JP2001220763A

JP2001220763A - 地下壁の排水処理方法および、この方法で構築した地下壁

Info

Publication number: JP2001220763A
Application number: JP2000029935A
Authority: JP
Inventors: Kazuyuki Tazaki; 和之田崎
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2000-02-08
Filing date: 2000-02-08
Publication date: 2001-08-17
Anticipated expiration: 2020-02-08
Also published as: JP3645773B2

Abstract

(57)【要約】【課題】鋼製芯材と内壁コンクリートからなり、仮設
兼本体壁に使用できる地下壁において、壁厚が可及的に
薄い内壁コンクリートの構築を可能にする。【解決手段】鋼製芯材１４を嵌合継手部を介して、ソ
イルセメント１７中または、地盤中に建込んで地下壁１
８を構築し、この地下壁１８の側に内壁コンクリート２
５を打設して地中連続壁を構築する方法において、鋼製
芯材１４に沿って排水機能を有する排水材２８を配置
し、鋼製芯材１４側から漏出する地下水を集水し、排水
材２８と排水管２６を介して壁外に排水することを特徴
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、土木、建築分野に
おいて、鋼製芯材を用いた地中連続壁を仮設兼本体壁と
して利用する地下壁の排水処理方法および、この方法で
構築した地下壁に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】地下構造物を構築するために施工される
連続地下壁の施工法には、例えば、図８に示す例があ
る。

【０００３】図７は、山止め壁４の施工例を示す。この
例では、セメントに比べて低コストで、かつ、取扱いの
容易なソイルセメントや泥水固化材（以下ソイルセメン
トと略称する）５を掘削溝２に充填し、その中にＨ形の
鋼製部材６を挿入し、ソイルセメント５を固化させて山
止め壁４の構築するものである。

【０００４】この山止め壁４にあっては、鋼製部材６同
士のつながりがなく、建込み精度が悪いため、山止め壁
４が土水圧等の荷重を受けたときに、それぞれの鋼製部
材６が均一に荷重に対して抵抗できない。

【０００５】また、図８の山止め壁４では、地震荷重等
過大な荷重を受けた場合など、ソイルセメント５はコン
クリートに比べて強度的に劣るので、ソイルセメント５
のひび割れなどによる漏水から、重大な事故に発展する
危険性があり、短期間の工事用地下壁としてのみ使用さ
れ、地下構造物の本体壁に利用することは難しい。

【０００６】工事用地下壁として構築される仮設を、構
造物の本体壁として兼用できれば、施工期間を短縮で
き、また施工手間を少なくし、材料コスト面で経済的で
あるが、前述のように、図８の鋼製部材６とソイルセメ
ント５を使用した地下壁の構造では、強度面などの関係
で、本体壁に兼用はしていない。

【０００７】前記の欠点を改良したものとして、図８の
鋼製部材６とソイルセメント５からなるソイルセメント
柱列壁の内面に、後打ち内壁コンクリートを打設して、
仮設兼用本体壁とする地下壁を構築することが稀にあ
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような仮
設兼用本体壁の地下壁でも、ソイルセメントは遮水性が
十分でないので、地下水がソイルセメント中を浸透して
流出し、内壁コンクリートに水圧負担が生じ、これに耐
えるため内壁コンクリートが厚くなり、不経済になると
共に、水圧で生じる亀裂を通してコンクリート内壁の通
路側に漏水が発生するという不具合が生じる。

【０００９】仮設兼本体壁とする地下壁では、壁体強度
は専らソイルセメント柱列壁で負担するもので、内壁コ
ンクリートは土水圧を負担しない方が経済的である。し
たがって、当該内壁コンクリートは、化粧壁として必要
最小限に薄く築造してよい。このように、鋼製部材の周
辺の充填材としてソイルセメントを用い、かつ薄い壁厚
の内壁コンクリートからなる本体壁を構築できれば、施
工面、材料費の面で経済的である。

【００１０】しかるに、前述の従来方法により、鋼製部
材の周辺にソイルセメントを充填する鋼製部材を用いて
地下壁を構築する場合は、水圧負担に耐えるよう内壁コ
ンクリートの壁厚を大きくする必要が出てくるため、こ
の地下壁を本体壁として利用するメリットがなかった。
このため、鋼製部材の周辺にソイルセメントを充填する
地下壁では、仮設壁としての利用のみとされて、本体壁
として利用されることはなかった。

【００１１】本発明は、前記従来の問題点を解決したも
ので、鋼製部材の周辺にソイルセメントなどの止水性が
十分でない材料を充填して地下壁を構築する場合でも、
内壁コンクリートに水圧負担をさせることがなく、鋼製
部材で全土水圧荷重を負担し、したがって、内壁コンク
リートを薄く築造できると共に、この地下壁を仮設兼本
体壁として利用できるようにしたものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
め、本発明は、次のように構成する。第１の発明は、略
Ｈ形断面の嵌合継手部付きの鋼製芯材を、地盤中に建込
み、または掘削溝中に経時性固化材を介して建込んで鋼
製部材を構築し、この鋼製部材の側部に内壁コンクリー
トを打設して地下壁を構築する方法において、前記鋼製
芯材に沿って配設した排水機能を有する排水材により、
各鋼製芯材の間から流出する地下水を集水して壁外に排
水することを特徴とする。

【００１３】第２の発明は、嵌合継手のないＨ形の鋼製
芯材を地盤中に建込み、または掘削溝中に経時性固化材
を介して建込んで鋼製部材を構築し、この鋼製部材の側
部に内壁コンクリートを打設して地下壁を構築する方法
において、前記Ｈ形の鋼製芯材に沿い、かつ接触または
離して配設した排水機能を有する排水材により、各鋼製
芯材の間から流出する地下水を集水して壁外に排水する
ことを特徴とする。

【００１４】第３の発明は、第１または第２の発明にお
いて、前記縦方向の排水材と交差して伸長する横方向排
水材を介して地下水を集水して壁外に排水することを特
徴とする。

【００１５】第４の発明は、略Ｈ形断面の嵌合継手部付
きの鋼製芯材を、地盤中に建込み、または掘削溝中に経
時性固化材を介して建込んで鋼製部材を構築し、この鋼
製部材の側部に内壁コンクリートを打設してなる地下壁
において、各鋼製芯材の間から流出する地下水を集水
し、壁外に排水する機能を有する排水材を、前記鋼製芯
材に沿って配設したことを特徴とする。

【００１６】第５の発明は、嵌合継手のないＨ形断面の
鋼製芯材を地盤中に建込み、または掘削溝中に経時性固
化材を介して建込んで鋼製部材を構築し、この鋼製部材
の側部に内壁コンクリートを打設してなる地下壁におい
て、各鋼製部材の間から流出する地下水を集水して壁外
に排水する機能を有する排水材を、当該鋼製部材に沿
い、かつ接触または離して配設したことを特徴とする。

【００１７】第６の発明は、第４または第５の発明にお
いて、前記縦方向の排水材と交差して伸長し、地下水を
集水して壁外に排水する横方向排水材を設けたことを特
徴とする。

【００１８】第７の発明は、第１〜６のいずれかの発明
において、前記排水材は、連続気泡を有する長尺の多孔
性材料または管状材料からなることを特徴とする。

【００１９】

【作用】本発明によると、略Ｈ形断面鋼製部材の嵌合継
手部の隙間や、Ｈ形断面の各鋼製部材同士の間から流出
する地下水は、嵌合継手部や、鋼製部材に沿って配設す
る排水機能を有する排水材で集水して壁外に排出される
ので、内壁コンクリートに掛かる水圧負担は軽減され、
当該内壁コンクリートの壁厚を薄くしても、水圧による
クラックなどが生じず、鋼製部材を本体壁として利用で
きる。

【００２０】また、本発明において、縦方向の排水材と
交差して、横方向排水材を設けた場合は、より効率的に
地下水を集水し排出して、有効に水圧を減じることがで
き、内壁コンクリートの水圧荷重負担を一層確実に低減
すことができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を図を参
照して詳細に説明する。図１は、本発明の第１実施形態
を示し、地盤１５に掘削した掘削溝１６に充填固化液、
例えば、ソイルモルタル、ソイルセメント（以下、ソイ
ルセメントという）１７を造成し、このソイルセメント
１７中に鋼製芯材１４を用いてなる地下壁１８をＴＲＤ
施工法により埋設し、地下壁１８の内側に内壁コンクリ
ート２５を打設して、地下壁を築造する例を、破断斜視
図で示す。図２は、図１の横断面図、図３は図１の縦断
面図、図４は、鋼製部材を拡大して示す図である。

【００２２】各図によって第１実施形態に係る地下壁を
説明する。この地下壁における鋼製芯材１４は、ウェブ
鋼板２０と、その両端に設けられたフランジ鋼板２１と
から構成されるＨ形断面をなしており、その４隅のフラ
ンジ端部に雌継手２２または雄継手２３を有しており、
雌継手２２を有するものを雌側鋼製芯材１４ａ、雄継手
２３を有するものを雄側鋼製芯材１４ｂという。

【００２３】雌側鋼製芯材１４ａの雌継手２２は、長手
方向に連続したスリット２４を有した管形状をなしてい
る。また、雄側鋼製芯材１４ｂの雄継手２３は、フラン
ジ端縁に直接に設けられた略Ｔ字形の爪で、この爪は図
３に示すように部材長手方向に連続して設けられてい
る。なお、略Ｔ字形の爪は、雄側鋼製芯材１４ｂのフラ
ンジ端縁の上下方向に断続的に設けてもよい。

【００２４】第１実施形態における雄側と雌側の鋼製芯
材１４ａ、１４ｂは、図１、図２のＴＲＤ工法または、
図示省略する圧入工法等の各施工を用いて、雌継手２２
と雄継手２３を交互にその爪状嵌合部を、図のように嵌
め合わせながらソイルセメント１７中または地盤中に埋
設し、これらで地下壁が形成される。地下壁における嵌
合爪、つまり雌、雄の継手２２、２３はウェブ鋼板２０
の両端の２枚のフランジ鋼板２１の双方に設けてあるの
で、鋼製芯材１４同士の連続性が高く、そのため、鋼製
芯材１４同士の相互位置が曲がったり、或いは、捻れた
りせず、地下壁の直線性に支障をきたすことがない。

【００２５】また、本発明では、鋼製芯材１４における
内壁コンクリート２５側のフランジ鋼板２１の雌継手２
２とＴ字形の雄継手２３に沿って、諸種の形態で長尺の
排水材２８が配設される。

【００２６】この排水材２８は水分を透し易いドレーン
材や、連続微細気泡を有するスポンジ状、繊維状などの
多孔性材料で、長尺材から構成され、または、周壁に微
小孔を有する排水管で構成するのがよく、断面形状は、
丸、楕円、角など何れの断面形状でもよい。この多孔性
材料からなる排水材２８の微小孔の大きさは、水分のみ
を通過させ、砂の粒子は阻止する大きさのものを使用す
るのがよく、それにより目詰まりをなくし、長期にわた
って、確実に排水できる。

【００２７】排水材２８の配設位置は、雌継手２２の外
側における任意の位置でよいが、図１〜図４の例では、
排水材２８は、鋼製芯材１４における略管状の雌継手２
２の外側で、かつ、雌継手２２のスリット２４に近接し
た位置に配設されている。それにより、地山側から湧出
し、鋼製芯材１４周辺のソイルセメント１７を浸透し
て、雌継手２２と雄継手２３の継手嵌合部内に溜まる地
下水が、スリット２４から内壁コンクリート２５側に漏
出するとき、その地下水を効率的に排水材２８に集水す
ることができる。

【００２８】なお、排水材２８の配設位置を、雌継手２
２の外側の頂部など、スリット２４から離れた位置に設
ける場合は、雌継手２２の壁を貫通して通水孔を設け、
この通水孔を介して、雌継手２２内と排水材２８を通水
可能に連通させてもよい。また、排水材２８を雌継手２
２の外側に固着する手段としては、接着材を用いるとよ
い。

【００２９】鋼製芯材１４の雌継手２２に沿って、上下
に伸長する前記の排水材２８の下端において、内壁コン
クリート２５を斜めに貫通する排水管２６の上端を通水
自在に接続し、排水管２６の下端は、内壁コンクリート
２５の内側に築造される構造体３０の床版２７に設けら
れる排水溝３２に導かれる。

【００３０】鋼製芯材１４には、上下に伸長する排水材
２８を配設するだけでもよいが、さらに、図示のよう
に、連接された複数の鋼製芯材１４に配設の各排水材２
８と交差（横断）して、横方向排水材２９が所定角度傾
斜して設けられている。横方向排水材２９の材料は、排
水材２８と同じ多孔性材料を使用する。また、横方向排
水材２９の材料は、可撓性材料のものを使用し、鋼製芯
材１４の平坦なフランジ部と外側に出張った雌継手２２
に沿って、折曲げながら密着できるものがよい。

【００３１】前述のように、横方向排水材２９を地下壁
の内側に沿って伸長して設けることにより、複数の排水
材２８に導かれた地下水が横方向排水材２９を介して分
散化され、各排水材２８へ平均化して導かれると共に、
各排水材２８に集水されないで漏出した地下水を各排水
材２８の配設間で集水し、横方向排水材２９を介して、
再び各排水材２８に導き、排水することができる。

【００３２】多孔性材料からなる排水材２８、２９は、
既述の通り、可撓性ないし柔軟性材料の場合と、硬質材
料の場合とがある。また、排水材２８は、鋼製芯材１４
に予め固着してもよいし、または地下壁を構築した後
に、内部掘削を行った段階で鋼製芯材１４に固着して
も、何れでもよい。通常は、地下壁を構築した後、その
内部掘削を行ってから鋼製芯材１４に排水材２８を固着
するから、この場合は、地下壁の構築方法として、ＴＲ
Ｄ工法または圧入工法の何れを実施した場合も、排水材
２８は可撓性ないし柔軟性材、硬質材料の何れをも使用
できる。

【００３３】また、予め排水材２８を鋼製芯材１４に固
着した場合において、ＴＲＤ工法で施工する場合は、鋼
製芯材１４をソイルセメント１７中に挿入し、地盤への
打設に伴う問題がないので、排水材２８は、可撓性ない
し柔軟性材料または、硬質材の何れでもよい。

【００３４】これに対し、圧入工法の場合は、可撓性な
いし柔軟性材料の排水材２８を鋼製芯材１４に予め固着
すると、当該鋼製芯材１４を地盤１５に打設する際、排
水材２８が地盤１５の抵抗で破損ないし折れ曲る恐れが
あるので、排水材２８は硬質材が望ましい。

【００３５】第１実施形態における地下壁を芯材とし
て、ＴＲＤ工法で、図１〜図３に示す地下壁を構築する
施工手順を説明する。工程：ソイルモルタル壁の築造（セメント系固化材
液、例えば、ソイルセメント１７を掘削溝１６に造成し
ながら築造する）。工程：鋼製芯材１４の挿入（所定の位置に鋼製芯材１
４を雌、雄継手２２、２３を嵌合させながら順次挿入し
地下壁を構築する）。なお、前記、の工程は反対で
もよい。工程：ソイルセメント１７が硬化した後、地下壁の内
側に排水材２８と横方向排水材２９を配設し、接着材等
で固定する。工程：必要に応じて、排水材２８と横方向排水材２９
の上を、プラスッチックのシートなどの防水材（図示せ
ず）で覆って、地下壁全面に防水孔を行う。工程：防水材の上から、内壁コンクリート２５を打設
する。また、内壁コンクリート２５は鉄筋（図示せず）
で補強されている。また、鋼製芯材１４から補強筋（図
示せず）が突出し、内壁コンクリート２５と床版２７に
埋設される。工程：内壁コンクリート２５を構築する際、排水材２
８と連通する排水管２６を当該内壁コンクリート２５を
貫通して埋設する。工程：内壁コンクリート２５の内側に、構造体３０の
床版２７を構築する。このとき床版２７の端部に形成さ
れた排水溝３２に排水管２６の下端が導かれている。

【００３６】第１実施形態の地下壁において、地下壁の
嵌合継手部の内側から流出する地下水は、排水材２８、
横方向排水材２９、排水管２６を通って排水溝３２に排
出されるので、内壁コンクリート２５に掛かる水圧負担
は軽減され、当該内壁コンクリート２５の壁厚を薄くし
ても、水圧によるクラックなどが生じず、鋼製部材を本
体壁として利用できる。

【００３７】前記において、嵌合継手部に沿う排水材２
８と交差して、横方向排水材２９を設けた場合は、より
効率的に地下水を排出して、有効に水圧を減じることが
でき、内壁コンクリート２５の水圧荷重負担を一層確実
に低減すことができる。

【００３８】図５（Ａ）、（Ｂ）は、第２、第３実施形
態を示す。この各実施形態では、排水材２８の配設位置
が、第１実施形態と異なり、鋼製芯材１４における雌、
雄継手２２、２３の嵌合部内空間を利用し設けられてい
る。すなわち、図５（Ａ）では、管状の雌継手２２の内
側の最奥部に形成される空隙部を利用して、上下方向に
伸長して排水材２８が配設されている。図５（Ｂ）で
は、雄継手２３のＴ型爪片とフランジ端縁との接合コー
ナー部に空隙部が形成されるので、この部位に上下方向
に伸長して排水材２８が配設されている。これらの例で
は、継手嵌合部内の排水材２８を外部に導いて通水する
ため、排水管状の雌継手２２を貫通する通水孔（図示せ
ず）を設け、この通水孔を介して、排水管２６と排水材
２８を接続するとよく、それにより、排水材２８を流れ
る水は、排水管２６を通って排水される。

【００３９】第２、第３実施形態では、排水材２８は、
鋼製芯材１４の雌、雄継手２２、２に予め配設するもの
であるから、地下壁を圧入工法で施工する場合は、排水
材２８の材料には、硬質材料を用いる。なお、ＴＲＤ工
法の場合は、鋼製芯材１４の打設に伴う問題がないの
で、排水材２８は、硬質材に限られず、可撓性ないし柔
軟性材料のでもよい。

【００４０】図６は、第４実施形態を示す。第４実施形
態は、鋼製部材として、第１実施形態の略Ｈ形の鋼製芯
材１４に代えて、雌、雄爪片３３が係合した、ＣＴ片爪
形鋼製芯材３１を使用した例を示す。その他の構成は、
第１実施形態と同じであるので、同一要素に同一符号を
付して説明を省略する。

【００４１】第４実施形態においても、ＣＴ片爪形鋼製
芯材３１の内壁コンクリート２５側のフランジ鋼板２１
における雌、雄爪片３３の係合継手部によって、強固な
地下壁が構成される。また、地下壁の内壁コンクリート
２５側の側部に固着される排水材２８、排水管２６を介
して、嵌合継手部から漏出する地山側からの地下水は円
滑に排水され、内壁コンクリート２５に水圧負担が掛か
らず、内壁コンクリート２５を可及的に薄くしてもクラ
ックなどが発生しない。

【００４２】図７は、第５実施形態を示す。この第５実
施形態では、嵌合継手を有しないＨ形鋼製芯材３４とソ
イルセメント１７からなるソイルセメント柱列壁の内側
に、内壁コンクリート２５を打設して地下壁を構築し、
かつ、各Ｈ形鋼製芯材３４のフランジに渡ってこれに重
合するように、当該各Ｈ形鋼製芯材３４に沿って上下方
向に伸長して帯状の排水材２８が設けられた地下壁が示
されている。

【００４３】排水材２８は図示例では、Ｈ形鋼製芯材３
４近接して、各Ｈ形鋼製芯材３４の間に配設されている
が、Ｈ形鋼製芯材３４から離して設けてもよい。第５実
施形態を実施する場合の施工方法や、排水材２８の材
料、排水材２８を埋設する工程等は、第１実施形態と同
じであるので、同一要素に同一符号を付して説明を省略
する。

【００４４】第５実施形態においても、Ｈ形鋼製芯材３
４の間から漏出する地山側からの地下水は、Ｈ形鋼製芯
材３４に沿って配設の排水材２８により壁外に円滑に排
水されるので、内壁コンクリート２５に水圧負担が掛か
らず、内壁コンクリート２５を可及的に薄くしてもクラ
ックなどが発生しない。

【００４５】本発明は、ＳＭＷ工法、ＴＲＤ工法、圧入
工法、泥水掘削工法の何れの地下壁構築方法にも実施で
きる。

【００４６】

【発明の効果】本発明によると、嵌合継手や、係合継手
付きの略Ｈ形鋼製部材、あるいはＨ形鋼製部材等によっ
て構成された鋼製部材を芯材として、その内側に内壁コ
ンクリートを打設して地下壁を構築し、この地下壁を仮
設兼本体壁として使用できるので、施工期間の短縮、施
工手間の省力、材料コストの低減などの点で有益であ
る。

【００４７】また、土水圧荷重を鋼製部材で負担させ、
仮設兼本体壁とする地下壁では、その内壁コンクリート
を、構造体の化粧壁として必要最小限に薄くすること
で、経済性などの面でのメリットを最大限発揮させるこ
とができる。この点、従来は、内壁コンクリートに掛か
る水圧荷重負担のため、当該内壁コンクリートの壁厚を
薄くできず、そのメリットを発揮できなかったが、本発
明では、鋼製部材の側から流出する地下水は、鋼製部材
に沿って配設する排水材を通して壁外に排水されるの
で、内壁コンクリートに掛かる水圧荷重負担が軽減さ
れ、当該内壁コンクリートの壁厚を薄くしても、水圧に
よるクラックなどが発生しない。したがって、内壁コン
クリートの壁厚を化粧壁として必要最小限に薄くでき、
鋼製部材の芯材に、内壁コンクリートを組み合わせてな
る地中部材による経済性などの点でのメリットを最大限
発揮させることができる。

【００４８】なお、鋼製部材に沿う縦方向の排水材と交
差して、横方向排水材を設けた場合は、より効率的に地
下水を集水し排出して、内壁コンクリートに掛かる水圧
荷重負担を一層確実になくすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る地下壁を示し、鋼
製部材を用いた地下壁と内壁コンクリートを分離して示
す破断斜視図である。

【図２】本発明の第１実施形態に係る鋼製部材を用いた
地下壁の横断平面図である。

【図３】本発明の第１実施形態に係る鋼製部材を用いた
地下壁の縦断面図である。

【図４】（Ａ）は、鋼製部材の嵌合継手部に配設の排水
材と配水管を示す拡大斜視図、（Ｂ）は、排水材と配水
管の配設関係を示す横断平面図である。

【図５】（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の第２、第３実施形
態として、第１実施形態と異なる排水材の配設例を示す
横断平面図である。

【図６】本発明の第４実施形態に係る地下壁を示し、Ｃ
Ｔ片爪形鋼製部材と内壁コンクリートを分離して示す破
断斜視図である。

【図７】本発明の第５実施形態を示し、Ｈ形鋼製部材を
用いた鋼製部材と内壁コンクリートからなる地下壁を示
す横断面図である。

【図８】従来の地下壁の横断平面図である。

【符号の説明】１遮水壁２掘削溝４山止め壁５ソイルセメント（泥水固化材）６鋼製部材１４鋼製芯材１５地盤１６掘削溝１７ソイルセメント１８地下壁２０ウェブ鋼板２１フランジ鋼板２２雌継手２３雄継手２４スリット２５内壁コンクリート２６排水管２７床版２８排水材２９横方向排水材３０構造体３１ＣＴ片爪形鋼製芯材３２排水溝３３雌、雄爪片３４Ｈ形鋼製芯材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】略Ｈ形断面の嵌合継手部付きの鋼製芯材
を、地盤中に建込み、または掘削溝中に経時性固化材を
介して建込んで鋼製部材を構築し、この鋼製部材の側部
に内壁コンクリートを打設して地下壁を構築する方法に
おいて、前記鋼製芯材に沿って配設した排水機能を有す
る排水材により、各鋼製芯材の間から流出する地下水を
集水して壁外に排水することを特徴とする地下壁の排水
処理方法。
【請求項２】嵌合継手のないＨ形の鋼製芯材を地盤中
に建込み、または掘削溝中に経時性固化材を介して建込
んで鋼製部材を構築し、この鋼製部材の側部に内壁コン
クリートを打設して地下壁を構築する方法において、前
記Ｈ形の鋼製芯材に沿い、かつ接触または離して配設し
た排水機能を有する排水材により、各鋼製芯材の間から
流出する地下水を集水して壁外に排水することを特徴と
する地下壁の排水処理方法。
【請求項３】前記縦方向の排水材と交差して伸長する
横方向排水材を介して地下水を集水し、壁外に排水する
ことを特徴とする請求項１または２記載の地下壁の排水
処理方法。
【請求項４】略Ｈ形断面の嵌合継手部付きの鋼製芯材
を、地盤中に建込み、または掘削溝中に経時性固化材を
介して建込んで鋼製部材を構築し、この鋼製部材の側部
に内壁コンクリートを打設してなる地下壁において、各
鋼製芯材の間から流出する地下水を集水し、壁外に排水
する機能を有する排水材を、前記鋼製芯材に沿って配設
したことを特徴とする地下壁。
【請求項５】嵌合継手のないＨ形断面の鋼製芯材を地
盤中に建込み、または掘削溝中に経時性固化材を介して
建込んで鋼製部材を構築し、この鋼製部材の側部に内壁
コンクリートを打設してなる地下壁において、各鋼製芯
材の間から流出する地下水を集水して壁外に排水する機
能を有する排水材を、当該鋼製芯材に沿い、かつ接触ま
たは離して配設したことを特徴とする地下壁。
【請求項６】前記縦方向の排水材と交差して伸長し、地
下水を集水して壁外に排水する横方向排水材を設けたこ
とを特徴とする請求項４または５記載の地下壁
【請求項７】請求項１〜６のいずれか１項記載におい
て、前記排水材は、連続気泡を有する長尺の多孔性材料
または管状材料からなることを特徴とする排水材。