＨ形の鋼製芯材を、それぞれのフランジが揃うようにして地盤中に建込み、または掘削溝中に経時性固化材を介して建込んで鋼製部材を構築し、この鋼製部材の側部に内壁コンクリートを打設して地下壁を構築する方法において、前記Ｈ形の鋼製芯材のフランジ間に形成されるスリットに沿って長尺の帯状材料等からなる排水材を設けたうえ、この排水材を排水路に導き、該排水材を介して、各鋼製芯材のスリットから流出する地下水を集水して壁外に排水することを特徴とする地下壁の排水処理方法。
前記縦方向の排水材と交差して伸長する横方向排水材を介して地下水を集水し、壁外に排水することを特徴とする請求項１または２記載の地下壁の排水処理方法。
略Ｈ形断面の嵌合継手部付きの鋼製芯材を、地盤中に建込み、または掘削溝中に経時性固化材を介して建込んで鋼製部材を構築し、この鋼製部材の側部に内壁コンクリートを打設してなる地下壁において、各鋼製芯材の間から流出する地下水を集水し、壁外に排水する機能を有し、長尺の多孔性材料または管状材料等からなる排水材を、前記鋼製芯材の嵌合継手部のスリットに沿って配設したことを特徴とする地下壁。
嵌合継手のないＨ形断面の鋼製芯材を地盤中に建込み、または掘削溝中に経時性固化材を介して建込んで鋼製部材を構築し、この鋼製部材の側部に内壁コンクリートを打設してなる地下壁において、各鋼製芯材の間から流出する地下水を集水して壁外に排水する機能を有し、長尺の多孔性材料または管状材料等からなる排水材を、鋼製芯材のフランジ間に形成されるスリットに沿って、接触または離して配設したことを特徴とする地下壁。
前記縦方向の排水材と交差して伸長し、地下水を集水して壁外に排水する横方向排水材を設けたことを特徴とする請求項４または５記載の地下壁.
請求項１〜３のいずれか１項の記載において、前記排水材は、連続気泡を有する長尺の多孔性材料または管状材料からなることを特徴とする地下壁の排水処理方法。
請求項４〜６のいずれか１項の記載において、前記排水材は、連続気泡を有する長尺の多孔性材料または管状材料からなることを特徴とする地下壁。