JPH07206423A - けい酸カルシウムを用いた耐酸性濾過助剤の製造方法 - Google Patents
けい酸カルシウムを用いた耐酸性濾過助剤の製造方法Info
- Publication number
- JPH07206423A JPH07206423A JP6017912A JP1791294A JPH07206423A JP H07206423 A JPH07206423 A JP H07206423A JP 6017912 A JP6017912 A JP 6017912A JP 1791294 A JP1791294 A JP 1791294A JP H07206423 A JPH07206423 A JP H07206423A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- calcium silicate
- filter aid
- acid
- lime
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
Abstract
(57)【要約】
【目的】 けい酸カルシウムの持つ濾過特性を損ねるこ
となく耐酸性を向上させるけい酸カルシウム濾過助剤の
製造方法を開発する。 【構成】 原料組成、加熱処理温度を選定することによ
り、耐酸性を向上させ、かつ優れた濾過特性を有するこ
とを特徴とするけい酸カルシウム濾過助剤に関するもの
である。
となく耐酸性を向上させるけい酸カルシウム濾過助剤の
製造方法を開発する。 【構成】 原料組成、加熱処理温度を選定することによ
り、耐酸性を向上させ、かつ優れた濾過特性を有するこ
とを特徴とするけい酸カルシウム濾過助剤に関するもの
である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明の耐酸性けい酸カルシウム
濾過助剤は、難濾過性スラリ−や希薄スラリ−をボディ
フィ−ド濾過またはプリコ−ト濾過することによって、
固液分離および高清澄度濾液の分離回収を効率的に行う
ことができる。また、原料組成および加熱処理温度をコ
ントロ−ルすることによって、けい酸カルシウムからの
CaOの溶出量をコントロ−ルし、Caイオンとの結合によ
って溶液中の脂肪酸、色素等の除去や固定化など食品関
係への利用も可能である。さらに、重金属イオン含有廃
液の処理および固定化など幅広い利用が考えられる。
濾過助剤は、難濾過性スラリ−や希薄スラリ−をボディ
フィ−ド濾過またはプリコ−ト濾過することによって、
固液分離および高清澄度濾液の分離回収を効率的に行う
ことができる。また、原料組成および加熱処理温度をコ
ントロ−ルすることによって、けい酸カルシウムからの
CaOの溶出量をコントロ−ルし、Caイオンとの結合によ
って溶液中の脂肪酸、色素等の除去や固定化など食品関
係への利用も可能である。さらに、重金属イオン含有廃
液の処理および固定化など幅広い利用が考えられる。
【０００２】
【従来の技術】スラリ−中の分散粒子がベトベトした性
質で濾材に目詰まりを起こさせる場合の固液分離や分散
粒子が微細で、かつ濃度が薄い場合の濾過速度の改善お
よび清澄濾液の分離回収には従来からケイソウ土濾過助
剤が使用されている。しかし、ケイソウの種類によって
粒子径や結晶形態が異なるため、その濾過助剤としての
性質にもかなりの差があり、粉砕や分級等の濾過助剤製
造工程において品質管理上の難点があった。さらに、わ
が国には鉱量が豊富で高品位のケイソウ土鉱床が少な
く、安定的な供給にも問題があるなど技術的、経済的欠
点がある。
質で濾材に目詰まりを起こさせる場合の固液分離や分散
粒子が微細で、かつ濃度が薄い場合の濾過速度の改善お
よび清澄濾液の分離回収には従来からケイソウ土濾過助
剤が使用されている。しかし、ケイソウの種類によって
粒子径や結晶形態が異なるため、その濾過助剤としての
性質にもかなりの差があり、粉砕や分級等の濾過助剤製
造工程において品質管理上の難点があった。さらに、わ
が国には鉱量が豊富で高品位のケイソウ土鉱床が少な
く、安定的な供給にも問題があるなど技術的、経済的欠
点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】水熱合成によって得ら
れるけい酸カルシウム粒体は、ケイソウ土と同様に多孔
質体であり、目的に応じて粉砕、分級を行うことなく粒
子径や結晶形態をコントロ−ルすることができ、安定供
給も可能であるなど、濾過助剤として多くの利点を有し
ている。しかし、耐酸性に劣るため使用範囲が限定され
るという欠点も有している。そこで、けい酸カルシウム
の有する利点を損なうことなく、耐酸性を付与させる技
術の開発が課題であった。
れるけい酸カルシウム粒体は、ケイソウ土と同様に多孔
質体であり、目的に応じて粉砕、分級を行うことなく粒
子径や結晶形態をコントロ−ルすることができ、安定供
給も可能であるなど、濾過助剤として多くの利点を有し
ている。しかし、耐酸性に劣るため使用範囲が限定され
るという欠点も有している。そこで、けい酸カルシウム
の有する利点を損なうことなく、耐酸性を付与させる技
術の開発が課題であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、従来の諸
問題を解決する方法について鋭意研究を重ねてきた結
果、シリカ原料と石灰原料をCa/Siモル比で0.2〜1.0の
範囲で混合し、オ−トクレ−ブを使用して水溶液または
0.01〜1.0NのKOH溶液中で水熱反応させ、次いでこのけ
い酸カルシウムを800〜1200℃で加熱処理することによ
って、結晶形態を損ねることなく、耐酸性に優れ、かつ
濾過特性が著しく改善された耐酸性けい酸カルシウム濾
過助剤の製造方法を見出し、本発明をなすに至ったもの
である。
問題を解決する方法について鋭意研究を重ねてきた結
果、シリカ原料と石灰原料をCa/Siモル比で0.2〜1.0の
範囲で混合し、オ−トクレ−ブを使用して水溶液または
0.01〜1.0NのKOH溶液中で水熱反応させ、次いでこのけ
い酸カルシウムを800〜1200℃で加熱処理することによ
って、結晶形態を損ねることなく、耐酸性に優れ、かつ
濾過特性が著しく改善された耐酸性けい酸カルシウム濾
過助剤の製造方法を見出し、本発明をなすに至ったもの
である。
【０００５】ここでシリカ原料としては、石英、もみが
ら灰等のけい酸質原料やフライアッシュ、シラス等のけ
い酸アルミニウム質原料など種々のシリカ含有物が有効
に利用できる。石灰原料としては、生石灰、消石灰等が
使用できる。
ら灰等のけい酸質原料やフライアッシュ、シラス等のけ
い酸アルミニウム質原料など種々のシリカ含有物が有効
に利用できる。石灰原料としては、生石灰、消石灰等が
使用できる。
【０００６】シリカ原料と石灰原料混合物のCa/Siモル
比が低いと、けい酸カルシウムの生成が不十分で濾過助
剤としての効果が発揮されない。一方、Ca/Siモル比が
高くなると、未反応の石灰原料が加熱処理してもそのま
ま残存し、濾過時に溶液中に溶出するため、シリカ原料
と石灰原料の混合割合には適当な範囲があり、適性範囲
はCa/Siモル比で0.2〜1.0である。
比が低いと、けい酸カルシウムの生成が不十分で濾過助
剤としての効果が発揮されない。一方、Ca/Siモル比が
高くなると、未反応の石灰原料が加熱処理してもそのま
ま残存し、濾過時に溶液中に溶出するため、シリカ原料
と石灰原料の混合割合には適当な範囲があり、適性範囲
はCa/Siモル比で0.2〜1.0である。
【０００７】シリカ原料と石灰原料の混合物をKOH溶液
中で水熱反応させるのは、けい酸カルシウムの結晶形態
を変化させると同時に水熱反応を促進させるためであ
る。KOH溶液の濃度が低いと、KOHの添加効果が発揮され
ない。一方、KOH溶液の濃度が高くなると、結晶形態の
変化や反応促進効果はあるが、KOH溶液濃度の増加に見
合った濾過特性改善の効果がなく、KOH溶液濃度の適性
範囲は0.01〜1.0Nである。
中で水熱反応させるのは、けい酸カルシウムの結晶形態
を変化させると同時に水熱反応を促進させるためであ
る。KOH溶液の濃度が低いと、KOHの添加効果が発揮され
ない。一方、KOH溶液の濃度が高くなると、結晶形態の
変化や反応促進効果はあるが、KOH溶液濃度の増加に見
合った濾過特性改善の効果がなく、KOH溶液濃度の適性
範囲は0.01〜1.0Nである。
【０００８】けい酸カルシウムの加熱処理は、結晶構造
を変化させ、酸溶液中で不溶化させるためである。けい
酸カルシウムの加熱処理温度が低いと、加熱処理しても
酸溶液中でのけい酸カルシウムの不溶効果がない。一
方、加熱処理温度が高いと、酸溶液中でのけい酸カルシ
ウムの不溶効果は大となるが、けい酸カルシウムは収縮
して加熱処理前の結晶形態が変化するために濾過助剤と
しての性質が損なわれるため、けい酸カルシウムの加熱
処理温度には適当な範囲があり、適性温度範囲は800〜1
200℃である。
を変化させ、酸溶液中で不溶化させるためである。けい
酸カルシウムの加熱処理温度が低いと、加熱処理しても
酸溶液中でのけい酸カルシウムの不溶効果がない。一
方、加熱処理温度が高いと、酸溶液中でのけい酸カルシ
ウムの不溶効果は大となるが、けい酸カルシウムは収縮
して加熱処理前の結晶形態が変化するために濾過助剤と
しての性質が損なわれるため、けい酸カルシウムの加熱
処理温度には適当な範囲があり、適性温度範囲は800〜1
200℃である。
【０００９】
【実施例】以下本発明の実施例および比較例の試験結果
を示す。
を示す。
【００１０】（実施例１）シリカ原料と石灰原料をCa/S
iモル比で0.8に調整した混合粉末に対し、重量比で20倍
の水を加えて混合、攪拌したスラリ−を180℃で8時間オ
−トクレ−ブ中で攪拌しながら水熱反応を行い、けい酸
カルシウムスラリ−を得た。このけい酸カルシウムスラ
リ−を濾過、脱水して120℃で8時間乾燥し、電気炉に入
れて1100℃で1時間加熱処理して耐酸性けい酸カルシウ
ム濾過助剤を得た。
iモル比で0.8に調整した混合粉末に対し、重量比で20倍
の水を加えて混合、攪拌したスラリ−を180℃で8時間オ
−トクレ−ブ中で攪拌しながら水熱反応を行い、けい酸
カルシウムスラリ−を得た。このけい酸カルシウムスラ
リ−を濾過、脱水して120℃で8時間乾燥し、電気炉に入
れて1100℃で1時間加熱処理して耐酸性けい酸カルシウ
ム濾過助剤を得た。
【００１１】（実施例２）シリカ原料と石灰原料をCa/S
iモル比で0.6に調整した混合粉末に対し、重量比で20倍
の水を加えて混合、攪拌したスラリ−を180℃で8時間オ
−トクレ−ブ中で攪拌しながら水熱反応を行い、けい酸
カルシウムスラリ−を得た。このけい酸カルシウムスラ
リ−を濾過、脱水して120℃で8時間乾燥し、電気炉に入
れて1100℃で1時間加熱処理して耐酸性けい酸カルシウ
ム濾過助剤を得た。
iモル比で0.6に調整した混合粉末に対し、重量比で20倍
の水を加えて混合、攪拌したスラリ−を180℃で8時間オ
−トクレ−ブ中で攪拌しながら水熱反応を行い、けい酸
カルシウムスラリ−を得た。このけい酸カルシウムスラ
リ−を濾過、脱水して120℃で8時間乾燥し、電気炉に入
れて1100℃で1時間加熱処理して耐酸性けい酸カルシウ
ム濾過助剤を得た。
【００１２】（実施例３）シリカ原料と石灰原料をCa/S
iモル比で0.6に調整した混合粉末に対し、重量比で20倍
の水を加えて混合、攪拌したスラリ−を180℃で8時間オ
−トクレ−ブ中で攪拌しながら水熱反応を行い、けい酸
カルシウムスラリ−を得た。このけい酸カルシウムスラ
リ−を濾過、脱水して120℃で8時間乾燥し、電気炉に入
れて1000℃で1時間加熱処理して耐酸性けい酸カルシウ
ム濾過助剤を得た。
iモル比で0.6に調整した混合粉末に対し、重量比で20倍
の水を加えて混合、攪拌したスラリ−を180℃で8時間オ
−トクレ−ブ中で攪拌しながら水熱反応を行い、けい酸
カルシウムスラリ−を得た。このけい酸カルシウムスラ
リ−を濾過、脱水して120℃で8時間乾燥し、電気炉に入
れて1000℃で1時間加熱処理して耐酸性けい酸カルシウ
ム濾過助剤を得た。
【００１３】（実施例４）シリカ原料と石灰原料をCa/S
iモル比で0.4に調整した混合粉末に対し、重量比で20倍
の水を加えて混合、攪拌したスラリ−を180℃で8時間オ
−トクレ−ブ中で攪拌しながら水熱反応を行い、けい酸
カルシウムスラリ−を得た。このけい酸カルシウムスラ
リ−を濾過、脱水して120℃で8時間乾燥し、電気炉に入
れて1100℃で1時間加熱処理して耐酸性けい酸カルシウ
ム濾過助剤を得た。
iモル比で0.4に調整した混合粉末に対し、重量比で20倍
の水を加えて混合、攪拌したスラリ−を180℃で8時間オ
−トクレ−ブ中で攪拌しながら水熱反応を行い、けい酸
カルシウムスラリ−を得た。このけい酸カルシウムスラ
リ−を濾過、脱水して120℃で8時間乾燥し、電気炉に入
れて1100℃で1時間加熱処理して耐酸性けい酸カルシウ
ム濾過助剤を得た。
【００１４】（実施例５）シリカ原料と石灰原料をCa/S
iモル比で0.6に調整した混合粉末に対し、重量比で20倍
の0.1N-KOH溶液を加えて混合、攪拌したスラリ−を180
℃で8時間オ−トクレ−ブ中で攪拌しながら水熱反応を
行い、けい酸カルシウムスラリ−を得た。このけい酸カ
ルシウムスラリ−を濾過、脱水して120℃で8時間乾燥
し、電気炉に入れて1000℃で1時間加熱処理して耐酸性
けい酸カルシウム濾過助剤を得た。
iモル比で0.6に調整した混合粉末に対し、重量比で20倍
の0.1N-KOH溶液を加えて混合、攪拌したスラリ−を180
℃で8時間オ−トクレ−ブ中で攪拌しながら水熱反応を
行い、けい酸カルシウムスラリ−を得た。このけい酸カ
ルシウムスラリ−を濾過、脱水して120℃で8時間乾燥
し、電気炉に入れて1000℃で1時間加熱処理して耐酸性
けい酸カルシウム濾過助剤を得た。
【００１５】以上の実施例によって得られた耐酸性けい
酸カルシウム濾過助剤と、比較例として用いた加熱処理
していないけい酸カルシウム濾過助剤および市販のケイ
ソウ土濾過助剤の耐酸性、平均粒子径を表1に、ル−ス
の定圧濾過係数および濾液の清澄度を表2に示す。耐酸
性、平均粒子径、ル−スの定圧濾過係数および濾液の清
澄度の測定は、以下のようにして行った。
酸カルシウム濾過助剤と、比較例として用いた加熱処理
していないけい酸カルシウム濾過助剤および市販のケイ
ソウ土濾過助剤の耐酸性、平均粒子径を表1に、ル−ス
の定圧濾過係数および濾液の清澄度を表2に示す。耐酸
性、平均粒子径、ル−スの定圧濾過係数および濾液の清
澄度の測定は、以下のようにして行った。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】耐酸性は30℃に調整した恒温水槽を用い、
試料0.15gをpHを2および3に調整した溶液200mlに浸漬し
て1時間攪拌混合を行った後、遠心分離機を用いて固液
分離し、次いで、濾液中のSiO2とCaOを分光光度計およ
び原子吸光分光光度計を用いて測定し、濾過助剤1g当り
のSiO2およびCaOの溶出量から評価した。
試料0.15gをpHを2および3に調整した溶液200mlに浸漬し
て1時間攪拌混合を行った後、遠心分離機を用いて固液
分離し、次いで、濾液中のSiO2とCaOを分光光度計およ
び原子吸光分光光度計を用いて測定し、濾過助剤1g当り
のSiO2およびCaOの溶出量から評価した。
【００１９】平均粒子径は、遠心式自動粒度分布測定装
置を用いて測定した。
置を用いて測定した。
【００２０】濾過実験は、濾過面積19.3cm2の加圧濾過
器を用い、蛙目粘土スラリ−に各種の濾過助剤をボディ
フィ−ドしてル−ス（Ruth）の定圧濾過係数Ｋ20〔cm2/
sec〕（スラリ−温度20℃でのＫ値）を求めた。その際
の濾過圧力は0.5Kg/cm2、スラリ−濃度は0.05、F/C（濾
過助剤／蛙目粘土）の容積混合比は0.3および0.5で行っ
た。なおル−スの定圧濾過係数Ｋ20は、数値が大きいほ
ど濾過速度が速いことを示す。
器を用い、蛙目粘土スラリ−に各種の濾過助剤をボディ
フィ−ドしてル−ス（Ruth）の定圧濾過係数Ｋ20〔cm2/
sec〕（スラリ−温度20℃でのＫ値）を求めた。その際
の濾過圧力は0.5Kg/cm2、スラリ−濃度は0.05、F/C（濾
過助剤／蛙目粘土）の容積混合比は0.3および0.5で行っ
た。なおル−スの定圧濾過係数Ｋ20は、数値が大きいほ
ど濾過速度が速いことを示す。
【００２１】濾液の清澄度は分光光度計の透過率測定を
利用し、遮蔽板を置いて透過率を0としたときの清澄度
を0、蒸留水の透過率を100としたときの清澄度を100と
みなし、濾過実験後の濾液の清澄度を評価した。なお濾
液の清澄度測定には、濾過圧力を0.5Kg/cm2、スラリ−
濃度を0.05、F/Cの容積混合比を0.3とし、濾過実験開始
から4分後の濾液を使用した。
利用し、遮蔽板を置いて透過率を0としたときの清澄度
を0、蒸留水の透過率を100としたときの清澄度を100と
みなし、濾過実験後の濾液の清澄度を評価した。なお濾
液の清澄度測定には、濾過圧力を0.5Kg/cm2、スラリ−
濃度を0.05、F/Cの容積混合比を0.3とし、濾過実験開始
から4分後の濾液を使用した。
【００２２】
【発明の効果】本発明によって得られた加熱処理けい酸
カルシウム粒体の溶解度は大きく抑制され、既存のケイ
ソウ土濾過助剤に匹敵するものであり、かつル−スの定
圧濾過係数、濾液の清澄度等の濾過特性値においても、
ケイソウ土濾過助剤より優れている。また、ケイソウ土
濾過助剤のように粉砕、分級等を必要とせず、反応条件
を適切に調整することによって、目的に応じた粒子径や
結晶形態の濾過助剤を容易に安定供給することを可能に
し、工業的に利用価値の高いものである。さらに、原料
組成や加熱処理温度を変えることによってCaOの溶出量
をコントロ−ルし、Caイオンとの結合によって溶液中の
脂肪酸、色素、重金属イオン等の除去や固定化など幅広
い利用が考えられる。 整理番号 １１６００５０８ 化学式等を記載した書面 明細書
カルシウム粒体の溶解度は大きく抑制され、既存のケイ
ソウ土濾過助剤に匹敵するものであり、かつル−スの定
圧濾過係数、濾液の清澄度等の濾過特性値においても、
ケイソウ土濾過助剤より優れている。また、ケイソウ土
濾過助剤のように粉砕、分級等を必要とせず、反応条件
を適切に調整することによって、目的に応じた粒子径や
結晶形態の濾過助剤を容易に安定供給することを可能に
し、工業的に利用価値の高いものである。さらに、原料
組成や加熱処理温度を変えることによってCaOの溶出量
をコントロ−ルし、Caイオンとの結合によって溶液中の
脂肪酸、色素、重金属イオン等の除去や固定化など幅広
い利用が考えられる。 整理番号 １１６００５０８ 化学式等を記載した書面 明細書
【表１】 整理番号 １１６００５０８ 化学式等を記載した書面 明細書
【表２】
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年２月２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】
【発明の効果】本発明によって得られた加熱処理けい酸
カルシウム粒体の溶解度は大きく抑制され、既存のケイ
ソウ土濾過助剤に匹敵するものであり、かつルースの低
圧濾過係数、濾液の清澄度等の濾過特性値においても、
ケイソウ土濾過助剤より優れている。また、ケイソウ土
濾過助剤のように粉砕、分級等を必要とせず、反応条件
を適切に調整することによって、目的に応じた粒子径や
結晶形態の濾過助剤を容易に安定供給することを可能に
し、工業的に利用価値の高いものである。さらに、原料
組成や加熱処理温度を変えることによってＣａＯの出量
をコントロールし、Ｃａイオンとの結合によって溶液中
の脂肪酸、色素、重金属イオン等の除去や固定化など幅
広い利用が考えられる。
カルシウム粒体の溶解度は大きく抑制され、既存のケイ
ソウ土濾過助剤に匹敵するものであり、かつルースの低
圧濾過係数、濾液の清澄度等の濾過特性値においても、
ケイソウ土濾過助剤より優れている。また、ケイソウ土
濾過助剤のように粉砕、分級等を必要とせず、反応条件
を適切に調整することによって、目的に応じた粒子径や
結晶形態の濾過助剤を容易に安定供給することを可能に
し、工業的に利用価値の高いものである。さらに、原料
組成や加熱処理温度を変えることによってＣａＯの出量
をコントロールし、Ｃａイオンとの結合によって溶液中
の脂肪酸、色素、重金属イオン等の除去や固定化など幅
広い利用が考えられる。
フロントページの続き (72)発明者 井 上 耕 三 佐賀県鳥栖市宿町字野々下807番地１ 九 州工業技術研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 シリカ原料と石灰原料をCa/Siモル比で
0.2〜1.0の範囲で混合し、オ−トクレ−ブを使用して水
溶液中で水熱反応させ、次いでこのけい酸カルシウムを
800〜1200℃で加熱処理することを特徴とする耐酸性け
い酸カルシウム濾過助剤の製造方法。 - 【請求項２】 シリカ原料と石灰原料をCa/Siモル比で
0.2〜1.0の範囲で混合し、オ−トクレ−ブを使用して0.
01〜1.0NのKOH溶液中で水熱反応させ、次いでこのけい
酸カルシウムを800〜1200℃で加熱処理することを特徴
とする耐酸性けい酸カルシウム濾過助剤の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6017912A JP2507920B2 (ja) | 1994-01-17 | 1994-01-17 | けい酸カルシウムを用いた耐酸性濾過助剤の製造方法 |
| US08/813,684 US5750038A (en) | 1994-01-17 | 1997-03-07 | Method for the preparation of acid-resistant calcium silicate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6017912A JP2507920B2 (ja) | 1994-01-17 | 1994-01-17 | けい酸カルシウムを用いた耐酸性濾過助剤の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07206423A true JPH07206423A (ja) | 1995-08-08 |
| JP2507920B2 JP2507920B2 (ja) | 1996-06-19 |
Family
ID=11956970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6017912A Expired - Lifetime JP2507920B2 (ja) | 1994-01-17 | 1994-01-17 | けい酸カルシウムを用いた耐酸性濾過助剤の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5750038A (ja) |
| JP (1) | JP2507920B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6726807B1 (en) | 1999-08-26 | 2004-04-27 | G.R. International, Inc. (A Washington Corporation) | Multi-phase calcium silicate hydrates, methods for their preparation, and improved paper and pigment products produced therewith |
| US7048900B2 (en) * | 2001-01-31 | 2006-05-23 | G.R. International, Inc. | Method and apparatus for production of precipitated calcium carbonate and silicate compounds in common process equipment |
| DE10235866B4 (de) * | 2002-08-05 | 2005-02-24 | Technische Universität München | Verfahren zur thermischen Behandlung von Kieselgur, thermisch behandelte Kieselgur und Verwendung einer derartigen Kieselgur |
| WO2008131124A1 (en) * | 2007-04-18 | 2008-10-30 | World Minerals, Inc. | Calcined diatomite products with low cristobalite content |
| CN102259876A (zh) * | 2010-05-28 | 2011-11-30 | 延增国 | 一种硅酸钙摩擦材料的制备方法 |
| EP2988955B1 (en) | 2013-04-26 | 2021-12-01 | Pacific Nano Products, Inc. | Fibrous structured amorphous silica including precipitated calcium carbonate, compositions of matter made therewith, and methods of use thereof |
| CN104310415B (zh) * | 2014-10-13 | 2016-06-22 | 杭州桑拉科技有限公司 | 一种摩阻材料用的多孔硅酸钙颗粒的制备方法 |
| LT6284B (lt) | 2014-11-11 | 2016-07-25 | Kauno technologijos universitetas | Bevandenių kalcio silikatų gamybos būdas ir tuo būdu gautas bevandenis kalcio silikatas |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3136360A (en) * | 1960-04-25 | 1964-06-09 | Halliburton Co | Methods useful in treating earth formations |
| US3928539A (en) * | 1972-05-05 | 1975-12-23 | Onoda Chem Ind Co Ltd | Method for continuously producing hydrated calcium silicates |
| GB1539141A (en) * | 1976-02-13 | 1979-01-24 | Osaka Packing | Shaped bodies of calcium silicate and process for producing same |
| US4094150A (en) * | 1976-04-15 | 1978-06-13 | American Cyanamid Company | Composition of matter useful for earthen formation treatment |
| EP0460524B1 (en) * | 1990-06-01 | 1994-08-10 | Asahi Glass Company Ltd. | Process for preparing hydrogen fluoride |
| US5223153A (en) * | 1992-08-14 | 1993-06-29 | Shell Oil Company | Iron hydroxide removal method |
-
1994
- 1994-01-17 JP JP6017912A patent/JP2507920B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-03-07 US US08/813,684 patent/US5750038A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5750038A (en) | 1998-05-12 |
| JP2507920B2 (ja) | 1996-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU665522B2 (en) | Combined filtration and fixation of heavy metals | |
| KR100427005B1 (ko) | 구상으로 응집된 염기성 탄산코발트(ii) 및 구상으로 응집된 수산화코발트(ii), 그의 제조방법 및 그의 용도 | |
| JPH07206423A (ja) | けい酸カルシウムを用いた耐酸性濾過助剤の製造方法 | |
| US2650202A (en) | Production of silicate adsorbent | |
| KR20210035298A (ko) | 활성 고순도 산화 마그네슘 및 이의 생산 방법 | |
| US4208393A (en) | Purification process | |
| JP2636203B2 (ja) | 耐酸性けい酸カルシウム濾過助剤の調整方法 | |
| JP2934826B2 (ja) | 耐酸性ケイ酸カルシウムろ過助剤の製造方法 | |
| JPH10502902A (ja) | 水酸化マグネシウムスラリー | |
| NO122301B (ja) | ||
| JPH0761812A (ja) | 添加剤含有水酸化マグネシウムの製造方法及びそれを利用した添加剤含有酸化マグネシウムの製造方法 | |
| JP3032814B2 (ja) | 耐酸性ろ過助剤の製造方法 | |
| US3535259A (en) | Process and flocculating agent produced thereby of the reaction products of sulfuric acid and allophane | |
| US4113835A (en) | Process for preparing pure synthetic calcium sulfate semihydrate | |
| JP3035621B2 (ja) | 耐酸性ケイ酸質系ろ過助剤の製造方法 | |
| JP2000169140A (ja) | フッ化マグネシウムの製造方法 | |
| KR810000263B1 (ko) | 정(正) 탄산마그네슘 제조방법 | |
| JP7165538B2 (ja) | リン回収材およびその製造方法 | |
| KR890002151B1 (ko) | 할로이사이트 및 벤토나이트로부터 합성제올라이트 기능소재를 제조하는 방법 | |
| JP4464157B2 (ja) | 浄水発生土を原料としたゼオライト化改質土の製造方法 | |
| JPS5919973B2 (ja) | 溶液からの金属の回収方法 | |
| CN117258748A (zh) | 一种单一磁铁矿尾矿细泥制备二维水处理功能材料的方法 | |
| CN116588965A (zh) | 一种以BaS为钡源制备亚微米级硫酸钡的制备方法 | |
| CN1017777B (zh) | 利用劣质硅藻土生产助滤剂的方法 | |
| CN115417423A (zh) | 一种利用外排污水生产低硅zsm-5分子筛的合成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |