JPS6376828A - 焼結原料の事前処理方法 - Google Patents
焼結原料の事前処理方法Info
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- JPS6376828A JPS6376828A JP22134086A JP22134086A JPS6376828A JP S6376828 A JPS6376828 A JP S6376828A JP 22134086 A JP22134086 A JP 22134086A JP 22134086 A JP22134086 A JP 22134086A JP S6376828 A JPS6376828 A JP S6376828A
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、自溶性焼結鉱用原料の事前処理方法に関する
。
。
（従来技術）
高炉原料として使用される自溶性焼結鉱は、一般に以下
に述べる方法により製造される。まず、本船から荷上げ
した粉鉱石を銘柄ごとに粉鉄ヤードに山積みする。その
後山積みされた各種粉鉱石を予め設定している割合でベ
ツディング法により混合し、ブレンディング粉とする。
に述べる方法により製造される。まず、本船から荷上げ
した粉鉱石を銘柄ごとに粉鉄ヤードに山積みする。その
後山積みされた各種粉鉱石を予め設定している割合でベ
ツディング法により混合し、ブレンディング粉とする。
このブレンディング粉と石灰石、粉コークスおよび返鉱
等の各原料をそれぞれ別々の配合槽に入れ、それぞれの
配合槽から各原料を所定量連続的に切り出す。これを−
次ミキサーに送って水分添加及び造粒を行なう。必要に
応じて二次ミキナーで更に造粒する。
等の各原料をそれぞれ別々の配合槽に入れ、それぞれの
配合槽から各原料を所定量連続的に切り出す。これを−
次ミキサーに送って水分添加及び造粒を行なう。必要に
応じて二次ミキナーで更に造粒する。
このようにして造粒された原料（擬似粒子）をホッパか
ら焼結機のパレット上に連続的に供給し、かつ点火炉に
より原料表層の粉コークスに点火し、焼結機下方に設置
されている風箱で強制的に吸引通風する。以上の操作に
より高炉原料としての自溶性焼結鉱を製造する。
ら焼結機のパレット上に連続的に供給し、かつ点火炉に
より原料表層の粉コークスに点火し、焼結機下方に設置
されている風箱で強制的に吸引通風する。以上の操作に
より高炉原料としての自溶性焼結鉱を製造する。
一方焼結鉱の品質を示す基準として、Ｓｌ（常温強度）
、ＲＤＩ（還元粉化性指数）、ＲＩ（被還元性指数）な
どがある。これらの品質の中で特にＲ１を高めることは
、高炉での燃料比を低下させることにつながるので、各
種技術が検討されてきた。例えば、焼結鉱のＣａＯ／Ｓ
ｉＯ２を増加させる方法が提案されている。しかし高炉
の操業条件により焼結鉱のＣａＯ／ＳｉＯ２は一義的に
決める必要があり、実際には適用できない。また５ｉ０
２源の微細化による微粉部のＡｌ２Ｏ３／ＳｉＯ２を制
御する方法、あるいは石英等の脈石を持つ南米産の粉鉱
石と石灰石を予備造粒して供する方法等が検討されたが
いずれも製造コストの増加に対し、明確な効果が得られ
ず、工業的には実用化されていない。
、ＲＤＩ（還元粉化性指数）、ＲＩ（被還元性指数）な
どがある。これらの品質の中で特にＲ１を高めることは
、高炉での燃料比を低下させることにつながるので、各
種技術が検討されてきた。例えば、焼結鉱のＣａＯ／Ｓ
ｉＯ２を増加させる方法が提案されている。しかし高炉
の操業条件により焼結鉱のＣａＯ／ＳｉＯ２は一義的に
決める必要があり、実際には適用できない。また５ｉ０
２源の微細化による微粉部のＡｌ２Ｏ３／ＳｉＯ２を制
御する方法、あるいは石英等の脈石を持つ南米産の粉鉱
石と石灰石を予備造粒して供する方法等が検討されたが
いずれも製造コストの増加に対し、明確な効果が得られ
ず、工業的には実用化されていない。
（発明が解決しようとする技術的課題）本発明は、高Ａ
ｔ２Ｏ３ ／Ａ１２ ｏ、、 十Ｆｅ２Ｏ３粉鉱石を高
ＣａＯ／ＳｉＯ２組成とすることにより、被還元性の優
れた微細型のカルシウムフェライトの生成を促進し、被
還元性の高い焼結鉱を製造する方法を提供することを目
的とする。
ｔ２Ｏ３ ／Ａ１２ ｏ、、 十Ｆｅ２Ｏ３粉鉱石を高
ＣａＯ／ＳｉＯ２組成とすることにより、被還元性の優
れた微細型のカルシウムフェライトの生成を促進し、被
還元性の高い焼結鉱を製造する方法を提供することを目
的とする。
（技術的課題を解決する手段）
本発明は、焼結原料として配合する各種粉鉱石のイビ学
成分と配合比から全粉鉱石の平均Ａｌ２Ｏ３／平均Ａｌ
２Ｏ３＋平均Ｆｅ２Ｏ３値を計算し、この平均値を基：
なとして各種粉鉱石を分類し、前記平均値より高いＡｌ
２Ｏ３／Ａ１２Ｏ３ ＋Ｆｅ２Ｏ３値を持つ粉鉱石につ
いて媒溶剤として配合するＣａＯ源を全焼結原料の平均
Ｃａ Ｏ／ Ｓ ｉ Ｏ２値よりも高くなるように配合
し、この配合物を全焼結原料の混合、造粒に先立って混
合、造粒することを特徴とする焼結原料の事前処理方法
である。
成分と配合比から全粉鉱石の平均Ａｌ２Ｏ３／平均Ａｌ
２Ｏ３＋平均Ｆｅ２Ｏ３値を計算し、この平均値を基：
なとして各種粉鉱石を分類し、前記平均値より高いＡｌ
２Ｏ３／Ａ１２Ｏ３ ＋Ｆｅ２Ｏ３値を持つ粉鉱石につ
いて媒溶剤として配合するＣａＯ源を全焼結原料の平均
Ｃａ Ｏ／ Ｓ ｉ Ｏ２値よりも高くなるように配合
し、この配合物を全焼結原料の混合、造粒に先立って混
合、造粒することを特徴とする焼結原料の事前処理方法
である。
（発明の詳細な説明）
焼結鉱は、各種の鉱物組織から構成されている。
すなわち焼結鉱のＲ１はこれらの各種組織の被還元性お
よび構成比率によって決定される。そこで先ず焼結鉱を
構成する各種の組織を相、形態側に分類し、それぞれの
組織について被還元性を測定した。その結果ミクロボア
を数多く内包する微細型のカルシウムフェライト（以下
微細型ＣａＦと記す）は、他の鉱物組織に比べ被還元性
が非常に優れていることが判明した。
よび構成比率によって決定される。そこで先ず焼結鉱を
構成する各種の組織を相、形態側に分類し、それぞれの
組織について被還元性を測定した。その結果ミクロボア
を数多く内包する微細型のカルシウムフェライト（以下
微細型ＣａＦと記す）は、他の鉱物組織に比べ被還元性
が非常に優れていることが判明した。
そこで次にこの微細型ＣａＦの生成条件について検討し
た。まず焼結鉱中に存在する微細型ＣａＦについてＸＭ
Ａを用いて元素分析を行なった。この測定により微細型
ＣａＦは、他のカルシウムフェライト相に比べ高いＣａ
／ Ｓ ｉ比を持っていることが明らかとなった。次
に各種粉鉱石、石灰石、珪石を用い、種々の配合組成で
焼結組織の合成試験を行なった。その結果微細型ＣａＦ
を生成させるためには、現在の原料配合よりも高Ａ １
２Ｏ３ ／Ａ １２Ｏ３ ＋Ｆ ｅ２Ｏ３ 、高ＣａＯ
／ＳｉＯ２組成が必要であることが判明した。
た。まず焼結鉱中に存在する微細型ＣａＦについてＸＭ
Ａを用いて元素分析を行なった。この測定により微細型
ＣａＦは、他のカルシウムフェライト相に比べ高いＣａ
／ Ｓ ｉ比を持っていることが明らかとなった。次
に各種粉鉱石、石灰石、珪石を用い、種々の配合組成で
焼結組織の合成試験を行なった。その結果微細型ＣａＦ
を生成させるためには、現在の原料配合よりも高Ａ １
２Ｏ３ ／Ａ １２Ｏ３ ＋Ｆ ｅ２Ｏ３ 、高ＣａＯ
／ＳｉＯ２組成が必要であることが判明した。
すなわち、被還元性の優れた微細型ＣａＦの生成量を増
加させるためには、焼結原料の配合を変化させ高Ａ １
２Ｏ３ ／Ａ １２Ｏ３ ＋Ｆ ｅ２Ｏ３、高ＣａＯ／
ＳｉＯ２の原料配合とすることが望ましい。しかしなが
ら原料条件を継続的に変化させておくことは困難である
こと、及び製造した焼結鉱を使用する高炉から成分上の
制約を受けることなどを考慮すると焼結原料の配合を変
化させることは工業的に不可能である。
加させるためには、焼結原料の配合を変化させ高Ａ １
２Ｏ３ ／Ａ １２Ｏ３ ＋Ｆ ｅ２Ｏ３、高ＣａＯ／
ＳｉＯ２の原料配合とすることが望ましい。しかしなが
ら原料条件を継続的に変化させておくことは困難である
こと、及び製造した焼結鉱を使用する高炉から成分上の
制約を受けることなどを考慮すると焼結原料の配合を変
化させることは工業的に不可能である。
そこで本発明は、高Ａ１２Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ
３粉鉱石に石灰石等のＣａＯ源を優先的に配合して、こ
のことにより同一の原料配合条件°で高Ａ １２Ｏ３
／Ａ １２Ｏ３ ＋Ｆ ｅ２Ｏ３でかつ高ＣａＯ／Ｓｉ
Ｏ２組成となる確率を高めるようにした。
３粉鉱石に石灰石等のＣａＯ源を優先的に配合して、こ
のことにより同一の原料配合条件°で高Ａ １２Ｏ３
／Ａ １２Ｏ３ ＋Ｆ ｅ２Ｏ３でかつ高ＣａＯ／Ｓｉ
Ｏ２組成となる確率を高めるようにした。
（発明の効果）
このことにより、被還元性の優れた微細型カルシウムフ
ェライトの生成を促進し、焼結鉱の被還元性を高めるこ
とができる。
ェライトの生成を促進し、焼結鉱の被還元性を高めるこ
とができる。
（実施例）
次に本発明の詳細な説明する。
第１図は、プロセス化した場合の一例を示す。
まず主たる焼結原料用粉鉱石１、返鉱３、石灰石４、珪
石５、粉コークス６を主たる焼結原料ライン７から混合
造粒機８に送り、一方ＣａＯ源を優先配合する高Ａ１２
Ｏ３ ／Ａ１２Ｏ３ ＋Ｆｅ２Ｏ３粉鉱石２、石灰石４
、珪石５、粉コークス６をＣａＯ源優先配合ライン９か
ら混合造粒機１０に供給する。この場合ＣａＯ源である
石灰石は全焼結反１１の平均ＣａＯ／ＳｉＯ２値より高
くなるように配合する。これら混合造粒機８．１０で混
合された混合物は、必要により混合機１１で混合された
後焼結機１２で焼結される。なおＣａＯ／ＳｉＯ２の増
加量を一定とした場合、ＣａＯ源を優先配合する高Ａｌ
２Ｏ３／Ａ １２Ｏ３ ＋Ｆ ｅ２Ｏ３粉鉱石として低
５ｉ０２粉鉱石を使用すれば、ＣａＯ源の優先配合量は
少なくてすむ。
石５、粉コークス６を主たる焼結原料ライン７から混合
造粒機８に送り、一方ＣａＯ源を優先配合する高Ａ１２
Ｏ３ ／Ａ１２Ｏ３ ＋Ｆｅ２Ｏ３粉鉱石２、石灰石４
、珪石５、粉コークス６をＣａＯ源優先配合ライン９か
ら混合造粒機１０に供給する。この場合ＣａＯ源である
石灰石は全焼結反１１の平均ＣａＯ／ＳｉＯ２値より高
くなるように配合する。これら混合造粒機８．１０で混
合された混合物は、必要により混合機１１で混合された
後焼結機１２で焼結される。なおＣａＯ／ＳｉＯ２の増
加量を一定とした場合、ＣａＯ源を優先配合する高Ａｌ
２Ｏ３／Ａ １２Ｏ３ ＋Ｆ ｅ２Ｏ３粉鉱石として低
５ｉ０２粉鉱石を使用すれば、ＣａＯ源の優先配合量は
少なくてすむ。
次に本発明の効果を確認した実施例につき説明する。
焼結鋼試験
焼結鍋条件
原料配合
粉鉱石二表１に示す１０銘柄（Ａ−Ｄは南米産粉鉱石、
Ｅ−Ｊは豪州、インド産粉鉱石）珪石：成品焼結鉱中５
ｉ０２が５．５％となるように配合。
Ｅ−Ｊは豪州、インド産粉鉱石）珪石：成品焼結鉱中５
ｉ０２が５．５％となるように配合。
石灰石：成品焼結鉱中ＣａＯ／ＳｉＯ２が１．６となる
ように配合。
ように配合。
返鉱：新原料に対して２Ｏ％
粉コークス：新原料に対して４．５％
焼成条件
点火：１分
負圧： １２Ｏ０ｍｍＨｚ Ｏ（一定）Ｃａｌｌ優先配
合条件 １）ＣａＯ源優先配合なしく従来法） ２）本発明方法（１）・・・高Ａｌ２Ｏ３／Ａ １２Ｏ
３ ＋ｒ；’ ｅ２Ｏ３ 、低５ｉ０２粉鉱石（１，Ｊ
）にＣａＯ源を優先配合 ３）本発明方法（２）・・・高Ａｌ２Ｏ３／Ａ １２Ｏ
３ ＋Ｆｅ２Ｏ３ 、高５ｉ０２粉鉱石（Ｆ、Ｇ）にＣ
ａＯ源を優先配合する。
合条件 １）ＣａＯ源優先配合なしく従来法） ２）本発明方法（１）・・・高Ａｌ２Ｏ３／Ａ １２Ｏ
３ ＋ｒ；’ ｅ２Ｏ３ 、低５ｉ０２粉鉱石（１，Ｊ
）にＣａＯ源を優先配合 ３）本発明方法（２）・・・高Ａｌ２Ｏ３／Ａ １２Ｏ
３ ＋Ｆｅ２Ｏ３ 、高５ｉ０２粉鉱石（Ｆ、Ｇ）にＣ
ａＯ源を優先配合する。
４）本発明方法（３）・・・高Ａｌ２Ｏ３／Ａ １２Ｏ
３ ＋Ｆ ｅ２Ｏ３粉鉱石（Ｆ、Ｇ、Ｉ、Ｊ）全てにＣ
ａＯ源を優先配合する。
３ ＋Ｆ ｅ２Ｏ３粉鉱石（Ｆ、Ｇ、Ｉ、Ｊ）全てにＣ
ａＯ源を優先配合する。
な°お粉コークスのＣａＯ源優先配合への配合は、各焼
結原料の配合割合に応じて行なう。
結原料の配合割合に応じて行なう。
焼結鍋試験結果
表２及び第２図に示すように、本発明方法で製造された
焼結鉱は、ＲＩが従来法によるものよりも全て高い値を
示している。特に高Ａｌ２Ｏ３／Ａ１２Ｏ３ ＋Ｆｅ２
Ｏ３粉鉱石全てにＣａＯ源を優先配合した場合には（本
発明方法（３）） 、その効果が著しい。また本発明方
法（１）と（２）とを比較すると、（２）の方が効果が
大きい。第２図から、これらの差は主とし、てＣａＯ源
を優先配合する高ｐ、 １２Ｏ３ ／Ａ １２Ｏ３ ＋
Ｉ’ ｅ２Ｏ３粉鉱石の量の差によるもので２次的にＣ
ａＯ源を優先配合する粉鉱石のＡｌ２Ｏ３／ＡＩ、、０
３ 十Ｆ、ｅ２Ｏ３値も影響していると考えられる。な
お粉コークス配合量、ＣａＯ源優先配合への扮コークス
の配合割合、珪石配合２及び石灰石配合量などを変えて
試験を行なったが、上記実施例と同様の効果を得た。
焼結鉱は、ＲＩが従来法によるものよりも全て高い値を
示している。特に高Ａｌ２Ｏ３／Ａ１２Ｏ３ ＋Ｆｅ２
Ｏ３粉鉱石全てにＣａＯ源を優先配合した場合には（本
発明方法（３）） 、その効果が著しい。また本発明方
法（１）と（２）とを比較すると、（２）の方が効果が
大きい。第２図から、これらの差は主とし、てＣａＯ源
を優先配合する高ｐ、 １２Ｏ３ ／Ａ １２Ｏ３ ＋
Ｉ’ ｅ２Ｏ３粉鉱石の量の差によるもので２次的にＣ
ａＯ源を優先配合する粉鉱石のＡｌ２Ｏ３／ＡＩ、、０
３ 十Ｆ、ｅ２Ｏ３値も影響していると考えられる。な
お粉コークス配合量、ＣａＯ源優先配合への扮コークス
の配合割合、珪石配合２及び石灰石配合量などを変えて
試験を行なったが、上記実施例と同様の効果を得た。
第１図は本発明の１実施例を示すブロック図、第２図は
本発明の実施例における焼結鍋試験結果を示す説明図で
ある。
本発明の実施例における焼結鍋試験結果を示す説明図で
ある。
Claims (1)
- 焼結原料として配合する各種粉鉱石の化学成分と配合比
から全粉鉱石の平均Ａｌ＿２Ｏ＿３／平均Ａｌ＿２Ｏ＿
３＋平均Ｆｅ＿２Ｏ＿３値を計算し、この平均値を基準
として各種粉鉱石を分類し、前記平均値より高いＡｌ＿
２Ｏ＿３／Ａｌ＿２Ｏ＿３＋Ｆｅ＿２Ｏ＿３値を持つ粉
鉱石について媒溶剤として配合するＣａＯ源を全焼結原
料の平均ＣａＯ／ＳｉＯ＿２値よりも高くなるように配
合し、この配合物を全焼結原料の混合、造粒に先立って
混合、造粒することを特徴とする焼結原料の事前処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61221340A JPH0610315B2 (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | 焼結原料の事前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61221340A JPH0610315B2 (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | 焼結原料の事前処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6376828A true JPS6376828A (ja) | 1988-04-07 |
| JPH0610315B2 JPH0610315B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=16765271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61221340A Expired - Fee Related JPH0610315B2 (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | 焼結原料の事前処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610315B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105861817A (zh) * | 2016-05-18 | 2016-08-17 | 武汉钢铁股份有限公司 | 一种研究烧结混合制粒中熔剂分布状态的方法 |
| JP2017125247A (ja) * | 2016-01-15 | 2017-07-20 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼結原料の処理方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61113731A (ja) * | 1984-11-06 | 1986-05-31 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 焼結鉱製造方法 |
-
1986
- 1986-09-19 JP JP61221340A patent/JPH0610315B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61113731A (ja) * | 1984-11-06 | 1986-05-31 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 焼結鉱製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017125247A (ja) * | 2016-01-15 | 2017-07-20 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼結原料の処理方法 |
| CN105861817A (zh) * | 2016-05-18 | 2016-08-17 | 武汉钢铁股份有限公司 | 一种研究烧结混合制粒中熔剂分布状态的方法 |
| CN105861817B (zh) * | 2016-05-18 | 2017-10-24 | 武汉钢铁有限公司 | 一种研究烧结混合制粒中熔剂分布状态的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0610315B2 (ja) | 1994-02-09 |
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