JPH05297690A - 帯電装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】帯電ローラに対するクリーニング性を向上させ
るとともに、帯電ローラにつく傷を低減する。 【構成】クリーニング部材としてのスポンジ材１２をロ
ーラ状に形成するとともに回転自在に配設する。帯電ロ
ーラ２の帯電面２ａにスポンジ材１２を当接させ、圧縮
量Ｃを確保する。帯電ローラ２が矢印Ｒ２方向に回転す
ると、スポンジ材１２は、圧縮量Ｃを確保した状態で矢
印Ｒ３方向に従動回転する。これにより、帯電面２ａ上
の付着異物は、スポンジ材１２の内部の気孔によってト
ラップ（捕集）されるとともに、帯電面２ａは、スポン
ジ材１２の復元力によって軽く拭われる。この際、スポ
ンジ材１２は、その外周面が万遍なく帯電面２ａに当接
するので、偏った摩耗や、剥離等を起こすことがなく、
したがって、良好なクリーニング性を長期にわたって維
持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、帯電用回転体を被帯電
体の被帯電面に当接させることにより、該被帯電面を帯
電処理（除電処理を含む）する帯電装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真複写装置、レーザビーム
プリンタ、静電記録装置等の画像形成装置において、感
光体、誘電体等の像担持体、その他転写材等の被帯電体
を帯電処理する手段としてコロナ放電装置が広く利用さ
れている。

【０００３】コロナ放電装置は像担持体等の被帯電面を
所定の電位に均一に帯電処理する手段として有効であ
る。しかし、高圧電源（ＤＣ５〜８ｋＶ）を必要とし、
コロナ放電時にオゾンやＮＯｘ等の帯電生成物が比較的
多く発生し、また電力的にも効率が悪い等の問題点を有
している。

【０００４】そこで帯電用回転体を被帯電体に直接当接
させる接触方式の帯電装置が注目されている。特にバイ
アス電圧を印加した帯電部材を被帯電体に当接させた
上、相対移動させ、これによって被帯電面を所定の電位
に帯電する直接帯電方法又は装置は、被帯電体の被帯電
面に所望の電位を得るのに必要とされる印加電圧の低圧
化が図れること、帯電過程で発生するオゾン量が極微量
でありオゾン除去フィルタ等の必要性が無くなること、
そのために装置の排気系等の構成が簡略化されること、
メンテナンスフリーであること、構成が簡単であるこ
と、等の長所を有しており、その実用化研究、開発提案
が多数なされている（例えば特開昭５７−１７８２６７
号公報、特開昭５６−１０４３５１号公報、特開昭５８
−４０５６６号公報、特開昭５８−１３９１５６号公
報、特開昭５８−１５０９７５号等）。

【０００５】図４は像担持体の帯電手段として直接帯電
装置を使用した転写式電子写真方式の画像形成装置の一
例を示す概略構成図である。

【０００６】像担持体（被帯電体）としての回転ドラム
型の電子写真感光体（以下「感光ドラム」という。）１
は矢印Ｒ１方向に所定の周速度（プロセススリット）を
もって回転駆動される。

【０００７】直接帯電部材としての帯電ローラ（帯電用
回転体）２は、この感光ドラム１の外周面（被帯電面）
に対して所定の押圧力をもって当接しており、本例のも
のは感光ドラム１の矢印Ｒ１方向の回転駆動に伴い矢印
Ｒ２方向に従動回転する。帯電ローラ２に対しては、電
源３によって所定のバイアス電圧が印加されている。こ
のようにしてこの帯電ローラ２により感光ドラム１の外
周面全体が所定の電位に均一帯電される。

【０００８】次いでこの感光ドラム１の外周の均一帯電
処理面に対して露光部５において不図示の画像情報露光
手段（例えば、レーザビーム走査露光、光像投影スリッ
ト露光等）による光像露光Ｌがなされ、これにより帯電
処理面には、目的画像情報に対応した静電潜像が形成さ
れる。

【０００９】この静電潜像は次いで現像装置６において
現像剤（トナー）が付着されてトナー現像され、このト
ナー像は、不図示の給紙部から適切なタイミングで感光
ドラム１と電源７ａによって印加された転写ローラ７と
の間の転写部に導入された転写材Ｐに転写されていく。
転写部を通った転写材Ｐは感光ドラム１から分離されて
不図示の像定着部へ搬送される。像転写後の感光ドラム
１はクリーニング装置９によって転写残りトナー等の付
着汚染物の除去を受けて清浄面化されて、繰り返して作
像に供される。

【００１０】本例のクリーニング装置９はブレードクリ
ーニング式であり、クリーニングブレード１０の先端エ
ッジ部を感光ドラム１の面移動方向に対してカウンタの
方向に所定の押圧力をもって当接させてある。このブレ
ード１０の当接エッジ部によって感光ドラム１はその外
周面の転写残りトナーなどが拭掃除去されて感光ドラム
１面が清浄面化される。クリーニングブレード１０には
一般に製造時に固体潤滑材であるポリフッ化ビニリデン
（ＰＶＤＦ）が塗布されており装置の初期使用時のいわ
ゆるブレードめくれの発生を防止するようにしている。

【００１１】前述の帯電ローラ２は、クリーニング装置
９の容器１１の底部に設けた凹部に回転自在に軸受支持
させて収容配設されており、その近傍の容器カバー１１
ａに帯電ローラ２のクリーニング部材としてスポンジ材
（弾性部材）１２が配設されている。なお本例の画像形
成装置は感光ドラム１、帯電ローラ２、現像装置６、ク
リーニング装置９の４つのプロセス機器を画像形成装置
本体に対して一括して着脱自在なプロセスカートリッジ
Ｋとして構成し、装置のメンテナンスを簡素化するよう
にしてある。

【００１２】直接帯電はオゾン等の帯電生成物の発生は
もともと少ないのであるが、それでも装置が繰り返して
使用されると帯電生成物や帯電部材としての帯電ローラ
２に付着した紙粉等の異物が帯電ローラ２から感光ドラ
ム１の外周面に直接にこすりつけられることになり、経
時的に感光ドラム１に低抵抗物質が蓄積され、画像流れ
や画像ボケといった画像欠陥が発生することがある。

【００１３】また、空気中及び転写材Ｐ上のゴミやチ
リ、特にクリーニングブレード１０に塗布されている前
述のポリフッ化ビニリデンが装置輸送時の振動や衝撃、
また感光ドラム１の回転による振動等によりクリーニン
グブレード１０から剥れ、感光ドラム１の回転に伴って
帯電ローラ１０に付着する。ポリフッ化ビニリデンは絶
縁体であるので、これが帯電ローラ１０の回転に伴って
感光ドラム１との間に入るとそこの部分にだけ帯電不良
が発生し、帯電ローラ２の周期と同じ間隔で黒点あるい
は白抜けの画像不良、画像欠陥が発生する。さらに帯電
ローラ１０に付着した異物は感光ドラム１を経時的に傷
つけ、スジ状の画像欠陥を生じさせる。

【００１４】そこでクリーニング部材にとしてスポンジ
材（弾性部材）１２を用い、これを帯電ローラ２に当接
させてその外周面を摺擦してクリーニングする構成が採
択されている。スポンジ材１２は多孔質であるため、帯
電ローラ２上のポリフッ化ビニリデンや帯電生成物をス
ポンジ材１２の孔にトラップ（捕集）することができ
る。また、スポンジ材１２は弾力性があり、被クリーニ
ング面（帯電ローラ２の帯電面）の形状に対応して変形
しやすいため、特に取付け精度を必要とせずに確実に付
着物を除去することができる。スポンジ材１２は例えば
発泡ポリウレンタンや発泡ポリエチレン等が用いられ
る。

【００１５】このスポンジ材１２についてを詳述する
と、このスポンジ材１２は、図５(a)に示すようにスポ
ンジ材先端面を帯電ローラ２の外周面に押し当て、先端
面と反対側の面を前述の容器１１の容器壁１１ａに接着
して配設されている。スポンジ材１２は帯電ローラ２と
の押圧接触で最大圧縮量Ｃだけ弾力性に抗して圧縮され
いる。これによりスポンジ材１２は帯電ローラ２の凹凸
や偏心に対しても確実に接触摺擦し、付着異物を効果的
に除去することができる。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、スポンジ材
（弾性部材）１２は、帯電ローラ２が図５(a) 中矢印Ｒ
２方向に回転し、繰り返し使用されると、このスポンジ
材（弾性部材）１２と帯電ローラ２との摩擦力により帯
電ローラ２の外周面に矢印Ｒ２方向に沿った傷がつき、
その傷が感光ドラム１を帯電する際の帯電不良の原因と
なり、スジ状の画像欠陥が生じる。

【００１７】そこで図５(b) のようにスポンジ材１２の
帯電ローラ２に対する押圧を軽くしてスポンジ材１２の
圧縮量をＣ′と小さく設定すると、スポンジ材１２と帯
電ローラ２との相互摩擦力は減少するので、スポンジ材
１２が帯電ローラ２の回転方向へ変形してしまうことは
なくなる。しかしながら、クリーニング部材１２の圧縮
量がＣ′と小さいため帯電ローラ２の凹凸や偏心に対し
て十分対応しきれず付着異物を確実に除去することがで
きず、クリーニング性が低下する。すなわち帯電ローラ
２に対するスポンジ材１２の押圧力を減少させると、部
品寸法のばらつき、特にスポンジ材１２の厚みばらつき
や、帯電ローラ２の振れ、真直度不良などにより帯電ロ
ーラ２とスポンジ材１２とが部分的に接触しなくなり、
その非接触部の帯電ローラ２のクリーニングができない
という組立品が一部に発生してしまう。

【００１８】このように帯電ローラ２のクリーニング部
材としてスポンジ材１２を用いる場合、スポンジ材１２
は弾性力により帯電ローラ２の形状に対応して変形する
ため、その圧縮量（変化量）が大きすぎる、すなわち帯
電ローラ２に対する押圧力が強すぎると、スポンジ材１
２のちぎれ、はがれの問題が発生する一方、圧縮量が小
さすぎる、すなわち押圧力が弱すぎると、部分的に帯電
ローラ２とスポンジ材１２が接触しない部分が生じてク
リーニング性が悪いという問題が生じる。

【００１９】なお、上述のようの問題は、直接帯電用、
摩擦帯電用等の帯電部材がローラ型のものに限らず、ベ
ルト型などの回転体である場合に共通する問題である。

【００２０】そこで本発明は、帯電用回転体の帯電面に
当接する弾性部材を、帯電用回転体によって従動回転す
るようにしたり、または、帯電用回転体に接離可能に配
設したりすることにより、常に弾性部材のクリーニング
性能を良好に維持するようにした帯電体を提供すること
を目的とするものである。

【００２１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みてなされたものであって、第１発明の帯電装置は、被
帯電体の被帯電面に当接して該被帯電面を帯電する帯電
用回転体と、該帯電用回転体の帯電面に当接して該帯電
面をクリーニングする弾性部材と、を備えた帯電装置に
おいて、該弾性部材をローラ状に形成するとともに回転
自在に支持し、該弾性部材の外周面を前記帯電用回転体
の帯電面に当接させることにより前記帯電用回転体の回
転に伴い従動回転させる、ことを特徴とする。

【００２２】第２発明の帯電装置は、被帯電体の被帯電
面に当接して該被帯電面を帯電する帯電用回転体と、該
帯電用回転体の帯電面に当接して該帯電面をクリーニン
グする弾性部材と、を備えた帯電装置において、前記弾
性部材を移動可能に支持する支持部材と、前記弾性部材
を前記帯電用回転体の帯電面に当接させ、また前記弾性
部材を該帯電用回転体の帯電面から離反させる接離機構
と、を備える、ことを特徴とする。

【００２３】第２発明の帯電装置が備える接離機構を、
第１発明の帯電装置に装着するようにしてもよい。

【００２４】この場合、前記接離機構を装置本体の電源
投入時に一定時間だけ駆動させる、ようにすると好適で
ある。

【００２５】また、前記接離機構が、前記被帯電体と一
体回転するカム部材と、前記弾性部材と一体移動するカ
ムフォロワとを備え、前記カム部材の回転によって駆動
される前記カムフォロワの移動に伴い、前記弾性部材が
前記帯電用回転体の帯電面に対する接離動作を反復する
構成としても好適である。

【００２６】

【作用】以上構成に基づき、例えばローラ状の弾性部材
を帯電用回転体に従動して回転させることにより、弾性
体の帯電用回転体に対する圧縮量を確保しつつ摩擦力を
減少させるので、確実に帯電用回転体の帯電面上の付着
異物を除去することができるとともに、従動回転に伴っ
て弾性部材の帯電用回転体に対する当接部分が常に変化
することに基づき、帯電用回転体の帯電面上の傷等を低
減し、耐久を向上させることができ、したがって、帯電
用回転体のクリーニングを効果的に行うことができる。
また、弾性部材を一定の時間間隔をもって帯電用回転体
の帯電面に当接、被当接させる（接離動作をさせる）こ
とにより、弾性部材を帯電用回転体に当接させる時間を
減少させることができるので、弾性部材の同一部分を常
時当接させておくことによって生じる帯電用回転体の傷
をさらに低減し、帯電用回転体の耐久性を向上させるこ
とができる。

【００２７】

【実施例】以下、図面に沿って、本発明の実施例につい
て説明する。なお、以下の図面において、図４、図５
(a),(b) の従来例で示すものとほぼ同じ構成の部材、同
じ作用の部材等については、同じ符号を付してその説明
を省略する。 〈第１実施例〉図１に、帯電装置のクリーニング部材と
してローラ状のスポンジ材（弾性部材）１２を帯電ロー
ラ（帯電用回転体）２に当接させた状態を図示する。

【００２８】スポンジ材１２は、アルミニウム合金を芯
金１２ａとして、その周囲に発泡ポリウレタンを円筒状
に巻つけて形成したものであり、例えば、直径１２mmの
帯電ローラ２に対し、このスポンジ材１２の直径は８mm
に設定してある。スポンジ材１２と一体の芯金１２ａの
両端側露出部は、不図示の軸受部材によって支持されて
おり、これにより、スポンジ材１２は、回動自在に支持
されている。この際、帯電ローラ２とスポンジ材１２と
の中心間距離を変更することによってスポンジ材１２の
圧縮量Ｃは変化し、これに伴い、帯電ローラ２に対する
スポンジ材１２のクリーニング性能は変化する。本実施
例においてはこの中心間距離を９．２mmに設定して、ス
ポンジ材１２の圧縮量Ｃが０．８mmとなるようにした。
これにより、スポンジ材１２と、帯電ローラ２の帯電面
２ａとの接触幅（ニップ量）は４．８mmになった。この
場合、スポンジ材１２は、帯電ローラ２の矢印Ｒ２方向
の回転に伴って、矢印Ｒ３方向に相対的に従動回転し、
常に帯電面２ａに当接することになるが、従来のような
固定式の場合に比べて当接部での帯電ローラ２の回転方
向に加わる剪断応力が小さくなる、すなわち抵抗力が小
さくなる。さらに、スポンジ材を構成している発泡ポリ
ウレタンは弾性体であるので、スポンジ材１２は、帯電
面２ａに当接するときは、静的に接触し圧縮されていく
のに対し、離反するときにはスポンジ材１２自体の回転
方向へ歪んだ部分に、元に戻ろうとする復元力が作用
し、この復元動作によって帯電面２ａを軽く拭うことに
なる。したがって、スポンジ材１２が帯電ローラ２に接
触するときには、スポンジ材内部の気孔によって帯電ロ
ーラ２の帯電面２ａに付着している付着異物をトラップ
（捕集）し、離れるときには軽く拭い取られるという２
段構成のクリーニング作用をなす。以上により、帯電ロ
ーラ２に対するスポンジ材１２の圧縮量Ｃが従来と変わ
らないものであっても、帯電ローラ２に対する抵抗力が
小さくなって帯電ローラ２の帯電面２ａ上への傷が軽減
され、例えば画像形成枚数についてみると、従来３００
０枚程度で発生していた帯電ローラ２の傷に起因する画
像欠陥が、６０００枚でも見られなくなった。さらに、
スポンジ材１２がローラ状であるため、帯電ローラ２に
よるスポンジ材１２の圧縮部分は常に変化し、局所的な
スポンジ材の変形は緩和されるので、帯電ローラ２の凹
凸や偏心に対しても確実に接触摺擦し、付着異物を効率
的に除去し、かつ６０００枚の画像形成後においても、
スポンジ材１２の極端な変形、摩耗がなく、したがっ
て、この時点においても、装置使用開始当初とほぼ同等
のクリーニング性能を維持することができる。 〈第２実施例〉図２(a) に図示するように帯電ローラ２
に対してクリーニング部材としてスポンジ材１３を当接
させる時間を減少させて効率的に付着異物を除去するも
のが本実施例である。スポンジ材１３の形状は角状であ
り、スポンジ材１３が帯電ローラ２に当接しているとき
には、図２(a) のように圧縮量Ｃをもつように設定して
ある。スポンジ材１３は、帯電ローラ２の帯電面２ａに
当接する面の反対側の面がスポンジ支持部材１６に固定
され、このスポンジ支持部材１６は、複数個のばね部材
１５を介して容器１１に連結されている。また、このス
ポンジ材１３の端部には、感光ドラム１の端部に設けて
ある楕円状のカム部材１７に連動するカムフォロワ１９
が取り付けられており、このカムフォロワ１９が楕円の
短軸上に位置したときにはスポンジ材１３が圧縮量Ｃを
もち、また図２(b) のように長軸上に位置したときには
スポンジ材１３が帯電ローラ２から離れるように設定し
てある。つまり、ばね部材１５とスポンジ支持部材１６
とによって、スポンジ材１３を移動可能に支持する支持
部材を構成する一方、感光ドラム１と一体回転するカム
部材１７、及びスポンジ材１３と一体移動するカムフォ
ロワ１９とによって接離機構を構成するのである。スポ
ンジ材１３の圧縮量Ｃの変化はカム部材１７の楕円状の
カム面１７ａの長軸と短軸の長さによって決まるが、長
軸と短軸の関係としてはスポンジ材１３が帯電ローラ２
に当接時に圧縮量Ｃをもつとすると （長軸の長さ）×１／２＞（短軸の長さ）×１／２＋Ｃ という条件が必要となる。直径１２mmの帯電ローラ２を
使用した場合、スポンジ材１３が帯電ローラ２に当接し
てるときのスポンジ材１３の圧縮量を０．８mm、離れて
いるときのスポンジ材１３と帯電ローラ２との隙間部の
距離Ｃ″を１mmとし、長軸と短軸間の角度が４５°のと
きの楕円半径を（（短軸の長さ）＋０．８）（mm）に設
定するとスポンジ材１３が帯電ローラ２に当接する時間
は常に当接させたものと比較して約５０％減少し、スポ
ンジ材１３が帯電ローラ２に付ける傷をほぼ半減するこ
とができる。同時に、スポンジ材１３はカム部材１７の
カム面１７ａに沿って徐々に帯電ローラ２に当接するた
め帯電ローラ２から受る抵抗力はスポンジ材１３が固定
式のものより小さくなるので、スポンジ材１３の変形や
剥離等が無くなり耐久性も向上する。さらに感光ドラム
１の端部のカム部材１７に連動するスポンジ材１３端部
には繰返しの局所集中応力がかかるのでスポンジ支持部
材１６が弓状に撓むおそれがある。そこでその繰返し応
力に十分耐え得るためにスポンジ支持部材１６を金属板
にする、またはスポンジ材１３端部のカムフォロワ１９
の反対側に前述のばね部材１５を配置することにより支
持部材１５の撓みもなくなり連続使用が可能となる。 〈第３実施例〉本実施例における概略構成図を図３(a)
に図示する。装置本体の電源を投入して、帯電ローラ２
が感光ドラム１の前多回転によって回転しているとき、
クリーニング部材としてのスポンジ材２０を帯電ローラ
２に当接従動回転させ、摺擦させて付着物を除去させる
ものが本実施例である。スポンジ材２０（発泡ウレタン
など）は電源が投入される直前には図３(a) に示すよう
に帯電ローラ２から離れている状態にあるが、電源が投
入された直後には図４(b) に示すようにスポンジ材２０
は帯電ローラ２に当接する。このとき、帯電ローラ２は
感光ドラム１の前多回転によって回転し、スポンジ材２
０は帯電ローラ２に当接すると同時に従動回転し摺擦も
行う。スポンジ材２０は所定の圧縮量Ｃ（Ｃは帯電ロー
ラ２の半径のほぼ１／３、約２mmを確保することにより
接触幅（ニップ量）は４．２mmとなる）を保ちながら当
接・摺擦し、帯電ローラ２面上の付着異物を確実に除去
する。該スポンジ材２０は、アルミニウム合金を芯金２
０ａにしてその外周を円筒状に被覆し、また、芯金２０
ａは回転支持部材２１によって支持され、その回転支持
部材２１は、ばね部材２２を介して容器１１に取り付け
られている。ここで本体の電源投入時に装置本体からの
信号によって回転支持部材２１はこれと容器１１との間
に配設してある楕円状のカム部材２３がほぼ９０°回転
することにより帯電ローラ２に押し付けられ図３(b) で
示すようになる。このカム部材２３はアルミニウム合金
の芯金によって保持され、要部に計４個配しており、そ
の芯金の端部には装置本体からの信号により作動するモ
ータが備えられていて、装置本体の電源投入後、一定の
時間だけ９０°回転した状態を維持し、長軸部がスポン
ジ材２０を押し付ける状態をとる。一方、解除の信号に
より、再度９０°回転し、短軸部でスポンジ材２０を帯
電ローラ２からばね部材２２の復元力によって引き離す
ことになる。ここで、楕円状のカム部材２３の条件とし
て （長軸の長さ）≧（短軸の長さ＋帯電ローラの半径の１
／３（＝Ｃ）＋Ｓ） ただし、（Ｓ：非当接時でのスポンジ材２０と帯電ロー
ラ間距離）とすることにより、十分な接触幅とクリーニ
ング効果を発揮することができる。

【００２９】以上のように、電源投入時にのみ一定時間
だけクリーニング部材であるスポンジ材２０を帯電ロー
ラ２の帯電面２ａ上に当接させることにより、付着異物
を確実に除去することができ、スポンジ材２０はスタン
バイ時のみ帯電ローラ２に当接するのでスポンジ材２０
の変形も緩和され、さらにスポンジ材２０が帯電ローラ
２に当接する時間が大幅に減少するので、帯電ローラ２
の帯電面２ａへの傷もなくなり、図４のＫで示すカート
リッジ寿命（約６０００枚の画像形成）まで傷による画
像欠陥も発生しなくなった。

【００３０】なお、以上第１実施例ないし第３実施例に
おいて説明した帯電装置は、図４に図示したようなプロ
セスカートリッジＫに装着して用いると、好適である。
ただしプロセスカートリッジＫとしては、同図に示した
以外の構成であってもよいのはいうまでもない。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、帯電ローラ等の帯
電用回転体のクリーニング部材に弾性部材（スポンジ
材）を用い、この弾性部材をローラ状に形成して帯電用
回転体に当接させて従動回転によるクリーニングを行
う、または、クリーニング部材を帯電用回転体に当接・
非当接させる（接離動作させる）ことにより、弾性部材
のクリーニング性能を常に好適に維持することができる
ので、帯電用回転体に対して長期の繰り返し使用をした
場合であっても、帯電用回転体上の付着異物を確実に取
り除くことができ、かつ帯電用回転体の帯電面につけら
れる傷を極端に低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係るスポンジ材（弾性部
材）の動作説明図。

【図２】(a),(b) は、第２実施例に係るスポンジ材の動
作説明図。

【図３】(a),(b) は、第３実施例に係るスポンジ材の動
作説明図。

【図４】従来のスポンジ材をプロセスカートリッジに装
着した状態を示す断面図。

【図５】(a),(b) は、従来のスポンジ材の動作説明図。

【符号の説明】

１ 被帯電体（感光ドラム） ２ 帯電用回転体（帯電ローラ） ２ａ 帯電面 １２、１３、２０ 弾性部材（スポンジ材） １５ 支持部材（ばね部材） １６ 支持部材（スポンジ材支持部材） １７ 接離機構（カム部材） １９ 接離機構（カムフォロワ）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 荒矢 順治 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被帯電体の被帯電面に当接して該被帯電
   面を帯電する帯電用回転体と、該帯電用回転体の帯電面
   に当接して該帯電面をクリーニングする弾性部材と、を
   備えた帯電装置において、 該弾性部材をローラ状に形成するとともに回転自在に支
   持し、 該弾性部材の外周面を前記帯電用回転体の帯電面に当接
   させることにより前記帯電用回転体の回転に伴い従動回
   転させる、 ことを特徴とする帯電装置。
2. 【請求項２】 被帯電体の被帯電面に当接して該被帯電
   面を帯電する帯電用回転体と、該帯電用回転体の帯電面
   に当接して該帯電面をクリーニングする弾性部材と、を
   備えた帯電装置において、 前記弾性部材を移動可能に支持する支持部材と、 前記弾性部材を前記帯電用回転体の帯電面に当接させ、
   また前記弾性部材を該帯電用回転体の帯電面から離反さ
   せる接離機構と、を備える、 ことを特徴とする帯電装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載の接離機構を備える、 ことを特徴とする請求項１記載の帯電装置。
4. 【請求項４】 前記接離機構を装置本体の電源投入時に
   一定時間だけ駆動させる、 ことを特徴とする請求項２または請求項３記載の帯電装
   置。
5. 【請求項５】 前記接離機構が、前記被帯電体と一体回
   転するカム部材と、 前記弾性部材と一体移動するカムフォロワとを備え、 前記カム部材の回転によって駆動される前記カムフォロ
   ワの移動に伴い、前記弾性部材が前記帯電用回転体の帯
   電面に対する接離動作を反復する、 ことを特徴とする請求項２または請求項３記載の帯電装
   置。