JP2852709B2 - 止水壁の構築方法 - Google Patents
止水壁の構築方法Info
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- JP2852709B2 JP2852709B2 JP11921591A JP11921591A JP2852709B2 JP 2852709 B2 JP2852709 B2 JP 2852709B2 JP 11921591 A JP11921591 A JP 11921591A JP 11921591 A JP11921591 A JP 11921591A JP 2852709 B2 JP2852709 B2 JP 2852709B2
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- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、堤体内や基礎地盤内に
不透水性の連続した壁である止水壁を設けるための止水
壁の構築方法に関する。
不透水性の連続した壁である止水壁を設けるための止水
壁の構築方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、河川堤防・海岸堤防・貯水堤防な
どの堤体内や基礎地盤を通って流れる浸透水や漏水など
を防止するために、堤体内や基礎地盤内に不透水性の連
続した壁である止水壁を設けるようにしている。この止
水壁は、コンクリート、アスファルト、鋼矢板、あるい
は不透水性の粘土・シートなどを用いて設けられる。
どの堤体内や基礎地盤を通って流れる浸透水や漏水など
を防止するために、堤体内や基礎地盤内に不透水性の連
続した壁である止水壁を設けるようにしている。この止
水壁は、コンクリート、アスファルト、鋼矢板、あるい
は不透水性の粘土・シートなどを用いて設けられる。
【０００３】かかる止水壁を構築する場合、たとえばシ
ートを用いて構築する場合には、地上から基礎地盤の透
水層を越えて不透水性層に至る溝を掘削し、この溝にシ
ートを端から１枚ずつ挿入してシートの端部が重なるよ
うに配置し、各シートにおける継手部分および各シート
の下端部にそれぞれ止水処理を施すようにしている。従
来より実施されているシートの止水処理構造としては、
隣接するシートの継手部分を重ね合わせると共に、シー
トの継手部分の周囲の溝を拡径し、この拡径部分にモル
タルなどの硬化剤を充填して、シートの継手部分どうし
を密着させ、またシートの下端部の周囲の溝の底に充填
材を打設することにより、一定の止水性能を得るように
している。
ートを用いて構築する場合には、地上から基礎地盤の透
水層を越えて不透水性層に至る溝を掘削し、この溝にシ
ートを端から１枚ずつ挿入してシートの端部が重なるよ
うに配置し、各シートにおける継手部分および各シート
の下端部にそれぞれ止水処理を施すようにしている。従
来より実施されているシートの止水処理構造としては、
隣接するシートの継手部分を重ね合わせると共に、シー
トの継手部分の周囲の溝を拡径し、この拡径部分にモル
タルなどの硬化剤を充填して、シートの継手部分どうし
を密着させ、またシートの下端部の周囲の溝の底に充填
材を打設することにより、一定の止水性能を得るように
している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のシートを用いた止水壁においては、止水性能の信頼
性の点で、以下に述べるような問題があった。即ち、シ
ートの継手部分においては、止水壁を深く構築するよう
な場合など、シートの継手部分を重ね合わせてこの部分
を溝の拡径部分に充填した充填材により密着させるよう
にしても、溝が深くなるにつれシートの縁部にめくれが
生じ、この縁部のめくれ部分から水が浸透しまたは水が
漏れるおそれがあった。
来のシートを用いた止水壁においては、止水性能の信頼
性の点で、以下に述べるような問題があった。即ち、シ
ートの継手部分においては、止水壁を深く構築するよう
な場合など、シートの継手部分を重ね合わせてこの部分
を溝の拡径部分に充填した充填材により密着させるよう
にしても、溝が深くなるにつれシートの縁部にめくれが
生じ、この縁部のめくれ部分から水が浸透しまたは水が
漏れるおそれがあった。
【０００５】また、シートの下端部においては、充填材
を打設するための打設パイプを必要とし、溝が深くなる
と打設パイプを深く挿入する必要があり設備および施工
が大掛かりとなる他、充填材を打設するだけであるので
パッキング効果が低い問題があった。
を打設するための打設パイプを必要とし、溝が深くなる
と打設パイプを深く挿入する必要があり設備および施工
が大掛かりとなる他、充填材を打設するだけであるので
パッキング効果が低い問題があった。
【０００６】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
ので、信頼性の高い止水構造を得ることのできる止水壁
の構築方法を提供することを目的とする。
ので、信頼性の高い止水構造を得ることのできる止水壁
の構築方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる止水壁の
構築方法は、シート状部材の両側部および下端部を連続
する袋体に形成し、当該袋体の内部に充填材を充填し、
各シート状部材を、隣接するシート状部材の継手部分ど
うしを互いに密着させる形態で、前記溝に連続的に配置
することを前記課題の解決手段とした。
構築方法は、シート状部材の両側部および下端部を連続
する袋体に形成し、当該袋体の内部に充填材を充填し、
各シート状部材を、隣接するシート状部材の継手部分ど
うしを互いに密着させる形態で、前記溝に連続的に配置
することを前記課題の解決手段とした。
【０００８】
【作用】本発明の止水壁の構築方法によれば、溝に配置
挿入配置されたシートの継手部分において、側部におけ
る袋体どうしが内部の充填材により膨張して上下端にわ
たって溝内で互いに密着し、またシートの下端部におい
て、袋体が内部の充填材により膨張して両側部にわたっ
て溝の底部に密着し、信頼性の高い止水構造が得られ
る。
挿入配置されたシートの継手部分において、側部におけ
る袋体どうしが内部の充填材により膨張して上下端にわ
たって溝内で互いに密着し、またシートの下端部におい
て、袋体が内部の充填材により膨張して両側部にわたっ
て溝の底部に密着し、信頼性の高い止水構造が得られ
る。
【０００９】
【実施例】以下本発明の一実施例を、図１ないし図９を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００１０】図１は本発明に使用されるシート（シート
状部材）の構造を示している。図１に示すように、シー
ト１は、不透水性を有する土木用のビニルシートなどの
布素材から成るものである。このシート１は上端の両側
端部には上下端に達する長さの袋体２ａ、２ｂが形成さ
れている。またシート１の下端部には両側端部に達する
長さの袋体２ｃが形成されている。この袋体２ｃは少な
くとも両側端部の袋体２ａの一方に連続して設けられ、
内部が互いに連通している。これら袋体２ａ、２ｂ、２
ｃにはモルタルなどの充填材４を充填するようになって
いる。かかる袋体２ａ、２ｂ、２ｃは、シート１の両側
部を折り返して袋状にし、または下端部を折り返して袋
状にし、それぞれの折り返し部分の先端縁部をシート１
の表面に連続して接着することにより、形成される。
状部材）の構造を示している。図１に示すように、シー
ト１は、不透水性を有する土木用のビニルシートなどの
布素材から成るものである。このシート１は上端の両側
端部には上下端に達する長さの袋体２ａ、２ｂが形成さ
れている。またシート１の下端部には両側端部に達する
長さの袋体２ｃが形成されている。この袋体２ｃは少な
くとも両側端部の袋体２ａの一方に連続して設けられ、
内部が互いに連通している。これら袋体２ａ、２ｂ、２
ｃにはモルタルなどの充填材４を充填するようになって
いる。かかる袋体２ａ、２ｂ、２ｃは、シート１の両側
部を折り返して袋状にし、または下端部を折り返して袋
状にし、それぞれの折り返し部分の先端縁部をシート１
の表面に連続して接着することにより、形成される。
【００１１】かかる形状のシート１は、図２に示すよう
に、溝１０に挿入配置されたシート１の継手部分におい
て、側端部における袋体２ａ、２ｂが内部の充填材４に
より膨張して上下端にわたって溝１０内で互いに密着
し、また図３に示すように、シート１の下端部におい
て、袋体２ｂが内部の充填材４により膨張して左右端に
わたって溝１０の底部に密着し、信頼性の高い止水構造
が得られるようになっている。
に、溝１０に挿入配置されたシート１の継手部分におい
て、側端部における袋体２ａ、２ｂが内部の充填材４に
より膨張して上下端にわたって溝１０内で互いに密着
し、また図３に示すように、シート１の下端部におい
て、袋体２ｂが内部の充填材４により膨張して左右端に
わたって溝１０の底部に密着し、信頼性の高い止水構造
が得られるようになっている。
【００１２】次に、上記のような止水性能を奏するシー
ト１を用いて止水壁を構築する施工手順を図４ないし図
９を参照して説明する。
ト１を用いて止水壁を構築する施工手順を図４ないし図
９を参照して説明する。
【００１３】（１）地上から基礎地盤に溝１０の掘削に
先行する立孔１１を所定間隔で掘削する（図４参照）。
各立孔１１は透水層を越えて不透水層に至る深度まで掘
削する。 （２）溝１０を掘削し、溝１０にシート１を建て込む
（図５および図６参照）。溝１０の掘削方法としては、
例えば、図５に示すように隣り合う立孔１１、１１にＨ
鋼３０をそれぞれ上から挿入して設置し、これら一対の
Ｈ鋼３０をガイドとしてワイヤーソーにより溝１０を掘
削する。溝１０の掘削が終えたら、シート１を建て込
み、Ｈ鋼３０は撤去する。この掘削方法によれば、１０
〜３０ミリメートル程度の薄い溝１０を掘削することが
でき、シート１を挿入するには極めて有効である。 （３）隣りの溝１０を前記と同様の方法により掘削し、
溝１０にシート１を建て込む（図７参照）。 （４）シート１の袋体２ａ、２ｂ、２ｃにモルタルなど
の充填材４を充填する（図８参照）。シート１の端部の
袋体２ｂの上端開口より充填材４を袋体２ｂ内に圧入す
る。またシート１の反対側端部の袋体２ａの上端開口よ
り充填材を袋体２ａ内に圧入し、充填材４を下端部の袋
体２ｃまで充填する。これと並行して立孔１１内、溝１
０内に溜まっている泥水をポンプなどにより地上へ汲み
出し排出する。充填材４を袋体２ａ内に充填することに
より袋体２ａは膨張し、図８（ａ）に示すように、立孔
１１内の袋体２ａ、２ｂどうしが互いに密着する。また
図８（ｂ）に示すように、溝１０に袋体２ｃが密着す
る。溝１０内の泥水を排出したら、図９に示すように溝
１０の空隙に固化剤２０などを充填して空隙を埋める。
これにより、止水壁の立孔１１、１１間が構築される。 （５）以上の（１）から（４）の手順を繰り返すことに
より止水壁を構築していく。これにより、隣接するシー
ト１、１どうしが一体化し、連続する隙間のない止水壁
が構築される。
先行する立孔１１を所定間隔で掘削する（図４参照）。
各立孔１１は透水層を越えて不透水層に至る深度まで掘
削する。 （２）溝１０を掘削し、溝１０にシート１を建て込む
（図５および図６参照）。溝１０の掘削方法としては、
例えば、図５に示すように隣り合う立孔１１、１１にＨ
鋼３０をそれぞれ上から挿入して設置し、これら一対の
Ｈ鋼３０をガイドとしてワイヤーソーにより溝１０を掘
削する。溝１０の掘削が終えたら、シート１を建て込
み、Ｈ鋼３０は撤去する。この掘削方法によれば、１０
〜３０ミリメートル程度の薄い溝１０を掘削することが
でき、シート１を挿入するには極めて有効である。 （３）隣りの溝１０を前記と同様の方法により掘削し、
溝１０にシート１を建て込む（図７参照）。 （４）シート１の袋体２ａ、２ｂ、２ｃにモルタルなど
の充填材４を充填する（図８参照）。シート１の端部の
袋体２ｂの上端開口より充填材４を袋体２ｂ内に圧入す
る。またシート１の反対側端部の袋体２ａの上端開口よ
り充填材を袋体２ａ内に圧入し、充填材４を下端部の袋
体２ｃまで充填する。これと並行して立孔１１内、溝１
０内に溜まっている泥水をポンプなどにより地上へ汲み
出し排出する。充填材４を袋体２ａ内に充填することに
より袋体２ａは膨張し、図８（ａ）に示すように、立孔
１１内の袋体２ａ、２ｂどうしが互いに密着する。また
図８（ｂ）に示すように、溝１０に袋体２ｃが密着す
る。溝１０内の泥水を排出したら、図９に示すように溝
１０の空隙に固化剤２０などを充填して空隙を埋める。
これにより、止水壁の立孔１１、１１間が構築される。 （５）以上の（１）から（４）の手順を繰り返すことに
より止水壁を構築していく。これにより、隣接するシー
ト１、１どうしが一体化し、連続する隙間のない止水壁
が構築される。
【００１４】本実施例によれば、シート１、１の継手部
分の袋体２ａ、２ｂ、２ｃに充填された充填材が確実に
立孔１１内を埋め、これら袋体２ａ、２ｂが互いに上下
端にわたって密着するので、非常に信頼性の高い止水構
造が得られる。また、溝１０が深くなるにつれてシート
１の下縁部にめくれが生じて止水性能が損失するなどの
問題が生じることがない。
分の袋体２ａ、２ｂ、２ｃに充填された充填材が確実に
立孔１１内を埋め、これら袋体２ａ、２ｂが互いに上下
端にわたって密着するので、非常に信頼性の高い止水構
造が得られる。また、溝１０が深くなるにつれてシート
１の下縁部にめくれが生じて止水性能が損失するなどの
問題が生じることがない。
【００１５】また、シート１の下端の袋体２ｃ内にも充
填材を送って充填するようにしているので、シート１の
下端部をパッキングするための材料（モルタルなど）の
逸脱がなく、シート１の下端部を確実にパッキングする
ことができる。
填材を送って充填するようにしているので、シート１の
下端部をパッキングするための材料（モルタルなど）の
逸脱がなく、シート１の下端部を確実にパッキングする
ことができる。
【００１６】さらに、シート１の袋体２ａ、２ｂ、２ｃ
は予め工場において加工しておくことができるので、従
来のようにシート１、１の継手部分を重ね合わせて互い
に圧着させるといった現場作業を不要とする。また、シ
ート１の下端部をパッキングする充填材は袋体２の上端
開口より送り込めばよいので、溝１０の底部に届く打設
パイプなどの設備は不要となり、現場設備あるいは現場
作業が簡単なものとなる。
は予め工場において加工しておくことができるので、従
来のようにシート１、１の継手部分を重ね合わせて互い
に圧着させるといった現場作業を不要とする。また、シ
ート１の下端部をパッキングする充填材は袋体２の上端
開口より送り込めばよいので、溝１０の底部に届く打設
パイプなどの設備は不要となり、現場設備あるいは現場
作業が簡単なものとなる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば次
のような優れた効果を奏することができる。シート状部
材の継手部分においては、袋体が内部の充填材により膨
張して溝内で上下端にわたって互いに密着し、またシー
ト状部材の下端部においては、袋体の下端部分が内部の
充填材により膨張して両側端にわたって溝の底部に密着
するので、信頼性の高い止水構造を得ることができる。
特に、袋体はシート状部材の両側部から下端部にかけて
連続して形成され、袋体の内部に充填材を密にかつ確実
に送り込んで充填することができ、充填材の逸脱といっ
たこともないので、確実なパッキング作用を得ることが
できる。さらに、シート状部材の袋体は工場などで予め
加工することができる他、現場では溝に挿入したシート
状部材の袋体への充填材の充填も容易であるため、現場
での施工を簡略化することができる等の効果を奏する。
のような優れた効果を奏することができる。シート状部
材の継手部分においては、袋体が内部の充填材により膨
張して溝内で上下端にわたって互いに密着し、またシー
ト状部材の下端部においては、袋体の下端部分が内部の
充填材により膨張して両側端にわたって溝の底部に密着
するので、信頼性の高い止水構造を得ることができる。
特に、袋体はシート状部材の両側部から下端部にかけて
連続して形成され、袋体の内部に充填材を密にかつ確実
に送り込んで充填することができ、充填材の逸脱といっ
たこともないので、確実なパッキング作用を得ることが
できる。さらに、シート状部材の袋体は工場などで予め
加工することができる他、現場では溝に挿入したシート
状部材の袋体への充填材の充填も容易であるため、現場
での施工を簡略化することができる等の効果を奏する。
【図１】図１は本発明の一実施例を示すもので、シート
状部材の斜視図である。
状部材の斜視図である。
【図２】図２は止水壁の一部を示す水平断面図である。
【図３】図３は止水壁の一部を示す正断面図である。
【図４】図４は止水壁の施工手順図である。
【図５】図５は止水壁の施工手順図である。
【図６】図６は止水壁の施工手順図である。
【図７】図７は止水壁の施工手順図である。
【図８】図８は止水壁の施工手順図である。
【図９】図９は止水壁の正断面図である。
１ シート状部材 ２ａ 袋体 ２ｂ 袋体 ２ｃ 袋体 ４ 充填材 １０ 溝 １１ 立孔。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 櫟原 昇 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建 設株式会社内 (72)発明者 後藤 茂 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建 設株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−204522（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−236915（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−11713（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E02D 3/00 102 E02B 3/04 E02D 19/12
Claims (1)
- 【請求項１】 地中に溝を掘削し、当該溝に不透水性を
有するシート状部材を連続的に配置して止水壁を構築す
るようにした止水壁の構築方法において、各シート状部
材の両側部および下端部を連続する袋体に形成し、当該
袋体の内部に充填材を充填し、当該シート状部材を、隣
接するシート状部材の継手部分どうしを互いに密着させ
る形態で、前記溝に連続的に配置することを特徴とする
止水壁の構築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11921591A JP2852709B2 (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | 止水壁の構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11921591A JP2852709B2 (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | 止水壁の構築方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04323412A JPH04323412A (ja) | 1992-11-12 |
| JP2852709B2 true JP2852709B2 (ja) | 1999-02-03 |
Family
ID=14755801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11921591A Expired - Fee Related JP2852709B2 (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | 止水壁の構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2852709B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100444529B1 (ko) * | 2001-06-11 | 2004-08-18 | 현대엔지니어링 주식회사 | 방조제 및 그 구축공법 |
-
1991
- 1991-04-23 JP JP11921591A patent/JP2852709B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04323412A (ja) | 1992-11-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980922 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |