JPH0761812A - 添加剤含有水酸化マグネシウムの製造方法及びそれを利用した添加剤含有酸化マグネシウムの製造方法 - Google Patents
添加剤含有水酸化マグネシウムの製造方法及びそれを利用した添加剤含有酸化マグネシウムの製造方法Info
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- JPH0761812A JPH0761812A JP20494493A JP20494493A JPH0761812A JP H0761812 A JPH0761812 A JP H0761812A JP 20494493 A JP20494493 A JP 20494493A JP 20494493 A JP20494493 A JP 20494493A JP H0761812 A JPH0761812 A JP H0761812A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 水酸化マグネシウムの結晶成長を妨げる他の
成分を添加してもその結晶成長が阻害されることなく、
分散性の良い粉末が得られるようにすること。 【構成】 水酸化マグネシウムを生成する溶液反応を開
始後、その生成反応がほぼ終了した時点で、水酸化マグ
ネシウムの結晶成長を妨げる添加物元素を添加する。
成分を添加してもその結晶成長が阻害されることなく、
分散性の良い粉末が得られるようにすること。 【構成】 水酸化マグネシウムを生成する溶液反応を開
始後、その生成反応がほぼ終了した時点で、水酸化マグ
ネシウムの結晶成長を妨げる添加物元素を添加する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は添加剤含有水酸化マグネ
シウムの製造方法及びそれを利用した添加剤含有酸化マ
グネシウムの製造方法、特に、各種セラミックスの焼結
助剤、プラスチックスの安定化剤、充填剤、難燃剤、鋼
板用焼鈍分離剤、耐火物用原料として有用な酸化マグネ
シウムを生成するための添加剤含有水酸化マグネシウム
の製造方法に関するものである。
シウムの製造方法及びそれを利用した添加剤含有酸化マ
グネシウムの製造方法、特に、各種セラミックスの焼結
助剤、プラスチックスの安定化剤、充填剤、難燃剤、鋼
板用焼鈍分離剤、耐火物用原料として有用な酸化マグネ
シウムを生成するための添加剤含有水酸化マグネシウム
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、各種セラミックスの焼結助剤、
プラスチックスの安定化剤、充填剤、難燃剤、鋼板用焼
鈍分離剤若しくは耐火物用原料として水酸化マグネシウ
ムや酸化マグネシウムが使用されているが、しばしば焼
結温度の低温化や分散性の向上など各種性質を改良する
ため、各種の添加物、例えば、Ｃａ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎ
ｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｂ、Ｓｉ，Ｓ等を添加若しくは
含有させることが行われている。この種の水酸化マグネ
シウム若しくは酸化マグネシウムの製造方法としては、
酸化マグネシウムに他の成分の化合物粉末を添加する混
合法（特公昭６０−１４１０２号公報、特公昭５８−４
３４６６号公報、特公昭５４−１４５６８号公報）、溶
液反応により生成した水酸化マグネシウムをアルコール
に分散させ、撹拌しながら塩化第二クロム水溶液を加え
て水酸化物として共沈させる溶液反応法（池上隆康他、
「ＭｇＯの緻密化と粒成長に及ぼすＣｒ2Ｏ3の添加効
果」、窯業協会誌、８８[１]１９８０）等が知られてい
る。
プラスチックスの安定化剤、充填剤、難燃剤、鋼板用焼
鈍分離剤若しくは耐火物用原料として水酸化マグネシウ
ムや酸化マグネシウムが使用されているが、しばしば焼
結温度の低温化や分散性の向上など各種性質を改良する
ため、各種の添加物、例えば、Ｃａ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎ
ｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｂ、Ｓｉ，Ｓ等を添加若しくは
含有させることが行われている。この種の水酸化マグネ
シウム若しくは酸化マグネシウムの製造方法としては、
酸化マグネシウムに他の成分の化合物粉末を添加する混
合法（特公昭６０−１４１０２号公報、特公昭５８−４
３４６６号公報、特公昭５４−１４５６８号公報）、溶
液反応により生成した水酸化マグネシウムをアルコール
に分散させ、撹拌しながら塩化第二クロム水溶液を加え
て水酸化物として共沈させる溶液反応法（池上隆康他、
「ＭｇＯの緻密化と粒成長に及ぼすＣｒ2Ｏ3の添加効
果」、窯業協会誌、８８[１]１９８０）等が知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、混合法
の場合、添加する成分によって分子レベルで均一に混合
させることが困難であり、また、原料粉末が凝集してい
る分散性が悪いという問題がある。他方、共沈法では、
分子レベルで均一に混合した粉末を得ることができる
が、適用可能な添加元素の種類が限られる他、添加する
成分によって水酸化マグネシウムの結晶成長が阻害さ
れ、必然的に粒子径が小さくなり、凝集して分散性の悪
いものしか得られないという問題があった。
の場合、添加する成分によって分子レベルで均一に混合
させることが困難であり、また、原料粉末が凝集してい
る分散性が悪いという問題がある。他方、共沈法では、
分子レベルで均一に混合した粉末を得ることができる
が、適用可能な添加元素の種類が限られる他、添加する
成分によって水酸化マグネシウムの結晶成長が阻害さ
れ、必然的に粒子径が小さくなり、凝集して分散性の悪
いものしか得られないという問題があった。
【０００４】従って、本発明は、結晶成長を妨げる他の
成分を添加しても水酸化マグネシウムの結晶成長が阻害
されることなく、分散性の良い添加物含有水酸化マグネ
シウムの粉末が得られるようにすることを目的とするも
のである。
成分を添加しても水酸化マグネシウムの結晶成長が阻害
されることなく、分散性の良い添加物含有水酸化マグネ
シウムの粉末が得られるようにすることを目的とするも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、添加成分と水
酸化マグネシウムの粒子形状についての研究を行った結
果、溶液反応によって水酸化マグネシウムを生成させる
場合、その生成反応開始後、水酸化マグネシウムの粒子
がある程度成長した時点で、その結晶成長を妨げる他の
成分を添加しても粒子形状が変化しなくなることに着目
し、前記目的を達成するための手段として、水酸化マグ
ネシウムを生成する溶液反応を開始後、所定時間経過し
た時、好ましくは、その生成反応がほぼ終了した時点
で、水酸化マグネシウムの結晶成長を妨げる添加元素を
添加するようにしたものである。このようにして得られ
た水酸化マグネシウムを加熱処理することにより添加物
含有酸化マグネシウムを得ることができる。
酸化マグネシウムの粒子形状についての研究を行った結
果、溶液反応によって水酸化マグネシウムを生成させる
場合、その生成反応開始後、水酸化マグネシウムの粒子
がある程度成長した時点で、その結晶成長を妨げる他の
成分を添加しても粒子形状が変化しなくなることに着目
し、前記目的を達成するための手段として、水酸化マグ
ネシウムを生成する溶液反応を開始後、所定時間経過し
た時、好ましくは、その生成反応がほぼ終了した時点
で、水酸化マグネシウムの結晶成長を妨げる添加元素を
添加するようにしたものである。このようにして得られ
た水酸化マグネシウムを加熱処理することにより添加物
含有酸化マグネシウムを得ることができる。
【０００６】即ち、本発明に係る添加物含有水酸化マグ
ネシウムの製造方法は、溶液反応により水酸化マグネシ
ウムの生成反応を開始させ、その反応開始後、所定時間
経過した時、具体的には、その生成反応開始後、少なく
とも３０分経過後、好ましくは、２時間経過後、に添加
物元素の化合物を添加することを特徴とするものであ
る。
ネシウムの製造方法は、溶液反応により水酸化マグネシ
ウムの生成反応を開始させ、その反応開始後、所定時間
経過した時、具体的には、その生成反応開始後、少なく
とも３０分経過後、好ましくは、２時間経過後、に添加
物元素の化合物を添加することを特徴とするものであ
る。
【０００７】前記溶液反応には、水溶性マグネシウム化
合物溶液にアルカリを添加して水酸化マグネシウムを生
成する反応及び酸化マグネシウムと水との反応、即ち、
水和が含まれる。前記水溶性マグネシウム化合物として
は、塩化マグネシウム、硝酸マグネシウム、硫酸マグネ
シウムなどの無機酸塩の他、酸化マグネシウムを使用す
ることができる。
合物溶液にアルカリを添加して水酸化マグネシウムを生
成する反応及び酸化マグネシウムと水との反応、即ち、
水和が含まれる。前記水溶性マグネシウム化合物として
は、塩化マグネシウム、硝酸マグネシウム、硫酸マグネ
シウムなどの無機酸塩の他、酸化マグネシウムを使用す
ることができる。
【０００８】前記添加物元素としては、Ｃａ，Ｆｅ，Ｃ
ｏ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ａｌ，Ｂ，Ｓｉ及びＳなどが挙
げられ、これらは単独で又は２種以上を組み合わせて使
用することができる。これらの添加物元素は、通常、酸
化物、無機酸塩、水酸化物などの形態で添加される。
ｏ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ａｌ，Ｂ，Ｓｉ及びＳなどが挙
げられ、これらは単独で又は２種以上を組み合わせて使
用することができる。これらの添加物元素は、通常、酸
化物、無機酸塩、水酸化物などの形態で添加される。
【０００９】以下、本発明方法の実施例について説明す
るが、本発明はこれに限定されるものではない。
るが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１０】
【実施例１】純度９９％の塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ
2)を蒸留水に溶解させて１５重量％の塩化マグネシウム
溶液を調製する一方、試薬特級９９％の水酸化ナトリウ
ム（ＮａＯＨ）を蒸留水に溶解させて２７重量％の水酸
化ナトリウム溶液を調製する。前記塩化マグネシウム溶
液を３５０ｍｌづつ反応容器に入れ、各容器に水酸化ナ
トリウム溶液１４７ｍｌを添加した後、撹拌しながら８
０℃に加温して反応させ、水酸化ナトリウム溶液を添加
してから１２０分経過した後、添加元素としてＢ又はＳ
ｉを用い、これらを硼酸（Ｈ3ＢＯ3）水溶液または珪酸
カリウム（Ｋ2ＳＯ3）水溶液として５００ｐｐｍ添加
し、直ちに濾別、洗浄して反応を停止させた。
2)を蒸留水に溶解させて１５重量％の塩化マグネシウム
溶液を調製する一方、試薬特級９９％の水酸化ナトリウ
ム（ＮａＯＨ）を蒸留水に溶解させて２７重量％の水酸
化ナトリウム溶液を調製する。前記塩化マグネシウム溶
液を３５０ｍｌづつ反応容器に入れ、各容器に水酸化ナ
トリウム溶液１４７ｍｌを添加した後、撹拌しながら８
０℃に加温して反応させ、水酸化ナトリウム溶液を添加
してから１２０分経過した後、添加元素としてＢ又はＳ
ｉを用い、これらを硼酸（Ｈ3ＢＯ3）水溶液または珪酸
カリウム（Ｋ2ＳＯ3）水溶液として５００ｐｐｍ添加
し、直ちに濾別、洗浄して反応を停止させた。
【００１１】比較のため、これとは別に、前記塩化マグ
ネシウム溶液を３５０ｍｌづつ反応容器に入れ、各容器
に水酸化ナトリウム溶液１４７ｍｌを添加すると同時
に、前記硼酸（Ｈ3ＢＯ3）水溶液または珪酸カリウム
（Ｋ2ＳＯ3）水溶液を加えてＢ又はＳｉを５００ｐｐｍ
添加し、撹拌しながら８０℃に加温して反応させ、水酸
化ナトリウム溶液を添加してから１２０分経過した後、
濾別、洗浄して反応を終了させた。
ネシウム溶液を３５０ｍｌづつ反応容器に入れ、各容器
に水酸化ナトリウム溶液１４７ｍｌを添加すると同時
に、前記硼酸（Ｈ3ＢＯ3）水溶液または珪酸カリウム
（Ｋ2ＳＯ3）水溶液を加えてＢ又はＳｉを５００ｐｐｍ
添加し、撹拌しながら８０℃に加温して反応させ、水酸
化ナトリウム溶液を添加してから１２０分経過した後、
濾別、洗浄して反応を終了させた。
【００１２】洗浄した各反応生成物を乾燥させ、不純物
として硼素又は珪素を含有した水酸化マグネシウムの試
料を得た。それらの化学組成は、Ｍｇ（ＯＨ）2：９
８．８％、ＣａＯ：０．０１％、Ｃl：０．１０％、Ｓ
ｉＯ2：０．０５％、ＳＯ3：０．０１％、Ｂ：０．０２
％であった。
として硼素又は珪素を含有した水酸化マグネシウムの試
料を得た。それらの化学組成は、Ｍｇ（ＯＨ）2：９
８．８％、ＣａＯ：０．０１％、Ｃl：０．１０％、Ｓ
ｉＯ2：０．０５％、ＳＯ3：０．０１％、Ｂ：０．０２
％であった。
【００１３】各不純物含有水酸化マグネシウムについ
て、一次粒子径、二次粒子径及び凝集度を求めた。得ら
れた結果を表１に示す。表１中、一次粒子径は比表面積
径、二次粒子径はアンバランス沈降法により測定した平
均粒径、凝集度は二次粒子の平均粒径を一次粒子径で割
った値であり、二次粒子が何個の粒子によって構成され
ているかを示す指標である。
て、一次粒子径、二次粒子径及び凝集度を求めた。得ら
れた結果を表１に示す。表１中、一次粒子径は比表面積
径、二次粒子径はアンバランス沈降法により測定した平
均粒径、凝集度は二次粒子の平均粒径を一次粒子径で割
った値であり、二次粒子が何個の粒子によって構成され
ているかを示す指標である。
【００１４】
【表１】 添加物 珪素 硼素 添加時期 ０分 120分後 ０分 120分後 珪素量(ppm) ４２０ ４２０ １００ １００ 硼素量(ppm) １０ １０ ４８０ ３８０ 一次粒子径（μｍ） ０.０６４ ０.０８５ ０.０５３ ０.０８７ 二次粒子径（μｍ） ０.１５７ ０.１７２ ０.１９５ ０.１８２ 凝集度 ２.４３５ ２.０２５ ３.７０８ ２.０９２
【００１５】表１に示す結果から、本発明方法により製
造した水酸化マグネシウムは、比較例のものに比べて一
次粒子径が大きく、凝集度が著しく小さくなり分散性が
向上することがことが判る。
造した水酸化マグネシウムは、比較例のものに比べて一
次粒子径が大きく、凝集度が著しく小さくなり分散性が
向上することがことが判る。
【００１６】
【実施例２】純度９６％の塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ
2．６Ｈ2Ｏ)を蒸留水に溶解させて１６重量％の塩化マ
グネシウム水溶液を調製する一方、試薬特級９９％の水
酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2）を蒸留水に溶解させ
て２３重量％の水酸化カルシウム水溶液を調製する。前
記塩化マグネシウム水溶液３４０ｍｌをそれぞれ反応容
器に入れ、各容器に水酸化カルシウム水溶液１６０ｍｌ
をそれぞれ添加して反応を開始させ、撹拌しながら８０
℃に加温し水酸化カルシウム水溶液添加後、１２０分間
反応させた。その反応過程で、各容器には水酸化カルシ
ウム水溶液の添加と同時、若しくはその添加時点から１
０分、３０分、６０分又は１２０分経過後に、ＳｉＯ2
換算で７ｍｇの珪酸カリウム水溶液を添加した。水酸化
ナトリウム溶液を添加した時点から１２０分経過後に、
濾別、洗浄し、得られた反応生成物を乾燥させて珪素を
含有した水酸化マグネシウムを得た。その化学組成は、
Ｍｇ（ＯＨ）2：９８．８％、ＣａＯ：０．１３％、Ｃ
l：０．０７％、ＳｉＯ2：０．０３％、ＳＯ3：０．０
２％であった。
2．６Ｈ2Ｏ)を蒸留水に溶解させて１６重量％の塩化マ
グネシウム水溶液を調製する一方、試薬特級９９％の水
酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2）を蒸留水に溶解させ
て２３重量％の水酸化カルシウム水溶液を調製する。前
記塩化マグネシウム水溶液３４０ｍｌをそれぞれ反応容
器に入れ、各容器に水酸化カルシウム水溶液１６０ｍｌ
をそれぞれ添加して反応を開始させ、撹拌しながら８０
℃に加温し水酸化カルシウム水溶液添加後、１２０分間
反応させた。その反応過程で、各容器には水酸化カルシ
ウム水溶液の添加と同時、若しくはその添加時点から１
０分、３０分、６０分又は１２０分経過後に、ＳｉＯ2
換算で７ｍｇの珪酸カリウム水溶液を添加した。水酸化
ナトリウム溶液を添加した時点から１２０分経過後に、
濾別、洗浄し、得られた反応生成物を乾燥させて珪素を
含有した水酸化マグネシウムを得た。その化学組成は、
Ｍｇ（ＯＨ）2：９８．８％、ＣａＯ：０．１３％、Ｃ
l：０．０７％、ＳｉＯ2：０．０３％、ＳＯ3：０．０
２％であった。
【００１７】各珪素含有水酸化マグネシウムについて、
実施例１と同様にして、比表面積、一次粒子径、二次粒
子径及び凝集度を求めた。得られた結果を表２に示す。
実施例１と同様にして、比表面積、一次粒子径、二次粒
子径及び凝集度を求めた。得られた結果を表２に示す。
【００１８】
【表２】 添加時間（分） ０ １０ ３０ ６０ １２０ 珪素量(ppm) ３００ ３００ ３００ ３００ ３００ 一次粒子径（μｍ） ０.１６ ０.１７ ０.１８ ０.１９ ０.２０ 二次粒子径（μｍ） １.１４ １.１２ １.０６ ０.７５ ０.７８ 凝集度 ７.１２ ６.５５ ５.８８ ４.００ ３.８９
【００１９】表２に示す結果から、添加物の添加時期を
遅くすればするほど、凝集度が低下し、特に、反応開始
後、６０分経過以降に添加すると、凝集度が急激に低下
し、分散性が向上していることが判る。
遅くすればするほど、凝集度が低下し、特に、反応開始
後、６０分経過以降に添加すると、凝集度が急激に低下
し、分散性が向上していることが判る。
【００２０】ＭｇＯ：９８．２％、ＣａＯ：０．３４
％、Ｃl：０．０９％、ＳｉＯ2：０．１２％、ＳＯ3：
０．１２％、Ｆｅ2Ｏ3：０．０５％、Ａｌ2Ｏ3：０．０
４％、及びＢ：０．０７％からなる酸化マグネシウム６
５ｇを、８０℃に加温した８００ｍｌの蒸留水に投入
し、撹拌しながら１２０分間水和させた。その水和過程
で酸化マグネシウムを添加してから０分、１０分、３０
分、６０分及び１２０分経過した後、それぞれ各反応容
器に硼酸０．３ｇをそれぞれ投入した。水和終了後、水
和生成物を濾別、洗浄した後、乾燥させ、硼素を含有す
る水酸化マグネシウムを得た。
％、Ｃl：０．０９％、ＳｉＯ2：０．１２％、ＳＯ3：
０．１２％、Ｆｅ2Ｏ3：０．０５％、Ａｌ2Ｏ3：０．０
４％、及びＢ：０．０７％からなる酸化マグネシウム６
５ｇを、８０℃に加温した８００ｍｌの蒸留水に投入
し、撹拌しながら１２０分間水和させた。その水和過程
で酸化マグネシウムを添加してから０分、１０分、３０
分、６０分及び１２０分経過した後、それぞれ各反応容
器に硼酸０．３ｇをそれぞれ投入した。水和終了後、水
和生成物を濾別、洗浄した後、乾燥させ、硼素を含有す
る水酸化マグネシウムを得た。
【００２１】各硼素含有水酸化マグネシウムについて、
実施例１と同様にして、一次粒子径、二次粒子径及び凝
集度を求めた。その結果を表３に示す。
実施例１と同様にして、一次粒子径、二次粒子径及び凝
集度を求めた。その結果を表３に示す。
【００２２】
【表３】 添加時間（分） ０ １０ ３０ ６０ １２０ 硼素量(ppm) １１００ １０７０ １１００ １０６０ ９９０ 一次粒子径（μｍ） ０.１４ ０.１７ ０.１９ ０.２０ ０.２３ 二次粒子径（μｍ） ０.８７ １.０５ ０.９４ ０.７５ ０.７６ 凝集度 ６.３４ ６.１２ ５.０７ ３.７２ ３.２６
【００２３】表３に示す結果から、添加物の添加時期を
遅くすればするほど、凝集度が低下し、特に、反応開始
後、３０分経過以降に添加すると、凝集度が急激に低下
し、分散性が向上していることが判る
遅くすればするほど、凝集度が低下し、特に、反応開始
後、３０分経過以降に添加すると、凝集度が急激に低下
し、分散性が向上していることが判る
【００２４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、液体反応により水酸化マグネシウムの生成反応がほ
ぼ終了し、水酸化マグネシウムの粒子がある程度成長し
た段階で、水酸化マグネシウムの結晶成長を妨げる添加
物元素を添加するようにしたので、粒子径を微細化した
り凝集度を増大させることなく水酸化マグネシウムに所
望の添加物元素を添加することができ、従って、成分調
整を任意に行うことができる。また、水酸化マグネシウ
ム若しくはこれに熱処理を加えて製造される酸化マグネ
シウムが反応に関与する用途では、それらの分散性及び
添加物成分の調整が極めて重要となるが、本発明方法に
よれば、その用途に応じた分散性の良い添加物含有水酸
化マグネシウム及び酸化マグネシウムを容易に製造する
ことができる。
は、液体反応により水酸化マグネシウムの生成反応がほ
ぼ終了し、水酸化マグネシウムの粒子がある程度成長し
た段階で、水酸化マグネシウムの結晶成長を妨げる添加
物元素を添加するようにしたので、粒子径を微細化した
り凝集度を増大させることなく水酸化マグネシウムに所
望の添加物元素を添加することができ、従って、成分調
整を任意に行うことができる。また、水酸化マグネシウ
ム若しくはこれに熱処理を加えて製造される酸化マグネ
シウムが反応に関与する用途では、それらの分散性及び
添加物成分の調整が極めて重要となるが、本発明方法に
よれば、その用途に応じた分散性の良い添加物含有水酸
化マグネシウム及び酸化マグネシウムを容易に製造する
ことができる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年９月２４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、混合法
の場合、添加する成分によって分子レベルで均一に混合
させることが困難であり、また、原料粉末が凝集してい
ると分散性が悪いという問題がある。他方、共沈法で
は、分子レベルで均一に混合した粉末を得ることができ
るが、適用可能な添加元素の種類が限られる他、添加す
る成分によって水酸化マグネシウムの結晶成長が阻害さ
れ、必然的に粒子径が小さくなり、凝集して分散性の悪
いものしか得られないという問題があった。
の場合、添加する成分によって分子レベルで均一に混合
させることが困難であり、また、原料粉末が凝集してい
ると分散性が悪いという問題がある。他方、共沈法で
は、分子レベルで均一に混合した粉末を得ることができ
るが、適用可能な添加元素の種類が限られる他、添加す
る成分によって水酸化マグネシウムの結晶成長が阻害さ
れ、必然的に粒子径が小さくなり、凝集して分散性の悪
いものしか得られないという問題があった。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】
【実施例１】純度９９％の塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ
2)を蒸留水に溶解させて１５重量％の塩化マグネシウム
溶液を調製する一方、試薬特級９９％の水酸化ナトリウ
ム（ＮａＯＨ）を蒸留水に溶解させて２７重量％の水酸
化ナトリウム溶液を調製する。前記塩化マグネシウム溶
液を３５０ｍｌづつ反応容器に入れ、各容器に水酸化ナ
トリウム溶液１４７ｍｌを添加した後、撹拌しながら８
０℃に加温して反応させ、水酸化ナトリウム溶液を添加
してから１２０分経過した後、添加元素としてＢ又はＳ
ｉを用い、これらを硼酸水溶液または珪酸カリウム水溶
液として５００ｐｐｍ添加し、直ちに濾別、洗浄して反
応を停止させた。
2)を蒸留水に溶解させて１５重量％の塩化マグネシウム
溶液を調製する一方、試薬特級９９％の水酸化ナトリウ
ム（ＮａＯＨ）を蒸留水に溶解させて２７重量％の水酸
化ナトリウム溶液を調製する。前記塩化マグネシウム溶
液を３５０ｍｌづつ反応容器に入れ、各容器に水酸化ナ
トリウム溶液１４７ｍｌを添加した後、撹拌しながら８
０℃に加温して反応させ、水酸化ナトリウム溶液を添加
してから１２０分経過した後、添加元素としてＢ又はＳ
ｉを用い、これらを硼酸水溶液または珪酸カリウム水溶
液として５００ｐｐｍ添加し、直ちに濾別、洗浄して反
応を停止させた。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】比較のため、これとは別に、前記塩化マグ
ネシウム溶液を３５０ｍｌづつ反応容器に入れ、各容器
に水酸化ナトリウム溶液１４７ｍｌを添加すると同時
に、前記硼酸水溶液または珪酸カリウム水溶液を加えて
Ｂ又はＳｉを５００ｐｐｍ添加し、撹拌しながら８０℃
に加温して反応させ、水酸化ナトリウム溶液を添加して
から１２０分経過した後、濾別、洗浄して反応を終了さ
せた。
ネシウム溶液を３５０ｍｌづつ反応容器に入れ、各容器
に水酸化ナトリウム溶液１４７ｍｌを添加すると同時
に、前記硼酸水溶液または珪酸カリウム水溶液を加えて
Ｂ又はＳｉを５００ｐｐｍ添加し、撹拌しながら８０℃
に加温して反応させ、水酸化ナトリウム溶液を添加して
から１２０分経過した後、濾別、洗浄して反応を終了さ
せた。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】各珪素含有水酸化マグネシウムについて、
実施例１と同様にして、一次粒子径、二次粒子径及び凝
集度を求めた。得られた結果を表２に示す。
実施例１と同様にして、一次粒子径、二次粒子径及び凝
集度を求めた。得られた結果を表２に示す。
Claims (5)
- 【請求項１】 溶液反応により水酸化マグネシウムの生
成反応を開始させ、その反応開始後、所定時間経過した
時、水酸化マグネシウムの結晶成長を妨げる添加元素を
添加することを特徴とする添加剤含有水酸化マグネシウ
ムの製造方法。 - 【請求項２】 前記添加元素がＣａ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎ
ｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ａｌ，Ｂ，Ｓｉ及びＳからなる群から
選ばれた少なくとも一種の元素の化合物である請求項１
に記載の方法。 - 【請求項３】 前記溶液反応を塩化マグネシウム溶液に
アルカリを添加することにより行う請求項１又は２に記
載の方法。 - 【請求項４】 前記溶液反応が酸化マグネシウムと水と
の反応である請求項１又は２記載の方法。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいづれか一に記載の方法
により製造された添加物含有水酸化マグネシウムを加熱
処理することを特徴とする添加剤含有酸化マグネシウム
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20494493A JP2659508B2 (ja) | 1993-08-19 | 1993-08-19 | 添加剤含有水酸化マグネシウムの製造方法及びそれを利用した添加剤含有酸化マグネシウムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20494493A JP2659508B2 (ja) | 1993-08-19 | 1993-08-19 | 添加剤含有水酸化マグネシウムの製造方法及びそれを利用した添加剤含有酸化マグネシウムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0761812A true JPH0761812A (ja) | 1995-03-07 |
| JP2659508B2 JP2659508B2 (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=16498926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20494493A Expired - Lifetime JP2659508B2 (ja) | 1993-08-19 | 1993-08-19 | 添加剤含有水酸化マグネシウムの製造方法及びそれを利用した添加剤含有酸化マグネシウムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2659508B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0745560A1 (en) * | 1993-11-18 | 1996-12-04 | Tateho Chemical Industries Co., Ltd. | Magnesium hydroxide solid solutions, their production method and use |
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| WO2021221128A1 (ja) * | 2020-04-30 | 2021-11-04 | タテホ化学工業株式会社 | 化学蓄熱材及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-08-19 JP JP20494493A patent/JP2659508B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPWO2004065300A1 (ja) * | 2003-01-21 | 2006-05-18 | 矢崎総業株式会社 | 水酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム・シリカ複合化粒子、それらの製造方法、それらの表面処理方法、およびそれらを用いた樹脂組成物、電線 |
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| Publication number | Publication date |
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