JPH07188819A - 電熱合金 - Google Patents
電熱合金Info
- Publication number
- JPH07188819A JPH07188819A JP34940393A JP34940393A JPH07188819A JP H07188819 A JPH07188819 A JP H07188819A JP 34940393 A JP34940393 A JP 34940393A JP 34940393 A JP34940393 A JP 34940393A JP H07188819 A JPH07188819 A JP H07188819A
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- JP
- Japan
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- rem
- electrothermal alloy
- alloy
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 長寿命で優れた靱延性を有し、低コストで製
造することができるNi−Cr系電熱合金を提供する。 【構成】 本発明の電熱合金は、重量%で、C:0.0
1〜0.06%、Si:0.8〜1.5%、Mn:0.
8%以下、Cr:14〜24%、Al:0.2〜0.5
%、Mg:0.01%、Fe:0.01〜10%、RE
M:0.01〜0.06%、残部Niおよび不純物より
なる。
造することができるNi−Cr系電熱合金を提供する。 【構成】 本発明の電熱合金は、重量%で、C:0.0
1〜0.06%、Si:0.8〜1.5%、Mn:0.
8%以下、Cr:14〜24%、Al:0.2〜0.5
%、Mg:0.01%、Fe:0.01〜10%、RE
M:0.01〜0.06%、残部Niおよび不純物より
なる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、長寿命で優れた靱延性
を有し、低廉な電熱合金に関する。
を有し、低廉な電熱合金に関する。
【0002】
【従来の技術】電熱合金としては、Ni−Cr系、Fe
−Cr−Al系、Ni−Cr−Fe系等、種々のものが
知られている。これらのうち、Ni−Cr系電熱合金
は、その優れた高温耐酸化性、熱間および冷間加工性並
びに靱性から、工業用電機炉の発熱体や炉内搬送用メッ
シュベルトなどに広く用いられている。これらNi−C
r系電熱合金においては、Feが存在すると寿命が低下
するため、従来、Feの含有量は0.1%以下に抑えら
れていた。一方、電熱合金の寿命を改善する目的で、N
i−Cr系耐熱合金に希土類元素(REM)を添加する
ことが提案されている(特開昭61−159543号公
報)。
−Cr−Al系、Ni−Cr−Fe系等、種々のものが
知られている。これらのうち、Ni−Cr系電熱合金
は、その優れた高温耐酸化性、熱間および冷間加工性並
びに靱性から、工業用電機炉の発熱体や炉内搬送用メッ
シュベルトなどに広く用いられている。これらNi−C
r系電熱合金においては、Feが存在すると寿命が低下
するため、従来、Feの含有量は0.1%以下に抑えら
れていた。一方、電熱合金の寿命を改善する目的で、N
i−Cr系耐熱合金に希土類元素(REM)を添加する
ことが提案されている(特開昭61−159543号公
報)。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記提案さ
れていたREM含有Ni−Cr系電熱合金は、高温耐酸
化性および加工性の両方において優れたものであるが、
寿命をさらに延長させ、低コストで作製できる電熱合金
の出現が求められている。本発明は、上記のような要求
に基づいてなされたものである。すなわち、本発明の目
的は、長寿命で優れた靱延性を有し、低コストで製造す
ることができるNi−Cr系電熱合金を提供することに
ある。
れていたREM含有Ni−Cr系電熱合金は、高温耐酸
化性および加工性の両方において優れたものであるが、
寿命をさらに延長させ、低コストで作製できる電熱合金
の出現が求められている。本発明は、上記のような要求
に基づいてなされたものである。すなわち、本発明の目
的は、長寿命で優れた靱延性を有し、低コストで製造す
ることができるNi−Cr系電熱合金を提供することに
ある。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明者は、検討の結
果、従来、高温耐酸化性に悪影響を与えて寿命値を低下
させると考えられていたFeが、REMを含有するNi
−Cr系電熱合金に対しては、意外にも寿命を高める作
用があることを発見し、本発明を完成するに至った。本
発明の電熱合金は、重量%で、C:0.01〜0.06
%、Si:0.8〜1.5%、Mn:0.8%以下、C
r:14〜24%、Al:0.2〜0.5%、Mg:
0.01%、Fe:0.01〜10%、REM:0.0
1〜0.06%、残部Niおよび不純物よりなることを
特徴とする。
果、従来、高温耐酸化性に悪影響を与えて寿命値を低下
させると考えられていたFeが、REMを含有するNi
−Cr系電熱合金に対しては、意外にも寿命を高める作
用があることを発見し、本発明を完成するに至った。本
発明の電熱合金は、重量%で、C:0.01〜0.06
%、Si:0.8〜1.5%、Mn:0.8%以下、C
r:14〜24%、Al:0.2〜0.5%、Mg:
0.01%、Fe:0.01〜10%、REM:0.0
1〜0.06%、残部Niおよび不純物よりなることを
特徴とする。
【0005】次に、本発明の電熱合金における組成範囲
の限定理由について説明する。 C:0.01〜0.06% CはCr等と結合して炭化物を形成し、高温強度を高め
るのに有効な元素であって、そのような結果を得るため
に、0.01%以上含有させる。しかしながら、多量に
添加すると、靱延性が損なわれ、高温における衝撃値が
低下するので、0.06%以下に限定する必要がある。 Si:0.8〜1.5% Siは、溶製時に脱酸剤として作用すると共に耐酸化性
を増大するのに有効な元素であり、そのような効果を得
るために、0.8%以上含有させる。しかしながら、多
量の含有するとかえって靱延性が損なわれるので、1.
5%以下に限定する必要がある。 Mn:0.8%以下 Mnは溶製時に脱酸剤および脱硫剤として作用して合金
を浄化するのに有効な元素であるが、多量に添加すると
寿命値を低下させるので、0.8%以下に限定する必要
がある。
の限定理由について説明する。 C:0.01〜0.06% CはCr等と結合して炭化物を形成し、高温強度を高め
るのに有効な元素であって、そのような結果を得るため
に、0.01%以上含有させる。しかしながら、多量に
添加すると、靱延性が損なわれ、高温における衝撃値が
低下するので、0.06%以下に限定する必要がある。 Si:0.8〜1.5% Siは、溶製時に脱酸剤として作用すると共に耐酸化性
を増大するのに有効な元素であり、そのような効果を得
るために、0.8%以上含有させる。しかしながら、多
量の含有するとかえって靱延性が損なわれるので、1.
5%以下に限定する必要がある。 Mn:0.8%以下 Mnは溶製時に脱酸剤および脱硫剤として作用して合金
を浄化するのに有効な元素であるが、多量に添加すると
寿命値を低下させるので、0.8%以下に限定する必要
がある。
【0006】Cr:14〜24% Crは、電熱合金に要求される高温耐食性および耐酸化
性を確保するために有効な元素であって、この様な効果
を得るために14%以上含有させる。また、Cr含有量
が多くなると、高温における腐食抵抗は増大するが、靱
延性が低下して高温での衝撃特性が劣化するので、21
%以下に限定する必要がある。 Al:0.2〜0.5% Alは、熱間加工性を向上させ、例えば、インゴットの
分塊性を良好なものにすると共に、寿命値を増大させる
のにかなり有効な元素であって、そのような効果を得る
ために、0.2%以上含有させる。しかしながら、過剰
に含有させると冷間での加工性がかえって低下するの
で、0.5%以下に限定する必要がある。 Mg:0.01%以下 Mgは、過剰に添加すると加工性を劣化する元素である
ので、0.01%以下に限定する必要がある。 Fe:0.01〜10% Feは、その添加によって寿命値が上昇するので、0.
01%含有させる。しかしながら、あまり多量に添加す
ると、高温耐酸化性が劣化して寿命値が低下するので、
10%以下に限定する必要がある。 REM:0.01〜0.06% REMは、電熱合金における寿命値の増大に著しく寄与
する元素であり、そのような効果を得るために、0.0
1%以上含有させる。しかしながら、含有量が過剰にな
ると、Ni−REM系の低融点金属間化合物が粒界に析
出して、加工性を低下させるので、0.06%以下に限
定する必要がある。
性を確保するために有効な元素であって、この様な効果
を得るために14%以上含有させる。また、Cr含有量
が多くなると、高温における腐食抵抗は増大するが、靱
延性が低下して高温での衝撃特性が劣化するので、21
%以下に限定する必要がある。 Al:0.2〜0.5% Alは、熱間加工性を向上させ、例えば、インゴットの
分塊性を良好なものにすると共に、寿命値を増大させる
のにかなり有効な元素であって、そのような効果を得る
ために、0.2%以上含有させる。しかしながら、過剰
に含有させると冷間での加工性がかえって低下するの
で、0.5%以下に限定する必要がある。 Mg:0.01%以下 Mgは、過剰に添加すると加工性を劣化する元素である
ので、0.01%以下に限定する必要がある。 Fe:0.01〜10% Feは、その添加によって寿命値が上昇するので、0.
01%含有させる。しかしながら、あまり多量に添加す
ると、高温耐酸化性が劣化して寿命値が低下するので、
10%以下に限定する必要がある。 REM:0.01〜0.06% REMは、電熱合金における寿命値の増大に著しく寄与
する元素であり、そのような効果を得るために、0.0
1%以上含有させる。しかしながら、含有量が過剰にな
ると、Ni−REM系の低融点金属間化合物が粒界に析
出して、加工性を低下させるので、0.06%以下に限
定する必要がある。
【0007】
【実施例】下記表1に示す合金組成の合金を溶解炉によ
り溶製して、25kgのインゴットを得た。これを12
00℃で直径57mmに鍛伸して、次いで、1200℃
で直径8.2mmまで線材圧延し、1050℃で20分
間溶体化処理を行った。得られた線材について、引張り
特性および体積抵抗率の評価を行った。この線材につい
て、常法によりさらに線引きを行い、光輝焼鈍によって
直径0.5mmの線材を得た。得られた線材について、
寿命値の評価を行った。それらの結果を表2に示す。な
お、寿命値の評価は、JISC2524のI法により行
った。すなわち、上記直径0.5mmの線材に通電して
1200℃に加熱し、次いで通電を停止して冷却すると
いう操作を2分間隔で繰り返して行い、断線するまでの
回数を測定した。
り溶製して、25kgのインゴットを得た。これを12
00℃で直径57mmに鍛伸して、次いで、1200℃
で直径8.2mmまで線材圧延し、1050℃で20分
間溶体化処理を行った。得られた線材について、引張り
特性および体積抵抗率の評価を行った。この線材につい
て、常法によりさらに線引きを行い、光輝焼鈍によって
直径0.5mmの線材を得た。得られた線材について、
寿命値の評価を行った。それらの結果を表2に示す。な
お、寿命値の評価は、JISC2524のI法により行
った。すなわち、上記直径0.5mmの線材に通電して
1200℃に加熱し、次いで通電を停止して冷却すると
いう操作を2分間隔で繰り返して行い、断線するまでの
回数を測定した。
【0008】
【表1】
【0009】
【表2】 上記表2の結果から明らかなように、Ni−Cr系電熱
合金にREMを添加すると、寿命値が飛躍的に延長する
が、さらにFeを0.01〜10%の範囲で添加した本
発明の実施例の場合は、予想に反して、引張り特性およ
び体積抵抗率に殆ど悪影響を与えることなく、寿命値が
増大していることが分かる。
合金にREMを添加すると、寿命値が飛躍的に延長する
が、さらにFeを0.01〜10%の範囲で添加した本
発明の実施例の場合は、予想に反して、引張り特性およ
び体積抵抗率に殆ど悪影響を与えることなく、寿命値が
増大していることが分かる。
【0010】
【発明の効果】本発明の電熱合金は、REMとFeとを
上記所定の量を添加してなるから、靱延性および体積抵
抗率にあまり悪影響を与えずに、寿命値が向上する。し
たがって、Feの含有量を低下させる必要がないので、
製造コストも低下させることができる。
上記所定の量を添加してなるから、靱延性および体積抵
抗率にあまり悪影響を与えずに、寿命値が向上する。し
たがって、Feの含有量を低下させる必要がないので、
製造コストも低下させることができる。
Claims (1)
- 【請求項1】 重量%で、C:0.01〜0.06%、
Si:0.8〜1.5%、Mn:0.8%以下、Cr:
14〜24%、Al:0.2〜0.5%、Mg:0.0
1%、Fe:0.01〜10%、REM:0.01〜
0.06%、残部Niおよび不純物よりなることを特徴
とする電熱合金。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34940393A JPH07188819A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 電熱合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34940393A JPH07188819A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 電熱合金 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07188819A true JPH07188819A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18403518
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP34940393A Pending JPH07188819A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 電熱合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07188819A (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1252350A1 (en) * | 2000-01-24 | 2002-10-30 | Inco Alloys International, Inc. | High temperature thermal processing alloy |
CN101899593A (zh) * | 2010-04-06 | 2010-12-01 | 江苏立新合金实业总公司 | 一种镍铬高电阻电热合金 |
CN102191409A (zh) * | 2011-04-22 | 2011-09-21 | 江苏新华合金电器有限公司 | 一种新型高电阻电热合金材料及其制备方法 |
CN102888537A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-01-23 | 武汉欣远拓尔科技有限公司 | 一种高电阻高电阻温度系数的合金材料及其制备方法 |
CN108754238A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-11-06 | 丹阳市曙光镍材有限公司 | 一种防爆加热器的安全型镍铬合金电阻丝的生产工艺 |
CN108754310A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-11-06 | 丹阳市曙光镍材有限公司 | 一种防爆加热器专用高电阻电热合金的制备方法 |
CN112522545A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-19 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | 镍铬高电阻电热合金 |
CN113106298A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-07-13 | 江苏兄弟合金有限公司 | 一种高精度直径0.03mm电热丝圆丝及其制备方法 |
WO2021243980A1 (zh) * | 2020-06-02 | 2021-12-09 | 常熟市梅李合金材料有限公司 | 一种高电阻镍铬电热合金的生产工艺 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP34940393A patent/JPH07188819A/ja active Pending
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1252350A1 (en) * | 2000-01-24 | 2002-10-30 | Inco Alloys International, Inc. | High temperature thermal processing alloy |
EP1252350A4 (en) * | 2000-01-24 | 2003-05-02 | Inco Alloys Int | ALLOY FOR THERMAL TREATMENT AT HIGH TEMPERATURES |
CN101899593A (zh) * | 2010-04-06 | 2010-12-01 | 江苏立新合金实业总公司 | 一种镍铬高电阻电热合金 |
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CN102888537A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-01-23 | 武汉欣远拓尔科技有限公司 | 一种高电阻高电阻温度系数的合金材料及其制备方法 |
CN108754238A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-11-06 | 丹阳市曙光镍材有限公司 | 一种防爆加热器的安全型镍铬合金电阻丝的生产工艺 |
CN108754310A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-11-06 | 丹阳市曙光镍材有限公司 | 一种防爆加热器专用高电阻电热合金的制备方法 |
WO2021243980A1 (zh) * | 2020-06-02 | 2021-12-09 | 常熟市梅李合金材料有限公司 | 一种高电阻镍铬电热合金的生产工艺 |
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CN113106298A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-07-13 | 江苏兄弟合金有限公司 | 一种高精度直径0.03mm电热丝圆丝及其制备方法 |
CN113106298B (zh) * | 2021-04-16 | 2022-02-25 | 江苏兄弟合金有限公司 | 一种高精度直径0.03mm电热丝圆丝及其制备方法 |
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