JPH0610316B2 - 焼結原料の事前処理方法 - Google Patents
焼結原料の事前処理方法Info
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- JPH0610316B2 JPH0610316B2 JP61221341A JP22134186A JPH0610316B2 JP H0610316 B2 JPH0610316 B2 JP H0610316B2 JP 61221341 A JP61221341 A JP 61221341A JP 22134186 A JP22134186 A JP 22134186A JP H0610316 B2 JPH0610316 B2 JP H0610316B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、自溶性焼結鉱用原料の事前処理方法に関す
る。
る。
（従来技術） 高炉原料として使用される自溶性焼結鉱は、一般に以下
に述べる方法により製造される。まず、本船から荷上げ
した粉鉱石を銘柄ごとに粉鉱ヤードに山積みする。その
後山積みされた各種粉鉱石を予め設定している割合でベ
ッディング法により混合し、ブレンディング粉とする。
このブレンディング粉と石灰石、粉コークスおよび返鉱
等の各原料をそれぞれ別々の配合槽に入れ、それぞれの
配合槽から各原料を所定量連続的に切り出す。これを一
次ミキサーに送って水分添加及び造粒を行なう。必要に
応じて二次ミキサーで更に造粒する。このようにして造
粒された原料（疑似粒子）をホッパから焼結機のパレッ
ト上に連続的に供給し、かつ点火炉により原料表層の粉
コークスに点火し、焼結機下方に設置されている風箱で
強制的に吸引通風する。以上の操作により高炉原料とし
ての自溶性焼結鉱を製造する。
に述べる方法により製造される。まず、本船から荷上げ
した粉鉱石を銘柄ごとに粉鉱ヤードに山積みする。その
後山積みされた各種粉鉱石を予め設定している割合でベ
ッディング法により混合し、ブレンディング粉とする。
このブレンディング粉と石灰石、粉コークスおよび返鉱
等の各原料をそれぞれ別々の配合槽に入れ、それぞれの
配合槽から各原料を所定量連続的に切り出す。これを一
次ミキサーに送って水分添加及び造粒を行なう。必要に
応じて二次ミキサーで更に造粒する。このようにして造
粒された原料（疑似粒子）をホッパから焼結機のパレッ
ト上に連続的に供給し、かつ点火炉により原料表層の粉
コークスに点火し、焼結機下方に設置されている風箱で
強制的に吸引通風する。以上の操作により高炉原料とし
ての自溶性焼結鉱を製造する。
一方焼結鉱の品質を示す基準として、ＳＩ（常温強
度）、ＲＤＩ（還元粉化性指数）、ＲＩ（被還元性指
数）などがある。これらの品質の中で特にＲＩを高める
ことは、高炉での燃料比を低下させることにつながるの
で、各種技術が検討されている。例えば、焼結鉱のＣａ
Ｏ重量含有割合／ＳｉＯ２重量含有割合（以下、重量含
有割合を省略して単に「ＣａＯ／ＳｉＯ２」と略称す
る。）を増加させる方法が提案されている。しかし高炉
の操業条件により焼結鉱のＣａＯ／ＳｉＯ２は一義的に
決める必要があり、実際には適用できない。またＳｉＯ
２源の微細化による微粉部のＡｌ２Ｏ３重量含有割合／
ＳｉＯ２重量含有割合（以下、重量含有割合を省略して
単に「Ａｌ２Ｏ３／ＳｉＯ２」と略称する。）を制御す
る方法、あるいは石英等の脈石を持つ南米産の粉鉱石と
石灰石を予備造粒して供する方法等、あるいは粘度等の
脈石を持ち、易溶融性の豪州、インド産の粉鉱石（特に
微粉が多い粉鉱石）をＣａＯ源の配合を少なくして予備
造粒して供する方法等が検討されたがいずれも明確な効
果が得られず、工業的には実用化されていない。
度）、ＲＤＩ（還元粉化性指数）、ＲＩ（被還元性指
数）などがある。これらの品質の中で特にＲＩを高める
ことは、高炉での燃料比を低下させることにつながるの
で、各種技術が検討されている。例えば、焼結鉱のＣａ
Ｏ重量含有割合／ＳｉＯ２重量含有割合（以下、重量含
有割合を省略して単に「ＣａＯ／ＳｉＯ２」と略称す
る。）を増加させる方法が提案されている。しかし高炉
の操業条件により焼結鉱のＣａＯ／ＳｉＯ２は一義的に
決める必要があり、実際には適用できない。またＳｉＯ
２源の微細化による微粉部のＡｌ２Ｏ３重量含有割合／
ＳｉＯ２重量含有割合（以下、重量含有割合を省略して
単に「Ａｌ２Ｏ３／ＳｉＯ２」と略称する。）を制御す
る方法、あるいは石英等の脈石を持つ南米産の粉鉱石と
石灰石を予備造粒して供する方法等、あるいは粘度等の
脈石を持ち、易溶融性の豪州、インド産の粉鉱石（特に
微粉が多い粉鉱石）をＣａＯ源の配合を少なくして予備
造粒して供する方法等が検討されたがいずれも明確な効
果が得られず、工業的には実用化されていない。
（発明が解決しようとする技術的課題） 本発明は、主たる焼結原料（低｛Ａｌ２Ｏ３重量含有割
合／（Ａｌ２Ｏ３重量含有割合＋Ｆｅ２Ｏ３重量含有割
合）｝、（以下、重量含有割合を省略して単に「Ａｌ２
Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３」と略称する。）でかつ
高ＳｉＯ２重量含有割合（以下、重量含有割合を省略し
て単に「ＳｉＯ２」と略称する。）の粉鉱石を除く）の
Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３重量含有割合（以
下、重量含有割合を省略して単に「Ｆｅ２Ｏ３」と略称
する。）値及びＣａＯ／ＳｉＯ２値を高めて、被還元性
の優れた微細型のカルシウムフェライトの生成を促進
し、被還元性の高い焼結鉱を製造する方法を提供するこ
とを目的とする。
合／（Ａｌ２Ｏ３重量含有割合＋Ｆｅ２Ｏ３重量含有割
合）｝、（以下、重量含有割合を省略して単に「Ａｌ２
Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３」と略称する。）でかつ
高ＳｉＯ２重量含有割合（以下、重量含有割合を省略し
て単に「ＳｉＯ２」と略称する。）の粉鉱石を除く）の
Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３重量含有割合（以
下、重量含有割合を省略して単に「Ｆｅ２Ｏ３」と略称
する。）値及びＣａＯ／ＳｉＯ２値を高めて、被還元性
の優れた微細型のカルシウムフェライトの生成を促進
し、被還元性の高い焼結鉱を製造する方法を提供するこ
とを目的とする。
本発明は、焼結原料として配合する各種粉鉱石の化学成
分と配合比から全粉鉱石の｛平均Ａｌ２Ｏ３重量含有割
合／（平均Ａｌ２Ｏ３重量含有割合＋平均Ｆｅ２Ｏ３重
量含有割合）｝値、（以下、重量含有割合を省略して単
に「平均Ａｌ２Ｏ３／平均Ａｌ２Ｏ３＋平均Ｆｅ２Ｏ３
値」と略称する。）と平均ＳｉＯ２量を計算し、これら
平均値を基準として各種粉鉱石を分類し、前記平均値よ
り低いＡｌ２Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３値を持ちか
つ前記平均値より高いＳｉＯ２量を持つ粉鉱石につい
て、溶媒剤として配合するＣａＯ源を全焼結原料の平均
（ＣａＯ重量含有割合／ＳｉＯ２重量含有割合）値、
（以下、重量含有割合を省略して単に「平均ＣａＯ／Ｓ
ｉＯ２値と略称する。）よりも低くなるように配合し、
この配合物を全焼結原料の混合、造粒に先立って混合、
造粒することを特徴とする焼結原料の事前処理方法であ
る。
分と配合比から全粉鉱石の｛平均Ａｌ２Ｏ３重量含有割
合／（平均Ａｌ２Ｏ３重量含有割合＋平均Ｆｅ２Ｏ３重
量含有割合）｝値、（以下、重量含有割合を省略して単
に「平均Ａｌ２Ｏ３／平均Ａｌ２Ｏ３＋平均Ｆｅ２Ｏ３
値」と略称する。）と平均ＳｉＯ２量を計算し、これら
平均値を基準として各種粉鉱石を分類し、前記平均値よ
り低いＡｌ２Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３値を持ちか
つ前記平均値より高いＳｉＯ２量を持つ粉鉱石につい
て、溶媒剤として配合するＣａＯ源を全焼結原料の平均
（ＣａＯ重量含有割合／ＳｉＯ２重量含有割合）値、
（以下、重量含有割合を省略して単に「平均ＣａＯ／Ｓ
ｉＯ２値と略称する。）よりも低くなるように配合し、
この配合物を全焼結原料の混合、造粒に先立って混合、
造粒することを特徴とする焼結原料の事前処理方法であ
る。
（発明の具体的説明） 焼結鉱は、各種の鉱物組織から構成されている。すなわ
ち焼結鉱のＲＩはこれらの各種組織の被還元性および構
成比率によって決定される。そこで先ず焼結鉱を構成す
る各種の組織を相、形態別に分類し、それぞれの組織に
ついて被還元性を測定した。その結果ミクロポアを数多
く内包する微細型のカルシウムフェライト（以下微細型
ＣａＦと記す）は、他の鉱物組織に比べ被還元性が非常
に優れていることが判明した。
ち焼結鉱のＲＩはこれらの各種組織の被還元性および構
成比率によって決定される。そこで先ず焼結鉱を構成す
る各種の組織を相、形態別に分類し、それぞれの組織に
ついて被還元性を測定した。その結果ミクロポアを数多
く内包する微細型のカルシウムフェライト（以下微細型
ＣａＦと記す）は、他の鉱物組織に比べ被還元性が非常
に優れていることが判明した。
そこで次にこの微細型ＣａＦの生成条件について検討し
た。まず焼結鉱中に存在する微細型ＣａＦについてＸＭ
Ａを用いて元素分析を行なった。この測定により微細型
ＣａＦは、他のカルシウムフェライト相に比べ高いＣａ
／Ｓｉ比を持っていることが明らかとなった。次に各種
粉鉱石、石灰石、珪石を用い、種々の配合組成で焼結組
織の合成試験を行なった。その結果微細型ＣａＦを生成
させるためには、現在の原料配合よりも高Ａｌ２Ｏ３／
Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３、高ＣａＯ／ＳｉＯ２組成が必
要であることが判明した。
た。まず焼結鉱中に存在する微細型ＣａＦについてＸＭ
Ａを用いて元素分析を行なった。この測定により微細型
ＣａＦは、他のカルシウムフェライト相に比べ高いＣａ
／Ｓｉ比を持っていることが明らかとなった。次に各種
粉鉱石、石灰石、珪石を用い、種々の配合組成で焼結組
織の合成試験を行なった。その結果微細型ＣａＦを生成
させるためには、現在の原料配合よりも高Ａｌ２Ｏ３／
Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３、高ＣａＯ／ＳｉＯ２組成が必
要であることが判明した。
すなわち、被還元性の優れた微細型ＣａＦの生成量を増
加させるためには、焼結原料の配合を変化させ高Ａｌ２
Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３、高ＣａＯ／ＳｉＯ２の
原料配合とすることが望ましい。しかしながら原料条件
を継続的に変化させておくことは困難であること、及び
製造した焼結鉱を使用する高炉から成分上の制約を受け
ることなどを考慮すると焼結原料の配合を変化させるこ
とは工業的に不可能である。
加させるためには、焼結原料の配合を変化させ高Ａｌ２
Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３、高ＣａＯ／ＳｉＯ２の
原料配合とすることが望ましい。しかしながら原料条件
を継続的に変化させておくことは困難であること、及び
製造した焼結鉱を使用する高炉から成分上の制約を受け
ることなどを考慮すると焼結原料の配合を変化させるこ
とは工業的に不可能である。
そこで本発明では、焼結原料のうち低Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ
２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３でかつ高ＳｉＯ２の粉鉱石に対して
ＣａＯ源の配合量を少なくし、これを系外で造粒するこ
とにより、同一の原料配合条件で主たる焼結原料の化学
組成を高Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３、高Ｃａ
Ｏ／ＳｉＯ２組成となるようにした。
２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３でかつ高ＳｉＯ２の粉鉱石に対して
ＣａＯ源の配合量を少なくし、これを系外で造粒するこ
とにより、同一の原料配合条件で主たる焼結原料の化学
組成を高Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３、高Ｃａ
Ｏ／ＳｉＯ２組成となるようにした。
なお系外で混合造粒する粉鉱石を高ＳｉＯ２鉱石と規定
した理由は、系外で混合造粒する原料のＣａＯ／ＳｉＯ
２値の低下量を一定とした場合、系外で混合造粒する粉
鉱石を高ＳｉＯ粉鉱石とする方が主たる焼結原料のＣａ
Ｏ／ＳｉＯ２をより高めることができるためである。
した理由は、系外で混合造粒する原料のＣａＯ／ＳｉＯ
２値の低下量を一定とした場合、系外で混合造粒する粉
鉱石を高ＳｉＯ粉鉱石とする方が主たる焼結原料のＣａ
Ｏ／ＳｉＯ２をより高めることができるためである。
（発明の効果） このことにより、被還元性の優れた微細型カルシウムフ
ェライトの生成を促進し、被還元性の高い焼結鉱を得る
ことができる。
ェライトの生成を促進し、被還元性の高い焼結鉱を得る
ことができる。
（実施例） 次に本発明の実施例を説明する。
第１図は、ブロセス化した場合の一例を示す。まず主た
る焼結原料用粉鉱石１、返鉱３、石灰石４、珪石５、粉
コークス６を主たる焼結原料ライン７から混合造粒機８
に送り、一方低Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３で
かつ高ＳｉＯ２の粉鉱石２、返鉱３、石灰石４、珪石
５、粉コークス６を系外造粒原料ライン９から混合造粒
機１０に供給する。この場合ＣａＯ源である石灰石は全
焼結原料の平均ＣａＯ／ＳｉＯ２値より低くなるように
配合する。これら混合造粒機８、１０で混合された混合
物は、必要により混合機１１で混合された後焼結機１２
で焼結される。
る焼結原料用粉鉱石１、返鉱３、石灰石４、珪石５、粉
コークス６を主たる焼結原料ライン７から混合造粒機８
に送り、一方低Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３で
かつ高ＳｉＯ２の粉鉱石２、返鉱３、石灰石４、珪石
５、粉コークス６を系外造粒原料ライン９から混合造粒
機１０に供給する。この場合ＣａＯ源である石灰石は全
焼結原料の平均ＣａＯ／ＳｉＯ２値より低くなるように
配合する。これら混合造粒機８、１０で混合された混合
物は、必要により混合機１１で混合された後焼結機１２
で焼結される。
次に本発明の効果を確認した実施例につき説明する。
焼結鍋試験 焼結鍋条件 原料配合 粉鉱石：表１に示す１０銘柄（Ａ〜Ｄは南米産粉 鉱石、Ｅ〜Ｈは豪州産粉鉱石、Ｉ、Ｊは インド産粉鉱石） 珪石：成品焼結鉱中ＳｉＯ２が５．５％となるよ うに配合。
石灰石：成品焼結鉱中ＣａＯ／ＳｉＯ２が１．６ となるように配合。
返鉱：新原料に対して２０％ 粉コークス：新原料に対して４．５％ 焼成条件 点火：１分 負圧：１２００mmＨ２Ｏ（一定） 系外造粒条件 １）系外造粒なし（従来法） ２）本発明方法 ３）比較法（１）…豪州、インド産粉鉱石の全量 （Ｅ〜Ｊ）を系外造粒 ４）比較法（２）…豪州、インド産粉鉱石でかつ 微粉の多い粉鉱石（Ｉ、Ｊ） を系外造粒 なお珪石、返鉱、粉コークスの系外造粒への配合は、各
焼結原料（粉鉱石）の配合割合に応じて行なう。
焼結原料（粉鉱石）の配合割合に応じて行なう。
焼結鍋試験結果 表２及び第２図に示すように、本発明方法で製造された
焼結鉱は、ＳＩが従来法に比べて若干低くなっている
が、生産性は若干高くなり、ＲＤＩも向上している。ま
たＲＩは、比較法（１）、（２）と比べても高い値を示
しており、その効果が顕著である。即ち、本発明方法に
よれば、生産率を低下させず、かつＳＩ、ＲＤＩ等の高
炉の通気性を管理する性状をそれほど悪化させず、ＲＩ
を向上させるとができる。
焼結鉱は、ＳＩが従来法に比べて若干低くなっている
が、生産性は若干高くなり、ＲＤＩも向上している。ま
たＲＩは、比較法（１）、（２）と比べても高い値を示
しており、その効果が顕著である。即ち、本発明方法に
よれば、生産率を低下させず、かつＳＩ、ＲＤＩ等の高
炉の通気性を管理する性状をそれほど悪化させず、ＲＩ
を向上させるとができる。
これに対し、比較法（１）は、従来法に比べてＲＤＩ、
ＲＩの還元性状は向上するが、ＳＩ及び生産率は、特に
系外造粒配合ＣａＯ源が少ない場合に著しく低下する。
これは、ＣａＯ分が少ないために焼結時の融液量が減少
したためである。なお強度の低下に比べて生産率の低下
が相対的に少なかったのは、系外造粒により造粒性が向
上したこと、及び焼結時の融液量が減少し、この結果通
気性が向上し、焼結時間が短縮したためである。
ＲＩの還元性状は向上するが、ＳＩ及び生産率は、特に
系外造粒配合ＣａＯ源が少ない場合に著しく低下する。
これは、ＣａＯ分が少ないために焼結時の融液量が減少
したためである。なお強度の低下に比べて生産率の低下
が相対的に少なかったのは、系外造粒により造粒性が向
上したこと、及び焼結時の融液量が減少し、この結果通
気性が向上し、焼結時間が短縮したためである。
比較法（２）は、比較法（１）と同様の傾向を示してい
るが、系外造粒量が少ないためその影響は少ない。
るが、系外造粒量が少ないためその影響は少ない。
なお粉コークスの配合量、系外造粒への粉コークス配合
割合、珪石配合量及び石灰石配合量などを変えて試験を
行なったが、上記実施例で示した本発明方法と同様の効
果を得た。また珪石、返鉱については、系外造粒により
多く配合した方が効果的であった。
割合、珪石配合量及び石灰石配合量などを変えて試験を
行なったが、上記実施例で示した本発明方法と同様の効
果を得た。また珪石、返鉱については、系外造粒により
多く配合した方が効果的であった。
第１図は本発明の１実施例を示すブロック図、第２図は
本発明の実施例における焼結鍋試験結果を示す説明図で
ある。 １……主たる焼結原料用粉鉱石、２……系外造粒用粉鉱
石、３……返鉱、４……石灰石、５……珪石、６……粉
コークス、７……主たる焼結原料ライン、９……系外造
粒原料ライン、８、１０……混合造粒機、１１……混合
機、１２……焼結機
本発明の実施例における焼結鍋試験結果を示す説明図で
ある。 １……主たる焼結原料用粉鉱石、２……系外造粒用粉鉱
石、３……返鉱、４……石灰石、５……珪石、６……粉
コークス、７……主たる焼結原料ライン、９……系外造
粒原料ライン、８、１０……混合造粒機、１１……混合
機、１２……焼結機
Claims (1)
- 【請求項１】焼結原料として配合する各種粉鉱石の化学
成分と配合比から全粉鉱石の｛平均Ａｌ２Ｏ３重量含有
割合／（平均Ａｌ２Ｏ３重量含有割合＋平均Ｆｅ２Ｏ３
重量含有割合）｝値と平均ＳｉＯ２重量含有割合値を計
算し、これら平均値を基準として各種粉鉱石を分類し、
前記平均値より低い｛Ａｌ２Ｏ３重量含有割合／（Ａｌ
２Ｏ３重量含有割合＋Ｆｅ２Ｏ３重量含有割合）｝値を
持ちかつ前記平均値より高いＳｉＯ２重量含有割合値を
持つ粉鉱石について、媒溶剤として配合するＣａＯ源を
全焼結原料の平均（ＣａＯ重量含有割合／ＳｉＯ２重量
含有割合）値よりも低くなるように配合し、この配合物
を全焼結原料の混合、造粒に先立って混合、造粒するこ
とを特徴とする焼結原料の事前処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61221341A JPH0610316B2 (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | 焼結原料の事前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61221341A JPH0610316B2 (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | 焼結原料の事前処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6376829A JPS6376829A (ja) | 1988-04-07 |
| JPH0610316B2 true JPH0610316B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=16765286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61221341A Expired - Fee Related JPH0610316B2 (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | 焼結原料の事前処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610316B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7260786B2 (ja) * | 2019-09-03 | 2023-04-19 | 日本製鉄株式会社 | 焼結原料の配合方法及び焼結鉱の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61113731A (ja) * | 1984-11-06 | 1986-05-31 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 焼結鉱製造方法 |
| JPH0610315A (ja) * | 1992-06-23 | 1994-01-18 | Bridgestone Corp | 積層ゴム体 |
-
1986
- 1986-09-19 JP JP61221341A patent/JPH0610316B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61113731A (ja) * | 1984-11-06 | 1986-05-31 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 焼結鉱製造方法 |
| JPH0610315A (ja) * | 1992-06-23 | 1994-01-18 | Bridgestone Corp | 積層ゴム体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6376829A (ja) | 1988-04-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |