JPH0718684A - 構造支柱下端の支持装置 - Google Patents
構造支柱下端の支持装置Info
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- JPH0718684A JPH0718684A JP5158243A JP15824393A JPH0718684A JP H0718684 A JPH0718684 A JP H0718684A JP 5158243 A JP5158243 A JP 5158243A JP 15824393 A JP15824393 A JP 15824393A JP H0718684 A JPH0718684 A JP H0718684A
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- Structural Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 水平方向に配設された一対の取付部材１と、
これら両取付部材１間に架け渡された基礎板３とにより
形成されるユニット体を複数設け、これらユニット体を
支持する支持部材６を設け、基礎板３に、棚の縦支柱の
下端を連結固定するアンカーボルト19を挿通して取付
け、取付部材１と基礎板３とをボルト，ナット４で連結
した。 【効果】 工場などで予め一対の取付部材１間に基礎板
３を架け渡してユニット体を複数形成しておく。この
際、取付部材１と基礎板３とをボルト，ナット４で連結
するため、溶接が不要になり、したがって連結作業が容
易になる。その後、これらユニット体を現場に搬入する
ことにより、現場での取付部材１と基礎板３との組立作
業を省略できるため、現場での作業を軽減できる。
これら両取付部材１間に架け渡された基礎板３とにより
形成されるユニット体を複数設け、これらユニット体を
支持する支持部材６を設け、基礎板３に、棚の縦支柱の
下端を連結固定するアンカーボルト19を挿通して取付
け、取付部材１と基礎板３とをボルト，ナット４で連結
した。 【効果】 工場などで予め一対の取付部材１間に基礎板
３を架け渡してユニット体を複数形成しておく。この
際、取付部材１と基礎板３とをボルト，ナット４で連結
するため、溶接が不要になり、したがって連結作業が容
易になる。その後、これらユニット体を現場に搬入する
ことにより、現場での取付部材１と基礎板３との組立作
業を省略できるため、現場での作業を軽減できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリートスラブ上
などに設置される棚などの支柱下端を支持固定する支持
装置に関するものである。
などに設置される棚などの支柱下端を支持固定する支持
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の支持装置としては例えば
実公昭５４−４２４９８号公報のものが挙げられる。す
なわち、捨てコンクリートの上方には、通し鋼材が妻方
向に複数本並設され、これら妻方向の通し鋼材は捨てコ
ンクリートに立設された複数の束により支持されてい
る。そして、桁方向に並列に並べられた通し鋼材が上記
妻方向の通し鋼材上に溶接にて取付けられている。各桁
方向の通し鋼材の上面の所定位置にはベースが溶接にて
取付けられ、これらベースにアンカーが着脱自在に取付
けられている。建造物の支柱の下端はこれらベースに載
置されてアンカーにて連結固定される。また、ベースを
残して、上記桁方向の通し鋼材以下はコンクリートスラ
ブ内に埋設されている。
実公昭５４−４２４９８号公報のものが挙げられる。す
なわち、捨てコンクリートの上方には、通し鋼材が妻方
向に複数本並設され、これら妻方向の通し鋼材は捨てコ
ンクリートに立設された複数の束により支持されてい
る。そして、桁方向に並列に並べられた通し鋼材が上記
妻方向の通し鋼材上に溶接にて取付けられている。各桁
方向の通し鋼材の上面の所定位置にはベースが溶接にて
取付けられ、これらベースにアンカーが着脱自在に取付
けられている。建造物の支柱の下端はこれらベースに載
置されてアンカーにて連結固定される。また、ベースを
残して、上記桁方向の通し鋼材以下はコンクリートスラ
ブ内に埋設されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来形式では、支持装置を設置する際、複数のベースと
桁方向の通し鋼材とを別々の状態で建造物の設置現場に
搬入し、その後、設置現場にて複数のベースを桁方向の
通し鋼材に溶接にて取付けていたため、これらベースと
通し鋼材との現場への搬入および取付けの溶接作業に手
間がかかった。
従来形式では、支持装置を設置する際、複数のベースと
桁方向の通し鋼材とを別々の状態で建造物の設置現場に
搬入し、その後、設置現場にて複数のベースを桁方向の
通し鋼材に溶接にて取付けていたため、これらベースと
通し鋼材との現場への搬入および取付けの溶接作業に手
間がかかった。
【０００４】本発明は上記問題を解決するもので、現場
での組み立て作業を軽減できる構造支柱下端の支持装置
を提供することを目的とするものである。
での組み立て作業を軽減できる構造支柱下端の支持装置
を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本第１発明における構造支柱下端の支持装置は、水平
方向に配設された一対の取付部材と、これら両取付部材
間に架け渡された基礎板とにより形成されるユニット体
を複数設け、これらユニット体を所定レベルで支持する
支持部材を設け、上記基礎板に、構造支柱下端を連結固
定するアンカーボルトを挿通して取付けたものである。
に本第１発明における構造支柱下端の支持装置は、水平
方向に配設された一対の取付部材と、これら両取付部材
間に架け渡された基礎板とにより形成されるユニット体
を複数設け、これらユニット体を所定レベルで支持する
支持部材を設け、上記基礎板に、構造支柱下端を連結固
定するアンカーボルトを挿通して取付けたものである。
【０００６】また、本第２発明における構造支柱下端の
支持装置は、取付部材と基礎板とを着脱自在な連結具で
連結したものである。
支持装置は、取付部材と基礎板とを着脱自在な連結具で
連結したものである。
【０００７】
【作用】上記第１発明の構成によると、製作工場などで
予め一対の取付部材間に基礎板を架け渡してユニット体
を複数形成しておく。そして、これらユニット体を現場
に搬入することにより、現場での取付部材と基礎板との
組立作業を省略できるため、現場での作業を軽減でき
る。
予め一対の取付部材間に基礎板を架け渡してユニット体
を複数形成しておく。そして、これらユニット体を現場
に搬入することにより、現場での取付部材と基礎板との
組立作業を省略できるため、現場での作業を軽減でき
る。
【０００８】上記第２発明の構成によると、一対の取付
部材間に基礎板を架け渡してユニット体を形成する際、
取付部材と基礎板とを着脱自在な連結具で連結するた
め、溶接が不要になり、したがって連結作業が容易にな
る。
部材間に基礎板を架け渡してユニット体を形成する際、
取付部材と基礎板とを着脱自在な連結具で連結するた
め、溶接が不要になり、したがって連結作業が容易にな
る。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図６に基づ
いて説明する。図１，図６に示すように、１は、打設さ
れた捨てコンクリート２から所定レベル上方に配置され
た一対の取付部材である。これら一対の取付部材１は、
それぞれスパン方向に延び、複数組み並列に並べられて
いる。これら取付部材１にはアングル材が用いられる。
いて説明する。図１，図６に示すように、１は、打設さ
れた捨てコンクリート２から所定レベル上方に配置され
た一対の取付部材である。これら一対の取付部材１は、
それぞれスパン方向に延び、複数組み並列に並べられて
いる。これら取付部材１にはアングル材が用いられる。
【００１０】上記一対の取付部材１間には、門形状の基
礎板３が開放面を下向きにして架け渡されている。これ
ら基礎板３は、スパン方向に複数組設けられ、両側板部
の下部に挿通されたボルト，ナット４（連結具の一例）
によりそれぞれ取付部材１に連結されている。また、基
礎板３の上部はスパン方向に二分割されている。図２に
示すように上記一対の取付部材１と基礎板３とによりユ
ニット体５が形成され、これら複数組みのユニット体５
は捨てコンクリート２に立設された支持部材６により所
定レベルで支持されている。
礎板３が開放面を下向きにして架け渡されている。これ
ら基礎板３は、スパン方向に複数組設けられ、両側板部
の下部に挿通されたボルト，ナット４（連結具の一例）
によりそれぞれ取付部材１に連結されている。また、基
礎板３の上部はスパン方向に二分割されている。図２に
示すように上記一対の取付部材１と基礎板３とによりユ
ニット体５が形成され、これら複数組みのユニット体５
は捨てコンクリート２に立設された支持部材６により所
定レベルで支持されている。
【００１１】すなわち、各取付部材１は、桁方向に延び
たつなぎ材７を介して、束材８で捨てコンクリート２上
に支持されている。上記つなぎ材７にはアングル材が使
用され、所定間隔で並設されている。そして、上記取付
部材１はつなぎ材７に載置されてボルト，ナット９によ
り連結されている。
たつなぎ材７を介して、束材８で捨てコンクリート２上
に支持されている。上記つなぎ材７にはアングル材が使
用され、所定間隔で並設されている。そして、上記取付
部材１はつなぎ材７に載置されてボルト，ナット９によ
り連結されている。
【００１２】各つなぎ材７は上記束材８の上端部にボル
ト，ナット10により連結されている。これら束材８には
チャンネル材が用いられ、捨てコンクリート２の上面に
着地する着地板11に一対立設されている。各束材８の下
端と着地板11との間にはレベル調整用ボルト12が設けら
れ、これにより各束材８のレベル調整が可能である。そ
して、上記着地板11は捨てコンクリート２に打設された
アンカーボルト13により固定されている。尚、桁方向の
連結強度保持のための桁方向方杖14が、ボルト，ナット
15により、上記つなぎ材７と束材８とに連結されてい
る。さらに、スパン方向の連結強度保持のためのスパン
方向方杖16が、ボルト，ナット17により、上記取付部材
１と束材８とに連結されている。
ト，ナット10により連結されている。これら束材８には
チャンネル材が用いられ、捨てコンクリート２の上面に
着地する着地板11に一対立設されている。各束材８の下
端と着地板11との間にはレベル調整用ボルト12が設けら
れ、これにより各束材８のレベル調整が可能である。そ
して、上記着地板11は捨てコンクリート２に打設された
アンカーボルト13により固定されている。尚、桁方向の
連結強度保持のための桁方向方杖14が、ボルト，ナット
15により、上記つなぎ材７と束材８とに連結されてい
る。さらに、スパン方向の連結強度保持のためのスパン
方向方杖16が、ボルト，ナット17により、上記取付部材
１と束材８とに連結されている。
【００１３】上記各基礎板３の一対の天板部18には、そ
れぞれ桁方向に一対のアンカーボルト19が挿通されてい
る。これらアンカーボルト19はストレートタイプのもの
であり、その下端には、引抜強度向上のためにボルト径
よりも大きな円板部19ａが形成されている。図６に示す
ように、上記基礎板３の上面以下はコンクリートスラブ
20内に埋設され、基礎板３の上面はコンクリートスラブ
20の上面に露出している。
れぞれ桁方向に一対のアンカーボルト19が挿通されてい
る。これらアンカーボルト19はストレートタイプのもの
であり、その下端には、引抜強度向上のためにボルト径
よりも大きな円板部19ａが形成されている。図６に示す
ように、上記基礎板３の上面以下はコンクリートスラブ
20内に埋設され、基礎板３の上面はコンクリートスラブ
20の上面に露出している。
【００１４】図４，図５に示すように、23はコンクリー
トスラブ20上に設置された複数台の棚であり、これら棚
23には所定間隔ごとに縦支柱24が設けられている。これ
ら縦支柱24の下端には、上記基礎板３の一対の天板部18
に載置可能なベースプレート25が設けられ、ベースプレ
ート25は上記アンカーボルト19と固定用ナット26とによ
り基礎板３に連結固定されている。尚、上記基礎板３の
一対の天板部18はベースプレート25よりも僅かに小さな
サイズに形成されている。
トスラブ20上に設置された複数台の棚であり、これら棚
23には所定間隔ごとに縦支柱24が設けられている。これ
ら縦支柱24の下端には、上記基礎板３の一対の天板部18
に載置可能なベースプレート25が設けられ、ベースプレ
ート25は上記アンカーボルト19と固定用ナット26とによ
り基礎板３に連結固定されている。尚、上記基礎板３の
一対の天板部18はベースプレート25よりも僅かに小さな
サイズに形成されている。
【００１５】以下、上記構成における作用を説明する。
先ず、図２に示すように、製作工場などで予め一対の取
付部材１間に基礎板３を架け渡してユニット体５を複数
形成しておく。この際、取付部材１と基礎板３とをボル
ト，ナット４で連結するため、溶接が不要になり、した
がって連結作業が容易になる。その後、これらユニット
体５を現場に搬入することにより、現場での取付部材１
と基礎板３との組立作業を省略できるため、現場での作
業を軽減できる。
先ず、図２に示すように、製作工場などで予め一対の取
付部材１間に基礎板３を架け渡してユニット体５を複数
形成しておく。この際、取付部材１と基礎板３とをボル
ト，ナット４で連結するため、溶接が不要になり、した
がって連結作業が容易になる。その後、これらユニット
体５を現場に搬入することにより、現場での取付部材１
と基礎板３との組立作業を省略できるため、現場での作
業を軽減できる。
【００１６】同様に、図３に示すように、製作工場など
で予め着地板11にレベル調整用ボルト12を介して一対の
束材８を立設させてユニット化しておくことにより、現
場での着地板11と束材８との組立作業を省略できるた
め、現場での作業を軽減できる。
で予め着地板11にレベル調整用ボルト12を介して一対の
束材８を立設させてユニット化しておくことにより、現
場での着地板11と束材８との組立作業を省略できるた
め、現場での作業を軽減できる。
【００１７】このようにして現場に据え付けた束材８の
上端部につなぎ材７をボルト，ナット10により連結した
後、ユニット体５の状態で搬入された取付部材１をつな
ぎ材７にボルト，ナット９により連結する。これによ
り、従来行っていた溶接を不要にできるため、設置作業
が容易になる。
上端部につなぎ材７をボルト，ナット10により連結した
後、ユニット体５の状態で搬入された取付部材１をつな
ぎ材７にボルト，ナット９により連結する。これによ
り、従来行っていた溶接を不要にできるため、設置作業
が容易になる。
【００１８】その後、アンカーボルト19を各基礎板３の
天板部18に挿通して取り付ける。この際、レベル調整用
ボルト12を回転させて束材８を昇降させることにより、
基礎板３を所定レベルに正確に調整することができる。
また、上記各ボルト，ナット４，９が挿通されるボルト
孔（図示せず）を長孔に形成することにより、支持部材
１をスパン方向および桁方向にずらして位置調整可能と
してもよい。
天板部18に挿通して取り付ける。この際、レベル調整用
ボルト12を回転させて束材８を昇降させることにより、
基礎板３を所定レベルに正確に調整することができる。
また、上記各ボルト，ナット４，９が挿通されるボルト
孔（図示せず）を長孔に形成することにより、支持部材
１をスパン方向および桁方向にずらして位置調整可能と
してもよい。
【００１９】尚、製作工場などで予めユニット体５を形
成しておく際に、アンカーボルト19を基礎板３に取付け
てもよい。また、基礎板３の上面以下をコンクリートス
ラブ20内に埋設し、基礎板３の上面をコンクリートスラ
ブ20の上面に露出させているため、基礎板３の下方に空
洞が発生する恐れが減少する。さらに、基礎板３の一対
の天板部18はベースプレート25よりも僅かに小さなサイ
ズに形成されているため、基礎板３の上面の防錆処理が
不要になる。
成しておく際に、アンカーボルト19を基礎板３に取付け
てもよい。また、基礎板３の上面以下をコンクリートス
ラブ20内に埋設し、基礎板３の上面をコンクリートスラ
ブ20の上面に露出させているため、基礎板３の下方に空
洞が発生する恐れが減少する。さらに、基礎板３の一対
の天板部18はベースプレート25よりも僅かに小さなサイ
ズに形成されているため、基礎板３の上面の防錆処理が
不要になる。
【００２０】上記実施例では構造支柱の一例として、棚
23の縦支柱24を挙げたが、これは棚23に限らず、倉庫や
装置などの支柱であってもよい。
23の縦支柱24を挙げたが、これは棚23に限らず、倉庫や
装置などの支柱であってもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本第１発明によれば、製作
工場などで予め一対の取付部材間に基礎板を架け渡して
ユニット体を複数形成しておき、これらユニット体を現
場に搬入することにより、現場での取付部材と基礎板と
の組立作業を省略できるため、現場での作業を軽減でき
る。したがって、現場での組立作業が大幅に省力化でき
工期短縮が図れる。
工場などで予め一対の取付部材間に基礎板を架け渡して
ユニット体を複数形成しておき、これらユニット体を現
場に搬入することにより、現場での取付部材と基礎板と
の組立作業を省略できるため、現場での作業を軽減でき
る。したがって、現場での組立作業が大幅に省力化でき
工期短縮が図れる。
【００２２】また本第２発明によれば、一対の取付部材
間に基礎板を架け渡してユニット体を形成する際、取付
部材と基礎板とを着脱自在な連結具で連結するため、溶
接が不要になり、したがって連結作業が容易になる。
間に基礎板を架け渡してユニット体を形成する際、取付
部材と基礎板とを着脱自在な連結具で連結するため、溶
接が不要になり、したがって連結作業が容易になる。
【図１】本発明の一実施例における支持装置の斜視図で
ある。
ある。
【図２】ユニット体の正面図である。
【図３】着地板と一対の束材とをユニット化した場合の
正面図である。
正面図である。
【図４】棚を据え付けた状態でスパン方向から見た支持
装置の図である。
装置の図である。
【図５】棚を据え付けた状態で桁方向から見た支持装置
の図である。
の図である。
【図６】図１のＡ−Ａ矢視図である。
１ 取付部材 ３ 基礎板 ４ ボルト，ナット（連結具） ５ ユニット体 ６ 支持部材 19 アンカーボルト 24 縦支柱
Claims (2)
- 【請求項１】 水平方向に配設された一対の取付部材
と、これら両取付部材間に架け渡された基礎板とにより
形成されるユニット体を複数設け、これらユニット体を
所定レベルで支持する支持部材を設け、上記基礎板に、
構造支柱下端を連結固定するアンカーボルトを挿通して
取付けたことを特徴とする構造支柱下端の支持装置。 - 【請求項２】 取付部材と基礎板とを着脱自在な連結具
で連結したことを特徴とする請求項１記載の構造支柱下
端の支持装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5158243A JP2932893B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 構造支柱下端の支持装置 |
| TW083214240U TW304528U (en) | 1993-06-29 | 1993-12-30 | Support device structure stanchion lower end |
| KR1019940000171A KR0158029B1 (ko) | 1993-06-29 | 1994-01-06 | 구조지주 하단의 지지장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5158243A JP2932893B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 構造支柱下端の支持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0718684A true JPH0718684A (ja) | 1995-01-20 |
| JP2932893B2 JP2932893B2 (ja) | 1999-08-09 |
Family
ID=15667391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5158243A Expired - Fee Related JP2932893B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 構造支柱下端の支持装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2932893B2 (ja) |
| KR (1) | KR0158029B1 (ja) |
| TW (1) | TW304528U (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009024455A (ja) * | 2007-07-23 | 2009-02-05 | Daifuku Co Ltd | 構造支柱下端の支持装置 |
| JP2009024456A (ja) * | 2007-07-23 | 2009-02-05 | Daifuku Co Ltd | 構造支柱下端の支持装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4911823B2 (ja) * | 2001-02-19 | 2012-04-04 | 旭化成建材株式会社 | アンカーフレームの定着構造 |
| CN104675126A (zh) * | 2013-11-27 | 2015-06-03 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 预埋螺栓的定位方法及所用定位框架 |
| CN113882693B (zh) * | 2021-10-25 | 2023-04-11 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种大直径地脚螺栓安装结构及施工方法 |
-
1993
- 1993-06-29 JP JP5158243A patent/JP2932893B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-30 TW TW083214240U patent/TW304528U/zh unknown
-
1994
- 1994-01-06 KR KR1019940000171A patent/KR0158029B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009024455A (ja) * | 2007-07-23 | 2009-02-05 | Daifuku Co Ltd | 構造支柱下端の支持装置 |
| JP2009024456A (ja) * | 2007-07-23 | 2009-02-05 | Daifuku Co Ltd | 構造支柱下端の支持装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW304528U (en) | 1997-05-01 |
| KR950001037A (ko) | 1995-01-03 |
| JP2932893B2 (ja) | 1999-08-09 |
| KR0158029B1 (ko) | 1999-01-15 |
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