JPH07197474A - アンカーボルトの芯出装置及び芯出工法 - Google Patents
アンカーボルトの芯出装置及び芯出工法Info
- Publication number
- JPH07197474A JPH07197474A JP34965193A JP34965193A JPH07197474A JP H07197474 A JPH07197474 A JP H07197474A JP 34965193 A JP34965193 A JP 34965193A JP 34965193 A JP34965193 A JP 34965193A JP H07197474 A JPH07197474 A JP H07197474A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 アンカーボルトの芯出しを容易化し、かつコ
ンクリート打設後に一切の後処理の必要がないようにす
る。 【構成】 アンカーボルト３にアンカーボルト強制バー
６を当て、アンカーボルト３とは反対側の梁上筋上にア
ングル材からなるコネクタ７を設置し、前記コネクタ７
に貫通孔を開け、押ねじナット１１を装着した押ねじ１
０を嵌挿し、アンカーボルト強制バー６に当てる。
ンクリート打設後に一切の後処理の必要がないようにす
る。 【構成】 アンカーボルト３にアンカーボルト強制バー
６を当て、アンカーボルト３とは反対側の梁上筋上にア
ングル材からなるコネクタ７を設置し、前記コネクタ７
に貫通孔を開け、押ねじナット１１を装着した押ねじ１
０を嵌挿し、アンカーボルト強制バー６に当てる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築物の基礎工のアン
カーボルトの垂直度を保つための装置及び垂直にするた
めの施工方法に関する。
カーボルトの垂直度を保つための装置及び垂直にするた
めの施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のアンカーボルトにおいては、図
６、７、８に示すように、その垂直度を出すための芯出
しをするために、ターンバックル５付きのブレス３やア
ングル材４等の型鋼で、アンカーボルト１を固定する上
型板２を強制していた。
６、７、８に示すように、その垂直度を出すための芯出
しをするために、ターンバックル５付きのブレス３やア
ングル材４等の型鋼で、アンカーボルト１を固定する上
型板２を強制していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のアンカーボルト
の芯出工法にあっては、芯出し後、コンクリートを打設
した際に上記ブレスや型鋼等の強制部材がコンクリート
面より露出し、露出部分を切断しなければならなかった
が、切断すると切断面から錆が発生し、これがコンクリ
ート内部の埋設部分にまで広がり、コンクリートに亀裂
が発生するという問題があった。
の芯出工法にあっては、芯出し後、コンクリートを打設
した際に上記ブレスや型鋼等の強制部材がコンクリート
面より露出し、露出部分を切断しなければならなかった
が、切断すると切断面から錆が発生し、これがコンクリ
ート内部の埋設部分にまで広がり、コンクリートに亀裂
が発生するという問題があった。
【０００４】また、従来の方法では、強制部材で固定し
ていても固定しきれず、コンクリート打設の前にもう一
度垂直度を調整する必要があり、それを予防するために
強制部材の数を増やすと今度は配筋がしづらくなるとい
う問題があった。
ていても固定しきれず、コンクリート打設の前にもう一
度垂直度を調整する必要があり、それを予防するために
強制部材の数を増やすと今度は配筋がしづらくなるとい
う問題があった。
【０００５】本発明は、容易にアンカーボルトの芯出し
が可能で、かつコンクリート打設後に一切の後処理の必
要がない装置と、芯出工法の提供を目的としている。
が可能で、かつコンクリート打設後に一切の後処理の必
要がない装置と、芯出工法の提供を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のアンカーボルト芯出装置おいては、アンカ
ーボルトにアンカーボルト強制バーを当て、アンカーボ
ルトとは反対側の梁上筋上に固定したアングル材からな
るコネクタに設置された押ねじで強制バーを押すことに
よりアンカーボルトの芯出しを行うものである。
に、本発明のアンカーボルト芯出装置おいては、アンカ
ーボルトにアンカーボルト強制バーを当て、アンカーボ
ルトとは反対側の梁上筋上に固定したアングル材からな
るコネクタに設置された押ねじで強制バーを押すことに
よりアンカーボルトの芯出しを行うものである。
【０００７】アンカーボルト強制バーは、左右に通過し
た第１梁上筋の上に第１梁上筋と直角となるようにアン
カーボルトの左右から梁上筋上に配置し、かつ、前後に
通過した第２梁上筋の上に第２梁上筋と直角になるよう
に別のアンカーボルト強制バーをアンカーボルト群の前
後外側の梁上筋上に配置させる。
た第１梁上筋の上に第１梁上筋と直角となるようにアン
カーボルトの左右から梁上筋上に配置し、かつ、前後に
通過した第２梁上筋の上に第２梁上筋と直角になるよう
に別のアンカーボルト強制バーをアンカーボルト群の前
後外側の梁上筋上に配置させる。
【０００８】また、アンカーボルト強制バーは、梁上筋
の延びる方向と同一の方向で同一線上にある複数のアン
カーボルトに同時に接触させる。
の延びる方向と同一の方向で同一線上にある複数のアン
カーボルトに同時に接触させる。
【０００９】コネクタは、アングル材等の型鋼からな
り、上記第１、第２梁上筋のアンカーボルト強制バー近
傍にＵボルトにより強固に固定され、Ｕボルトで固定さ
れる水平フランジ部と直角な部分に貫通孔が開けられて
いる。
り、上記第１、第２梁上筋のアンカーボルト強制バー近
傍にＵボルトにより強固に固定され、Ｕボルトで固定さ
れる水平フランジ部と直角な部分に貫通孔が開けられて
いる。
【００１０】上記貫通孔には、押ねじが、頭部がアンカ
ーボルト強制バー側にくるように、しかも押ねじナット
が押ねじ頭とコネクタの間にくるように嵌挿されてい
る。
ーボルト強制バー側にくるように、しかも押ねじナット
が押ねじ頭とコネクタの間にくるように嵌挿されてい
る。
【００１１】上記コネクタは、アンカーボルト強制バー
１本に対して２個を、アンカーボルト強制バーとは反対
側から上記アンカーボルト強制バーの両端付近に取り付
け、押ねじのボルト頭頂上部を上記アンカーボルト強制
バーに接触させ、押ねじナットをコネクタに接触させて
いる。
１本に対して２個を、アンカーボルト強制バーとは反対
側から上記アンカーボルト強制バーの両端付近に取り付
け、押ねじのボルト頭頂上部を上記アンカーボルト強制
バーに接触させ、押ねじナットをコネクタに接触させて
いる。
【００１２】上記の状態で、押ねじナットを回転させ、
押ねじボルト頭頂上部でアンカーボルト強制バーを押す
ことにより，コネクタからアンカーボルト強制バーを遠
ざける方向に押してアンカーボルトの位置調整をする。
押ねじボルト頭頂上部でアンカーボルト強制バーを押す
ことにより，コネクタからアンカーボルト強制バーを遠
ざける方向に押してアンカーボルトの位置調整をする。
【００１３】実際に芯出しを行うには、まず、アンカー
ボルトを垂直にする方向に押すコネクタ以外のコネクタ
部の押ねじを緩めておき、前記アンカーボルトを垂直に
する方向に作用するコネクタ部の押ねじナットを操作
し、アンカーボルトの位置を調整した後、前記方向と直
角方向の位置調整を行い、全コネクタの押ねじでアンカ
ーボルト強制バーを固定してアンカーボルトの垂直度の
調整をする。
ボルトを垂直にする方向に押すコネクタ以外のコネクタ
部の押ねじを緩めておき、前記アンカーボルトを垂直に
する方向に作用するコネクタ部の押ねじナットを操作
し、アンカーボルトの位置を調整した後、前記方向と直
角方向の位置調整を行い、全コネクタの押ねじでアンカ
ーボルト強制バーを固定してアンカーボルトの垂直度の
調整をする。
【００１４】ここで、コネクタの貫通孔にねじを切り、
押ねじを上記とは逆向きにコネクタに嵌挿し、押ねじナ
ットは装着せずに、押ねじのボルト頭を回転させ、押ね
じのボルト頭とは反対側でアンカーボルト強制バーを押
し、アンカーボルトの芯出しを行ってもよい。
押ねじを上記とは逆向きにコネクタに嵌挿し、押ねじナ
ットは装着せずに、押ねじのボルト頭を回転させ、押ね
じのボルト頭とは反対側でアンカーボルト強制バーを押
し、アンカーボルトの芯出しを行ってもよい。
【００１５】また、コネクタの貫通孔にねじを切る代わ
りに、ナットをコネクタ貫通孔に一致させて溶接固定し
てもよい。
りに、ナットをコネクタ貫通孔に一致させて溶接固定し
てもよい。
【００１６】
【作用】上記のように構成されたアンカーボルト芯出装
置は、アンカーボルトの垂直度の芯出しが正確に行え、
かつ、垂直に強制した状態を良好に維持でき、コンクリ
ート打設の際に、もう一度芯出しを行う必要がない。
置は、アンカーボルトの垂直度の芯出しが正確に行え、
かつ、垂直に強制した状態を良好に維持でき、コンクリ
ート打設の際に、もう一度芯出しを行う必要がない。
【００１７】下型板と上型板が相対的に回転し、アンカ
ーボルト群にねじれが生じることがあるが、本願ではこ
のねじれも容易に強制できる。
ーボルト群にねじれが生じることがあるが、本願ではこ
のねじれも容易に強制できる。
【００１８】装置全体がコンパクトで配筋の障害となら
ず、また、装置全体がコンクリートに埋設されるため、
空気中に露出した部分をガス切断する作業がなくなり、
これにより電気溶接機の重いコード現場まで運ばなくて
済み、作業性が非常によくなる。
ず、また、装置全体がコンクリートに埋設されるため、
空気中に露出した部分をガス切断する作業がなくなり、
これにより電気溶接機の重いコード現場まで運ばなくて
済み、作業性が非常によくなる。
【００１９】また、装置が空気中にされされず、錆びな
いため、錆がコンクリート内に回って亀裂が入ったりせ
ず、コンクリートを劣化させない。
いため、錆がコンクリート内に回って亀裂が入ったりせ
ず、コンクリートを劣化させない。
【００２０】
【実施例】実施例について図面を参照して説明すると、
図１において、ステコンクリート天場１にアンカーボル
ト３を受ける架台２を設置し、アンカーボルト３を４本
固定する。
図１において、ステコンクリート天場１にアンカーボル
ト３を受ける架台２を設置し、アンカーボルト３を４本
固定する。
【００２１】図１、図２において、アンカーボルト強制
バー６を第１、第２梁上筋上にそれぞれ第１、第２梁上
筋と直角になるように、しかも第１梁上筋上のアンカー
ボルト強制バー６は、アンカーボルト３の左右両側から
アンカーボルト３に当て、第２梁上筋上のアンカーボル
ト強制バー６は４本のアンカーボルト３からなるアンカ
ーボルト群の前後外側からアンカーボルト３に当てるよ
うに配置する。
バー６を第１、第２梁上筋上にそれぞれ第１、第２梁上
筋と直角になるように、しかも第１梁上筋上のアンカー
ボルト強制バー６は、アンカーボルト３の左右両側から
アンカーボルト３に当て、第２梁上筋上のアンカーボル
ト強制バー６は４本のアンカーボルト３からなるアンカ
ーボルト群の前後外側からアンカーボルト３に当てるよ
うに配置する。
【００２２】アンカーボルト強制バー６のアンカーボル
ト３に当てる部分は、図１のようにアングル材の垂直フ
ランジの幅で線接触している。
ト３に当てる部分は、図１のようにアングル材の垂直フ
ランジの幅で線接触している。
【００２３】次に、アングル材からなるコネクタ７を固
定Ｕボルト８で上記第１、第２梁上筋に固定し、固定Ｕ
ボルト８で固定される水平フランジ部と直角な部分には
貫通孔９が開いており、この貫通孔９に頭部がアンカー
ボルト強制バー６側にあり、押ねじナット１１を押ねじ
１０頭部とコネクタ７の間にくるように嵌挿し、上記コ
ネクタ７をアンカーボルト強制バー６の両端付近に２個
をアンカーボルト３とは反対側から取り付け、押ねじボ
ルト頭頂上部１０ａを上記アンカーボルト強制バー６に
当て、押ねじナット１１をコネクタ７に当てる。
定Ｕボルト８で上記第１、第２梁上筋に固定し、固定Ｕ
ボルト８で固定される水平フランジ部と直角な部分には
貫通孔９が開いており、この貫通孔９に頭部がアンカー
ボルト強制バー６側にあり、押ねじナット１１を押ねじ
１０頭部とコネクタ７の間にくるように嵌挿し、上記コ
ネクタ７をアンカーボルト強制バー６の両端付近に２個
をアンカーボルト３とは反対側から取り付け、押ねじボ
ルト頭頂上部１０ａを上記アンカーボルト強制バー６に
当て、押ねじナット１１をコネクタ７に当てる。
【００２４】そして、押ねじナット１１を回転させ、押
ねじボルト頭頂上部１０ａでアンカーボルト強制バー６
を押し、アンカーボルト３の位置調整をする方法で、ま
ず、アンカーボルト３を垂直にする方向に押すコネクタ
７以外のコネクタ部の押ねじ１０を緩めておき、前記ア
ンカーボルト３を垂直にする方向に作用するコネクタ部
の押ねじナット１１を操作し、アンカーボルト３の位置
を調整した後、前記方向と直角方向の位置調整を行い、
全コネクタ７の押ねじ１０でアンカーボルト強制バー６
を固定してアンカーボルト３の垂直度の調整をする。
ねじボルト頭頂上部１０ａでアンカーボルト強制バー６
を押し、アンカーボルト３の位置調整をする方法で、ま
ず、アンカーボルト３を垂直にする方向に押すコネクタ
７以外のコネクタ部の押ねじ１０を緩めておき、前記ア
ンカーボルト３を垂直にする方向に作用するコネクタ部
の押ねじナット１１を操作し、アンカーボルト３の位置
を調整した後、前記方向と直角方向の位置調整を行い、
全コネクタ７の押ねじ１０でアンカーボルト強制バー６
を固定してアンカーボルト３の垂直度の調整をする。
【００２５】ここでアンカーボルト強制バー６のアンカ
ーボルト３に当てる部分は、垂直フランジ部を切り欠
き、アンカーボルト３の外周円筒面に沿った円弧状と
し、上記切り欠き部に新たに用意した円筒フランジを溶
接固定し、アンカーボルト３を円筒面で接触させてもよ
い。
ーボルト３に当てる部分は、垂直フランジ部を切り欠
き、アンカーボルト３の外周円筒面に沿った円弧状と
し、上記切り欠き部に新たに用意した円筒フランジを溶
接固定し、アンカーボルト３を円筒面で接触させてもよ
い。
【００２６】上記構成により、押ねじナット１１を加減
することでアンカーボルト３の垂直度を容易に調整で
き、かつ、良好に垂直を保った状態を維持でき、装置全
体がコンパクトで配筋の障害とならず、また、装置全体
がコンクリートに埋設されるため、空気中に露出した部
分をガス切断する作業がなくなり、これにより電気溶接
機の重いコードを現場まで運ばなくて済み、作業性が非
常によくなる。
することでアンカーボルト３の垂直度を容易に調整で
き、かつ、良好に垂直を保った状態を維持でき、装置全
体がコンパクトで配筋の障害とならず、また、装置全体
がコンクリートに埋設されるため、空気中に露出した部
分をガス切断する作業がなくなり、これにより電気溶接
機の重いコードを現場まで運ばなくて済み、作業性が非
常によくなる。
【００２７】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２８】（１）下型板と上型板が相対的に回転し、
アンカーボルト群に生じるねじれを容易に強制できる。
アンカーボルト群に生じるねじれを容易に強制できる。
【００２９】（２）アンカーボルトの垂直度の芯出しが
正確に行え、かつ、垂直に強制した状態を良好に維持で
き、コンクリート打設の際に、もう一度芯出しを行う必
要がない。
正確に行え、かつ、垂直に強制した状態を良好に維持で
き、コンクリート打設の際に、もう一度芯出しを行う必
要がない。
【００３０】（３）装置全体がコンパクトで配筋の障害
とならず、また、装置全体がコンクリートに埋設される
ため、空気中に露出した部分をガス切断する作業がなく
なり、これにより電気溶接機の重いコード現場まで運ば
なくて済み、作業性が非常によくなる。
とならず、また、装置全体がコンクリートに埋設される
ため、空気中に露出した部分をガス切断する作業がなく
なり、これにより電気溶接機の重いコード現場まで運ば
なくて済み、作業性が非常によくなる。
【００３１】（４）装置全体がコンクリートに埋設され
るので、空気中にされされず、錆びないため、錆がコン
クリート内に回って亀裂が入ったりせず、コンクリート
を劣化させない。
るので、空気中にされされず、錆びないため、錆がコン
クリート内に回って亀裂が入ったりせず、コンクリート
を劣化させない。
【図１】 装置概要図
【図２】 平面図
【図３】 アンカーボルト強制バー取合図
【図４】 コネクタ詳細図
【図５】 図４のＡ−Ａ矢視図
【図６】 従来工法その１を示す図
【図７】 従来工法その２を示す図
【図８】 従来工法その３を示す図
１ ステコンクリート天場 ２ 架台 ３ アンカーボルト ４ 下型板 ５ 上型板 ６ アンカーボルト強制バー ７ コネクタ ８ 固定Ｕボルト ９ 貫通孔 １０ 押ねじ １０ａ 押ねじボルト頭頂上部 １１ 押ねじナット １２ 梁上筋 １３ 梁下筋 １４ スタラップ １５ コンクリート打設線
Claims (2)
- 【請求項１】 ステコンクリート天場にアングル材等の
型鋼でアンカーボルトを受ける架台を設置し、上記架台
上にアンカーボルト用貫通孔を少なくとも４箇所に有す
るフラットバーで枠組みした水平な下型板を溶接固定
し、アンカーボルト用貫通孔にアンカーボルト用のナッ
トで下型板の上下から下型板を挟み込むようにアンカー
ボルトを固定し、アンカーボルトの上端部分に別のフラ
ットバーで枠組みした上型板を別のアンカーボルト用の
ナットで上型板の上下から上型板を挟み込むようにアン
カーボルトを固定したアンカーボルトの設置装置におい
て、左右に通過した第１梁上筋の上に第１梁上筋と直角
になるようにアンカーボルト強制バーをアンカーボルト
の左右から梁上筋上に配置し、かつ、前後に通過した第
２梁上筋の上に第２梁上筋と直角になるように別のアン
カーボルト強制バーをアンカーボルト群の前後外側から
梁上筋上に配置し、梁上筋の延びる方向と同一の方向で
同一線上にある複数のアンカーボルトに同時に接触さ
せ、上記第１、第２梁上筋のアンカーボルト強制バー近
傍に、アングル材等の型鋼からなるコネクタがＵボルト
により強固に固定され、Ｕボルトで固定される水平フラ
ンジ部と直角な部分に貫通孔を開け、上記貫通孔に頭部
がアンカーボルト強制バー側にあり、押ねじナットを押
ねじ頭とコネクタの間にくるように嵌挿し、上記コネク
タをアンカーボルト強制バー１本に対して２個を、アン
カーボルト強制バーに対してアンカーボルトとは反対側
から上記強制バーの両端付近に取り付け、押ねじのボル
ト頭頂上部を上記アンカーボルト強制バーに接触させ、
押ねじナットをコネクタに接触させたことを特徴とする
アンカーボルト芯出装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載のアンカーボルト芯出装
置において、押ねじとコネクタの結合されたコネクタ部
の押ねじナットを回転させ、押ねじボルト頭頂上部でア
ンカーボルト強制バーを押すことによりコネクタからア
ンカーボルト強制バーを遠ざける方向に押してアンカー
ボルトの位置調整をする方法で、まず、アンカーボルト
を垂直にする方向に押すコネクタ以外のコネクタ部の押
ねじを緩めておき、前記アンカーボルトを垂直にする方
向に作用するコネクタ部の押ねじナットを操作し、アン
カーボルトの位置を調整した後、前記方向と直角方向の
位置調整を行い、全コネクタの押ねじでアンカーボルト
強制バーを固定してアンカーボルトの垂直度の調整をす
ることを特徴とするアンカーボルトの芯出工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34965193A JPH081069B2 (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | アンカーボルトの芯出装置及び芯出工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34965193A JPH081069B2 (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | アンカーボルトの芯出装置及び芯出工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07197474A true JPH07197474A (ja) | 1995-08-01 |
| JPH081069B2 JPH081069B2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=18405183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34965193A Expired - Fee Related JPH081069B2 (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | アンカーボルトの芯出装置及び芯出工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081069B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113882693A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-01-04 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种大直径地脚螺栓安装结构及施工方法 |
| CN114427176A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-05-03 | 中铁工程设计咨询集团有限公司 | 一种胎架 |
-
1993
- 1993-12-29 JP JP34965193A patent/JPH081069B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113882693A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-01-04 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种大直径地脚螺栓安装结构及施工方法 |
| CN114427176A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-05-03 | 中铁工程设计咨询集团有限公司 | 一种胎架 |
| CN114427176B (zh) * | 2022-01-06 | 2023-10-20 | 中铁工程设计咨询集团有限公司 | 一种胎架 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH081069B2 (ja) | 1996-01-10 |
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