JPS6376827A - 焼結原料の事前処理方法 - Google Patents
焼結原料の事前処理方法Info
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- JPS6376827A JPS6376827A JP22133986A JP22133986A JPS6376827A JP S6376827 A JPS6376827 A JP S6376827A JP 22133986 A JP22133986 A JP 22133986A JP 22133986 A JP22133986 A JP 22133986A JP S6376827 A JPS6376827 A JP S6376827A
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、自溶性焼結鉱用原料の事前処理方法に関する
。
。
（従来技術）
高炉原料として使用される自溶性焼結鉱は、一般に以下
に述べる方法により製造される。まず、本船から荷上げ
した粉鉱石を銘柄ごとに粉鉄ヤードに山積みする。その
後山積みされた各種粉鉱石を予め設定している割合でベ
ツディング法により混合し、ブレンディング粉とする。
に述べる方法により製造される。まず、本船から荷上げ
した粉鉱石を銘柄ごとに粉鉄ヤードに山積みする。その
後山積みされた各種粉鉱石を予め設定している割合でベ
ツディング法により混合し、ブレンディング粉とする。
このブレンディング粉と石灰石、粉コークスおよび返鉱
等の各原料をそれぞれ別々の配合槽に入れ、それぞれの
配合槽から各原料を所定量連続的に切り出す。これを−
次ミキサーに送って水分添加及び造粒を行なう。必要に
応じて二次ミキサーで更に造粒する。
等の各原料をそれぞれ別々の配合槽に入れ、それぞれの
配合槽から各原料を所定量連続的に切り出す。これを−
次ミキサーに送って水分添加及び造粒を行なう。必要に
応じて二次ミキサーで更に造粒する。
このようにして造粒された原料（擬似粒子）をホツバか
ら焼結機のパレット上に連続的に供給し、かつ点火炉に
より原料表層の粉コークスに点火し、焼結機下方に設置
されている風箱で強制的に吸引通風する。以上の操作に
より高炉原料としての自溶性焼結鉱を製造する。
ら焼結機のパレット上に連続的に供給し、かつ点火炉に
より原料表層の粉コークスに点火し、焼結機下方に設置
されている風箱で強制的に吸引通風する。以上の操作に
より高炉原料としての自溶性焼結鉱を製造する。
このような一般的な焼結鉱の製造方法において、使用さ
れる原料は、いろいろな制約条件を受けている。このよ
うな制約条件を外すことができれば、コスト低減につな
がる。このため各種方法が検討されている。例えば、石
灰石については一般的な焼結鉱の製造方法では、微粉の
量に制限を受けている。これは、微粉の量が増加すると
生産性、品質いずれも低下するためである。そこで微粉
石灰石の有効利用を図るために、微粉石灰石の予備造粒
などの技術が検討されている。しかしながら、この技術
は、石灰石の予備造粒によるコスト増に見合う顕著な効
果が得られず、工業的には実用化されていない。即ち従
来は、適切な微粉石灰石の利用方法が見当たらないため
に、石灰石の微粉量は焼結鉱の製造における制約となっ
ている。
れる原料は、いろいろな制約条件を受けている。このよ
うな制約条件を外すことができれば、コスト低減につな
がる。このため各種方法が検討されている。例えば、石
灰石については一般的な焼結鉱の製造方法では、微粉の
量に制限を受けている。これは、微粉の量が増加すると
生産性、品質いずれも低下するためである。そこで微粉
石灰石の有効利用を図るために、微粉石灰石の予備造粒
などの技術が検討されている。しかしながら、この技術
は、石灰石の予備造粒によるコスト増に見合う顕著な効
果が得られず、工業的には実用化されていない。即ち従
来は、適切な微粉石灰石の利用方法が見当たらないため
に、石灰石の微粉量は焼結鉱の製造における制約となっ
ている。
一方焼結鉱の品質を示す基準として、Ｓｌ（常温強度）
、ＲＤＩ（還元粉化性指数）、ＲＩ（被還元性指数）な
どがある。これらの品質は製造した焼結鉱を原料として
使用する高炉において、燃料比、生産性、操業性等に多
大な影響を及ぼす。
、ＲＤＩ（還元粉化性指数）、ＲＩ（被還元性指数）な
どがある。これらの品質は製造した焼結鉱を原料として
使用する高炉において、燃料比、生産性、操業性等に多
大な影響を及ぼす。
特にＲ１を高めることは、燃料比を低下させることにつ
ながるので、各種技術が検討されている。
ながるので、各種技術が検討されている。
例えば、焼結鉱のＣａＯ／５ｉＯｚを増加させる方法が
提案されている。しかし高炉の操業条件により焼結鉱の
ＣａＯ／ＳｉＯ２は一義的に決める必要があり、実際に
は適用できない。またＳｉＯ２源の微細化による微粉部
のＡｌ２Ｏ３／ＳｉＯ２値を制御する方法、あるいは石
英等の脈石を持つ南米産の粉鉱石と石灰石を予備造粒し
て供する方法等が検討されたが、いずれも製造コストの
増加に対し明確な効果が得られず、工業的には史用化さ
れていない。
提案されている。しかし高炉の操業条件により焼結鉱の
ＣａＯ／ＳｉＯ２は一義的に決める必要があり、実際に
は適用できない。またＳｉＯ２源の微細化による微粉部
のＡｌ２Ｏ３／ＳｉＯ２値を制御する方法、あるいは石
英等の脈石を持つ南米産の粉鉱石と石灰石を予備造粒し
て供する方法等が検討されたが、いずれも製造コストの
増加に対し明確な効果が得られず、工業的には史用化さ
れていない。
（発明が解決しようとする技術的課題）本発明は、Ｃａ
Ｏ源となる石灰石等の微粉を有効に活用して、しかも高
Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３十Ｆ
ｅ２Ｏ３粉鉱石、特に高Ａｌ２Ｏ３／Ａ １２Ｏ３ ＋
Ｆ ｅ２Ｏ３で低ＳｉＯ２の粉鉱石とＣａＯ源との反応
を促進して、被還元性の優れた微細型のカルシウムフェ
ライトの生成を促進し、被還元性の優れた焼結鉱を製造
する方法を提供することを目的とする。
Ｏ源となる石灰石等の微粉を有効に活用して、しかも高
Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３十Ｆ
ｅ２Ｏ３粉鉱石、特に高Ａｌ２Ｏ３／Ａ １２Ｏ３ ＋
Ｆ ｅ２Ｏ３で低ＳｉＯ２の粉鉱石とＣａＯ源との反応
を促進して、被還元性の優れた微細型のカルシウムフェ
ライトの生成を促進し、被還元性の優れた焼結鉱を製造
する方法を提供することを目的とする。
（技術的課題を解決する手段）
本発明は、焼結原料として配合する各種粉鉱石の化学成
分と配合比から全粉鉱石の平均Ａｌ２Ｏ３／平均Ａｌ２
Ｏ３＋平均Ｆｅ２Ｏ３値を計算し、この平均値を基準と
して各種粉鉱石を分類し、前記平均値より高いＡｌ２Ｏ
３／Ａ １２Ｏ３ ＋Ｆ ｅ２Ｏ３値を持つ粉鉱石につ
いて、全焼結原料の′混合、造粒に先立って、媒溶剤と
して配合するＣａＯ源をスラリー状にして散布すること
を特徴とする焼結原料の事前処理方法であり、また焼結
原料として配合する各種粉鉱石の化学成分と配合比から
全粉鉱石の平均Ａｌ２Ｏ３／平均Ａｌ２Ｏ３＋平均Ｆｅ
２Ｏ３値と平均Ｓ ｉ ｏ２ｍを計算し、これら平均値
を基準として各種粉鉱石を分類し、前記平均値より高い
Ａｌ２Ｏ３／Ａ １２Ｏ３ ＋Ｆ ｅ２Ｏ３値を持ちか
つ前記平均値より低いＳｉＯ２ｆｆｌを持つ粉鉱石につ
いて、全焼結原料の混合、造粒に先立って、媒溶剤とし
て配合するＣａＯ源をスラリー状にして散布することを
実施態様とする焼結原料の事前処理方法である。
分と配合比から全粉鉱石の平均Ａｌ２Ｏ３／平均Ａｌ２
Ｏ３＋平均Ｆｅ２Ｏ３値を計算し、この平均値を基準と
して各種粉鉱石を分類し、前記平均値より高いＡｌ２Ｏ
３／Ａ １２Ｏ３ ＋Ｆ ｅ２Ｏ３値を持つ粉鉱石につ
いて、全焼結原料の′混合、造粒に先立って、媒溶剤と
して配合するＣａＯ源をスラリー状にして散布すること
を特徴とする焼結原料の事前処理方法であり、また焼結
原料として配合する各種粉鉱石の化学成分と配合比から
全粉鉱石の平均Ａｌ２Ｏ３／平均Ａｌ２Ｏ３＋平均Ｆｅ
２Ｏ３値と平均Ｓ ｉ ｏ２ｍを計算し、これら平均値
を基準として各種粉鉱石を分類し、前記平均値より高い
Ａｌ２Ｏ３／Ａ １２Ｏ３ ＋Ｆ ｅ２Ｏ３値を持ちか
つ前記平均値より低いＳｉＯ２ｆｆｌを持つ粉鉱石につ
いて、全焼結原料の混合、造粒に先立って、媒溶剤とし
て配合するＣａＯ源をスラリー状にして散布することを
実施態様とする焼結原料の事前処理方法である。
（発明の詳細な説明）
焼結鉱は、各種の鉱物組織から構成されている。
すなわち焼結鉱のＲＩはこれらの各種組織の被還元性お
よび構成比率によって決定される。そこで先ず焼結鉱を
構成する各種の組織を相、形態別に分類し、それぞれの
組織について被還元性を測定した。その結果ミクロボア
を数多く内包する微細型のカルシウムフェライト（以下
微細型ＣａＦと記す）は、他の鉱物組織に比べ被還元性
が非常に優れていることが判明した。
よび構成比率によって決定される。そこで先ず焼結鉱を
構成する各種の組織を相、形態別に分類し、それぞれの
組織について被還元性を測定した。その結果ミクロボア
を数多く内包する微細型のカルシウムフェライト（以下
微細型ＣａＦと記す）は、他の鉱物組織に比べ被還元性
が非常に優れていることが判明した。
そこで次にこの微細型ＣａＦの生成条件について検討し
た。まず焼結鉱中に存在する微細型ＣａＦについてＸＭ
Ａを用いて元素分析を行なった。この測定により微細型
ＣａＦは、他のカルシラムフェライト相に比べ高いＣａ
／Ｓｔ比を持っていることが明らかとなった。次に各種
粉鉱石、石灰石、珪石を用い、種々の配合組成で焼結組
織の合成試験を行なった。その結果微細型ＣａＦを生成
させるためには、現在の原料配合よりも高Ａ １２Ｏ３
／Ａ １２Ｏ３ ＋Ｆ ｅ２Ｏ３ 、高ＣａＯ／Ｓｉ
Ｏ２組成が必要であることが判明した。
た。まず焼結鉱中に存在する微細型ＣａＦについてＸＭ
Ａを用いて元素分析を行なった。この測定により微細型
ＣａＦは、他のカルシラムフェライト相に比べ高いＣａ
／Ｓｔ比を持っていることが明らかとなった。次に各種
粉鉱石、石灰石、珪石を用い、種々の配合組成で焼結組
織の合成試験を行なった。その結果微細型ＣａＦを生成
させるためには、現在の原料配合よりも高Ａ １２Ｏ３
／Ａ １２Ｏ３ ＋Ｆ ｅ２Ｏ３ 、高ＣａＯ／Ｓｉ
Ｏ２組成が必要であることが判明した。
すなわち、被還元性の侵れた微細片ＣａＦの生成量を増
加させるためには、焼結原料の配合を変化させ高Ａ １
２Ｏ３ ／Ａ １２Ｏ３ ＋Ｆ ｅ２Ｏ３、高ｃ ａ
Ｏ／ Ｓ ｉ ０２の原料配合とすることが望ましい。
加させるためには、焼結原料の配合を変化させ高Ａ １
２Ｏ３ ／Ａ １２Ｏ３ ＋Ｆ ｅ２Ｏ３、高ｃ ａ
Ｏ／ Ｓ ｉ ０２の原料配合とすることが望ましい。
しかしながら原料条件を継続的に変化させておくことは
困難であること、及び製造した焼結鉱を使用する高炉か
ら成分上の制約を受けることなどを考慮すると焼結原料
の配合を変化させることは工業的に不可能である。
困難であること、及び製造した焼結鉱を使用する高炉か
ら成分上の制約を受けることなどを考慮すると焼結原料
の配合を変化させることは工業的に不可能である。
そこで本発明では、高Ａ １２Ｏ３ ／Ａ １２ ｏ、
。
。
＋Ｆｅ２Ｏ３粉鉱石に石灰石等のＣａＯ源を優先的に反
応させることにより同一の原料配合条件で高Ａ １２Ｏ
３ ／Ａ １２Ｏ３ ＋Ｆ ｅ２Ｏ３でがっ高ＣａＯ／
ＳｉＯ２となるようにした。即ち本発明は、余剰となっ
ており、かつ反応性の高い微粉石灰石等のＣａＯ源をス
ラリー状とし、これを全焼結原料の混合造粒に先だって
、高Ａｌ２Ｏ３／Ａ １２Ｏ３ ＋Ｆ ｅ２Ｏ３粉鉱石
に散布する方法である。
応させることにより同一の原料配合条件で高Ａ １２Ｏ
３ ／Ａ １２Ｏ３ ＋Ｆ ｅ２Ｏ３でがっ高ＣａＯ／
ＳｉＯ２となるようにした。即ち本発明は、余剰となっ
ており、かつ反応性の高い微粉石灰石等のＣａＯ源をス
ラリー状とし、これを全焼結原料の混合造粒に先だって
、高Ａｌ２Ｏ３／Ａ １２Ｏ３ ＋Ｆ ｅ２Ｏ３粉鉱石
に散布する方法である。
（発明の効果）
本発明によれば、高Ａ １２Ｏ３ ／Ａ １２Ｏ３ 十
Ｆｅ２Ｏ３粉鉱石とＣａ０Ｒとの反応を促進しで被還元
性の優れた微細型カルシウムフェライトの生成を促進し
、被還元性の高い焼結鉱を製造できる。またＣａＯ源と
する石灰石等の微粉を有効に活用することができる。な
お本発明では、散布するＣａＯ源の量を一定とした場合
、ＣａＯ源を散布する粉鉱石は、高Ａ １２Ｏ３ ／Ａ
１．２Ｏ３ ＋Ｆｅ２Ｏ３でかつ低５ｔ０２である粉
鉱石の方が高ＣａＯ／５ｉＯｚ組成となるため効果が大
きい。
Ｆｅ２Ｏ３粉鉱石とＣａ０Ｒとの反応を促進しで被還元
性の優れた微細型カルシウムフェライトの生成を促進し
、被還元性の高い焼結鉱を製造できる。またＣａＯ源と
する石灰石等の微粉を有効に活用することができる。な
お本発明では、散布するＣａＯ源の量を一定とした場合
、ＣａＯ源を散布する粉鉱石は、高Ａ １２Ｏ３ ／Ａ
１．２Ｏ３ ＋Ｆｅ２Ｏ３でかつ低５ｔ０２である粉
鉱石の方が高ＣａＯ／５ｉＯｚ組成となるため効果が大
きい。
（実施例）
次に本発明方法の実施例を添附したフロー図で説明する
。図中１は本船、２は粉鉄ヤードに山積みした銘柄毎の
粉鉱石、３はブレンディング粉鉱石、４は配合槽、５は
１次ミキサー、６は２次ミキサー、７はホッパー、８は
焼結機、９はパレット、１０は点火炉、１１は風箱を示
す。また矢印は粉鉱石の処理順序を示す。本発明ではｆ
叶１〜ｆｎの銘柄の粉鉱石は高Ａ １２Ｏ３ ／Ａ Ｉ
２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３粉鉱石又は高Ａｌ２Ｏ３／Ａ １２
Ｏ３ ＋ｉ：’ ｅ２Ｏ３でかつ低ＳｉＯ２の粉鉱石を
示す。またＡ−ＤはＣａＯ源をスラリー状として散布す
る箇所を示し、Ａは荷上げ搬送中、Ｂは粉鉄ヤードでの
山積み時、Ｃはブレンディングヤードへの搬送中、Ｄは
ブレンディングヤードでの特定銘柄積み付は中を示す。
。図中１は本船、２は粉鉄ヤードに山積みした銘柄毎の
粉鉱石、３はブレンディング粉鉱石、４は配合槽、５は
１次ミキサー、６は２次ミキサー、７はホッパー、８は
焼結機、９はパレット、１０は点火炉、１１は風箱を示
す。また矢印は粉鉱石の処理順序を示す。本発明ではｆ
叶１〜ｆｎの銘柄の粉鉱石は高Ａ １２Ｏ３ ／Ａ Ｉ
２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３粉鉱石又は高Ａｌ２Ｏ３／Ａ １２
Ｏ３ ＋ｉ：’ ｅ２Ｏ３でかつ低ＳｉＯ２の粉鉱石を
示す。またＡ−ＤはＣａＯ源をスラリー状として散布す
る箇所を示し、Ａは荷上げ搬送中、Ｂは粉鉄ヤードでの
山積み時、Ｃはブレンディングヤードへの搬送中、Ｄは
ブレンディングヤードでの特定銘柄積み付は中を示す。
本発明では、Ａ〜Ｄのいずれの箇所でスラリー散布を行
なっても同様の効果を発揮する。
なっても同様の効果を発揮する。
次に本発明の効果を確認した実施例につき説明する。
焼結鍋試験
焼結鍋条件
原料配合
粉鉱石二表１に示す１０銘柄（Ａ−Ｄは南米産粉鉱石、
Ｅ−Ｊは豪州、インド産粉鉱石）珪石：成品焼結鉱中Ｓ
ｉＯ２が５．５％となるように配合。
Ｅ−Ｊは豪州、インド産粉鉱石）珪石：成品焼結鉱中Ｓ
ｉＯ２が５．５％となるように配合。
石灰石：成品焼結鉱中ＣａＯ／ＳｉＯ２が１．６となる
ように配合を決め、−０，５ｎ＋＋ｎの約８０％をスラ
リー状として特定の粉鉱石に散布、残りは通常に配合。
ように配合を決め、−０，５ｎ＋＋ｎの約８０％をスラ
リー状として特定の粉鉱石に散布、残りは通常に配合。
試験は、通常粒度と細粒の石灰石について実施。
（粒度分布は表２に示す。）
返鉱；新原料に対して２Ｏ％
粉コークス：新原料に対して４．５％
焼成条件
点火：１分
負圧： １２Ｏ０ｍａ＋Ｈ２Ｏ（一定）ＣａＯスラリー
散布条件 １ ）’Ｃａ Ｏ源スラリー散布なしく従来法）２）全
粉鉱石にＣａＯ源スラスラリ−散布較法）３）本発明方
法（１）・・・高Ａｌ２Ｏ３／Ａ ｌ ２Ｏ３ ＋ｌ”
ｅ２Ｏ３粉鉱石（ＦＳＧＳ ＩＳＪ）１、Ｚ Ｃａ
Ｏ源スラリー散布 ４）本発明方法（２）・・・高Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ２Ｏｚ
／Ａ ｌ ２Ｏ３ ＋）’ ｅ２Ｏ３ 、高ＳｉＯ２粉
鉱石（Ｆ、Ｇ）にＣａＯ源ス ラスラリ−散布）本発明方法（３）・・・高Ａｌ２Ｏ３
／Ａ １２Ｏ３ ＋）’ ｅ２Ｏ３ 、低ＳｉＯ２粉鉱
石（ＩＳＪ）にＣａＯ源ス ラスラリ−散布結鍋試験結果 表３に示すように、本発明方法で製造された焼結鉱は、
全ての品質特にＲ１が従来法によるものよりも高い値を
示している。特に高Ａｌ２Ｏ３／Ａ １２Ｏ３ ＋Ｆ
ｅ２ ｏ、、低ＳｉＯ２粉鉱石にＣａＯ源をスラリー散
布した場合には（本発明方法（３）） 、その効果が著
しい。なお全粉鉱石にＣａＯ源をスラリー散布する比較
法は、従来法に比べて効果がない。また粉コークス配合
量、珪石配合量及び石灰石配合量などを変えて試験を行
なったが、上記実施例と同様の効果を得た。
散布条件 １ ）’Ｃａ Ｏ源スラリー散布なしく従来法）２）全
粉鉱石にＣａＯ源スラスラリ−散布較法）３）本発明方
法（１）・・・高Ａｌ２Ｏ３／Ａ ｌ ２Ｏ３ ＋ｌ”
ｅ２Ｏ３粉鉱石（ＦＳＧＳ ＩＳＪ）１、Ｚ Ｃａ
Ｏ源スラリー散布 ４）本発明方法（２）・・・高Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ２Ｏｚ
／Ａ ｌ ２Ｏ３ ＋）’ ｅ２Ｏ３ 、高ＳｉＯ２粉
鉱石（Ｆ、Ｇ）にＣａＯ源ス ラスラリ−散布）本発明方法（３）・・・高Ａｌ２Ｏ３
／Ａ １２Ｏ３ ＋）’ ｅ２Ｏ３ 、低ＳｉＯ２粉鉱
石（ＩＳＪ）にＣａＯ源ス ラスラリ−散布結鍋試験結果 表３に示すように、本発明方法で製造された焼結鉱は、
全ての品質特にＲ１が従来法によるものよりも高い値を
示している。特に高Ａｌ２Ｏ３／Ａ １２Ｏ３ ＋Ｆ
ｅ２ ｏ、、低ＳｉＯ２粉鉱石にＣａＯ源をスラリー散
布した場合には（本発明方法（３）） 、その効果が著
しい。なお全粉鉱石にＣａＯ源をスラリー散布する比較
法は、従来法に比べて効果がない。また粉コークス配合
量、珪石配合量及び石灰石配合量などを変えて試験を行
なったが、上記実施例と同様の効果を得た。
図面は本発明の１実施例を示すフロー図である。
１・・・本船、 ２・・・粉鉄ヤードに山積みした
銘柄毎の粉鉱石、 ３・・・ブレンディング粉鉱石
、４・・・配合槽、 ５・・・１次ミキサー、
６・・・２次ミキサー、 ７・・・ホッパー、
８・・・焼結機、 ９・・・パレット、 １０・・
・点火炉、１１・・・風箱
銘柄毎の粉鉱石、 ３・・・ブレンディング粉鉱石
、４・・・配合槽、 ５・・・１次ミキサー、
６・・・２次ミキサー、 ７・・・ホッパー、
８・・・焼結機、 ９・・・パレット、 １０・・
・点火炉、１１・・・風箱
Claims (2)
- （１）焼結原料として配合する各種粉鉱石の化学成分と
配合比から全粉鉱石の平均Ａｌ＿２Ｏ＿３／平均Ａｌ＿
２Ｏ＿３＋平均Ｆｅ＿２Ｏ＿３値を計算し、この平均値
を基準として各種粉鉱石を分類し、前記平均値より高い
Ａｌ＿２Ｏ＿３／Ａｌ＿２Ｏ＿３＋Ｆｅ＿２Ｏ＿３値を
持つ粉鉱石について、全焼結原料の混合、造粒に先立っ
て、媒溶剤として配合するＣａＯ源をスラリー状に散布
することを特徴とする焼結原料の事前処理方法。 - （２）焼結原料として配合する各種粉鉱石の化学成分と
配合比から全粉鉱石の平均Ａｌ＿２Ｏ＿３／平均Ａｌ＿
２Ｏ＿３＋平均Ｆｅ＿２Ｏ＿３値と平均ＳｉＯ＿２量を
計算し、これら平均値を基準として各種粉鉱石を分類し
、前記平均値より高いＡｌ＿２Ｏ＿３／Ａｌ＿２Ｏ＿３
＋Ｆｅ＿２Ｏ＿３値を持ちかつ前記平均値より低いＳｉ
Ｏ＿２量を持つ粉鉱石について、全焼結原料の混合、造
粒に先立って、媒溶剤として配合するＣａＯ源をスラリ
ー状にして散布することを特徴とする焼結原料の事前処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61221339A JPH0610314B2 (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | 焼結原料の事前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61221339A JPH0610314B2 (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | 焼結原料の事前処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6376827A true JPS6376827A (ja) | 1988-04-07 |
| JPH0610314B2 JPH0610314B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=16765254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61221339A Expired - Fee Related JPH0610314B2 (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | 焼結原料の事前処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610314B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5950130A (ja) * | 1982-09-14 | 1984-03-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 焼結原料の前処理方法 |
| JPS61113731A (ja) * | 1984-11-06 | 1986-05-31 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 焼結鉱製造方法 |
-
1986
- 1986-09-19 JP JP61221339A patent/JPH0610314B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5950130A (ja) * | 1982-09-14 | 1984-03-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 焼結原料の前処理方法 |
| JPS61113731A (ja) * | 1984-11-06 | 1986-05-31 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 焼結鉱製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0610314B2 (ja) | 1994-02-09 |
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