JPH0720680A - 帯電装置 - Google Patents
帯電装置Info
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- JPH0720680A JPH0720680A JP16573893A JP16573893A JPH0720680A JP H0720680 A JPH0720680 A JP H0720680A JP 16573893 A JP16573893 A JP 16573893A JP 16573893 A JP16573893 A JP 16573893A JP H0720680 A JPH0720680 A JP H0720680A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造コストが高くなるのを防止しつつ、接触
型の帯電部材によって発生する振動音を抑制可能な帯電
装置を提供することを目的とする。 【構成】 像担持体の表面にロール状の帯電部材を圧接
させ、このロール状帯電部材に電圧を印加して像担持体
の表面を帯電する帯電装置において、上記ロール状帯電
部材にその長手方向の中間位置において当接する押圧部
材を設け、この押圧部材によってロール状帯電部材を像
担持体の表面に押圧するように構成した。
型の帯電部材によって発生する振動音を抑制可能な帯電
装置を提供することを目的とする。 【構成】 像担持体の表面にロール状の帯電部材を圧接
させ、このロール状帯電部材に電圧を印加して像担持体
の表面を帯電する帯電装置において、上記ロール状帯電
部材にその長手方向の中間位置において当接する押圧部
材を設け、この押圧部材によってロール状帯電部材を像
担持体の表面に押圧するように構成した。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、電子写真複写機、レ
ーザービームプリンター、静電記録装置の等の画像形成
装置に使用される帯電装置に関し、より詳しくは、電子
写真感光体や静電記録誘電体等の像担持体に対して帯電
を行う帯電装置に関するものである。
ーザービームプリンター、静電記録装置の等の画像形成
装置に使用される帯電装置に関し、より詳しくは、電子
写真感光体や静電記録誘電体等の像担持体に対して帯電
を行う帯電装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、この種の帯電装置としては、シー
ルド部材の内側に長手方向に沿って放電ワイヤーを張設
し、この放電ワイヤーに高電圧を印加してコロナ放電を
発生させ、コロナ放電によって生成されるイオンにより
電子写真感光体や静電記録誘電体等の像担持体の表面に
帯電処理を施す、所謂コロトロンが広く使用されてい
る。このコロトロンは、像担持体等の表面を均一に帯電
する手段として有効な装置であるが、感光体を所定の表
面電位に帯電するためには数Kvという高電圧を必要と
するため、コロナ放電によって空気中の酸素が反応して
オゾンが発生し、このオゾンの強い酸化作用によりゴム
部品や感光体の劣化を引き起こすという問題点がある。
そこで、上記コロトロンの場合には、コロナ放電によっ
て発生するオゾンが、ゴム部品や感光体の劣化を引き起
こすのを防止するため、コロナ放電によって発生するオ
ゾンが他のゴム部品や感光体等に接触するのを防止する
ように、コロトロンの材料や形状に検討を加えたり、オ
ゾンを強制的に排気する排気ファンを設置するなどの対
策が必要となる。そのため、装置の構成の複雑化等に伴
う大幅なコスト高を招くという問題点を有している。
ルド部材の内側に長手方向に沿って放電ワイヤーを張設
し、この放電ワイヤーに高電圧を印加してコロナ放電を
発生させ、コロナ放電によって生成されるイオンにより
電子写真感光体や静電記録誘電体等の像担持体の表面に
帯電処理を施す、所謂コロトロンが広く使用されてい
る。このコロトロンは、像担持体等の表面を均一に帯電
する手段として有効な装置であるが、感光体を所定の表
面電位に帯電するためには数Kvという高電圧を必要と
するため、コロナ放電によって空気中の酸素が反応して
オゾンが発生し、このオゾンの強い酸化作用によりゴム
部品や感光体の劣化を引き起こすという問題点がある。
そこで、上記コロトロンの場合には、コロナ放電によっ
て発生するオゾンが、ゴム部品や感光体の劣化を引き起
こすのを防止するため、コロナ放電によって発生するオ
ゾンが他のゴム部品や感光体等に接触するのを防止する
ように、コロトロンの材料や形状に検討を加えたり、オ
ゾンを強制的に排気する排気ファンを設置するなどの対
策が必要となる。そのため、装置の構成の複雑化等に伴
う大幅なコスト高を招くという問題点を有している。
【0003】また、上記コロトロンの場合には、空気中
のゴミや定着装置で使用されるオイル等により放電ワイ
ヤーが汚れるため、放電ムラに起因する画像ムラが発生
し易いので、ワイヤー清掃装置を配設する必要があり、
この点からも装置の構成が複雑になるとともにコスト高
を招くという問題点がある。
のゴミや定着装置で使用されるオイル等により放電ワイ
ヤーが汚れるため、放電ムラに起因する画像ムラが発生
し易いので、ワイヤー清掃装置を配設する必要があり、
この点からも装置の構成が複雑になるとともにコスト高
を招くという問題点がある。
【0004】そこで、コロトロンに代わる帯電装置とし
て、バイアス電圧を印加したロールを感光体等の像担持
体に接触させることによって、感光体等の像担持体の表
面を帯電する帯電装置が注目されてきている。
て、バイアス電圧を印加したロールを感光体等の像担持
体に接触させることによって、感光体等の像担持体の表
面を帯電する帯電装置が注目されてきている。
【0005】この帯電装置は、均一な帯電処理を目的と
して、帯電部材に対し直流電圧VDCと被帯電部材の帯電
開始電圧の2倍以上のピーク間電圧VPPを有する交流電
圧V ACを重畳したVDC+VACを印加することを基本とす
る接触帯電方式あるいは装置である。
して、帯電部材に対し直流電圧VDCと被帯電部材の帯電
開始電圧の2倍以上のピーク間電圧VPPを有する交流電
圧V ACを重畳したVDC+VACを印加することを基本とす
る接触帯電方式あるいは装置である。
【0006】図14及び図15にこの接触帯電方式の帯
電装置を使用した画像形成装置の一例を示す。図におい
て、100は感光体ドラム101に当接されたロール型
帯電部材である。このロール型帯電部材100は、感光
体ドラム101に対して平行に配置され、芯金102の
両端部を介して回転自在に図示しない軸受けによって支
持されている。また、上記ロール型帯電部材100は、
芯金102の両端部に取付けられた加圧バネ103で感
光体ドラム101に押圧するように付勢され、感光体ド
ラム101に対して所定の押圧力をもって圧接されてお
り、感光体ドラム101の回転に従動回転するようにな
っている。
電装置を使用した画像形成装置の一例を示す。図におい
て、100は感光体ドラム101に当接されたロール型
帯電部材である。このロール型帯電部材100は、感光
体ドラム101に対して平行に配置され、芯金102の
両端部を介して回転自在に図示しない軸受けによって支
持されている。また、上記ロール型帯電部材100は、
芯金102の両端部に取付けられた加圧バネ103で感
光体ドラム101に押圧するように付勢され、感光体ド
ラム101に対して所定の押圧力をもって圧接されてお
り、感光体ドラム101の回転に従動回転するようにな
っている。
【0007】104はロール型帯電部材100に対して
図示しない電圧印加電源から所定の電圧を印加するため
の電極としての板バネを示しており、この板バネ104
は、芯金102を通してロール型帯電部材100に所定
の交流重畳直流電圧を印加するようになっている。
図示しない電圧印加電源から所定の電圧を印加するため
の電極としての板バネを示しており、この板バネ104
は、芯金102を通してロール型帯電部材100に所定
の交流重畳直流電圧を印加するようになっている。
【0008】そして、上記接触帯電方式の帯電装置は、
上記の如くロール型帯電部材100に所定の電圧を印加
することにより、感光体ドラム101の表面を所望の電
位に一様に帯電するように構成されている。
上記の如くロール型帯電部材100に所定の電圧を印加
することにより、感光体ドラム101の表面を所望の電
位に一様に帯電するように構成されている。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術
の場合には、次のような問題点を有している。すなわ
ち、上記の如く帯電部材を直接感光体ドラム101の表
面に接触させる、ロール型帯電部材100の場合には、
帯電音による騒音の発生という問題点がある。この接触
式の帯電装置においては、感光体ドラム101に当接さ
せた帯電部材、この場合はロール型帯電部材100であ
るが、該ロール型帯電部材100に交流電圧成分を印加
すると、ロール型帯電部材100と感光体ドラム101
の間で交流電圧成分に起因する振動音が発生する。この
振動音の発生メカニズムは、特開平4−86682号公
報に示されている。
の場合には、次のような問題点を有している。すなわ
ち、上記の如く帯電部材を直接感光体ドラム101の表
面に接触させる、ロール型帯電部材100の場合には、
帯電音による騒音の発生という問題点がある。この接触
式の帯電装置においては、感光体ドラム101に当接さ
せた帯電部材、この場合はロール型帯電部材100であ
るが、該ロール型帯電部材100に交流電圧成分を印加
すると、ロール型帯電部材100と感光体ドラム101
の間で交流電圧成分に起因する振動音が発生する。この
振動音の発生メカニズムは、特開平4−86682号公
報に示されている。
【0010】また、現在のプリンター等の画像形成装置
には、小型化が強く要請されており、ロール型帯電部材
100も例えば芯金102の外径が6.0mm、ロール
型帯電部材100の外径が12.0mm、長さは短くて
も230mmというように小型に設計されている。そし
て、このロール型帯電部材100は、図15に示すよう
に、芯金102の両端をバネ103で押圧することによ
り、感光体ドラム101の表面に圧接するように構成さ
れているため、ロール型帯電部材100の硬度が低い場
合には、感光体ドラム101とロール型帯電部材100
はよく密着するが、ロール型帯電部材100の硬度が高
い場合には、図15に示すように、感光体ドラム101
とロール型帯電部材100との間に隙間Gが発生する。
このように、感光体ドラム101とロール型帯電部材1
00との間に隙間Gが発生すると、この隙間Gが振動音
を助長し、その隙間のムラがうなり音を発生させてい
る。
には、小型化が強く要請されており、ロール型帯電部材
100も例えば芯金102の外径が6.0mm、ロール
型帯電部材100の外径が12.0mm、長さは短くて
も230mmというように小型に設計されている。そし
て、このロール型帯電部材100は、図15に示すよう
に、芯金102の両端をバネ103で押圧することによ
り、感光体ドラム101の表面に圧接するように構成さ
れているため、ロール型帯電部材100の硬度が低い場
合には、感光体ドラム101とロール型帯電部材100
はよく密着するが、ロール型帯電部材100の硬度が高
い場合には、図15に示すように、感光体ドラム101
とロール型帯電部材100との間に隙間Gが発生する。
このように、感光体ドラム101とロール型帯電部材1
00との間に隙間Gが発生すると、この隙間Gが振動音
を助長し、その隙間のムラがうなり音を発生させてい
る。
【0011】このように、感光体ドラム101とロール
型帯電部材100との間に隙間Gが発生することによ
り、振動音が助長されるのを防止する対策として、ロー
ル型帯電部材100の中央部の外径を大きくした太鼓状
のロール型帯電部材や、芯金102の中央部の外径を大
きくして剛性を高め、撓まないようにしたロール型帯電
部材を使用することが挙げられる。しかし、これらのロ
ール型帯電部材100は、ロールの外径加工や、芯金の
外径加工が難しく、製造コストが高くなるという新たな
問題点を有している。
型帯電部材100との間に隙間Gが発生することによ
り、振動音が助長されるのを防止する対策として、ロー
ル型帯電部材100の中央部の外径を大きくした太鼓状
のロール型帯電部材や、芯金102の中央部の外径を大
きくして剛性を高め、撓まないようにしたロール型帯電
部材を使用することが挙げられる。しかし、これらのロ
ール型帯電部材100は、ロールの外径加工や、芯金の
外径加工が難しく、製造コストが高くなるという新たな
問題点を有している。
【0012】そこで、この発明は、上記従来技術の問題
点を解決するためになされたもので、その目的とすると
ころは、製造コストが高くなるのを防止しつつ、接触型
の帯電部材によって発生する振動音を抑制可能な帯電装
置を提供することにある。
点を解決するためになされたもので、その目的とすると
ころは、製造コストが高くなるのを防止しつつ、接触型
の帯電部材によって発生する振動音を抑制可能な帯電装
置を提供することにある。
【0013】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明に係
る帯電装置は、像担持体の表面にロール状の帯電部材を
圧接させ、このロール状帯電部材に電圧を印加して像担
持体の表面を帯電する帯電装置において、上記ロール状
帯電部材にその長手方向の中間位置において当接する押
圧部材を設け、この押圧部材によってロール状帯電部材
を像担持体の表面に押圧するように構成されている。
る帯電装置は、像担持体の表面にロール状の帯電部材を
圧接させ、このロール状帯電部材に電圧を印加して像担
持体の表面を帯電する帯電装置において、上記ロール状
帯電部材にその長手方向の中間位置において当接する押
圧部材を設け、この押圧部材によってロール状帯電部材
を像担持体の表面に押圧するように構成されている。
【0014】前記押圧部材としては、例えば、摺動性が
良く且つロール状帯電部材の表面より軟らかい材料から
なり、ロール状帯電部材の曲率に略等しい曲率半径を有
する凹部を設けるように構成したものが用いられる。
良く且つロール状帯電部材の表面より軟らかい材料から
なり、ロール状帯電部材の曲率に略等しい曲率半径を有
する凹部を設けるように構成したものが用いられる。
【0015】また、前記押圧部材の凹部は、例えば、U
字形状に形成されるが、これ以外にも、J字形状やL字
形状等に形成しても良い。
字形状に形成されるが、これ以外にも、J字形状やL字
形状等に形成しても良い。
【0016】さらに、前記押圧部材としては、凹部の形
状がU字形状、J字形状、L字形状等に形成されたもの
が用いられるが、この凹部のロール状帯電部材に当接す
る部位を、曲面あるいは平面ではなく、複数のロールあ
るいは複数のボールで構成するようにしても良い。
状がU字形状、J字形状、L字形状等に形成されたもの
が用いられるが、この凹部のロール状帯電部材に当接す
る部位を、曲面あるいは平面ではなく、複数のロールあ
るいは複数のボールで構成するようにしても良い。
【0017】また、前記押圧部材は、例えば、スプリン
グやゴム等の弾性部材で、250g〜980gの力でロ
ール状帯電部材に押圧するように構成される。
グやゴム等の弾性部材で、250g〜980gの力でロ
ール状帯電部材に押圧するように構成される。
【0018】
【作用】この発明に係る帯電装置においては、ロール状
帯電部材にその長手方向の中間位置において当接する押
圧部材を設け、この押圧部材によってロール状帯電部材
を像担持体の表面に押圧するように構成されているの
で、ロール状帯電部材の長手方向の中間位置を押圧部材
で押すことにより、ロール状帯電部材を像担持体の表面
に密着させ、ロール状帯電部材と像担持体の隙間を無く
し、振動源であるロール状帯電部材の自由度を無くし、
ロール状帯電部材の振動が空間を通して伝達されること
を防止して、振動音の音圧を下げるとともに、うなりの
発生をも防止して騒音を抑制するようになっている。
帯電部材にその長手方向の中間位置において当接する押
圧部材を設け、この押圧部材によってロール状帯電部材
を像担持体の表面に押圧するように構成されているの
で、ロール状帯電部材の長手方向の中間位置を押圧部材
で押すことにより、ロール状帯電部材を像担持体の表面
に密着させ、ロール状帯電部材と像担持体の隙間を無く
し、振動源であるロール状帯電部材の自由度を無くし、
ロール状帯電部材の振動が空間を通して伝達されること
を防止して、振動音の音圧を下げるとともに、うなりの
発生をも防止して騒音を抑制するようになっている。
【0019】
【実施例】以下にこの発明を図示の実施例に基づいて説
明する。
明する。
【0020】図2はこの発明に係る帯電装置の一実施例
を適用し得る画像形成装置を示すものである。図2にお
いて、1は像担持体としての感光体ドラムを示すもので
あり、この感光体ドラム1としては、例えば有機光導電
体(OPC)を用いたものが使用される。また、上記感
光体ドラム1は、図示しない駆動機構によって矢印方向
に所定のプロセススピードで回転駆動されるようになっ
ている。さらに、上記感光体ドラム1の表面は、後に詳
述するように、この発明の一実施例に係る帯電装置2に
よって、所定の電位に一様に帯電される。上記感光体ド
ラム1の外周には、帯電装置2のドラム回転方向下流側
に隣接して、ドラム表面に画像データに応じた露光を行
う固体走査型光書き込みヘッドとしてのLEDヘッド3
が配置されている。なお、画像露光手段としては、LE
Dヘッド3以外にも、ライトレンズ系の露光装置やレー
ザービーム露光装置等を用いても勿論よい。
を適用し得る画像形成装置を示すものである。図2にお
いて、1は像担持体としての感光体ドラムを示すもので
あり、この感光体ドラム1としては、例えば有機光導電
体(OPC)を用いたものが使用される。また、上記感
光体ドラム1は、図示しない駆動機構によって矢印方向
に所定のプロセススピードで回転駆動されるようになっ
ている。さらに、上記感光体ドラム1の表面は、後に詳
述するように、この発明の一実施例に係る帯電装置2に
よって、所定の電位に一様に帯電される。上記感光体ド
ラム1の外周には、帯電装置2のドラム回転方向下流側
に隣接して、ドラム表面に画像データに応じた露光を行
う固体走査型光書き込みヘッドとしてのLEDヘッド3
が配置されている。なお、画像露光手段としては、LE
Dヘッド3以外にも、ライトレンズ系の露光装置やレー
ザービーム露光装置等を用いても勿論よい。
【0021】そして、上記のごとく一様に帯電された感
光体ドラム1の表面は、LEDヘッド3によって画像露
光が施されることにより、画像データに応じた静電潜像
が形成される。
光体ドラム1の表面は、LEDヘッド3によって画像露
光が施されることにより、画像データに応じた静電潜像
が形成される。
【0022】上記感光体ドラム1上に形成された静電潜
像は、図2に示すように、現像装置4の現像ロール5に
よって現像され、トナー像となる。また、上記感光体ド
ラム1上に形成されたトナー像は、図示しない用紙カセ
ットから供給される転写用紙6上に、転写ロール7の押
圧力によって転写同時定着される。
像は、図2に示すように、現像装置4の現像ロール5に
よって現像され、トナー像となる。また、上記感光体ド
ラム1上に形成されたトナー像は、図示しない用紙カセ
ットから供給される転写用紙6上に、転写ロール7の押
圧力によって転写同時定着される。
【0023】なお、トナー像の転写工程が終了した感光
体ドラム1の表面は、クリーニングブレードを有するク
リーナー8によって残留トナーや紙粉等が除去され、次
の画像形成工程に備える。
体ドラム1の表面は、クリーニングブレードを有するク
リーナー8によって残留トナーや紙粉等が除去され、次
の画像形成工程に備える。
【0024】図1はこの実施例に係る接触方式の帯電装
置を示すものである。図において、10は感光体ドラム
1に当接されたロール型帯電部材であり、このロール型
帯電部材10は、感光体ドラム1に対して平行に配置さ
れている。このロール型帯電部材10は、SUS等から
なる芯金11の表面に弾性体12を所定の厚さに被覆し
て構成されている。上記ロール型帯電部材10として
は、例えば、芯金11の外径が6.0mm、ロール型帯
電部材10の外径が12.0mm、弾性体12の長さが
230mmのものが用いられる。
置を示すものである。図において、10は感光体ドラム
1に当接されたロール型帯電部材であり、このロール型
帯電部材10は、感光体ドラム1に対して平行に配置さ
れている。このロール型帯電部材10は、SUS等から
なる芯金11の表面に弾性体12を所定の厚さに被覆し
て構成されている。上記ロール型帯電部材10として
は、例えば、芯金11の外径が6.0mm、ロール型帯
電部材10の外径が12.0mm、弾性体12の長さが
230mmのものが用いられる。
【0025】また、上記ロール型帯電部材10は、図1
に示すように、芯金11の両端部が図示しない軸受によ
って回転自在に支持されているとともに、芯金11の両
端部に取付けられた加圧バネ13、13で感光体ドラム
1に押圧するように付勢され、感光体ドラム1に対して
所定の押圧力をもって圧接されており、感光体ドラム1
の回転に従動回転するようになっている。
に示すように、芯金11の両端部が図示しない軸受によ
って回転自在に支持されているとともに、芯金11の両
端部に取付けられた加圧バネ13、13で感光体ドラム
1に押圧するように付勢され、感光体ドラム1に対して
所定の押圧力をもって圧接されており、感光体ドラム1
の回転に従動回転するようになっている。
【0026】さらに、上記ロール型帯電部材10の芯金
11には、図2に示すように、ロール型帯電部材10に
対して電圧印加電源から所定の交流重畳直流電圧を印加
するための電極としての板バネ14が接触しており、こ
の板バネ14から芯金11を通してロール型帯電部材1
0に所定の電圧が印加される。
11には、図2に示すように、ロール型帯電部材10に
対して電圧印加電源から所定の交流重畳直流電圧を印加
するための電極としての板バネ14が接触しており、こ
の板バネ14から芯金11を通してロール型帯電部材1
0に所定の電圧が印加される。
【0027】そして、上記接触型の帯電装置2は、上記
の如くロール型帯電部材10に所定の交流重畳直流電圧
を印加することにより、感光体ドラム1の表面を所望の
電位に一様に帯電するように構成されている。
の如くロール型帯電部材10に所定の交流重畳直流電圧
を印加することにより、感光体ドラム1の表面を所望の
電位に一様に帯電するように構成されている。
【0028】ところで、この実施例では、上記ロール状
帯電部材にその長手方向の中間位置において当接する押
圧部材を設け、この押圧部材によってロール状帯電部材
を像担持体の表面に押圧するように構成されている。
帯電部材にその長手方向の中間位置において当接する押
圧部材を設け、この押圧部材によってロール状帯電部材
を像担持体の表面に押圧するように構成されている。
【0029】すなわち、上記ロール状帯電部材10に
は、図1に示すように、その長手方向の中央部において
押圧部材15が当接するように設けられている。この押
圧部材15は、図3に示すように、例えば、摺動性が良
く且つロール型帯電部材10の表面より軟らかい材料か
らなるポリアセタール等の合成樹脂によって形成されて
おり、ロール型帯電部材10の曲率に略等しい曲率半径
を有する凹部16が設けられて、断面U字形状に構成さ
れている。また、上記押圧部材15は、図1に示すよう
に、その背面側から押圧用のスプリング17によって、
ロール状帯電部材10を感光体ドラム1に押圧するよう
に付勢されている。
は、図1に示すように、その長手方向の中央部において
押圧部材15が当接するように設けられている。この押
圧部材15は、図3に示すように、例えば、摺動性が良
く且つロール型帯電部材10の表面より軟らかい材料か
らなるポリアセタール等の合成樹脂によって形成されて
おり、ロール型帯電部材10の曲率に略等しい曲率半径
を有する凹部16が設けられて、断面U字形状に構成さ
れている。また、上記押圧部材15は、図1に示すよう
に、その背面側から押圧用のスプリング17によって、
ロール状帯電部材10を感光体ドラム1に押圧するよう
に付勢されている。
【0030】このように、上記実施例に係る帯電装置に
おいては、ロール状帯電部材10にその長手方向の中央
部において当接する押圧部材15を設け、この押圧部材
15によってロール状帯電部材10を感光体ドラム1の
表面に押圧するように構成されているので、ロール状帯
電部材10の長手方向の中央部を押圧部材15で押すこ
とにより、ロール状帯電部材10を感光体ドラム1の表
面に密着させ、ロール状帯電部材10と感光体ドラム1
の隙間を無くし、振動源であるロール状帯電部材10の
自由度を無くし、ロール状帯電部材10の振動が空間を
通して伝達されることを防止して、振動音の音圧を下げ
るとともに、うなりの発生をも防止して騒音を抑制する
ことができる。また、上記ロール型帯電部材10には、
振動音が助長されるのを防止するため、ロール型帯電部
材10の中央部の外径を大きくした太鼓状のロール型帯
電部材や、芯金11の中央部の外径を大きくして剛性を
高め、撓まないようにしたロール型帯電部材を使用する
必要がなく、ロールの外径加工や、芯金の外径加工等を
施す必要がないので、製造コストが高くなるのを防止す
ることができる。
おいては、ロール状帯電部材10にその長手方向の中央
部において当接する押圧部材15を設け、この押圧部材
15によってロール状帯電部材10を感光体ドラム1の
表面に押圧するように構成されているので、ロール状帯
電部材10の長手方向の中央部を押圧部材15で押すこ
とにより、ロール状帯電部材10を感光体ドラム1の表
面に密着させ、ロール状帯電部材10と感光体ドラム1
の隙間を無くし、振動源であるロール状帯電部材10の
自由度を無くし、ロール状帯電部材10の振動が空間を
通して伝達されることを防止して、振動音の音圧を下げ
るとともに、うなりの発生をも防止して騒音を抑制する
ことができる。また、上記ロール型帯電部材10には、
振動音が助長されるのを防止するため、ロール型帯電部
材10の中央部の外径を大きくした太鼓状のロール型帯
電部材や、芯金11の中央部の外径を大きくして剛性を
高め、撓まないようにしたロール型帯電部材を使用する
必要がなく、ロールの外径加工や、芯金の外径加工等を
施す必要がないので、製造コストが高くなるのを防止す
ることができる。
【0031】次に、本発明者らは、上記実施例に係る帯
電装置の効果を確認するため、以下に示すような条件の
帯電装置2を試作して、振動音の音圧レベルを測定する
試験を行った。 (試験方法) ・感光体 φ30mm有機感光体 ・プロセススピード 56mm/sec ・ロール型帯電部材 φ12mmの弾性体(芯金はφ6mmのSUS) ・印加電圧 VDC350V VAC200Hz−200μA 〜500Hz−500μA ・バネ 片側500g ・押圧部材 材質 ポリアセタール 長さ 14mm 幅 14mm 高さ 6mm 内径 φ12mm バネ 500g
電装置の効果を確認するため、以下に示すような条件の
帯電装置2を試作して、振動音の音圧レベルを測定する
試験を行った。 (試験方法) ・感光体 φ30mm有機感光体 ・プロセススピード 56mm/sec ・ロール型帯電部材 φ12mmの弾性体(芯金はφ6mmのSUS) ・印加電圧 VDC350V VAC200Hz−200μA 〜500Hz−500μA ・バネ 片側500g ・押圧部材 材質 ポリアセタール 長さ 14mm 幅 14mm 高さ 6mm 内径 φ12mm バネ 500g
【0032】このような方法で試験した結果、押圧部材
15がない場合に比べて帯電音の音圧レベルは、60d
B〜70dBのものが48dB〜58dBに減少するこ
とがわかり、うなりの発生もなくなることがわかった。
15がない場合に比べて帯電音の音圧レベルは、60d
B〜70dBのものが48dB〜58dBに減少するこ
とがわかり、うなりの発生もなくなることがわかった。
【0033】図4乃至図8はこの発明の他の実施例を示
すものであり、前記実施例と同一の部分には同一の符号
を付して説明すると、これらの実施例では、押圧部材の
形状又は構成が前記実施例と異なっている。
すものであり、前記実施例と同一の部分には同一の符号
を付して説明すると、これらの実施例では、押圧部材の
形状又は構成が前記実施例と異なっている。
【0034】すなわち、図4に示す押圧部材15は、凹
部16の形状がU字形状ではなく、略J字形状に形成さ
れており、又、図5に示す押圧部材15は、凹部16の
形状がL字形状に形成されている。これらの押圧部材1
5は、図9及び図10に示すようにしてロール型帯電部
材10を感光体ドラム1に押圧するようになっている。
部16の形状がU字形状ではなく、略J字形状に形成さ
れており、又、図5に示す押圧部材15は、凹部16の
形状がL字形状に形成されている。これらの押圧部材1
5は、図9及び図10に示すようにしてロール型帯電部
材10を感光体ドラム1に押圧するようになっている。
【0035】また、図6に示す押圧部材15は、凹部1
6の形状が図3に示すものと同様にU字形状に形成され
ているが、この凹部16のロール型帯電部材10と接触
する部位は、曲面ではなく、小径のロール20を長手方
向に沿って回転自在に複数配置することによって形成さ
れており、これらの小径のロール20の表面がロール型
帯電部材10と回転しながら接触し、押圧部材15とロ
ール型帯電部材10との接触摩擦を軽減するように構成
されている。また、図7に示す押圧部材15は、同じよ
うに、凹部16のロール型帯電部材10と接触する部位
が、小径のロール20を長手方向に沿って回転自在に複
数配置することによって形成されているが、凹部16の
形状がU字形状ではなく、略J字形状に形成されてい
る。一方、図8に示す押圧部材15は、同じく凹部16
のロール型帯電部材10と接触する部位が、小径のロー
ル20を長手方向に沿って回転自在に複数配置すること
によって形成されているが、凹部16の形状がL字形状
に形成されている。これらの押圧部材15は、図11乃
至図13に示すようにしてロール型帯電部材10を感光
体ドラム1に押圧するようになっている。
6の形状が図3に示すものと同様にU字形状に形成され
ているが、この凹部16のロール型帯電部材10と接触
する部位は、曲面ではなく、小径のロール20を長手方
向に沿って回転自在に複数配置することによって形成さ
れており、これらの小径のロール20の表面がロール型
帯電部材10と回転しながら接触し、押圧部材15とロ
ール型帯電部材10との接触摩擦を軽減するように構成
されている。また、図7に示す押圧部材15は、同じよ
うに、凹部16のロール型帯電部材10と接触する部位
が、小径のロール20を長手方向に沿って回転自在に複
数配置することによって形成されているが、凹部16の
形状がU字形状ではなく、略J字形状に形成されてい
る。一方、図8に示す押圧部材15は、同じく凹部16
のロール型帯電部材10と接触する部位が、小径のロー
ル20を長手方向に沿って回転自在に複数配置すること
によって形成されているが、凹部16の形状がL字形状
に形成されている。これらの押圧部材15は、図11乃
至図13に示すようにしてロール型帯電部材10を感光
体ドラム1に押圧するようになっている。
【0036】なお、これらの押圧部材15は、凹部のロ
ール型帯電部材と接触する部位を、小径のボールを長手
方向に沿って回転自在に複数配置することによって形成
しても良い。
ール型帯電部材と接触する部位を、小径のボールを長手
方向に沿って回転自在に複数配置することによって形成
しても良い。
【0037】その他の構成及び作用は、前記実施例と同
一であるので、その説明を省略する。
一であるので、その説明を省略する。
【0038】また、前記実施例では、押圧部材を1つの
み設けた場合について説明したが、押圧部材をロール型
帯電部材の長手方向に沿って複数設けるようにしても勿
論よい。
み設けた場合について説明したが、押圧部材をロール型
帯電部材の長手方向に沿って複数設けるようにしても勿
論よい。
【0039】
【発明の効果】この発明は、以上の構成及び作用よりな
るもので、製造コストが高くなるのを防止しつつ、接触
型の帯電部材によって発生する振動音を抑制可能な帯電
装置を提供することができる。
るもので、製造コストが高くなるのを防止しつつ、接触
型の帯電部材によって発生する振動音を抑制可能な帯電
装置を提供することができる。
【図1】 図1(a)(b)はこの発明に係る帯電装置
の一実施例をそれぞれ示す使用状態の平面図及び側面図
である。
の一実施例をそれぞれ示す使用状態の平面図及び側面図
である。
【図2】 図2はこの発明に係る帯電装置の一実施例を
適用した画像形成装置を示す構成図である。
適用した画像形成装置を示す構成図である。
【図3】 図3(a)(b)は押圧部材をそれぞれ示す
正面図及び側面図である。
正面図及び側面図である。
【図4】 図4(a)(b)は押圧部材の他の実施例を
それぞれ示す正面図及び側面図である。
それぞれ示す正面図及び側面図である。
【図5】 図5(a)(b)は押圧部材の更に他の実施
例をそれぞれ示す正面図及び側面図である。
例をそれぞれ示す正面図及び側面図である。
【図6】 図6(a)(b)は押圧部材の他の実施例を
それぞれ示す正面図及び側面図である。
それぞれ示す正面図及び側面図である。
【図7】 図7(a)(b)は押圧部材の更に他の実施
例をそれぞれ示す正面図及び側面図である。
例をそれぞれ示す正面図及び側面図である。
【図8】 図8(a)(b)は押圧部材の他の実施例を
それぞれ示す正面図及び側面図である。
それぞれ示す正面図及び側面図である。
【図9】 図9は図4に示す押圧部材の使用状態を示す
側面図である。
側面図である。
【図10】 図10は図5に示す押圧部材の使用状態を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図11】 図11は図6に示す押圧部材の使用状態を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図12】 図12は図7に示す押圧部材の使用状態を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図13】 図13は図8に示す押圧部材の使用状態を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図14】 図14は従来の帯電装置を適用した画像形
成装置を示す構成図である。
成装置を示す構成図である。
【図15】 図15は従来の帯電装置を示す使用状態の
平面図である。
平面図である。
1 感光体ドラム、2 帯電装置、10 ロール型帯電
部材、15 押圧部材、16 凹部。
部材、15 押圧部材、16 凹部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石井 康友 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内
Claims (2)
- 【請求項1】 像担持体の表面にロール状の帯電部材を
圧接させ、このロール状帯電部材に電圧を印加して像担
持体の表面を帯電する帯電装置において、上記ロール状
帯電部材にその長手方向の中間位置において当接する押
圧部材を設け、この押圧部材によってロール状帯電部材
を像担持体の表面に押圧することを特徴とする帯電装
置。 - 【請求項2】 前記押圧部材は、摺動性が良く且つロー
ル状帯電部材の表面より軟らかい材料からなり、ロール
状帯電部材の曲率に略等しい曲率半径を有する凹部を設
けるように構成したことを特徴とする請求項第1項記載
の帯電装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16573893A JPH0720680A (ja) | 1993-07-05 | 1993-07-05 | 帯電装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16573893A JPH0720680A (ja) | 1993-07-05 | 1993-07-05 | 帯電装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0720680A true JPH0720680A (ja) | 1995-01-24 |
Family
ID=15818145
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16573893A Pending JPH0720680A (ja) | 1993-07-05 | 1993-07-05 | 帯電装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0720680A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001324858A (ja) * | 2000-03-10 | 2001-11-22 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
-
1993
- 1993-07-05 JP JP16573893A patent/JPH0720680A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001324858A (ja) * | 2000-03-10 | 2001-11-22 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
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