CN113106298A - 一种高精度直径0.03mm电热丝圆丝及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电热丝技术领域，具体涉及一种高精度直径0.03mm电热丝圆丝及其制备方法，高精度直径0.03mm电热丝圆丝由如下重量百分比的各组分组成：Cr 19.0‑21.0%、Mn 1.2‑1.8%、Al 1.5‑1.8%、Si 0.6‑1.0%、Fe 0.3‑0.8%%、Ce 0.3‑0.5%、Nb 0.2‑0.5%、Ba 0.1‑0.3%、C≤0.03%、S≤0.02%、P≤0.03%、Ni余量。本发明的电热丝圆丝为镍铬合金，其中添加了1.2‑1.8%的Mn，可以帮助改善合金的加工性能，利于加工成直径0.03mm的电热丝圆丝；合金中添加的Al和Si协同作用有助于降低合金的电阻温度系数，同时将Si含量控制在较低水平，避免影响加工性能；稀土元素Ce的加入可以有效提高合金的使用寿命；Ba的加入有利于提高合金的工作温度。

Description

一种高精度直径0.03mm电热丝圆丝及其制备方法
技术领域
本发明属于电热丝技术领域，具体涉及一种高精度直径0.03mm电热丝圆丝及其制备方法。
背景技术
电加热丝是电加热器的发热部件，是电加热器的核心部件，随着工业的高速发展和人民生活水平的提高，电加热器广泛用于各个领域，在工业上，如热处理设备，塑胶加工设备，表面处理设备，玻璃加工设备，食品加工设备，高端仪表，电器元件，封口机，真空器件，冶金机械，医疗设备，化工设备以及半导体器件中的导线、引线及机械部分等；在民用上，电加热器是现代人们生活中不可缺少的产品，它为人们生活提供了很多便利，家家户户使用的家用电器，从功能上分有电水壶、电饭锅、电冰箱、洗衣机、电炒锅、豆浆机、电烤箱、热水器、电热毯、电吹风、烤火炉等，它们的加热方式由原始的柴、煤或天然汽改为电加热。
电加热丝在如此众多领域使用，使其加工自然形成了一个产业，电加热丝使用的形状和尺寸参数要求越来越多，精度要求越来越高，各国电压要求不同(100V-440V)，各加热电器的功率要求不同(15W-5000W)，使用环境不同，电加热丝的形状和尺寸要求不同等。尤其对于一些精密仪器，受制于仪器本身的空间限制，要求更细的高精度电热丝。但在高精度电热丝方面，特别是高精度微型直径0.03mm的电热丝圆丝，目前国内的生产技术还有待进一步改善，以求兼顾高精度电热丝的耐高温性能、电阻温度系数、加工性能等。
发明内容
为了解决上述问题，本发明公开了一种高精度直径0.03mm电热丝圆丝及其制备方法，该电热丝圆丝为镍铬合金，其中添加了1.2-1.8％的Mn，可以帮助改善合金的加工性能，利于加工成直径0.03mm的电热丝圆丝。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种高精度直径0.03mm电热丝圆丝，由如下重量百分比的各组分组成：：Cr 19.0-21.0％、Mn 1.2-1.8％、Al 1.5-1.8％、Si 0.6-1.0％、Fe 0.3-0.8％％、Ce 0.3-0.5％、Nb0.2-0.5％、Ba 0.1-0.3％、C≤0.03％、S≤0.02％、P≤0.03％、Ni余量。
一种高精度直径0.03mm电热丝圆丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)先将Ni、Cr、Al、Fe、Mn按顺序加入真空感应炉中熔炼，然后在氩气条件下加入其余组分继续熔炼，熔化后保持10-15min，之后浇铸成合金锭；
(2)将步骤(1)获得的合金锭进行电渣重熔，得到电渣锭，然后将电渣锭进行真空自耗重熔，得到真空自耗重熔锭；
(3)在氩气氛围下对真空自耗重熔锭进行退火处理，然后锻造成坯料，再将坯料轧制成盘条；
(4)在氩气氛围下对盘条进行退火处理，将退火后的盘条经多道次拉拔成直径为0.2mm的丝材；
(5)在氩气氛围下对直径0.2mm的丝材进行退火处理，然后将退火后的丝材表面涂覆润滑剂，使润滑剂固化后，通过四道次拉拔得到直径0.03mm的电热丝圆丝，最后在氩气保护下对直径0.03mm的电热丝圆丝进行退火处理即可。
作为优选，上述步骤(3)中退火处理的温度为950-1050℃，时间为5-8h。
作为优选，上述步骤(3)中真空自耗重熔锭锻造成坯料的条件为：开锻温度1250℃，终锻温度大于1100℃；所述步骤(3)中坯料轧制成盘条的条件为：开轧温度1100℃，终轧温度大于950℃。
作为优选，上述步骤(4)中退火处理的温度为750-850℃，时间为3-5h。
作为优选，上述步骤(5)中直径0.2mm的丝材退火处理的温度为650-700℃，时间为2-3h，直径0.03mm的电热丝圆丝退火处理的温度为550-600℃，时间为1-2h。
作为优选，上述步骤(5)中的润滑剂由如下重量百分比的各组分组成：油酸甲酯15-20％、改性碳纤维5-10％、聚乙二醇10-15％、滑石粉30-40％、硬质酸钠2-4％、硅烷偶联剂水解液余量。
作为优选，上述改性碳纤维为硅烷偶联剂KH570改性碳纤维。
作为优选，上述硅烷偶联剂水解液中的硅烷偶联剂是KH570。
作为优选，上述硅烷偶联剂水解液是将硅烷偶联剂加入乙醇水溶液中超声震荡20min获得，所述硅烷偶联剂与乙醇水溶液的质量比为1:8-12，所述乙醇水溶液中乙醇与水的质量比为1:9。
本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明的电热丝圆丝为镍铬合金，其中添加了1.2-1.8％的Mn，可以帮助改善合金的加工性能，利于加工成直径0.03mm的电热丝圆丝；
(2)合金中添加的Al和Si协同作用有助于降低合金的电阻温度系数，同时将Si含量控制在较低水平，避免影响加工性能；稀土元素Ce的加入可以有效提高合金的使用寿命；Ba的加入有利于提高合金的工作温度；
(3)本发明对真空自耗重熔获得的真空自耗重熔锭、轧制获得的盘条、拉拔获得的直径0.2mm的丝材以及最终拉拔获得的0.03mm的电热丝圆丝都进行了退火处理，可以有效消除加工硬化，提高材料的韧性、塑性，去除加工产生的内应力；
(4)本发明在从0.2mm丝材拉拔成0.03mm电热丝圆丝之前，将0.2mm丝材表面涂覆了润滑剂，润滑剂中的油酸甲酯、改性碳纤维、聚乙二醇三者配合可以显著改善润滑效果，并使润滑剂具有良好的韧性，涂覆后可直接帮助完成0.2mm-0.03mm的四道次拉拔。
具体实施方式
现在结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
高精度直径0.03mm电热丝圆丝的制备方法为：
(1)先将Ni、Cr、Al、Fe、Mn按顺序加入真空感应炉中熔炼，然后在氩气条件下加入其余组分继续熔炼，熔化后保持10-15min，之后浇铸成合金锭；
(2)将步骤(1)获得的合金锭进行电渣重熔，得到电渣锭，然后将电渣锭进行真空自耗重熔，得到真空自耗重熔锭；
(3)在氩气氛围下对真空自耗重熔锭进行退火处理(退火温度为1000℃，时间为6h)，然后锻造成坯料，再将坯料轧制成盘条；
(4)在氩气氛围下对盘条进行退火处理(退火处理的温度为800℃，时间为4h)，将退火后的盘条经多道次拉拔成直径为0.2mm的丝材；
(5)在氩气氛围下对直径0.2mm的丝材进行退火处理(退火处理的温度为680℃，时间为2h)，然后将退火后的丝材表面涂覆润滑剂，使润滑剂固化后，通过四道次拉拔得到直径0.03mm的电热丝圆丝，最后在氩气保护下对直径0.03mm的电热丝圆丝进行退火处理(退火处理的温度为550℃，时间为1.5h)即可。
实施例1-4和对比例1-5的电热丝圆丝组分及各组分含量见表1。
表1
Figure BDA0003023306530000031
Figure BDA0003023306530000041
润滑剂的制备方法为：将改性碳纤维、滑石粉和硅烷偶联剂水解液加入球磨机中球磨分散均匀，然后加入聚乙二醇、硬质酸钠和油酸甲酯继续球磨至混合均匀即可。
润滑剂1
油酸甲酯15％、改性碳纤维8％、聚乙二醇13％、滑石粉40％、硅烷偶联剂KH570水解液余量。
润滑剂2
油酸甲酯18％、改性碳纤维10％、聚乙二醇10％、滑石粉35％、硅烷偶联剂KH570水解液余量。
润滑剂3
油酸甲酯20％、改性碳纤维5％、聚乙二醇15％、滑石粉30％、硅烷偶联剂KH570水解液余量。
润滑剂4
油酸甲酯17％、改性碳纤维8％、聚乙二醇13％、滑石粉35％、硅烷偶联剂KH570水解液余量。
润滑剂D1
油酸甲酯30％、改性碳纤维8％、聚乙二醇0％、滑石粉35％、硅烷偶联剂KH570水解液余量。
润滑剂D2
油酸甲酯0％、改性碳纤维8％、聚乙二醇30％、滑石粉35％、硅烷偶联剂KH570水解液余量。
实施例1最后四道次拉拔所用的润滑剂为润滑剂1，实施例2最后四道次拉拔所用的润滑剂为润滑剂2，实施例3最后四道次拉拔所用的润滑剂为润滑剂3，实施例4最后四道次拉拔所用的润滑剂为润滑剂4，对比例1-5最后四道次拉拔所用的润滑剂均为润滑剂4。
对比例6与实施例4基本相同，不同之处在于：对比例6最后四道次拉拔所用的润滑剂为润滑剂D1。
对比例7与实施例4基本相同，不同之处在于：对比例7最后四道次拉拔所用的润滑剂为润滑剂D2。
实施例1-4与对比例1-7所制备的0.03mm电热丝圆丝的性能测试结果见表2。
表2
Figure BDA0003023306530000051
对比例7最后四道次拉拔所用的润滑剂为润滑剂D2，润滑剂D2中没有添加油酸甲酯，第一道拉拔后润滑剂损坏严重，未能进行后续的拉拔(对比例7的喇叭里下降数据为第一道拉拔的拉拔数据)。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种高精度直径0.03mm电热丝圆丝，其特征在于：由如下重量百分比的各组分组成：：Cr 19.0-21.0%、Mn 1.2-1.8%、Al 1.5-1.8%、Si 0.6-1.0%、Fe 0.3-0.8%%、Ce 0.3-0.5%、Nb 0.2-0.5%、Ba 0.1-0.3%、C≤0.03%、S≤0.02%、P≤0.03%、Ni余量。
2.一种如权利要求1所述的高精度直径0.03mm电热丝圆丝的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）先将Ni、Cr、Al、Fe、Mn按顺序加入真空感应炉中熔炼，然后在氩气条件下加入其余组分继续熔炼，熔化后保持10-15min，之后浇铸成合金锭；
（2）将步骤（1）获得的合金锭进行电渣重熔，得到电渣锭，然后将电渣锭进行真空自耗重熔，得到真空自耗重熔锭；
（3）在氩气氛围下对真空自耗重熔锭进行退火处理，然后锻造成坯料，再将坯料轧制成盘条；
（4）在氩气氛围下对盘条进行退火处理，将退火后的盘条经多道次拉拔成直径为0.2mm的丝材；
（5）在氩气氛围下对直径0.2mm的丝材进行退火处理，然后将退火后的丝材表面涂覆润滑剂，使润滑剂固化后，通过四道次拉拔得到直径0.03mm的电热丝圆丝，最后在氩气保护下对直径0.03mm的电热丝圆丝进行退火处理即可。
3.如权利要求2所述的高精度直径0.03mm电热丝圆丝的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中退火处理的温度为950-1050℃，时间为5-8h。
4.如权利要求2所述的高精度直径0.03mm电热丝圆丝的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中真空自耗重熔锭锻造成坯料的条件为：开锻温度1250℃，终锻温度大于1100℃；所述步骤（3）中坯料轧制成盘条的条件为：开轧温度1100℃，终轧温度大于950℃。
5.如权利要求2所述的高精度直径0.03mm电热丝圆丝的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中退火处理的温度为750-850℃，时间为3-5h。
6.如权利要求2所述的高精度直径0.03mm电热丝圆丝的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中直径0.2mm的丝材退火处理的温度为650-700℃，时间为2-3h，直径0.03mm的电热丝圆丝退火处理的温度为550-600℃，时间为1-2h。
7.如权利要求2所述的高精度直径0.03mm电热丝圆丝的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中的润滑剂由如下重量百分比的各组分组成：油酸甲酯15-20%、改性碳纤维5-10%、聚乙二醇10-15%、滑石粉30-40%、硬质酸钠2-4%、硅烷偶联剂水解液余量。
8.如权利要求7所述的高精度直径0.03mm电热丝圆丝的制备方法，其特征在于：所述改性碳纤维为硅烷偶联剂KH570改性碳纤维。
9.如权利要求7所述的高精度直径0.03mm电热丝圆丝的制备方法，其特征在于：所述硅烷偶联剂水解液中的硅烷偶联剂是KH570。
10.如权利要求7所述的高精度直径0.03mm电热丝圆丝的制备方法，其特征在于：所述硅烷偶联剂水解液是将硅烷偶联剂加入乙醇水溶液中超声震荡20min获得，所述硅烷偶联剂与乙醇水溶液的质量比为1:8-12，所述乙醇水溶液中乙醇与水的质量比为1:9。
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