JPS5861239A - 自溶性焼結鉱の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、自溶性焼結鉱の製造法の改良に関し、微粒
石灰石粉をスラリー状にして焼結原料に添加することに
よって焼結原料の造粒性、分散性の向上をはかることを
目的とするものである。

自溶性焼結鉱は、鉄鉱石、石灰石、コークス等の原料を
配合し、これを焼成することによって石灰石の分解とス
ラグ化を行って焼結せしめて製造されるが、この自溶性
焼結鉱の焼結原料としての石灰石は、塊状の石灰石を洗
浄、破砕１粒して３〜１鱈にふるい分けたものが使用さ
れている。

ところが１石灰石を洗浄する際および破砕時には、ｉｆ
ｆ以下の石灰石粉が多−に発生しており。

これらはシックナー等に貯めた後で脱水し、一部が燃焼
排ガス中のＮＯｘ、　Ｂｏｘ除去装置であるモレタナの
ＰＨ調整に使用されるだけで、はとんど廃却・されてい
る。すなわち、前記石灰石粉は、ａ微粒子でありかつ水
分を多臘に含んでいること１通気性悪化の要因が大きい
等の理由から焼結原料としては利用し雌いためである。

なお、従来、石灰石の洗浄の際に発生した微粒石灰石粉
を脱水して１通常の石灰石粉または生石灰と混合使用す
る方法が知られている。しかし、微粒石灰石粉の装入は
１通常の焼結原料と同様石灰檀から切出され混合されて
いるため、分散性。

造粒性が悪く、焼結鉱の品質および成分のばらつきが生
じる欠点がめった◇ この発明は、多蓋に発生している前記徽粒イ１灰石粉を
焼結原料として有効利用をはかるためになされたもので
あって、その発明の要旨社、焼結原料の分散性、造粒性
を向上させるため、微粒石灰石粉を２０〜４０％濃度の
スラリー状に調整したのち、該石灰スラリーを石灰石と
の代替率１〜１０１＆の範囲内で焼結原料に添加するこ
とを特徴とする自溶性焼結鉱の製造法である。

以下、この発明法について詳細に説明する。

焼結原料中の微粉は、焼結機パレット上の通気性を著し
く阻害するため１次ミキサー、または３次ミキサーで添
加される水分によって疑似粒化し生産性の低下を補なう
。しかしながら、水分による造粒は疑似粒化率および疑
似粒子強度共に必ずしも満足できるものではない。一方
１石灰石粉は焼結鉱中Ｃｍ　ｏ、”　Ｓ　ｉ　ＯＨの調
整に、ｔた品質の確保にも不可欠のものであり、その鋏
入方法は他の原料と一様石灰槽から切出され他の原料と
混合され焼結される。石灰石粉によって供給されるＣａ
Ｏは、特に焼結反応の促進、焼結鉱中スラグの流動性に
大きな影響を４ｈ九らすため、極力分散させることが望
ましい。この発明はこれらを共に満足させるべく微粒石
灰石粉をスラリー状にして均一添加することにより、疑
似粒子化の促進とＣａＯの分散を−ＪｌｋｌＣ解決（７
たものである。

すなわち、石灰石の洗浄等によって発生した石灰石粉を
スラリー状にして均一添加すれば、焼結原料の疑似粒子
を構成する付着粉とな抄やすく、またその付着強度も増
し、その性状から原料への分散性もよくなる。しかしな
がら、スラリー濃度が２０ｔｓ以Ｆでは薄くなって疑似
粒化の促進効果が侮られず、４０％以上では均一添加が
困難となる上、添加装置の目詰り等が起こるため、スラ
リー濃度は２０〜４０％の範囲に調整する必要がある。

な２、使用する石灰石粉の粒度としては、特に限定する
ものではないが、スラリーの濃度均一化と。

焼結原料への均−添加時の添加装置の目詰り防止の点よ
り０．２５ｍ／ｍ以下が好ましい。

次に、前記スラリー濃度に調整された石灰スラリーの添
加量としては、少なくするとこの発明の目的とする石灰
の代替、疑似粒化が生かされず、また多過ぎても焼結原
料としての水分量が多くなり疑似粒子の付着粉となり得
る量が限定されるために効果的でない。このような点を
踏まえ、この発明者らは１石灰スラリー添加量と造粒効
果の関係１石灰スラブー添加量と生産性の関係を調ぺ九
結果、ｊ１１１図、嬉２図より明らかなごとく石灰スラ
リーの添加量（石灰石との代替率）としては。

１−１０チが良好であることが判明した。

すなわち、第１図は石灰スラリー添加量と疑似粒化指数
１通気度との関係を調べた結果でめる・ここで、疑似粒
化指数とは下記の式で得られる値である。

第１図の結果より、石灰スラリー添加量が増加すると造
粒性は向上するが、添加量が多過ぎると通覧性の悪化を
も九らすため、石灰スラリー添加量ｄｉ−１０％が良好
である。

また、１２図は石灰スラリー添加量と焼成時間の関係を
調べた結果であるが１石灰スラリー添加量１〜１０チの
範囲が焼成時間の短縮にも効果があり、生産性の向上を
はかることができる。

次に、この発明法を夾雑するための設備とじては、第３
図にその一例を示すごとく１石灰石の洗浄の際および破
砕時に発生した微粒石灰石粉をスラリー檀（１）に貯め
、沈降しないように攪拌機（２）により攪拌しながらポ
ンプ（３）によりスラリー輸送配管（４）を経てドラム
ミキサー（６）の投入口部に設けられた吐出ノズル（５
）から焼結原料に混合される。この石灰スラリーは２０
〜４０％のスラ゛り一濃度に調整されてドラムミキサー
（６）に供給されるため、吐出ノズル（５）が詰まるお
それは全くなく、シかも均一に添加される。このような
方法で微粒石灰石粉が焼結原料に添加されると１分散性
、造粒性が良好で、焼結鉱の品質および成分のばらつき
がなく、しかも生産−性が高くなるという効果を奏する
。

以下、この発明の実施例について説明する。

〔実施例〕

第１表に示す通常の焼結原料を用−て自溶性焼結鉱を製
造し、そのと色の焼結性を第３表に示す。

なお、使用した石灰スラリーと通常石灰石粉の粒度構成
は第２表に示した。

第３表の結果より、この発明法では、疑似粒子化率の向
上並びに通気度のアップにより、生産性の向上がはから
れた。また１品質的にも通常の焼結鉱とほとんど差がな
く良好な強度が得られた。

第１表　製造条件 第２表　石灰スラリーと通常石灰石粉の粒度分布（ｒ；
）第３表　結　　果 以上説明したごとく、この発明法によれば、これまで処
ｊｌｌＫ苦慮されていた微粒石灰石粉を焼結原料として
有効ｒ活用することができる上、焼結鉱の品質を維持し
ながら生産性を向上させることができ、コスト的にも大
きな効果を上げることがで自る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に訃ける石灰スラリー添加量と疑似粒
化指数１通気度の関係を示す図表、第３図は同じく石灰
スラリーと焼成時間の関係を示す図表、＃！３図はこの
発明法を！Ｊ施する丸めの設備の一例を示す説明図であ
る。 図中、１−・スラリ一槽、２−攪拌機、３−ポンプ、４
・−スラψ−輸送配管、５−・吐出ノズル、６−ドラム
ミキす−。 出願人　　住友金属工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 微粒石灰石粉を２０〜・４０−濃度のスラリー状に調整
   したのち、該石灰スラリーを石灰石との代替率１−１０
   ９６の範囲内で焼結原料に添加することを特徴とする自
   溶性焼結鉱の製造法。