JPH0459978B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、構築物の基礎部分に建て込まれる基
礎鉄筋柱の製造方法に関するものである。

「技術背景」 本発明の出願人は、柱部分を鉄筋構造に、ま
た、梁を鉄骨構造とした複合構造の鉄筋鉄骨複合
柱を開発している。この鉄筋鉄骨複合柱は、梁鉄
骨を交差状態で一体化して構成された梁鉄骨部と
前記梁鉄骨部の交差部分を囲んで梁鉄骨部に一体
化された型枠兼用プレート部とからなり、前記型
枠兼用プレート部の内側の梁鉄骨部の上下両面に
各々対向して複数の挿通孔が形成されてなる複数
の仕口構成体と、前記複数の仕口構成体の挿通孔
を通して全仕口構成体を連結した複数の柱主筋と
からなり、各仕口構成体が柱主筋の長さ方向の所
要位置に所定間隔離間して固定されて構成される
ものである。

ところで、この鉄筋鉄骨複合柱は、建設現場の
基礎に上部を露出させて埋設される本出願人が開
発したところの基礎鉄筋柱に接続して立設され、
後に鉄筋鉄骨複合柱と基礎鉄筋柱にこれらを包む
ようにコンクリートを打設して建物の柱とするの
である。

前記基礎鉄筋柱は、周辺部に各々複数の挿通孔
を形成したテンプレートおよびベースプレートを
所定間隔離間して対向させ、この対向したテンプ
レートとベースプレートの挿通孔を挿通した複数
の柱主筋でテンプレートとベースプレートとを連
結して構成されている。

そして、本発明の出願人は、この基礎鉄筋柱の
効率的製造方法を確立し、本発明に至つた。

「発明の目的」 本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、工
場あるいは作業現場等において効率よく、しかも
安全に基礎鉄筋柱を製造できる方法の提供を目的
とする。

「問題点を解決するための手段」 本発明は、作業場の上に架台に支持されたテン
プレートとベースプレートを各々鉛直に支持させ
て設け、テンプレートとベースプレートとの間に
吊り治具に吊持させたフープ筋を設け、テンプレ
ートとフープ筋とベースプレートとを貫通させて
柱主筋を通し、これら柱主筋に吊り治具から外し
たフープ筋を載せ、この後にフープ筋を配置して
柱主筋に溶接するとともに、柱主筋はテンプレー
トとベースプレートへの挿通後にテンプレートと
ベースプレートへ固定するものである。なおここ
で用いるフープ筋は、スパイラルフープ筋であつ
ても、通常のフープ筋であつても、リング筋等で
あつてもよい。

「作用」 テンプレートとフープ筋とベースプレートに、
横にして柱主筋を挿通するために重い柱主筋であ
つても挿入作業を速やかにできるとともに、柱主
筋にフープ筋を配置すると、柱主筋がフープ筋を
支持するために、フープ筋の位置決めも容易にな
り、フープ筋の溶接作業性が向上する。

「実施例」 第１図ないし第１１図は、基礎鉄筋柱Ａを本発
明の方法を実施して製造する状態を説明するため
のものである。

ここで、基礎鉄筋柱Ａの製造に先立つて、ま
ず、基礎鉄筋柱Ａの構成について説明する。

基礎鉄筋柱Ａは、対向して設けられた、各々正
方形状のテンプレート１およびベースプレート２
と、これらテンプレート１およびベースプレート
２を連結した複数のネジ鉄筋状の柱主筋３とこの
柱主筋３の周囲に巻かれたフープ筋７を主体とし
て構成されている。

前記テンプレート１の中央部にはテンプレート
１の一辺の半分程の直径を有する透孔１ａが形成
されるとともに、テンプレート１の周辺部には前
記透孔１ａより径の小さな挿通孔１ｂが12個、透
孔１ａの周囲を囲んで定間隔で形成されている。

前記ベースプレート２は前記テンプレート１よ
りも若干大きく形成され、その中央にはテンプレ
ート１の透孔１ａより若干大きな透孔２ａが形成
され、この透孔２ａの周囲には、前記挿通孔１ｂ
と同じ大きさの複数の挿通孔２ｂが、また、ベー
スプレート２の四隅には固定孔２ｃが各々形成さ
れている。なお、これら挿通孔２ｂの形成位置
は、ベースプレート２とテンプレート１を互いの
中心を同一中心軸上にして対向させた場合、挿通
孔２ｂと挿通孔１ｂとが同一中心軸位置にくるよ
うに設定されている。

前記柱主筋３は、平行に対向させたテンプレー
ト１とベースプレート２に、直角に、かつ、互い
に対向したテンプレート１の第一挿通孔１ｂとベ
ースプレート２の第二挿通孔２ｂとを挿通してテ
ンプレート１とベースプレート２の第二挿通孔２
ｂに連結され、柱主筋３の端部にテンプレート１
とベースプレート２を各々挟むように螺入された
ナツト２０，２０によつてテンプレート１とベー
スプレート２を連結してかご鉄筋状に配置されて
いる。

前記基礎鉄筋柱Ａを製造するには、まず、現場
あるいは工場等の平坦な作業場に、第１図に示す
ように基台Ｂを設置し、この基台Ｂの上に互いに
所定間隔離間して第一架台５と第二架台６とを設
置する。この第一架台５は一対の支柱棒５ａを水
平棒５ｂで連結し、さらに支柱棒５ａを支持棒５
ｃによつて支持して構成された正面略Ｈ状に形成
され、第二架台６も第一架台５と同様に支持棒６
ａと水平棒６ｂと支持棒６ｃ等とからなる正面略
Ｈ状に形成されていて、前記水平棒５ｂにテンプ
レート１を載せてテンプレート１の両側部を支持
棒５ａ，５ａに当接させることによつてテンプレ
ート１を鉛直に支持できるようになつているとと
もに、前記水平棒６ｂにベースプレート２を載せ
てベースプレート２の両側部を支持棒６ａ，６ａ
に当接させることによつてベースプレート２を鉛
直に支持できるようになつている。そして、この
第一架台５にテンプレート１を鉛直に設置し、万
力によつて固定するとともに、前記第二架台６に
ベースプレート２を鉛直に設置し、万力によつて
固定する。

次に、テンプレート１とベースプレート２との
間にフープ筋７を吊持した吊り治具８を設置す
る。この吊り治具８は、第７図に示すように、矩
形状の支持枠８Ａとこの支持枠８Ａの四隅部に取
り付けられた支持脚８Ｂとからなつている。ま
た、前記支持枠８Ａの対抗する二辺の中央部分に
はクレーンのフツクを掛けるための掛け具８ａが
各々取り付けられ、掛け具８ａの両側下方の支持
枠８Ａにはフツク部材８ｂが取り付けられてい
る。そして、支持枠８Ａの下には前記フツク部材
８ｂに支持されて支持ロツド９が２本吊り下げら
れ、これら支持ロツド９，９を通して環状の複数
のフープ筋７が吊り下げられている。前記吊り治
具８の設置は、クレーンによつて掛け具８ａを利
用して吊り治具８を吊り上げ、第一架台５と第二
架台６の間に、フープ筋７の開口面をテンプレー
ト１とベースプレート２に向け、かつ、支持脚８
Ｂを架台Ｂに載せることによつて行う。

吊り治具８の設置が終了したならば、柱主筋３
の両端部に両端を少し余して第３図に示すように
ナツト１０を螺合し、柱主筋３を、まず、フープ
筋７に挿通し、その後に柱主筋３の一端をベース
プレート２の挿通孔１ｂにフープ筋７側から挿通
し、柱主筋３の他端をベースプレート２とフープ
筋７の間までずらし、その他端を再びフープ筋７
側からベースプレート２の挿通孔２ｂに挿通する
といつた、やりとり操作を行つて、柱主筋３をテ
ンプレート１とフープ筋７とベースプレート２に
挿通する。なおこのやりとり操作は、柱主筋３の
一端を、まず、テンプレート１の挿通孔１ｂに挿
入した後に、その他端をベースプレート２の挿通
孔２ｂに挿入するようにしてもよい。以上のよう
なやりとり操作を行つてテンプレート１とベース
プレート２の各挿通孔１ｂ，２ｂのうち上側８つ
の挿通孔１ｂ，２ｂに柱主筋３を挿通する。な
お、このやりとり操作を行う順序は、テンプレー
ト１とベースプレート２の上側中央部の二つの挿
通孔１ｂ，２ｂについてまず行い、次に上側コー
ナ部の挿通孔１ｂ，２ｂについて行い、ついでテ
ンプレート１とベースプレート２の両側部の挿通
孔１ｂ，２ｂについて上側のものから行う。この
ように行う柱主筋３の挿入操作はテンプレート１
とベースプレート２が鉛直になつていて、横から
柱主筋３を挿入できるために重い柱主筋３であつ
ても安全かつ速やかになしうる。

この状態で吊り治具８の支持ロツド９をフツク
部材８ｂから抜去し、フープ筋７を柱主筋３に第
４図に示すように載せる。この後に前記やりとり
操作を行つてテンプレート１とベースプレート２
の下側４つの挿通孔１ｂ，２ｂに柱主筋３を第５
図に示すように挿通する。総ての柱主筋３の挿入
が終了したならば、テンプレート１とベースプレ
ート２の外側から柱主筋３にナツト１１を螺合し
てナツト１０とナツト１１によりテンプレート１
とベースプレート２とを挾みつけて柱主筋３によ
りテンプレート１とベースプレート２とを連結固
定する。

続いて、フープ筋７を第６図に示すように所定
間隔に配置し、前記ナツト１０，１１をベースプ
レート２に溶接し、各フープ筋７を柱主筋３に溶
接して基礎鉄筋柱Ａを完成する。なお、ナツト１
０，１１の溶接はフープ筋７の溶接後に行つても
よい。このようにフープ筋７を柱主筋３に載せつ
つ溶接を行うと、溶接作業中は柱主筋３が各フー
プ筋７を支持しているために、正確な位置決めが
可能であり溶接作業の能率も向上する。また、こ
の点、従来のフープ筋の溶接作業は上下に向いた
柱主筋の所定位置にフープ筋をつなぎ止めて溶接
する必要があり、溶接作業自体、フープ筋の高さ
に合わせて作業者が移動する必要があつて煩雑な
ものであつたが、本実施例の方法を実施すること
によつてこのような煩雑さを解消できる。

第１２図と第１３図は前記の如く構成した基礎
鉄筋柱Ａの使用状態の一例を示すためのものであ
る。基礎鉄筋柱Ａは、柱を建てる位置に形成した
根切り溝Ｍの底に捨てコンクリートＫを打設し、
この捨てコンクリートＫに固定したアンカー２０
にベースプレート２の固定孔２ｃとナツト２１を
利用して基礎鉄筋柱Ａを鉛直に建込み、後に必要
に応じて設けられる地中梁２２を基礎鉄筋柱Ａの
中央部に一体化し、基礎コンクリートの打設と埋
め戻し作業を図に示す整地レベルＧまで行い、こ
の後に基礎鉄筋柱Ａの上に柱を組み付けて建物を
構築するために使用する。ただしこのように基礎
鉄筋柱Ａを使用する場合には、地中梁２２を柱主
筋３の間に通す関係から、基礎鉄筋柱Ａの製造に
あたつては、フープ筋７の一部を柱主筋３の長さ
方向中央部に溶接せずに束ねて結束しておき、地
中梁２２を通した後にこれらのフープ筋７を所定
間隔あけて配置し、必要に応じて溶接するものと
する。また、前記柱主筋３の中央部にはフープ筋
７を取り付けずに基礎鉄筋柱Ａを構成し、現場に
搬入し、地中梁２２を通した後にフープ筋７を溶
接してもよい。

「発明の効果」 以上説明したように本発明は、作業場の上の架
台に支持されて鉛直に設けられたテンプレートと
ベースプレートとの間に、吊り治具に吊持させた
フープ筋を設け、テンプレートとフープ筋とベー
スプレートとを貫通させて柱主筋を通し、これら
柱主筋に吊り治具から外したフープ筋を載せ、こ
の後にフープ筋を配置して柱主筋に溶接するとと
もに、柱主筋はテンプレートとベースプレートへ
の挿通後にテンプレートとベースプレートへ固定
するものであり、フープ筋を柱主筋に載せつつ溶
接をなしうるために、溶接作業中に柱主筋を各フ
ープ筋に支持させて正確な位置決めを行うことが
可能であり溶接作業の能率が向上し、溶接位置精
度も向上する。また柱主筋を横にしてテンプレー
トと吊り治具とフープ筋とに挿通するために、重
い柱主筋であつても安全かつ容易な挿入操作が可
能である。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１０図は本発明方法の一例を説
明するためのもので、第１図は第一架台と第二架
台の設置状態を示す側面図、第２図はフープ筋の
設置状態を示す側面図、第３図は柱主筋の挿入操
作を説明するための側面図、第４図はフープ筋を
吊り治具から外した状態を示す側面図、第５図は
柱主筋の挿入終了状態を示す側面図、第６図はフ
ープ筋を広げた状態を示す側面図、第７図は吊り
治具の斜視図、第８図はテンプレートの平面図、
第９図はベースプレートの平面図、第１０図は作
業場に設置した基台と第一架台と第二架台を示す
側面図、第１１図は第１０図に示す状態の平面
図、第２図は基礎鉄筋柱の使用状態を示すための
側面図、第１３図は同使用状態を示すための側面
図である。 Ａ……基礎鉄筋柱、Ｂ……基台、１……テンプ
レート、１ｂ……挿通孔、２……ベースプレー
ト、２ｂ……挿通孔、３……柱主筋、５……第一
架台、６……第二架台、７……フープ筋、８……
吊り治具。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 作業場に設けられた架台に、複数の第一挿通
   孔を有するテンプレートと、複数の第二挿通孔を
   有するベースプレートとを、第一挿通孔と前記第
   二挿通孔とを同一中心軸位置にして各々鉛直に支
   持させるとともに、前記テンプレートとベースプ
   レートとの間に、吊り治具に着脱自在に吊持され
   たフープ筋を設け、この後に前記架台上のテンプ
   レートとベースプレートとを貫通可能な所定長さ
   の複数の柱主筋をテンプレートの第一挿通孔とフ
   ープ筋とベースプレートの第二挿通孔とを挿通さ
   せて設け、更に、前記吊り治具から外したフープ
   筋を前記柱主筋に沿わせて配置し、前記フープ筋
   の少なくとも一部を溶接するとともに、前記柱主
   筋は、テンプレートとフープ筋とベースプレート
   への挿通後にテンプレートとベースプレートに固
   定することを特徴とする基礎鉄筋柱の製造方法。 ２ フープ筋を柱主筋に溶接するに際し、柱主筋
   の長さ方向中央部を除いた部分に配置したフープ
   筋を柱主筋に溶接し、前記中央部に配置したフー
   プ筋を柱主筋に仮止めしておく特許請求の範囲第
   １項記載の基礎鉄筋柱の製造方法。 ３ フープ筋を柱主筋に溶接するに際し、柱主筋
   の長さ方向中央部を除いた部分にのみフープ筋を
   溶接し、この中央部には後に現場でフープ筋を溶
   接する特許請求の範囲第１項記載の基礎鉄筋柱の
   製造方法。