JPH0610315B2 - 焼結原料の事前処理方法 - Google Patents
焼結原料の事前処理方法Info
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- JPH0610315B2 JPH0610315B2 JP61221340A JP22134086A JPH0610315B2 JP H0610315 B2 JPH0610315 B2 JP H0610315B2 JP 61221340 A JP61221340 A JP 61221340A JP 22134086 A JP22134086 A JP 22134086A JP H0610315 B2 JPH0610315 B2 JP H0610315B2
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、自溶性焼結鉱用原料の事前処理方法に関す
る。
る。
（従来技術） 高炉原料として使用される自溶性焼結鉱は、一般に以下
に述べる方法により製造される。まず、本船から荷上げ
した粉鉱石を銘柄ごとに粉鉱ヤードに山積みする。その
後山積みされた各種粉鉱石を予め設定している割合でベ
ッディング法により混合し、ブレンディング粉とする。
このブレンディング粉と石灰石、粉コークスおよび返鉱
等の各原料をそれぞれ別々の配合槽に入れ、それぞれの
配合槽から各原料を所定量連続的に切り出す。これを一
次ミキサーに送って水分添加及び造粒を行なう。必要に
応じて二次ミキサーで更に造粒する。このようにして造
粒された原料（疑似粒子）をホッパから焼結機のパレッ
ト上に連続的に供給し、かつ点火炉により原料表層の粉
コークスに点火し、焼結機下方に設置されている風箱で
強制的に吸引通風する。以上の操作により高炉原料とし
ての自溶性焼結鉱を製造する。
に述べる方法により製造される。まず、本船から荷上げ
した粉鉱石を銘柄ごとに粉鉱ヤードに山積みする。その
後山積みされた各種粉鉱石を予め設定している割合でベ
ッディング法により混合し、ブレンディング粉とする。
このブレンディング粉と石灰石、粉コークスおよび返鉱
等の各原料をそれぞれ別々の配合槽に入れ、それぞれの
配合槽から各原料を所定量連続的に切り出す。これを一
次ミキサーに送って水分添加及び造粒を行なう。必要に
応じて二次ミキサーで更に造粒する。このようにして造
粒された原料（疑似粒子）をホッパから焼結機のパレッ
ト上に連続的に供給し、かつ点火炉により原料表層の粉
コークスに点火し、焼結機下方に設置されている風箱で
強制的に吸引通風する。以上の操作により高炉原料とし
ての自溶性焼結鉱を製造する。
一方焼結鉱の品質を示す基準として、ＳＩ（常温強
度）、ＲＤＩ（還元粉化性指数）、ＲＩ（被還元性指
数）などがある。これらの品質の中で特にＲＩを高める
ことは、高炉での燃料比を低下させることにつながるの
で、各種技術が検討されている。例えば、焼結鉱のＣａ
Ｏ重量含有割合／ＳｉＯ２重量含有割合（以下、重量含
有割合を省略して単に「ＣａＯ／ＳｉＯ２」と略称す
る。）を増加させる方法が提案されている。しかし高炉
の操業条件により焼結鉱のＣａＯ／ＳｉＯ２は一義的に
決める必要があり、実際には適用できない。またＳｉＯ
２源の微細化による微粉部のＡｌ２Ｏ３重量含有割合／
ＳｉＯ２重量含有割合（以下、重量含有割合を省略して
単に「Ａｌ２Ｏ３／ＳｉＯ２」と略称する。）を制御す
る方法、あるいは石英等の脈石を持つ南米産の粉鉱石と
石灰石を予備造粒して供する方法等が検討されたがいず
れも製造コストの増加に対し、明確な効果が得られず、
工業的には実用化されていない。
度）、ＲＤＩ（還元粉化性指数）、ＲＩ（被還元性指
数）などがある。これらの品質の中で特にＲＩを高める
ことは、高炉での燃料比を低下させることにつながるの
で、各種技術が検討されている。例えば、焼結鉱のＣａ
Ｏ重量含有割合／ＳｉＯ２重量含有割合（以下、重量含
有割合を省略して単に「ＣａＯ／ＳｉＯ２」と略称す
る。）を増加させる方法が提案されている。しかし高炉
の操業条件により焼結鉱のＣａＯ／ＳｉＯ２は一義的に
決める必要があり、実際には適用できない。またＳｉＯ
２源の微細化による微粉部のＡｌ２Ｏ３重量含有割合／
ＳｉＯ２重量含有割合（以下、重量含有割合を省略して
単に「Ａｌ２Ｏ３／ＳｉＯ２」と略称する。）を制御す
る方法、あるいは石英等の脈石を持つ南米産の粉鉱石と
石灰石を予備造粒して供する方法等が検討されたがいず
れも製造コストの増加に対し、明確な効果が得られず、
工業的には実用化されていない。
（発明が解決しようとする技術的課題） 本発明は、高｛Ａｌ２Ｏ３重量含有割合／（Ａｌ２Ｏ３
重量含有割合＋Ｆｅ２Ｏ３重量含有割合）｝、（以下、
重量含有割合を省略して単に「Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３
＋Ｆｅ２Ｏ３」と略称する。）粉鉱石を高ＣａＯ／Ｓｉ
Ｏ２組成とすることにより、被還元性の優れた微細型の
カルシウムフェライトの生成を促進し、被還元性の高い
焼結鉱を製造する方法を提供することを目的とする。
重量含有割合＋Ｆｅ２Ｏ３重量含有割合）｝、（以下、
重量含有割合を省略して単に「Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３
＋Ｆｅ２Ｏ３」と略称する。）粉鉱石を高ＣａＯ／Ｓｉ
Ｏ２組成とすることにより、被還元性の優れた微細型の
カルシウムフェライトの生成を促進し、被還元性の高い
焼結鉱を製造する方法を提供することを目的とする。
（技術的課題を解決する手段） 本発明は、焼結原料として配合する各種粉鉱石の化学成
分と配合比から全粉鉱石の｛平均Ａｌ２Ｏ３重量含有割
合／（平均Ａｌ２Ｏ３重量含有割合＋平均Ｆｅ２Ｏ３重
量含有割合）｝値、（以下、重量含有割合を省略して単
に「平均Ａｌ２Ｏ３／平均Ａｌ２Ｏ３＋平均Ｆｅ２Ｏ３
値」と略称する。）を計算し、この平均値を基準として
各種粉鉱石を分類し、前記平均値より高いＡｌ２Ｏ３／
Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３値を持つ粉鉱石について溶媒剤
として配合するＣａＯ源を全焼結原料の平均（ＣａＯ重
量含有割合／ＳｉＯ２重量含有割合）値、（以下、重量
含有割合を省略して単に「平均ＣａＯ／ＳｉＯ２値」と
略称する。）よりも高くなるように配合し、この配合物
を全焼結原料の混合、造粒に先立って混合、造粒するこ
とを特徴とする焼結原料の事前処理方法である。
分と配合比から全粉鉱石の｛平均Ａｌ２Ｏ３重量含有割
合／（平均Ａｌ２Ｏ３重量含有割合＋平均Ｆｅ２Ｏ３重
量含有割合）｝値、（以下、重量含有割合を省略して単
に「平均Ａｌ２Ｏ３／平均Ａｌ２Ｏ３＋平均Ｆｅ２Ｏ３
値」と略称する。）を計算し、この平均値を基準として
各種粉鉱石を分類し、前記平均値より高いＡｌ２Ｏ３／
Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３値を持つ粉鉱石について溶媒剤
として配合するＣａＯ源を全焼結原料の平均（ＣａＯ重
量含有割合／ＳｉＯ２重量含有割合）値、（以下、重量
含有割合を省略して単に「平均ＣａＯ／ＳｉＯ２値」と
略称する。）よりも高くなるように配合し、この配合物
を全焼結原料の混合、造粒に先立って混合、造粒するこ
とを特徴とする焼結原料の事前処理方法である。
（発明の具体的な説明） 焼結鉱は、各種の鉱物組織から構成されている。すなわ
ち焼結鉱のＲＩはこれらの各種組織の被還元性および構
成比率によって決定される。そこで先ず焼結鉱を構成す
る各種の組織を相、形態別に分類し、それぞれの組織に
ついて被還元性を測定した。その結果ミクロポアを数多
く内包する微細型のカルシウムフェライト（以下微細型
ＣａＦと記す）は、他の鉱物組織に比べ被還元性が非常
に優れていることが判明した。
ち焼結鉱のＲＩはこれらの各種組織の被還元性および構
成比率によって決定される。そこで先ず焼結鉱を構成す
る各種の組織を相、形態別に分類し、それぞれの組織に
ついて被還元性を測定した。その結果ミクロポアを数多
く内包する微細型のカルシウムフェライト（以下微細型
ＣａＦと記す）は、他の鉱物組織に比べ被還元性が非常
に優れていることが判明した。
そこで次にこの微細型ＣａＦの生成条件について検討し
た。まず焼結鉱中に存在する微細型ＣａＦについてＸＭ
Ａを用いて元素分析を行なった。この測定により微細型
ＣａＦは、他のカルシウムフェライト相に比べ高いＣａ
／Ｓｉ比を持っていることが明らかとなった。次に各種
粉鉱石、石灰石、珪石を用い、種々の配合組成で焼結組
織の合成試験を行なった。その結果微細型ＣａＦを生成
させるためには、現在の原料配合よりも高Ａｌ２Ｏ３／
Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３、高ＣａＯ／ＳｉＯ２組成が必
要であることが判明した。
た。まず焼結鉱中に存在する微細型ＣａＦについてＸＭ
Ａを用いて元素分析を行なった。この測定により微細型
ＣａＦは、他のカルシウムフェライト相に比べ高いＣａ
／Ｓｉ比を持っていることが明らかとなった。次に各種
粉鉱石、石灰石、珪石を用い、種々の配合組成で焼結組
織の合成試験を行なった。その結果微細型ＣａＦを生成
させるためには、現在の原料配合よりも高Ａｌ２Ｏ３／
Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３、高ＣａＯ／ＳｉＯ２組成が必
要であることが判明した。
すなわち、被還元性の優れた微細型ＣａＦの生成量を増
加させるためには、焼結原料の配合を変化させ高Ａｌ２
Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３、高ＣａＯ／ＳｉＯ２の
原料配合とすることが望ましい。しかしながら原料条件
を継続的に変化させておくことは困難であること、及び
製造した焼結鉱を使用する高炉から成分上の制約を受け
ることなどを考慮すると焼結原料の配合を変化させるこ
とは工業的に不可能である。
加させるためには、焼結原料の配合を変化させ高Ａｌ２
Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３、高ＣａＯ／ＳｉＯ２の
原料配合とすることが望ましい。しかしながら原料条件
を継続的に変化させておくことは困難であること、及び
製造した焼結鉱を使用する高炉から成分上の制約を受け
ることなどを考慮すると焼結原料の配合を変化させるこ
とは工業的に不可能である。
そこで本発明は、高Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ
３、粉鉱石に石灰石等のＣａＯ源を優先的に配合して、
このことにより同一の原料配合条件で高Ａｌ２Ｏ３／Ａ
ｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３でかつ高ＣａＯ／ＳｉＯ２組成と
なる確率を高めるようにした。
３、粉鉱石に石灰石等のＣａＯ源を優先的に配合して、
このことにより同一の原料配合条件で高Ａｌ２Ｏ３／Ａ
ｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３でかつ高ＣａＯ／ＳｉＯ２組成と
なる確率を高めるようにした。
（発明の効果） このことにより、被還元性の優れた微細型カルシウムフ
ェライトの生成を促進し、焼結鉱の被還元性を高めるこ
とができる。
ェライトの生成を促進し、焼結鉱の被還元性を高めるこ
とができる。
（実施例） 次に本発明の実施例を説明する。
第１図は、ブロセス化した場合の一例を示す。まず主た
る焼結原料用粉鉱石１、返鉱３、石灰石４、珪石５、粉
コークス６を主たる焼結原料ライン７から混合造粒機８
に送り、一方ＣａＯ源を優先配合する高Ａｌ２Ｏ３／Ａ
ｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３粉鉱石２、石灰石４、珪石５、粉
コークス６をＣａＯ源優先配合ライン９から混合造粒機
１０に供給する。この場合ＣａＯ源である石灰石は全焼
結原料の平均ＣａＯ／ＳｉＯ２値より高くなるように配
合する。これら混合造粒機８、１０で混合された混合物
は、必要により混合機１１で混合された後焼結機１２で
焼結される。なおＣａＯ／ＳｉＯ２の増加量を一定とし
た場合、ＣａＯ源を優先配合する高Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ２
Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３粉鉱石として低ＳｉＯ２粉鉱石を使用
すれば、ＣａＯ源の優先配合量は少なくてすむ。
る焼結原料用粉鉱石１、返鉱３、石灰石４、珪石５、粉
コークス６を主たる焼結原料ライン７から混合造粒機８
に送り、一方ＣａＯ源を優先配合する高Ａｌ２Ｏ３／Ａ
ｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３粉鉱石２、石灰石４、珪石５、粉
コークス６をＣａＯ源優先配合ライン９から混合造粒機
１０に供給する。この場合ＣａＯ源である石灰石は全焼
結原料の平均ＣａＯ／ＳｉＯ２値より高くなるように配
合する。これら混合造粒機８、１０で混合された混合物
は、必要により混合機１１で混合された後焼結機１２で
焼結される。なおＣａＯ／ＳｉＯ２の増加量を一定とし
た場合、ＣａＯ源を優先配合する高Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ２
Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３粉鉱石として低ＳｉＯ２粉鉱石を使用
すれば、ＣａＯ源の優先配合量は少なくてすむ。
次に本発明の効果を確認した実施例につき説明する。
焼結鍋試験 焼結鍋条件 原料配合 粉鉱石：表１に示す１０銘柄（Ａ〜Ｄは南米産粉 鉱石、Ｅ〜Ｊは豪州、インド産粉鉱石） 珪石：成品焼結鉱中ＳｉＯ２が５．５％となるよ うに配合。
石灰石：成品焼結鉱中ＣａＯ／ＳｉＯ２が１．６ となるように配合。
返鉱：新原料に対して２０％ 粉コークス：新原料に対して４．５％ 焼成条件 点火：１分 負圧：１２００mmＨ２Ｏ（一定） ＣａＯ源優先配合条件 １）ＣａＯ源優先配合なし（従来法） ２）本発明方法（１）…高Ａｌ２Ｏ３／ Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３、低ＳｉＯ２粉鉱石 （Ｉ、Ｊ）にＣａＯ源を優先配合 ３）本発明方法（２）…高Ａｌ２Ｏ３／ Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３、低ＳｉＯ２粉鉱石 （Ｆ、Ｇ）にＣａＯ源を優先配合する。
４）本発明方法（３）…高Ａｌ２Ｏ３／ Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３粉鉱石（Ｆ、Ｇ、Ｉ、Ｊ） 全てにＣａＯ源を優先配合する。
なお粉コークスのＣａＯ源優先配合への配合は、各焼結
原料の配合割合に応じて行なう。
原料の配合割合に応じて行なう。
焼結鍋試験結果 表２及び第２図に示すように、本発明方法で製造された
焼結鉱は、ＲＩが従来法によるものよりも全て高い値を
示している。特に高Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ
３粉鉱石全てにＣａＯ源を優先配合した場合には（本発
明方法（３））、その効果が著しい。また本発明方法
（１）と（２）とを比較すると、（２）の方が効果が大
きい。第２図から、これらの差は主としてＣａＯ源を優
先配合する高Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３粉鉱
石の量の差によるもので２次的にＣａＯ源を優先配合す
る粉鉱石のＡｌ２Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３値も影
響していると考えられる。なお、粉コークス配合量、Ｃ
ａＯ源優先配合への粉コークス配合割合、珪石配合量及
び石灰石配合量などを換えて試験を行なったが、上記実
施例と同様の効果を得た。
焼結鉱は、ＲＩが従来法によるものよりも全て高い値を
示している。特に高Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ
３粉鉱石全てにＣａＯ源を優先配合した場合には（本発
明方法（３））、その効果が著しい。また本発明方法
（１）と（２）とを比較すると、（２）の方が効果が大
きい。第２図から、これらの差は主としてＣａＯ源を優
先配合する高Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３粉鉱
石の量の差によるもので２次的にＣａＯ源を優先配合す
る粉鉱石のＡｌ２Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３値も影
響していると考えられる。なお、粉コークス配合量、Ｃ
ａＯ源優先配合への粉コークス配合割合、珪石配合量及
び石灰石配合量などを換えて試験を行なったが、上記実
施例と同様の効果を得た。
第１図は本発明の１実施例を示すブロック図、第２図は
本発明の実施例における焼結鍋試験結果を示す説明図で
ある。 １……主たる焼結原料用粉鉱石、２……ＣａＯ源優先配
合用粉鉱石、３……返鉱、４……石灰石、５……珪石、
６……粉コークス、７……主たる焼結原料ライン、９…
…ＣａＯ源優先配合ライン、８、１０……混合造粒機、
１１……混合機、１２……焼結機
本発明の実施例における焼結鍋試験結果を示す説明図で
ある。 １……主たる焼結原料用粉鉱石、２……ＣａＯ源優先配
合用粉鉱石、３……返鉱、４……石灰石、５……珪石、
６……粉コークス、７……主たる焼結原料ライン、９…
…ＣａＯ源優先配合ライン、８、１０……混合造粒機、
１１……混合機、１２……焼結機
Claims (1)
- 【請求項１】焼結原料として配合する各種粉鉱石の化学
成分と配合比から全粉鉱石の｛平均Ａｌ２Ｏ３重量含有
割合／（平均Ａｌ２Ｏ３重量含有割合＋平均Ｆｅ２Ｏ３
重量含有割合）｝値を計算し、この平均値を基準として
各種粉鉱石を分類し、前記平均値より高い｛Ａｌ２Ｏ３
重量含有割合／（Ａｌ２Ｏ３重量含有割合＋Ｆｅ２Ｏ３
重量含有割合）｝値を持つ粉鉱石について、媒溶剤とし
て配合するＣａＯ源を全焼結原料の平均（ＣａＯ重量含
有割合／ＳｉＯ２重量含有割合）値よりも高くなるよう
に配合し、この配合物を全焼結原料の混合、造粒に先立
って混合、造粒することを特徴とする焼結原料の事前処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61221340A JPH0610315B2 (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | 焼結原料の事前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61221340A JPH0610315B2 (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | 焼結原料の事前処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6376828A JPS6376828A (ja) | 1988-04-07 |
| JPH0610315B2 true JPH0610315B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=16765271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61221340A Expired - Fee Related JPH0610315B2 (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | 焼結原料の事前処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610315B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6376143B2 (ja) * | 2016-01-15 | 2018-08-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼結原料の処理方法 |
| CN105861817B (zh) * | 2016-05-18 | 2017-10-24 | 武汉钢铁有限公司 | 一种研究烧结混合制粒中熔剂分布状态的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61113731A (ja) * | 1984-11-06 | 1986-05-31 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 焼結鉱製造方法 |
-
1986
- 1986-09-19 JP JP61221340A patent/JPH0610315B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61113731A (ja) * | 1984-11-06 | 1986-05-31 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 焼結鉱製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6376828A (ja) | 1988-04-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |