JP2006215059A - 帯電ロール清掃機構 - Google Patents

Abstract

【課題】 帯電ロールを清掃する清掃部材を帯電ロールに接離する機構を簡素化し、小型化する。
【解決手段】 帯電ロール清掃機構５０では、クリーニングブラシ３４が取付けられた導電性の板金３６がガイド枠３８によって帯電ロール２６に接離可能に設けられている。クリーニングブラシ３４の両端部にはクリーニングブラシ３４よりブラシが長い半導電性の接触ブラシ４０が取付けられており、この接触ブラシ４０が帯電ロール２６に接触している。板金３６は、スイッチ回路４６を備える接地用配線４４で接地されている。スイッチ回路４６によって板金３６の接地がオンになると、接触ブラシ４０が、帯電ロール２６の静電吸着力で帯電ロール２６側に撓み、クリーニングブラシ３４が帯電ロール２６に接触する。一方、スイッチ回路４６によって板金３６の接地がオフになると、接触ブラシ４０が、帯電ロール２６の静電吸着力が消えて、板金３６が下降し、クリーニングブラシ３４が帯電ロール２６から離間する。
【選択図】 図３

Description

本発明は、帯電ロールを清掃する帯電ロール清掃機構に関する。

電子写真方式を用いた画像形成装置では、帯電ロールを感光体等の像担持体に接触させて像担持体を帯電する接触ロール帯電法が、実用化されている。この接触ロール帯電法は、低オゾン及び省エネという利点がある反面、像担持体に接触しているが故にトナー等の異物が帯電ロールに付着し易く、帯電ムラを生じ易いという問題がある。このため、従来から帯電ロールにブラシ、スポンジ、ブレード等の清掃部材を接触させて帯電ロールを清掃することが考案されている（例えば、特許文献１、２参照）。

この特許文献１、２では、清掃部材を帯電ロールに接離可能として清掃時のみ帯電ロールに接触させ、非清掃時には帯電ロールから離間させることで、帯電ロールの傷や磨耗、また、電荷のリークを低減している。

しかしながら、特許文献１、２では、清掃部材を帯電ロールに接離させ、清掃部材と帯電ロールとの接触圧を増減する機構として、清掃部材を帯電ロールに付勢するスプリング、このスプリングに抗して清掃部材を帯電ロールから離間させるソレノイドやカム等の大掛かりな機構が必要となり、装置の大型化が避けられず、また、コストアップとなっていた。また、カム等の機械的な動作によって清掃部材の位置を切り替えるので、清掃部材の位置の切替に長い時間を要していた。
特開平５−２８９４７５号公報 特開平５−２９７６９０号公報

本発明は上記事実を考慮してなされたものであり、清掃部材と帯電ロールの表面との接触圧を増減させる機構を簡素化、小型化し、また、清掃部材の位置の切替に要する時間を短縮することを目的とする。

請求項１に記載の帯電ロール清掃機構は、像担持体を帯電する帯電ロールの表面に接触して前記帯電ロールの表面を清掃する清掃部材と、前記清掃部材を前記帯電ロールの表面から変位可能に支持する支持手段と、可撓性と導電性を有し、前記支持手段に支持されて前記帯電ロールに接触し、前記帯電ロールの静電吸着力で前記帯電ロール側に撓んで前記清掃部材と前記帯電ロールの表面との接触圧を増加させる可撓導電部材と、前記帯電ロールの静電吸着力をオン／オフする切替手段と、を有することを特徴とする。

請求項１に記載の帯電ロール清掃機構では、帯電ロールの表面に接触して帯電ロールの表面を清掃する清掃部材が、支持手段によって帯電ロールの表面から変位可能に支持されており、可撓性と導電性を有する可撓導電部材が、支持手段に支持されて帯電ロールに接触している。

この可撓導電部材は、帯電ロールの静電吸着力が切替手段によってオンにされると帯電ロールの静電吸着力で帯電ロール側に撓んで清掃部材を帯電ロール側に変位させ、清掃部材と帯電ロールの表面との接触圧を増加させる。また、帯電ロールの静電吸着力が切替手段によってオフにされると可撓導電部材が帯電ロールに吸着されなくなり、清掃部材と帯電ロールの表面との接触圧が低下する。

即ち、清掃部材と帯電ロールの表面との接触圧の増減を、帯電ロールに印加される電圧によって帯電ロールと可撓導電部材との間に発生する静電吸着力を用いて行うことで、スプリング、ソレノイド、カム等の機械要素を不要としている。従って、清掃部材と帯電ロールの表面との接触圧を増減させる機構を簡素化でき、また、小型化できる。また、清掃部材の位置の切替が電気的に瞬時に行われるので、清掃部材の位置の切替に要する時間を、清掃部材の位置の切替を機械的に行っていた従来と比して、格段に短縮できる。

請求項２に記載の帯電ロール清掃機構は、請求項１に記載の帯電ロール清掃機構であって、前記可撓導電部材が接地され、前記切替手段が、前記可撓導電部材の接地をオン／オフするスイッチであることを特徴とする。

請求項２に記載の帯電ロール清掃機構では、スイッチによって可撓導電部材の接地がオン／オフされることで、帯電ロールの静電吸着力がオン／オフされ、接触部材と帯電ロールの表面との接触圧が増減される。即ち、可撓導電部材を接地する配線をスイッチで電気的に接続／切断することで、接触部材と帯電ロールの表面との接触圧を増減することができ、ソレノイドやカム等の機械要素が不要になる。

請求項３に記載の帯電ロール清掃機構は、請求項１又は２に記載の帯電ロール清掃機構であって、前記可撓導電部材は、前記帯電ロールの静電吸着力がオンの時に前記清掃部材を前記帯電ロールの表面に接触させ、前記帯電ロールの静電吸着力がオフの時に前記清掃部材を前記帯電ロールの表面から離間させることを特徴とする。

請求項３に記載の帯電ロール清掃機構では、切替手段によって帯電ロールの静電吸着力がオンにされると、可撓導電部材が帯電ロール側に撓んで清掃部材を帯電ロールの表面に接触させる。また、切替手段によって帯電ロールの静電吸着力がオフにされると、可撓導電部材の撓みが解除されて清掃部材を帯電ロールの表面から離間させる。

即ち、清掃部材と帯電ロールの表面との接触／離間の切替が、電気的に行われており、スプリング、ソレノイド、カム等の機械要素が不要となっている。従って、清掃部材を帯電ロールの表面に接離させる機構を簡素化でき、また、小型化できる。また、清掃部材と帯電ロールの表面との接触／離間の切替が電気的に瞬時に行われるので、この切替に要する時間を、この切替をソレノイドやカム等で機械的に行っていた従来と比して、格段に短縮できる。

請求項４に記載の帯電ロール清掃機構は、請求項１乃至３の何れか１項に記載の帯電ロール清掃機構であって、前記清掃部材が、前記帯電ロールの軸方向に沿って配列されたクリーニングブラシであり、前記可撓導電部材が、前記クリーニングブラシの配列方向の両側に設けられ、前記クリーニングブラシよりブラシが長く、前記帯電ロールに常時接触する接触ブラシであることを特徴とする。

請求項４に記載の帯電ロール清掃機構では、クリーニングブラシが帯電ロールの軸方向に沿って配列されており、このクリーニングブラシの配列方向の両側に、クリーニングブラシよりブラシが長い接触ブラシが設けられている。この接触ブラシは常時、帯電ロールに接触しており、帯電ロールの静電吸着力で帯電ロール側に撓んでクリーニングブラシを帯電ロール側に移動させる。

ここで、接触ブラシがクリーニングブラシよりもブラシが長いことによって、帯電ロールの静電吸着力をオフにした時に、クリーニングブラシを帯電ロールの表面から離間させることが可能となり、帯電ロールの表面の磨耗や傷、電荷のリーク等を低減できる。

請求項５に記載の帯電ロール清掃機構は、請求項１乃至４の何れか１項に記載の帯電ロール清掃機構であって、非清掃時に、前記帯電ロールに直流電圧と交番電圧が重畳した電圧を印加し、清掃時に、前記帯電ロールに直流電圧を印加する電圧印加手段を有することを特徴とする。

請求項５に記載の帯電ロール清掃機構では、非清掃時に、電圧印加手段によって直流電圧と交番電圧が重畳した電圧が帯電ロールに印加される。ここで、直流電圧と交番電圧が重畳した電圧を帯電ロールに印加する帯電方式では、交番電圧が帯電の凹凸を均し、直流電圧が所定の電圧に収束させるため表面電位の均一性を得易いという特徴がある。また、像担持体の摩耗や帯電ロールの軽微な汚染の影響を受け難く、比較的安定した帯電電位が得られる。

しかし、直流電圧と交番電圧が重畳した電圧を帯電ロールに印加する帯電方式では、上述した利点はあるものの、像担持体表面へのイオン衝突回数が増加し、像担持体の劣化が早くなったり、像担持体表面に付着する放電生成物の量が多くなったりするという問題がある。像担持体表面に付着した放電生成物は、像露光を妨げ、画質欠陥（いわゆる白抜け）を生じさせる。

そこで、清掃時、即ち、帯電ロールを清掃するために帯電ロールに電圧を印加する時には、電圧印加手段によって直流電圧を帯電ロールに印加する。これによって、像担持体の劣化を低減でき、画質欠陥を低減できる。

本発明は上記構成にしたので、清掃部材と帯電ロールの表面との接触圧を増減させる機構を簡素化、小型化でき、また、清掃部材の位置の切替に要する時間を短縮できる。

以下に図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。

図１に示すように、プリンタ１０は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のトナーでフルカラープリントを行うフルカラーレーザビームプリンタである。また、プリンタ１０は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋのトナーを用いるプリントエンジン１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ（以下、１２Ｙ〜Ｋと言う）が、中間転写ベルト１４の下側の平坦面１４Ａに沿って配列された所謂タンデム方式のプリンタで、中間転写ベルト１４が１周する間にプリントエンジン１２Ｙ〜Ｋが、中間転写ベルト１４上にＹ〜Ｋのトナー像を順次転写して重ね合わせ、フルカラーのトナー像を形成する。

中間転写ベルト１４はロール１６、１８によって水平方向に張架され、図中矢印Ａ方向（図中時計回り方向）に回転される。ロール１６は、プリントエンジン１２Ｙ〜Ｋよりも矢印Ａ方向の下流側に配設され、このロール１６には中間転写ベルト１４の外周側に設けられた二次転写ロール１７が中間転写ベルト１４を間において当接しており、ロール１６と二次転写ロール１７とで二次転写ニップＮ２が形成されている。この二次転写ニップＮ２に、図示しない用紙パスから記録用紙Ｐが給紙され、それと同時に二次転写ロール１７に転写バイアスが印加されることで、中間転写ベルト１４に形成されたフルカラーのトナー像が記録用紙Ｐに転写される。なお、プリントエンジン１２Ｙ〜Ｋは、矢印Ａ方向の下流側に寄せて配列されており、ファーストプリントタイムが短縮されている。

また、ロール１８は、プリントエンジン１２Ｙ〜Ｋよりも矢印Ａ方向の上流側に配設されており、このロール１８には、中間転写ベルト１４の外周側に設けられたクリーナユニット１９のクリーナブレード１９Ａが、中間転写ベルト１４を間に置いて当接している。このクリーナブレード１９Ａは、記録用紙Ｐに転写されずに中間転写ベルト１４に残留したトナーを掻き落して中間転写ベルト１４を清掃する。

そして、二次転写ニップＮ２の搬送方向下流側には定着装置２０が配設されており、記録用紙Ｐが定着装置２０を通過する際に、記録用紙Ｐ上のトナーが加熱加圧されて記録用紙Ｐに定着される。そして、記録用紙Ｐは、プリンタ１０から排紙される。

次に、プリントエンジン１２Ｙ〜Ｋについて説明する。プリントエンジン１２Ｙ〜Ｋは、感光体２２と、感光体２２の周囲に感光体２２の回転方向（図中矢印Ｂ方向）に順に配設されたクリーナユニット２４、帯電ロール２６、露光ヘッド２８、現像器３０を備える。感光体２２は、中間転写ベルト１４の平坦面１４Ａの外周側に当接し、この感光体２２には中間転写ベルト１４の内周側に設けられた一次転写ロール３２が、中間転写ベルト１４を間において当接しており、感光体２２と一次転写ロール３２とで一次転写ニップＮ１が形成されている。

ここで、プリントエンジン１２Ｙ〜Ｋのプリント動作について説明する。まず、感光体２２に接触して回転する帯電ロール２６に直流電圧と交番電圧が重畳した帯電バイアスが印加されて感光体２２が一様に帯電される。次に、ＬＥＤアレイ等の露光ヘッド２８が、感光体２２の帯電面を露光して画像データに応じた静電潜像を形成する。

次に、現像器３０の現像ロール３０Ａに現像バイアスが印加されて、現像ロール３０Ａに付着したトナーが感光体２２の静電潜像上に移動することで、感光体２２の静電潜像が現像される。そして、一次転写ロール３２に転写バイアスが印加されて、一次転写ニップＮ１で感光体２２から中間転写ベルト１４へトナー像が転写される。最後に、クリーナユニット２４のクリーナブレード２４Ａが、中間転写ベルト１４に転写されずに感光体２２に残留したトナーを掻き落して感光体２２の表面を清掃する。

ここで、本実施形態の特徴である帯電ロール２６の表面を清掃する帯電ロール清掃機構の第１実施形態について説明する。

図２に示すように、帯電ロール清掃機構５０では、帯電ロール２６の下側の表面に接触して帯電ロール２６の表面を清掃するクリーニングブラシ３４が設けられている。このクリーニングブラシ３４は、細長い導電性の板金３６に取付けられている。また、帯電ロール２６の下側には、Ｕ字状のガイド枠３８が設けられている。このガイド枠３８は、開口を帯電ロール２６に向け、帯電ロール２６の軸方向に沿って延在するように配置されており、板金３６を摺動可能に、クリーニングブラシ３４が帯電ロール２６に向くように保持している。これによって、クリーニングブラシ３４は、帯電ロール２６の径方向に沿って変位可能とされている。また、板金３６が自重でガイド枠３８の最下部まで沈み込んだ状態で、クリーニングブラシ３４の先端部が帯電ロール２６の表面から離間するようになっている。

ここで、図３（Ａ）に示すように、クリーニングブラシ３４は、帯電ロール２６の軸方向に沿って配列されており、板金３６上のクリーニングブラシ３４の配列方向の両側には、クリーニングブラシ３４よりもブラシが長い接触ブラシ４０が取付けられている。この接触ブラシ４０は、板金３６がガイド枠３８の最下部まで沈み込んだ状態で、帯電ロール２６の表面に接触する、抵抗が８ＬｏｇΩの半導電性ブラシで、可撓性を有し、ブラシ長が４ｍｍ（クリーニングブラシ３４はブラシ長が５ｍｍ）となっている。

帯電ロール２６には、帯電時に直流電圧と交番電圧が重畳された電圧を印加する電源４２が接続されており、板金３６は、プリンタ１０の板金フレーム（図示省略）に接地用配線４４で接地されている。この接地用配線４４には、接地用配線４４を接続し、又は切断するスイッチ回路４６が設けられており、このスイッチ回路４６によって、板金３６並びに接触ブラシ４０の接地がオン／オフされる。

ここで、図３（Ｂ）に示すように、電源４２から帯電ロール２６に電圧が印加され、スイッチ回路４６で接触ブラシ４０が接地されると、帯電ロール２６と接触ブラシ４０との間に電位差が生じ、接触ブラシ４０と帯電ロール２６との間に静電吸着力が生じる。そして、接触ブラシ４０が、帯電ロール２６に静電吸着されて帯電ロール２６側に撓むことによって、接触ブラシ４０の後端部に取付けられた板金３６が帯電ロール２６側に引き上げられ、クリーニングブラシ３４が帯電ロール２６の表面に接触される。これによって、帯電ロール２６の表面に付着したトナー、トナーの外添剤、帯電ロール２６の放電によって生成された放電生成物等の異物が清掃される。

また、図３（Ａ）に示すように、スイッチ回路４６で接触ブラシ４０の接地をオフにし、又は、電源４２から帯電ロール２６に印加される電圧をオフにすると、接触ブラシ４０と帯電ロール２６との間の静電吸着力が消える。そして、接触ブラシ４０が元の形状に戻ると共に、板金３６が自重でガイド枠３８の最下部まで沈み込んで、クリーニングブラシ３４が帯電ロール２６の表面から離間し、クリーニングブラシ３４と帯電ロール２６の表面との接触圧が０まで低下する。これによって、非清掃時には、クリーニングブラシ３４を帯電ロール２６の表面に非接触にすることができるので、帯電ロール２６の表面の磨耗や傷を低減でき、電荷のリークを低減できる。

以上、説明したように、本実施形態では、帯電ロール２６に印加される電圧によって帯電ロール２６と接触ブラシ４０との間に発生する静電吸着力をオン／オフすることで、カムやソレノイド、或いはスプリング等の機械要素を用いることなく、クリーニングブラシ３４を帯電ロール２６の表面に接離させ、クリーニングブラシ３４と帯電ロール２６の表面との接触圧を０と最大値との間で増減させることができる。これによって、クリーニングブラシ３４を帯電ロール２６の表面に接離させ、クリーニングブラシ３４と帯電ロール２６の表面との接触圧を増減させる機構を簡素化でき、小型化できる。また、スイッチ回路４６のオン／オフを切り替えるだけでクリーニングブラシ３４の位置を切り替えることができるので、クリーニングブラシ３４の位置を切り替えるのに要する時間を、カムやソレノイド等の機械要素を用いる場合と比して格段に短縮できる。

なお、電源４２は交流電源４２Ａと直流電源４２Ｂで構成されており、帯電ロール２６の非清掃時には、電源４２から帯電ロール２６に直流電圧と交番電圧が重畳された電圧が印加される。ここで、直流電圧と交番電圧が重畳した電圧を帯電ロール２６に印加する場合には、交番電圧が帯電の凹凸を均し、直流電圧が所定の電圧に収束させるため表面電位の均一性を得易くなる。また、感光体２２の摩耗や帯電ロール２６の軽微な汚染の影響を受け難く、比較的安定した帯電電位が得られる。

しかし、直流電圧と交番電圧が重畳した電圧を帯電ロール２６に印加する場合、上述したような利点はあるものの、感光体２２の表面へのイオン衝突回数が増加し、感光体２２の劣化が早くなったり、感光体２２の表面に付着する放電生成物の量が多くなったりする。感光体２２の表面に付着した放電生成物は、像露光を妨げ、画質欠陥（いわゆる白抜け）を生じさせる。

そこで、清掃時、即ち、帯電ロール２６を清掃するために帯電ロール２６に電圧を印加する時には、電源４２から帯電ロール２６に直流電圧を印加する。これによって、感光体２２の劣化を低減でき、画質欠陥を低減できる。

なお、図４（Ａ）に示すように、クリーニングブラシ３４、接触ブラシ４０のブラシを同じ長さにしてクリーニングブラシ３４を帯電ロール２６に常時、当接させておき、図４（Ｂ）に示すように、帯電ロール２６の静電吸着力でクリーニングブラシ３４が帯電ロール２６の表面に食い込む量を増やすことで清掃動作に切り替えることも可能である。しかし、この場合、常時、クリーニングブラシ３４全体と帯電ロール２６の表面が、弱い圧力ではあるが接触するので、本実施形態の構成の方が好ましい。

次に、帯電ロール清掃機構の第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。

図５に示すように、帯電ロール清掃機構６０では、第１実施形態のクリーニングブラシ３４に替えてスポンジ材４６が板金３６に取付けられており、このスポンジ材４６が、帯電ロール２６の径方向に沿って変位可能とされている。また、板金３６が自重でガイド枠３８の最下部まで沈み込んだ状態で、スポンジ材４６の先端部が帯電ロール２６の表面から離間するようになっている。

また、図６（Ａ）に示すように、板金３６の長手方向の両端部には、フィルム４８の一端部が取付けられている。このフィルム４８は、抵抗が８ＬｏｇΩの半導電性フィルムで可撓性を有し、板金３６がガイド枠３８の最下部まで沈み込んだ状態で、他端部を帯電ロール２６の表面に接触させる。

ここで、図６（Ｂ）に示すように、電源４２から帯電ロール２６に電圧が印加され、スイッチ回路４６でフィルム４８が接地されると、帯電ロール２６とフィルム４８との間に電位差が生じ、フィルム４８と帯電ロール２６との間に静電吸着力が生じる。そして、フィルム４８が帯電ロール２６に吸着されて帯電ロール２６側に撓むことで、フィルム４８の一端部に取付けられた板金３６が引き上げられ、スポンジ材４６が帯電ロール２６の表面に接触される。これによって、帯電ロール２６の表面に付着したトナー、トナーの外添剤、帯電ロール２６の放電によって生成された放電生成物等の異物が清掃される。

また、図６（Ｂ）に示すように、スイッチ回路４６でフィルム４８の接地をオフにし、又は、電源４２から帯電ロール２６に印加される電圧をオフにすると、フィルム４８と帯電ロール２６との間の静電吸着力が消える。そして、フィルム４８が元の形状に戻ると共に、板金３６が自重でガイド枠３８の最下部まで沈み込んで、スポンジ材４６が帯電ロール２６の表面から離間し、スポンジ材４６と帯電ロール２６の表面との接触圧が０まで低下する。これによって、非清掃時には、スポンジ材４６を帯電ロール２６の表面に非接触にすることができるので、帯電ロール２６の表面の磨耗や傷を低減でき、電荷のリークを低減できる。

以上、説明したように、本実施形態では、帯電ロール２６に印加される電圧によって帯電ロール２６とフィルム４８との間に発生する静電吸着力をオン／オフすることで、カムやソレノイド、或いはスプリング等の機械要素を用いることなく、スポンジ材４６を帯電ロール２６の表面に接離させ、スポンジ材４６と帯電ロール２６との接触圧を０と最大値との間で増減させることができる。これによって、スポンジ材４６を帯電ロール２６の表面に接離させ、スポンジ材４６と帯電ロール２６の表面との接触圧を増減させる機構を簡素化でき、小型化できる。また、スイッチ回路４６のオン／オフを切り替えるだけでスポンジ材４６の位置を切り替えることができるので、スポンジ材４６の位置を切り替えるのに要する時間を、カムやソレノイド等の機械要素を用いる場合と比して格段に短縮できる。

なお、第１、第２実施形態では、可撓導電部材として、接触ブラシ４０、フィルム４８を用いたが、可撓性と導電性を有するものであれば、板バネ等の他の部材も適用可能である。また、清掃部材も、ブラシやスポンジ材には限られず、ゴムやフェルト等の他の部材も適用可能である。さらに、第２実施形態では、フィルム４８を帯電ロール２６の表面に接触させたが、フィルム４８は帯電ロール２６の芯金に接触させても良い。この場合でも、フィルム４８と帯電ロール２６の芯金との間に静電吸着力が生じ、フィルム４８を帯電ロール２６側に撓ませることができる。

第１、第２実施形態の帯電ロール清掃機構を備えるプリンタの概略を示す図である。 第１実施形態の帯電ロール機構を示す斜視図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、第１実施形態の帯電ロール清掃機構の概略を示す図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、第１実施形態の帯電ロール機構の変形例の概略を示す図である。 第２実施形態の帯電ロール機構を示す斜視図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、第２実施形態の帯電ロール清掃機構の概略を示す図である。

符号の説明

２２ 感光体（像担持体）
２６ 帯電ロール
３４ クリーニングブラシ（清掃部材）
３６ 板金（支持手段）
３８ ガイド枠（支持手段）
４０ 接触ブラシ（可撓導電部材）
４２ 電源（電圧印加手段）
４６ スイッチ回路（切替手段、スイッチ）

Claims (5)

1. 像担持体を帯電する帯電ロールの表面に接触して前記帯電ロールの表面を清掃する清掃部材と、
   前記清掃部材を前記帯電ロールの表面から変位可能に支持する支持手段と、
   可撓性と導電性を有し、前記支持手段に支持されて前記帯電ロールに接触し、前記帯電ロールの静電吸着力で前記帯電ロール側に撓んで前記清掃部材と前記帯電ロールの表面との接触圧を増加させる可撓導電部材と、
   前記帯電ロールの静電吸着力をオン／オフする切替手段と、
   を有することを特徴とする帯電ロール清掃機構。
2. 前記可撓導電部材が接地され、
   前記切替手段が、前記可撓導電部材の接地をオン／オフするスイッチであることを特徴とする請求項１に記載の帯電ロール清掃機構。
3. 前記可撓導電部材は、前記帯電ロールの静電吸着力がオンの時に前記清掃部材を前記帯電ロールの表面に接触させ、前記帯電ロールの静電吸着力がオフの時に前記清掃部材を前記帯電ロールの表面から離間させることを特徴とする請求項１又は２に記載の帯電ロール清掃機構。
4. 前記清掃部材が、前記帯電ロールの軸方向に沿って配列されたクリーニングブラシであり、
   前記可撓導電部材が、前記クリーニングブラシの配列方向の両側に設けられ、前記クリーニングブラシよりブラシが長く、前記帯電ロールに常時接触する接触ブラシであることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の帯電ロール清掃機構。
5. 非清掃時に、前記帯電ロールに直流電圧と交番電圧が重畳した電圧を印加し、清掃時に、前記帯電ロールに直流電圧を印加する電圧印加手段を有することを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の帯電ロール清掃機構。

Images