CN112726663A - 预制综合管廊现浇段连接施工方法 - Google Patents

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韩磊
方兴杰
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Abstract

本发明公开了一种预制综合管廊现浇段连接施工方法，包括以下步骤：施作混凝土垫层；于所述混凝土垫层上以一定间距地安装多块预制段管廊；于相邻两所述预制段管廊之间安装现浇段管廊的钢筋结构；于所述现浇段管廊的钢筋结构的内外安装浇筑模板并进行浇筑，浇筑时于所述现浇段管廊和所述预制段管廊两侧侧墙交接处内侧上方预留供接水盒端部安装的凹槽；待所述混凝土达到拆模强度后拆除所述浇筑模板；于所述预制段管廊和所述现浇段管廊的内壁交接处填设密封胶；于所述预制段管廊和所述现浇段管廊的顶板交接处下方安装接水盒。本发明提高了预制综合管廊预制段和现浇段的整体性和接缝防水能力，且施工方便、安装简捷。

Description

预制综合管廊现浇段连接施工方法
技术领域
本发明涉及管廊施工技术领域，尤其涉及一种预制综合管廊现浇段连接施工方法。
背景技术
管廊是城市市政建设的动脉，但渗漏水问题一直是困扰综合管廊工程质量的通病，特别是在管廊预制段和现浇段连接处，由于施工缝的存在，其渗水问题尤为严重。如果施工过程中混凝土的振捣不足或振捣过度，水体仍然可以从接缝的间隙中渗出，引起工程结构的漏水。其次施工现场的接头质量不过关也是导致工程结构漏水的重要原因。
随着地下综合管廊施工技术不断进步，有些工程部分段落采用预制管廊，有些段落采用现浇管廊，管廊预制段与现浇段的衔接施工问题成为管廊施工新的技术难题，地下水和地基沉降对预制管廊和现浇管廊衔接结构提出了较高的强度要求和防水要求。
综上所述，传统的综合管廊施工缝防水难题仍然存在，管廊预制段与现浇段连接工程对结构的防水提出新的更高的要求。已有的方法无法满足预制管廊和现浇管廊衔接施工问题，亟需通过改进技术加以解决。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种预制综合管廊现浇段连接施工方法，提高了预制综合管廊预制段和现浇段的整体性和接缝防水能力。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种预制综合管廊现浇段连接施工方法，包括以下步骤：
施作混凝土垫层；
于所述混凝土垫层上以一定间距地安装多块预制段管廊；
于相邻两所述预制段管廊之间安装现浇段管廊的钢筋结构；
于所述现浇段管廊的钢筋结构的内外安装浇筑模板并进行浇筑，浇筑时于所述现浇段管廊和所述预制段管廊两侧侧墙交接处内侧上方预留供接水盒端部安装的凹槽；
待所述混凝土达到拆模强度后拆除所述浇筑模板；
于所述预制段管廊和所述现浇段管廊的内壁交接处填设密封胶；
于所述预制段管廊和所述现浇段管廊的顶板交接处下方安装接水盒，使所述接水盒的两端分别安装于所述凹槽内并对安装缝隙填设密封胶。
可选地，在浇筑所述现浇段管廊步骤之后，还包括以下步骤：
于所述预制段管廊和所述现浇段管廊两侧以及顶面的交接处外壁敷设防水层；
于所述防水层的外侧安装钢筋结构并进行浇筑，形成所述预制段管廊和所述现浇段管廊交接处顶面和两侧面上的圈梁。
可选地，每块所述预制段管廊的侧墙连接所述现浇段管廊的端部上方内侧均设有预留槽，在浇筑所述现浇段管廊之前于所述预留槽内放置延伸至所述现浇段管廊区域内的泡沫板，在浇筑完成并拆除所述泡沫板后形成所述凹槽。
可选地，每块所述预制段管廊连接所述现浇段管廊的端部嵌设有呈环形设置的止水带，在安装所述现浇段管廊的钢筋结构时还包括利用所述钢筋结构对所述止水带延伸出所述预制段管廊的一端进行固定。
可选地，每块所述预制段管廊连接所述现浇段管廊的端部均延伸出有预留筋，在安装所述现浇段管廊的钢筋结构时使所述钢筋结构与所述预留筋搭接。
可选地，在浇筑所述现浇段管廊之前还包括安装注浆导管，利用所述注浆导管浇筑形成所述现浇段管廊。
本发明由于采用上述技术方案，使其具有以下有益效果：提高了预制综合管廊预制段和现浇段的整体性和接缝防水能力，且施工方便、安装简捷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明预制综合管廊的整体结构示意图。
图2示出了本发明预制综合管廊现浇段连接施工方法中实施步骤S2后侧墙的横向剖面俯视结构示意图。
图3示出了本发明预制综合管廊现浇段连接施工方法中实施步骤S3后侧墙的横向剖面俯视结构示意图。
图4示出了本发明预制综合管廊现浇段连接施工方法中实施步骤S4后侧墙的横向剖面俯视结构示意图。
图5示出了本发明预制综合管廊现浇段连接施工方法中实施步骤S6后侧墙的横向剖面俯视结构示意图。
图6示出了本发明预制综合管廊现浇段连接施工方法中实施步骤S7后侧墙的横向剖面俯视结构示意图。
图7示出了本发明预制综合管廊现浇段连接施工方法中实施步骤S9后侧墙的横向剖面俯视结构示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
本发明实施例的预制综合管廊现浇段连接施工方法，包括以下步骤：
S1：施作混凝土垫层4；
S2：于混凝土垫层4上以一定间距地安装一块或多块预制段管廊1；
结合图1、2所示，每块预制段管廊1的侧墙、底板以及顶板连接现浇段管廊2的端部均嵌设有止水带11，使侧墙、底板、顶板之间的止水带11呈环形设置于预制段管廊1的端头，且止水带11的一端延伸出预制段管廊1供埋设至现浇段管廊2混凝土结构内，通过该止水带11增加渗水路径从而提高防水效果。更佳的，止水带11的两端向管廊的外侧面弯折，即向迎水面弯折，进一步提高防水效果。
S3：于相邻两预制段管廊1之间安装现浇段管廊2的钢筋结构32；
利用钢筋结构32对止水带11延伸出预制段管廊1的一端进行固定，同时安装注浆导管21。
如图2所示，每块预制段管廊1连接现浇段管廊的端部均延伸出有预留筋31，结合图3所示，在安装现浇段管廊2的钢筋结构32时使钢筋结构32与预留筋31搭接，从而增强预制段管廊1和现浇段管廊2的连接效果。
S4：如图4所示，于现浇段管廊2的钢筋结构32的内外安装浇筑模板41并通过该注浆导管21进行浇筑，浇筑时于现浇段管廊2和预制段管廊1两侧侧墙交接处内侧上方预留供接水盒12端部安装的凹槽14；
其中，如图2所示，每块预制段管廊1的侧墙连接现浇段管廊的端部上方内侧均设有预留槽13，在浇筑现浇段管廊之前于预留槽13内放置延伸至现浇段管廊2区域内的泡沫板40。待混凝土达到拆模强度后拆除浇筑模板41以及泡沫板40，如图5所示，此时现浇段管廊2和预制段管廊1两侧侧墙交接处内侧上方形成该凹槽14；
S5：于预制段管廊1和现浇段管廊2两侧以及顶面的交接处外壁敷设防水层24；
在本实施例中，防水层24可选用沥青防水垫层。
S6：于防水层24的外侧安装圈梁3的钢筋结构33；
S7：如图6所示，于圈梁3的钢筋结构33外侧安装浇筑模板42并进行浇筑，形成预制段管廊1和现浇段管廊2交接处顶面和两侧面上的圈梁3。
S8：如图7所示，于预制段管廊1和现浇段管廊2的内壁交接处填设密封胶23；
在本实施例中，密封胶23可选用聚硫密封胶。
S9：如图7所示，于预制段管廊1和现浇段管廊2的顶板交接处下方安装接水盒12，使接水盒12的两端分别安装于凹槽14内并对安装缝隙填设密封胶22。施工完成后整体结构如图1所示。
在实际操作中，综合管廊内部的密封胶23和接水盒12的施作与综合管廊外部防水层24和圈梁3的施作可同步进行，以提高施工效率，缩减施工时间。
本实施例中，通过在预制段管廊1和现浇段管廊2交接处敷设的防水层24以及密封胶23增加接缝处的防水效果，同时通过外部的圈梁3增加一部分防水效果的同时也增强预制段管廊1和现浇段管廊2的连接效果，使结构更强更稳定；其次，还通过连接于预制段管廊1和现浇段管廊2之间的止水带11增加渗水路径，进一步提高防水效果；此外，安装于顶板内部的接水盒12在发生漏水时可用于接水，避免渗漏水滴落影响内部结构的正常使用。
需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种预制综合管廊现浇段连接施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
施作混凝土垫层；
于所述混凝土垫层上以一定间距地安装多块预制段管廊；
于相邻两所述预制段管廊之间安装现浇段管廊的钢筋结构；
于所述现浇段管廊的钢筋结构的内外安装浇筑模板并进行浇筑，浇筑时于所述现浇段管廊和所述预制段管廊两侧侧墙交接处内侧上方预留供接水盒端部安装的凹槽；
待所述混凝土达到拆模强度后拆除所述浇筑模板；
于所述预制段管廊和所述现浇段管廊的内壁交接处填设密封胶；
于所述预制段管廊和所述现浇段管廊的顶板交接处下方安装接水盒，使所述接水盒的两端分别安装于所述凹槽内并对安装缝隙填设密封胶。
2.如权利要求1所述的预制综合管廊现浇段连接施工方法，其特征在于，在浇筑所述现浇段管廊步骤之后，还包括以下步骤：
于所述预制段管廊和所述现浇段管廊两侧以及顶面的交接处外壁敷设防水层；
于所述防水层的外侧安装钢筋结构并进行浇筑，形成所述预制段管廊和所述现浇段管廊交接处顶面和两侧面上的圈梁。
3.如权利要求1所述的预制综合管廊现浇段连接施工方法，其特征在于，每块所述预制段管廊的侧墙连接所述现浇段管廊的端部上方内侧均设有预留槽，在浇筑所述现浇段管廊之前于所述预留槽内放置延伸至所述现浇段管廊区域内的泡沫板，在浇筑完成并拆除所述泡沫板后形成所述凹槽。
4.如权利要求1所述的预制综合管廊现浇段连接施工方法，其特征在于，每块所述预制段管廊连接所述现浇段管廊的端部嵌设有呈环形设置的止水带，在安装所述现浇段管廊的钢筋结构时还包括利用所述钢筋结构对所述止水带延伸出所述预制段管廊的一端进行固定。
5.如权利要求1所述的预制综合管廊现浇段连接施工方法，其特征在于，每块所述预制段管廊连接所述现浇段管廊的端部均延伸出有预留筋，在安装所述现浇段管廊的钢筋结构时使所述钢筋结构与所述预留筋搭接。
6.如权利要求1所述的预制综合管廊现浇段连接施工方法，其特征在于，在浇筑所述现浇段管廊之前还包括安装注浆导管，利用所述注浆导管浇筑形成所述现浇段管廊。
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