JPS6376826A - 焼結原料の事前処理方法 - Google Patents
焼結原料の事前処理方法Info
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- JPS6376826A JPS6376826A JP22133886A JP22133886A JPS6376826A JP S6376826 A JPS6376826 A JP S6376826A JP 22133886 A JP22133886 A JP 22133886A JP 22133886 A JP22133886 A JP 22133886A JP S6376826 A JPS6376826 A JP S6376826A
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、自溶性焼結鉱に使用する原料の事前処理方法
に関する。
に関する。
(従来技術)
高炉原料として使用される自溶性焼結鉱は、一般に以下
に述べる方法により製造される。まず、本船から荷上げ
した粉鉱石を銘柄ごとに粉鉄ヤードに山積みする。その
後山積みされた各種粉鉱石を予め設定している割合でベ
ツディング法により混合し、ブレンディング粉とする。
に述べる方法により製造される。まず、本船から荷上げ
した粉鉱石を銘柄ごとに粉鉄ヤードに山積みする。その
後山積みされた各種粉鉱石を予め設定している割合でベ
ツディング法により混合し、ブレンディング粉とする。
このブレンディング粉と石灰石、粉コークスおよび返鉱
等の各原料をそれぞれ別々の配合槽に入れ、それぞれの
配合槽から各原料を所定量連続的に切り出す。これを−
次ミキサーに送って水分添加及び造粒を行なう。必要に
応じて二次ミキサーで更に造粒する。
等の各原料をそれぞれ別々の配合槽に入れ、それぞれの
配合槽から各原料を所定量連続的に切り出す。これを−
次ミキサーに送って水分添加及び造粒を行なう。必要に
応じて二次ミキサーで更に造粒する。
このようにして造粒された原料(擬似粒子)をホッパか
ら焼結機のパレット上に連続的に供給し、かつ点火炉に
より原料表層の粉コークスに点火し、焼結機下方に設置
されている風箱で強制的に吸引通風する。以上の操作に
より高炉原料としての自溶性焼結鉱を製造する。
ら焼結機のパレット上に連続的に供給し、かつ点火炉に
より原料表層の粉コークスに点火し、焼結機下方に設置
されている風箱で強制的に吸引通風する。以上の操作に
より高炉原料としての自溶性焼結鉱を製造する。
一方焼結鉱の品質を示す基準として、Sl(常温強度)
、RDI(還元粉化性指数)、RI(被還元性指数)な
どがある。これらの品質は、これら焼結鉱を原料として
使用する高炉において、その燃料比、生産性、操業性等
に多大な影響を及ぼす。このため従来から各種技術が検
討されている。
、RDI(還元粉化性指数)、RI(被還元性指数)な
どがある。これらの品質は、これら焼結鉱を原料として
使用する高炉において、その燃料比、生産性、操業性等
に多大な影響を及ぼす。このため従来から各種技術が検
討されている。
例えば、焼結鉱のCaO/SiO2を増加させる方法が
提案されている。しかし高炉の操業条件により焼結鉱の
CaO/SiO2は一義的に決める必要があり、実際に
は適用できない。また5i02源の微細化による微粉部
のAl2O3/SiO2を制御する方法、あるいは粘土
等の脈石を持つ易溶磁性の豪州、インド産の粉鉱石(特
に微粉が多い粉鉱石)をCaO源の配合を少なくして予
備造粒して供給す°る方法等が検討されたがいずれも製
造コストが増加する割には明確な効果が得られず、工業
的には実用化されていない。
提案されている。しかし高炉の操業条件により焼結鉱の
CaO/SiO2は一義的に決める必要があり、実際に
は適用できない。また5i02源の微細化による微粉部
のAl2O3/SiO2を制御する方法、あるいは粘土
等の脈石を持つ易溶磁性の豪州、インド産の粉鉱石(特
に微粉が多い粉鉱石)をCaO源の配合を少なくして予
備造粒して供給す°る方法等が検討されたがいずれも製
造コストが増加する割には明確な効果が得られず、工業
的には実用化されていない。
(発明が解決しようとする技術的課題)本発明は、高A
12O3 /A 12O3 +F e2O3粉鉱石粉
鉄CaO/SiO2組成とすることにより、被還元性が
劣る短冊状のカルシウムフェライトの生成を抑制し、同
時に常温強度及び耐還元粉化性の優れた非晶質スラグの
生成を促進し、常温強度、還元粉化性及び被還元性の優
れた焼結鉱を歩留り良く製造する方法を提供することを
目的とする。
12O3 /A 12O3 +F e2O3粉鉱石粉
鉄CaO/SiO2組成とすることにより、被還元性が
劣る短冊状のカルシウムフェライトの生成を抑制し、同
時に常温強度及び耐還元粉化性の優れた非晶質スラグの
生成を促進し、常温強度、還元粉化性及び被還元性の優
れた焼結鉱を歩留り良く製造する方法を提供することを
目的とする。
(技術的課題を解決する手段)
本発明は、焼結原料として配合する各種粉鉱石の化学成
分と配合比から全粉鉱石の平均Al2O3/平均Al2
O3+平均Fe2O3値を計算し、この平均値を基準と
して各種粉鉱石を分類し、前記平“均値より高いAl2
O3/A 12O3 +F e2O3値を持つ粉鉱石に
ついて媒溶剤として配合するCaO源を全焼結原料の平
均CaO/5iOz値よりも低くなるように配合し、こ
の配合物を全焼結原料の混合、造粒に先立って混合、造
粒することを特徴とする焼結原料の事前処理方法である
。
分と配合比から全粉鉱石の平均Al2O3/平均Al2
O3+平均Fe2O3値を計算し、この平均値を基準と
して各種粉鉱石を分類し、前記平“均値より高いAl2
O3/A 12O3 +F e2O3値を持つ粉鉱石に
ついて媒溶剤として配合するCaO源を全焼結原料の平
均CaO/5iOz値よりも低くなるように配合し、こ
の配合物を全焼結原料の混合、造粒に先立って混合、造
粒することを特徴とする焼結原料の事前処理方法である
。
(発明の詳細な説明)
焼結鉱は、各種の鉱物組織から構成されている。
すなわち焼結鉱の品質はこれらの各種組織の品質(物性
値)および構成比率によって決定される。
値)および構成比率によって決定される。
そこで先ず焼結鉱を構成する各種の組織を相、形態別に
分類し、それぞれの組織について強度及び被還元性を測
定した。その結果珪酸塩化合物である非晶質スラグは強
度が高いこと、および上記非晶質スラグ中に存在する短
冊状のカルシウムフェライト(以下短冊状CaFと略称
する)は他の鉱物組織に比べ被還元性が著しく劣ってい
ること等が判明した。即ち短冊状CaFを他の鉱物組織
(例えば針状又は微細型のカルシウムフェライト)とし
て生成させかつ短冊状を含まない非晶質スラグの生成を
促進すれば強度の高い高被還元性の焼結鉱を製造できる
。
分類し、それぞれの組織について強度及び被還元性を測
定した。その結果珪酸塩化合物である非晶質スラグは強
度が高いこと、および上記非晶質スラグ中に存在する短
冊状のカルシウムフェライト(以下短冊状CaFと略称
する)は他の鉱物組織に比べ被還元性が著しく劣ってい
ること等が判明した。即ち短冊状CaFを他の鉱物組織
(例えば針状又は微細型のカルシウムフェライト)とし
て生成させかつ短冊状を含まない非晶質スラグの生成を
促進すれば強度の高い高被還元性の焼結鉱を製造できる
。
そこで次に非晶質スラグ中に存在する類111状CaF
の生成条件について検討した。まず焼結鉱中に存在する
短冊状CaFについてXMAを用いて元素分析を行なっ
た。この測定により短冊状CaFは、周囲の非晶質スラ
グ相に比べ高いCa/St比を持っていることが明らか
となった。次に各種粉鉱石、石灰石、珪石を用い、種々
の配合組成で焼結組織の合成試験を行なった。その結果
短冊状CaFを生成させるためには、現在の原料配合よ
りも高A 12O3 /A 12O3 +F e2O3
、高CaO/SiO2組成が必要で、かつ高温で焼成さ
れた場合であることが判明した。即ち実際の焼結鉱には
ミクロ的な成分偏析があり、それゆえ焼結鉱の平均組成
よりも高Al2O3/A12O3 +Fe2O3でかつ
高Cab/SiO2となる領域が存在し、実際の焼結鉱
に短冊状CaFが存在するのである。従ってこの高Al
2O3/Al2O3 +Fe2O3、高CaO/SiO
2となる領域を減することにより短冊状CaFの生成が
抑制される。
の生成条件について検討した。まず焼結鉱中に存在する
短冊状CaFについてXMAを用いて元素分析を行なっ
た。この測定により短冊状CaFは、周囲の非晶質スラ
グ相に比べ高いCa/St比を持っていることが明らか
となった。次に各種粉鉱石、石灰石、珪石を用い、種々
の配合組成で焼結組織の合成試験を行なった。その結果
短冊状CaFを生成させるためには、現在の原料配合よ
りも高A 12O3 /A 12O3 +F e2O3
、高CaO/SiO2組成が必要で、かつ高温で焼成さ
れた場合であることが判明した。即ち実際の焼結鉱には
ミクロ的な成分偏析があり、それゆえ焼結鉱の平均組成
よりも高Al2O3/A12O3 +Fe2O3でかつ
高Cab/SiO2となる領域が存在し、実際の焼結鉱
に短冊状CaFが存在するのである。従ってこの高Al
2O3/Al2O3 +Fe2O3、高CaO/SiO
2となる領域を減することにより短冊状CaFの生成が
抑制される。
そこで高A 12O3 /A 12O3 +F e2O
3、高CaO/SiO2の領域を減する方法として、全
焼結原料を微粉砕しかつ均一混合しミクロ的にも焼結鉱
の平均組成とする方法が考えられる。しかしながらこの
方法は、製造コストの大幅な増加をもたらすため工業的
には適用できない。
3、高CaO/SiO2の領域を減する方法として、全
焼結原料を微粉砕しかつ均一混合しミクロ的にも焼結鉱
の平均組成とする方法が考えられる。しかしながらこの
方法は、製造コストの大幅な増加をもたらすため工業的
には適用できない。
そこで本発明は、焼結原料用粉鉱石のうち高A 12O
3 /A 12O3 +F e2O3粉鉱石については
CaO源の配合を少なくして、系外にて造粒することに
より、同一の原料配合条件で高A 12O3 /A I
2O3 +F e2O3でかつ高CaO/SiO2組成
となる領域を少なくなるようにした。
3 /A 12O3 +F e2O3粉鉱石については
CaO源の配合を少なくして、系外にて造粒することに
より、同一の原料配合条件で高A 12O3 /A I
2O3 +F e2O3でかつ高CaO/SiO2組成
となる領域を少なくなるようにした。
(発明の効果)
したがって本発明によれば、被還元性が劣る短冊状Ca
Fの生成を抑制するとともに常温強度及び耐還元粉化性
の優れた非晶質スラグの生成を促進し、常温強度、還元
粉化性、被還元性の優れた焼結鉱を歩留り良く製造する
ことができる。
Fの生成を抑制するとともに常温強度及び耐還元粉化性
の優れた非晶質スラグの生成を促進し、常温強度、還元
粉化性、被還元性の優れた焼結鉱を歩留り良く製造する
ことができる。
(実施例)
次に本発明の詳細な説明する。
第1図は、プロセス化した場合の一例を示す。
まず主たる焼結原料用粉鉱石1、返鉱3、石灰石4、珪
石5、粉コークス6を主たる焼結原料ライン7から混合
造粒a!8に送り、一方CaO源を少なく配合する高A
l 2O3 /A 12’03 +F e;BO3粉
鉱石2、石灰石4、珪石5、粉コークス6を系外造粒ラ
イン9から混合造粒機1oに供給する。これら混合造粒
機8.10で混合された混合物は、必要により混合機1
1で混合された後焼結機12で焼結される。なおCaO
/SiO2の低下量を一定とした場合、系外造粒用粉鉱
石として低S i 02粉鉱石を使用すれば、系外造粒
に配合するCaO源は少なくてすむ。
石5、粉コークス6を主たる焼結原料ライン7から混合
造粒a!8に送り、一方CaO源を少なく配合する高A
l 2O3 /A 12’03 +F e;BO3粉
鉱石2、石灰石4、珪石5、粉コークス6を系外造粒ラ
イン9から混合造粒機1oに供給する。これら混合造粒
機8.10で混合された混合物は、必要により混合機1
1で混合された後焼結機12で焼結される。なおCaO
/SiO2の低下量を一定とした場合、系外造粒用粉鉱
石として低S i 02粉鉱石を使用すれば、系外造粒
に配合するCaO源は少なくてすむ。
次に本発明の効果を確認した実施例につき説明する。
焼結鍋試験
焼結鍋条件
原料配合
粉鉱石二表1に示す10銘柄(A−Dは南米産粉鉱石、
E−Jは豪州、インド産粉鉱石)珪石:成品焼結鉱中5
i02が5.596となるように配合。
E−Jは豪州、インド産粉鉱石)珪石:成品焼結鉱中5
i02が5.596となるように配合。
石灰石:成品焼結鉱中CaO/SiO2が1.6となる
ように配合。
ように配合。
返鉱:新原料に対して2O%
粉コークス:新原料に対して4.5%
焼成条件
点火:1分
負圧: 12O0+1111H2O(一定)系外造粒条
件 1)系外造粒なしく従来法) 2)本発明方法 3)比較法(1)・・・豪州、インド産粉鉱石の全量(
E−J)を系外造粒 4)比較方法(2)・・・豪州、インド産粉鉱石でかつ
微粉の多い粉鉱石(1,J)を系外造粒なお粉コークス
の系外造粒への配合は、各焼結条件の配合割合に応じて
行なう。
件 1)系外造粒なしく従来法) 2)本発明方法 3)比較法(1)・・・豪州、インド産粉鉱石の全量(
E−J)を系外造粒 4)比較方法(2)・・・豪州、インド産粉鉱石でかつ
微粉の多い粉鉱石(1,J)を系外造粒なお粉コークス
の系外造粒への配合は、各焼結条件の配合割合に応じて
行なう。
焼結鍋試験結果
表2及び第2図に示すように、本発明方法で製造された
焼結鉱は、品質及び生産性が全てにおいて従来法のもの
より優れていることが分かる。更に本発明の結果を詳細
に検討すると、被還元性は、系外造粒配合CaO源m
(CaO/S I02 )を減少させるに従って向上す
るが、生産性、強度などはCa O/ S i OZ値
で0.5付近にピーク値を持つことがわかる。これは、
系外造粒配合CaO源量を減少させるに従って短冊状C
aFの量が連続的に減少し、被還元性が向上するととも
にCaO/SiO2が0.5未満では非晶質スラグの量
も減少し、生産性、強度が低下したためと考えられる。
焼結鉱は、品質及び生産性が全てにおいて従来法のもの
より優れていることが分かる。更に本発明の結果を詳細
に検討すると、被還元性は、系外造粒配合CaO源m
(CaO/S I02 )を減少させるに従って向上す
るが、生産性、強度などはCa O/ S i OZ値
で0.5付近にピーク値を持つことがわかる。これは、
系外造粒配合CaO源量を減少させるに従って短冊状C
aFの量が連続的に減少し、被還元性が向上するととも
にCaO/SiO2が0.5未満では非晶質スラグの量
も減少し、生産性、強度が低下したためと考えられる。
一方豪州、インド産粉鉱石を全て系外造粒した比較!
(1)は、系外造粒配合CaO源二を減少させるに従っ
て被還元性を向上するが、生産性、強度などは、CaO
/SiO2で1.0付近をピークとし、0.5未満で著
しく低下する。これは、系外造粒を行なう粉鉱石量が非
常に多いいために焼結反応時の融液が著しく低下したた
めと考えられる。またCaO/SiO2が1.0付近で
の生産性、強度のピーク値は、本発明方法に比べて低い
。これは、本発明方法に比べて系外造粒を行なった粉鉱
石の平均A 12O3 /A 12O3 +F e2O
3値が低く、効果が少なくなったためと考えられる。ま
た豪州、インド産粉鉱石でかつ微粉の多い粉鉱石を系外
造粒した比較法(2)では、系外造粒配合CaOgWに
対する生産性、品質への影響は、本発明方法と同様の傾
向を示すが、その効果は少ない。これは、本発明方法で
規定した鉱石が偶然比較法(2)で規定した鉱石を含む
ものであったために、同じような傾向を示したにすぎな
い。またこの比較法(2)は、本発明方法で規定してい
る高A 12O3 /A 12O3 +F e2O3粉
鉱石の一部のみしか含んでいないために、その効果が少
なかったと考えられる。なお生産性、強度のピーク値が
系外造粒配合CaO源ff1(CaO/SiO2)で、
少ない方に移動したのも、上記理由によるものと考えら
れる。
(1)は、系外造粒配合CaO源二を減少させるに従っ
て被還元性を向上するが、生産性、強度などは、CaO
/SiO2で1.0付近をピークとし、0.5未満で著
しく低下する。これは、系外造粒を行なう粉鉱石量が非
常に多いいために焼結反応時の融液が著しく低下したた
めと考えられる。またCaO/SiO2が1.0付近で
の生産性、強度のピーク値は、本発明方法に比べて低い
。これは、本発明方法に比べて系外造粒を行なった粉鉱
石の平均A 12O3 /A 12O3 +F e2O
3値が低く、効果が少なくなったためと考えられる。ま
た豪州、インド産粉鉱石でかつ微粉の多い粉鉱石を系外
造粒した比較法(2)では、系外造粒配合CaOgWに
対する生産性、品質への影響は、本発明方法と同様の傾
向を示すが、その効果は少ない。これは、本発明方法で
規定した鉱石が偶然比較法(2)で規定した鉱石を含む
ものであったために、同じような傾向を示したにすぎな
い。またこの比較法(2)は、本発明方法で規定してい
る高A 12O3 /A 12O3 +F e2O3粉
鉱石の一部のみしか含んでいないために、その効果が少
なかったと考えられる。なお生産性、強度のピーク値が
系外造粒配合CaO源ff1(CaO/SiO2)で、
少ない方に移動したのも、上記理由によるものと考えら
れる。
なお粉コークス配合量、系外造粒への粉コークス配合割
合、珪石配合、量及び石灰石配合量などを変えて試験を
行なったが、上記実施例と同様の効果を得た。また、焼
結鉱の平均CaO/SiO2値は小さな値である方がそ
の効果が大きい。
合、珪石配合、量及び石灰石配合量などを変えて試験を
行なったが、上記実施例と同様の効果を得た。また、焼
結鉱の平均CaO/SiO2値は小さな値である方がそ
の効果が大きい。
第1図は本発明の1実施例を示すブロック図、第、2図
は本発明の実施例における焼結鋼試験結果を゛示す説明
図である。 1・・・主たる焼結原料用粉鉱石、2・・・系外造粒用
粉鉱石、3・・・返鉱、4・・・石灰石、5・・・珪石
、6・・・粉コークス、7・・・主たる焼結原料ライン
、9・・・系外造粒ライン、8.10・・・混合造粒機
、11・・・混合機、12・・・焼結機
は本発明の実施例における焼結鋼試験結果を゛示す説明
図である。 1・・・主たる焼結原料用粉鉱石、2・・・系外造粒用
粉鉱石、3・・・返鉱、4・・・石灰石、5・・・珪石
、6・・・粉コークス、7・・・主たる焼結原料ライン
、9・・・系外造粒ライン、8.10・・・混合造粒機
、11・・・混合機、12・・・焼結機
Claims (1)
- 焼結原料として配合する各種粉鉱石の化学成分と配合比
から全粉鉱石の平均Al_2O_3/平均Al_2O_
3+平均Fe_2O_3値を計算し、この平均値を基準
として各種粉鉱石を分類し、前記平均値より高いAl_
2O_3/Al_2O_3+Fe_2O_3値を持つ粉
鉱石について媒溶剤として配合するCaO源を全焼結原
料の平均CaO/SiO_2値よりも低くなるように配
合し、この配合物を全焼結原料の混合、造粒に先立って
混合、造粒することを特徴とする焼結原料の事前処理方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61221338A JPH0610313B2 (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | 焼結原料の事前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61221338A JPH0610313B2 (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | 焼結原料の事前処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6376826A true JPS6376826A (ja) | 1988-04-07 |
JPH0610313B2 JPH0610313B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=16765239
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61221338A Expired - Fee Related JPH0610313B2 (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | 焼結原料の事前処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0610313B2 (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61113731A (ja) * | 1984-11-06 | 1986-05-31 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 焼結鉱製造方法 |
JPS61113730A (ja) * | 1984-11-06 | 1986-05-31 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 焼結原料の予備処理方法 |
JPH0610312A (ja) * | 1992-06-24 | 1994-01-18 | Kajima Doro Kk | アスファルト系保護層材の施工方法及びその装置 |
-
1986
- 1986-09-19 JP JP61221338A patent/JPH0610313B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61113731A (ja) * | 1984-11-06 | 1986-05-31 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 焼結鉱製造方法 |
JPS61113730A (ja) * | 1984-11-06 | 1986-05-31 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 焼結原料の予備処理方法 |
JPH0610312A (ja) * | 1992-06-24 | 1994-01-18 | Kajima Doro Kk | アスファルト系保護層材の施工方法及びその装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0610313B2 (ja) | 1994-02-09 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |