JPH07186417A - 画像記録方法及び装置 - Google Patents
画像記録方法及び装置Info
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- JPH07186417A JPH07186417A JP5329020A JP32902093A JPH07186417A JP H07186417 A JPH07186417 A JP H07186417A JP 5329020 A JP5329020 A JP 5329020A JP 32902093 A JP32902093 A JP 32902093A JP H07186417 A JPH07186417 A JP H07186417A
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- sheet
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 中間シートを用いた熱転写記録において、中
間シート上の染着層を受像体に安定かつ確実に転写でき
る画像記録方法または装置を提供することである。 【構成】 画像作成工程、又は加圧体１３の温度、又は
中間シート３の温度、又は受像体１０の温度、又は周囲
温度に基づき、転写手段の加圧体を兼ねた発熱体１２の
制御温度を変化させること、又は転写手段の対向する加
圧体の双方を規定温度に加熱することにより、画像を形
成された中間シート上の染着層を受像体上に安定かつ確
実に転写する。
間シート上の染着層を受像体に安定かつ確実に転写でき
る画像記録方法または装置を提供することである。 【構成】 画像作成工程、又は加圧体１３の温度、又は
中間シート３の温度、又は受像体１０の温度、又は周囲
温度に基づき、転写手段の加圧体を兼ねた発熱体１２の
制御温度を変化させること、又は転写手段の対向する加
圧体の双方を規定温度に加熱することにより、画像を形
成された中間シート上の染着層を受像体上に安定かつ確
実に転写する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は少なくとも色材を含むイ
ンク材料を記録紙等の受像体に記録する画像記録方法及
び装置に関する。
ンク材料を記録紙等の受像体に記録する画像記録方法及
び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、色材として顔料を用いた熱溶融転
写インクシートや色材として熱拡散性の染料を用いた昇
華型熱転写インクシートを使う熱転写記録は、通常、転
写インクシートと受像体とを重ね合わせて直接記録ヘッ
ドで受像体上に画像が形成される。熱転写記録を含め、
任意の方法で一旦、別の中間シート上に画像を形成した
後、最終の受像体上に中間シート上の画像を転写して受
像体上に画像を形成する方法が知られている。（例え
ば、特開平４−３２７９８１号公報）
写インクシートや色材として熱拡散性の染料を用いた昇
華型熱転写インクシートを使う熱転写記録は、通常、転
写インクシートと受像体とを重ね合わせて直接記録ヘッ
ドで受像体上に画像が形成される。熱転写記録を含め、
任意の方法で一旦、別の中間シート上に画像を形成した
後、最終の受像体上に中間シート上の画像を転写して受
像体上に画像を形成する方法が知られている。（例え
ば、特開平４−３２７９８１号公報）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】中間シートを用いた熱
転写記録方法において、熱溶融型転写記録では色材が融
着する染着層を有する中間シート、又熱昇華型転写記録
では染料が染着する染着層を有する中間シートが必要に
なる。受像体上への画像形成は、この中間シート上の染
着層に画像を形成した後、画像を形成された染着層を受
像体上に転写、染着層を転写された受像体と中間シート
のシート基材とに分離し、その後必要で有れば定着する
ことにより形成される。複数色からなるカラー画像を形
成するには中間シート上の染着層に１色毎に記録し、そ
の一色目の画像上に２，３色目を順次重ねて記録する。
転写記録方法において、熱溶融型転写記録では色材が融
着する染着層を有する中間シート、又熱昇華型転写記録
では染料が染着する染着層を有する中間シートが必要に
なる。受像体上への画像形成は、この中間シート上の染
着層に画像を形成した後、画像を形成された染着層を受
像体上に転写、染着層を転写された受像体と中間シート
のシート基材とに分離し、その後必要で有れば定着する
ことにより形成される。複数色からなるカラー画像を形
成するには中間シート上の染着層に１色毎に記録し、そ
の一色目の画像上に２，３色目を順次重ねて記録する。
【０００４】染着層を受像体上に転写する為に、中間シ
ートと受像体とを密着させて、適正温度範囲に加熱及び
適正圧力で加圧しなければならない。もし加熱が不適切
になると、中間シート上の染着層が受像体上に転写しな
いとか、染着層と受像体とが転写後に剥離するという不
具合が発生する。従来技術では、加圧体の一方を一定温
度に加熱し、画像作成シーケンスで決められたタイミン
グで受像体を供給する方法を用いている。この様な方法
では加圧体を押圧したときに加熱されていない側の加圧
体の温度や中間シートの温度や受像体の温度や周囲温度
の影響を受け、中間シート上の染着層の温度が不安定に
なり、染着層が受像体上に転写しないとか、染着層と受
像体とが転写後に剥離するといった欠点があった。
ートと受像体とを密着させて、適正温度範囲に加熱及び
適正圧力で加圧しなければならない。もし加熱が不適切
になると、中間シート上の染着層が受像体上に転写しな
いとか、染着層と受像体とが転写後に剥離するという不
具合が発生する。従来技術では、加圧体の一方を一定温
度に加熱し、画像作成シーケンスで決められたタイミン
グで受像体を供給する方法を用いている。この様な方法
では加圧体を押圧したときに加熱されていない側の加圧
体の温度や中間シートの温度や受像体の温度や周囲温度
の影響を受け、中間シート上の染着層の温度が不安定に
なり、染着層が受像体上に転写しないとか、染着層と受
像体とが転写後に剥離するといった欠点があった。
【０００５】本発明はかかる点に鑑み、中間シートを用
いた熱転写記録において、中間シート上の染着層を受像
体に安定かつ確実に転写できる画像記録方法または装置
を提供することを目的とする。
いた熱転写記録において、中間シート上の染着層を受像
体に安定かつ確実に転写できる画像記録方法または装置
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の画像記録方法または装置は、シート状基体の
一方の面上に光透過性の染着層を有する中間シートと、
染着層にインク材料を選択的に記録する記録手段と、中
間シートの染着層と共に染着層に記録せしめたインク材
料を受像体に熱及び圧力の媒体により転写せしめる転写
手段と、シート状基体と受像体とに分離する分離手段と
を有し、前記転写手段が中間シートと受像体とを対向し
て押圧する少なくとも一対の加圧体とからなり、前記加
圧体の制御温度を適正値に変化させて、中間シートの染
着層と共に染着層に記録せしめたインク材料を受像体に
転写する方法または装置である。
に本発明の画像記録方法または装置は、シート状基体の
一方の面上に光透過性の染着層を有する中間シートと、
染着層にインク材料を選択的に記録する記録手段と、中
間シートの染着層と共に染着層に記録せしめたインク材
料を受像体に熱及び圧力の媒体により転写せしめる転写
手段と、シート状基体と受像体とに分離する分離手段と
を有し、前記転写手段が中間シートと受像体とを対向し
て押圧する少なくとも一対の加圧体とからなり、前記加
圧体の制御温度を適正値に変化させて、中間シートの染
着層と共に染着層に記録せしめたインク材料を受像体に
転写する方法または装置である。
【０００７】又、前記転写手段が前記中間シートと前記
受像体とを対向して押圧する少なくとも一対の加圧体と
前記加圧体の押圧／解除の切換えを行う押圧切換え手段
と前記中間シートの染着層の有しない側の前記加圧体を
加熱する発熱体とからなり、前記加圧体の押圧経過時間
が長くなるほど、前記加圧体の加熱されている側の温度
を段階的又は連続的に低く変化せしめて、中間シートの
染着層と共に染着層に記録せしめたインク材料を受像体
に転写することである。
受像体とを対向して押圧する少なくとも一対の加圧体と
前記加圧体の押圧／解除の切換えを行う押圧切換え手段
と前記中間シートの染着層の有しない側の前記加圧体を
加熱する発熱体とからなり、前記加圧体の押圧経過時間
が長くなるほど、前記加圧体の加熱されている側の温度
を段階的又は連続的に低く変化せしめて、中間シートの
染着層と共に染着層に記録せしめたインク材料を受像体
に転写することである。
【０００８】又、転写手段の対向している加圧体の両方
をそれぞれの規定温度に加熱して、中間シートの染着層
と共に染着層に記録せしめたインク材料を受像体に転写
することである。
をそれぞれの規定温度に加熱して、中間シートの染着層
と共に染着層に記録せしめたインク材料を受像体に転写
することである。
【０００９】又、中間シートの温度又は受像体の温度又
は周囲温度に基づき、転写手段の加圧体の制御温度を変
化させて、中間シートの染着層と共に染着層に記録せし
めたインク材料を受像体に転写することである。
は周囲温度に基づき、転写手段の加圧体の制御温度を変
化させて、中間シートの染着層と共に染着層に記録せし
めたインク材料を受像体に転写することである。
【００１０】
【作 用】本発明は前記した方法と構成により、転写工
程での中間シート上の染着層の温度を適正に保つことが
でき、中間シート上の染着層を受像体に安定かつ確実に
転写できる効果がある。その結果、転写された染着層が
受像体から剥離したり、画像の一部分又は全面が形成さ
れないという不具合のない良好な画像を得ることができ
る。
程での中間シート上の染着層の温度を適正に保つことが
でき、中間シート上の染着層を受像体に安定かつ確実に
転写できる効果がある。その結果、転写された染着層が
受像体から剥離したり、画像の一部分又は全面が形成さ
れないという不具合のない良好な画像を得ることができ
る。
【００１１】
【実施例】図１，２に本発明の一実施例としてカラー画
像記録方法を原理的に示した模式図を示す。図１，２
は、記録原理の模式図を示したものであり、当然ながら
各転写体、受像体の構成、配置及び走行系及び記録ヘッ
ド、各発熱体、各ローラーなどの構成、配置及び数量な
どが図１，２により本発明が限定されるものではない。
又カラー画像記録装置に限定されるものでもない。
像記録方法を原理的に示した模式図を示す。図１，２
は、記録原理の模式図を示したものであり、当然ながら
各転写体、受像体の構成、配置及び走行系及び記録ヘッ
ド、各発熱体、各ローラーなどの構成、配置及び数量な
どが図１，２により本発明が限定されるものではない。
又カラー画像記録装置に限定されるものでもない。
【００１２】図１について説明する。１は中間シート保
持体でアルミニュームの円筒形ドラムを芯に持ちその上
には弾性を有するゴム層２がある。３は中間シートであ
り、具体的な構成は図３に示す通りシート状基体３０の
一方の面に光透過性の染着層３１が塗布されている。
尚、本実施例ではシート状基体として厚み１２μｍのポ
リエチレンテレフタレートを、また染着層としてはポリ
ビニールブチラール樹脂（ガラス転移温度５４℃，軟化
点１１０℃）を主体とする材料を使用した。中間シート
３は染着層の塗布されていない面が中間シート保持体１
の表面とシート挟持体４，５で押圧されて密着状態に保
たれる。８は熱転写記録のインクシートであり、中間シ
ート保持体の側が色材層の塗布面となっている。カラー
画像作成用インクシートは基本的に図４のような構成を
取っており、図４中の３３はイエローの色材層、３４は
マゼンタの色材層、３５はシアンの色材層をインクシー
ト基材３２の表面に塗布したものを用いている。９は記
録ヘッドであり、１２ドット／ｍｍの記録密度を持つサ
ーマルヘッドを用いた。
持体でアルミニュームの円筒形ドラムを芯に持ちその上
には弾性を有するゴム層２がある。３は中間シートであ
り、具体的な構成は図３に示す通りシート状基体３０の
一方の面に光透過性の染着層３１が塗布されている。
尚、本実施例ではシート状基体として厚み１２μｍのポ
リエチレンテレフタレートを、また染着層としてはポリ
ビニールブチラール樹脂（ガラス転移温度５４℃，軟化
点１１０℃）を主体とする材料を使用した。中間シート
３は染着層の塗布されていない面が中間シート保持体１
の表面とシート挟持体４，５で押圧されて密着状態に保
たれる。８は熱転写記録のインクシートであり、中間シ
ート保持体の側が色材層の塗布面となっている。カラー
画像作成用インクシートは基本的に図４のような構成を
取っており、図４中の３３はイエローの色材層、３４は
マゼンタの色材層、３５はシアンの色材層をインクシー
ト基材３２の表面に塗布したものを用いている。９は記
録ヘッドであり、１２ドット／ｍｍの記録密度を持つサ
ーマルヘッドを用いた。
【００１３】転写手段はセラミック基板上に抵抗体を直
線状に設けさらに保護層で覆った平面発熱体１２とアル
ミニュームの円筒形ドラムを芯に持ちその上をシリコン
ゴムで被覆した（外径３０ｍｍ，ゴム厚５ｍｍ，ゴム硬
度７０度）加圧ローラー１３とからなり、転写工程を実
施する時に平面発熱体１２が加圧ローラー１３に押圧さ
れ、転写工程を実施しない時は押圧を解除されるように
構成されている。尚、平面発熱体１２は温度検出センサ
ーが内蔵されており、１６５℃に温度制御されている。
また平面発熱体１２は加圧体の機能も兼ねており、転写
工程実施時に平面発熱体１２と加圧ローラー１３間には
７ｋｇ／２５０ｍｍの圧力で押圧されている。
線状に設けさらに保護層で覆った平面発熱体１２とアル
ミニュームの円筒形ドラムを芯に持ちその上をシリコン
ゴムで被覆した（外径３０ｍｍ，ゴム厚５ｍｍ，ゴム硬
度７０度）加圧ローラー１３とからなり、転写工程を実
施する時に平面発熱体１２が加圧ローラー１３に押圧さ
れ、転写工程を実施しない時は押圧を解除されるように
構成されている。尚、平面発熱体１２は温度検出センサ
ーが内蔵されており、１６５℃に温度制御されている。
また平面発熱体１２は加圧体の機能も兼ねており、転写
工程実施時に平面発熱体１２と加圧ローラー１３間には
７ｋｇ／２５０ｍｍの圧力で押圧されている。
【００１４】分離手段は材質がステンレスで外径５ｍｍ
の円柱形の分離ローラー１４と分離爪１５で構成されて
いる。定着手段はアルミニュームの円筒形ドラムを芯に
持ちその上をシリコンゴムで被覆した（外径２５ｍｍ，
ゴム厚３ｍｍ，ゴム硬度４０度）ヒートローラー１６と
アルミニュームの円筒形ドラムを芯に持ちその上をシリ
コンゴムで被覆した（外径３０ｍｍ，ゴム厚５ｍｍ，ゴ
ム硬度５０度）加圧ローラー１７とで構成されており、
ヒートローラー１６は温度センサー２３（サーミスタ
ー）で温度を検出され、検出温度等に基づいて制御され
た発熱体２２（ハロゲンランプ）により、表面温度１８
０℃に加熱されている。
の円柱形の分離ローラー１４と分離爪１５で構成されて
いる。定着手段はアルミニュームの円筒形ドラムを芯に
持ちその上をシリコンゴムで被覆した（外径２５ｍｍ，
ゴム厚３ｍｍ，ゴム硬度４０度）ヒートローラー１６と
アルミニュームの円筒形ドラムを芯に持ちその上をシリ
コンゴムで被覆した（外径３０ｍｍ，ゴム厚５ｍｍ，ゴ
ム硬度５０度）加圧ローラー１７とで構成されており、
ヒートローラー１６は温度センサー２３（サーミスタ
ー）で温度を検出され、検出温度等に基づいて制御され
た発熱体２２（ハロゲンランプ）により、表面温度１８
０℃に加熱されている。
【００１５】６、７はシート巻取り軸で動作中は常に中
間シート３を巻き取る方向に回転しており、トルクリミ
ッタで調整された張力で中間シート３を張架されてい
る。
間シート３を巻き取る方向に回転しており、トルクリミ
ッタで調整された張力で中間シート３を張架されてい
る。
【００１６】中間シート保持体は中間シートを密着保持
したまま記録開始位置まで反時計方向に回転し、記録が
完了するまでシート挟持体は中間シートを挟持した状態
で中間シート保持体と一体で動く動作をする。中間シー
ト保持体は第１色目の記録の為に時計方向に回転し始め
る。このときインクシートは記録ヘッドで押圧され、中
間シート上の染着層とインクシートの色材層が接触す
る。記録信号に応じて駆動された記録ヘッドの熱パルス
を受けながら、中間シート保持体の回転と共にインクシ
ートが送り出されることにより中間シート上の染着層に
第１色目が記録される。次に中間シート保持体は中間シ
ートを密着保持したまま反時計方向に回転し、記録開始
位置まで戻る。反転時インクシートと記録ヘッドは中間
シートから離れた状態で待機しており、第２色目の記録
に合わせて押圧接触し、第１色目と同様に第２色目の記
録を行う。同様にして第３色目の記録が完了すると、中
間シート保持体はある特定の中間シート送り出し位置ま
で回転する。その位置でシート挟持体４、５は固定さ
れ、中間シート保持体は別個に回転する。すなわち、シ
ート挟持体５が固定位置のままで中間シート保持体が時
計方向に回転し、染着層に画像が記録された中間シート
を転写手段に送り出す。この時シート巻き取り軸６から
引き出された中間シートはシート挟持体４で中間シート
保持体に押圧され、中間シート保持体に密着状態が形成
され、次の記録の準備も同時になされる。
したまま記録開始位置まで反時計方向に回転し、記録が
完了するまでシート挟持体は中間シートを挟持した状態
で中間シート保持体と一体で動く動作をする。中間シー
ト保持体は第１色目の記録の為に時計方向に回転し始め
る。このときインクシートは記録ヘッドで押圧され、中
間シート上の染着層とインクシートの色材層が接触す
る。記録信号に応じて駆動された記録ヘッドの熱パルス
を受けながら、中間シート保持体の回転と共にインクシ
ートが送り出されることにより中間シート上の染着層に
第１色目が記録される。次に中間シート保持体は中間シ
ートを密着保持したまま反時計方向に回転し、記録開始
位置まで戻る。反転時インクシートと記録ヘッドは中間
シートから離れた状態で待機しており、第２色目の記録
に合わせて押圧接触し、第１色目と同様に第２色目の記
録を行う。同様にして第３色目の記録が完了すると、中
間シート保持体はある特定の中間シート送り出し位置ま
で回転する。その位置でシート挟持体４、５は固定さ
れ、中間シート保持体は別個に回転する。すなわち、シ
ート挟持体５が固定位置のままで中間シート保持体が時
計方向に回転し、染着層に画像が記録された中間シート
を転写手段に送り出す。この時シート巻き取り軸６から
引き出された中間シートはシート挟持体４で中間シート
保持体に押圧され、中間シート保持体に密着状態が形成
され、次の記録の準備も同時になされる。
【００１７】受像体１０は給紙ローラー２１とタイミン
グローラー１１により、中間シート上の画像作成範囲と
受像体１０が転写手段で重なるようにタイミングを取っ
て転写手段に送り出される。中間シート上の画像作成範
囲と受像体の先端が転写手段に到達する直前に平面発熱
体１２が加圧ローラー１３に押圧され、この間を中間シ
ート上の染着層と受像体１０が接触した状態で通過す
る。この間に中間シートの裏面から平面発熱体１２によ
り染着層が加熱溶融されて受像体上に接着する。尚、受
像体１０が転写手段を通過直後に、平面発熱体１２と加
圧ローラー１３の押圧は解除される。また、本実施例で
は受像体として普通紙複写機用コピー用紙やＯＨＰフィ
ルムやコート紙を使用した。
グローラー１１により、中間シート上の画像作成範囲と
受像体１０が転写手段で重なるようにタイミングを取っ
て転写手段に送り出される。中間シート上の画像作成範
囲と受像体の先端が転写手段に到達する直前に平面発熱
体１２が加圧ローラー１３に押圧され、この間を中間シ
ート上の染着層と受像体１０が接触した状態で通過す
る。この間に中間シートの裏面から平面発熱体１２によ
り染着層が加熱溶融されて受像体上に接着する。尚、受
像体１０が転写手段を通過直後に、平面発熱体１２と加
圧ローラー１３の押圧は解除される。また、本実施例で
は受像体として普通紙複写機用コピー用紙やＯＨＰフィ
ルムやコート紙を使用した。
【００１８】次の分離工程において染着層の凝集破壊を
防止する為に、中間シートと受像体は分離ローラー１４
まで移動する間に冷却される。染着層で互いに接着して
いる中間シートと受像体は分離ローラー１４で染着層及
び受像体とシート基材に分離される。すなわち、染着層
に記録された色材と染着層は接着力の強い受像体上に接
着された状態で転写されている。
防止する為に、中間シートと受像体は分離ローラー１４
まで移動する間に冷却される。染着層で互いに接着して
いる中間シートと受像体は分離ローラー１４で染着層及
び受像体とシート基材に分離される。すなわち、染着層
に記録された色材と染着層は接着力の強い受像体上に接
着された状態で転写されている。
【００１９】中間シートから分離された受像体の表面は
染着層が転写されその光沢を残したままである。受像体
が普通紙の場合、定着手段のヒートローラー１６と加圧
ローラー１７の間を通過させることにより染着層の存在
が感じられない程度にまで光沢度を下げることができ
る。また逆に光沢のある画像を望む場合、加熱せずに定
着手段を通過させることで得られる。尚、光沢度を下げ
る必要がない場合は図２の実施例の様に定着手段を無く
すこともできる。以上のようにして、受像体上に画像が
形成される。
染着層が転写されその光沢を残したままである。受像体
が普通紙の場合、定着手段のヒートローラー１６と加圧
ローラー１７の間を通過させることにより染着層の存在
が感じられない程度にまで光沢度を下げることができ
る。また逆に光沢のある画像を望む場合、加熱せずに定
着手段を通過させることで得られる。尚、光沢度を下げ
る必要がない場合は図２の実施例の様に定着手段を無く
すこともできる。以上のようにして、受像体上に画像が
形成される。
【００２０】転写工程で中間シート３の裏面から平面発
熱体１２により染着層が加熱溶融されて受像体上に接着
されるが、染着層をある温度範囲に加熱する必要があ
る。しかし、加圧ローラー１３や中間シート３や受像体
１０や周囲温度の影響を受けて、転写工程での染着層の
温度が変動する。この為、染着層と受像体との接着力が
低下し、転写が不確実になり、染着層が受像体から剥離
したり、画像が全面又は部分的に形成されないことがあ
る。この課題を解決する為に、加圧体を兼ねた平面発熱
体１２の制御温度を変化させている。
熱体１２により染着層が加熱溶融されて受像体上に接着
されるが、染着層をある温度範囲に加熱する必要があ
る。しかし、加圧ローラー１３や中間シート３や受像体
１０や周囲温度の影響を受けて、転写工程での染着層の
温度が変動する。この為、染着層と受像体との接着力が
低下し、転写が不確実になり、染着層が受像体から剥離
したり、画像が全面又は部分的に形成されないことがあ
る。この課題を解決する為に、加圧体を兼ねた平面発熱
体１２の制御温度を変化させている。
【００２１】図１の実施例では転写工程が開始時、平面
発熱体１２が加圧ローラー１３に押圧され、加圧ローラ
ー１３に熱を奪われて染着層の温度が低下する。この課
題を解決する為に、平面発熱体１２の温度を変化させて
いる。具体的には、押圧開始時の平面発熱体１２の温度
を１８０℃に、押圧開始後１０秒後に平面発熱体１２の
温度が１６５℃になるように段階的又は連続的に温度を
低下させ、押圧開始後１０秒以降は１６５℃に保つよう
に温度を制御している。このことにより、加圧ローラー
１３による悪影響を少なくし転写の品質を向上できる。
又、温度センサー２９で加圧ローラー１３の温度を検出
し、加圧ローラー１３の温度の影響を補正する様に、平
面発熱体１２の温度を制御することによっても、加圧ロ
ーラー１３による悪影響を少なくすることができ、転写
の品質を向上できる。図１の実施例を使っての実験結果
では、加圧ローラー１３の温度が１０℃のとき、平面発
熱体１２の温度を１８５℃に、加圧ローラー１３の温度
が３０℃のとき、平面発熱体１２の温度を１７０℃に、
加圧ローラー１３の温度が５０℃のとき、平面発熱体１
２の温度を１６０℃にすると、中間シート上の染着層を
受像体に良好に転写できた。
発熱体１２が加圧ローラー１３に押圧され、加圧ローラ
ー１３に熱を奪われて染着層の温度が低下する。この課
題を解決する為に、平面発熱体１２の温度を変化させて
いる。具体的には、押圧開始時の平面発熱体１２の温度
を１８０℃に、押圧開始後１０秒後に平面発熱体１２の
温度が１６５℃になるように段階的又は連続的に温度を
低下させ、押圧開始後１０秒以降は１６５℃に保つよう
に温度を制御している。このことにより、加圧ローラー
１３による悪影響を少なくし転写の品質を向上できる。
又、温度センサー２９で加圧ローラー１３の温度を検出
し、加圧ローラー１３の温度の影響を補正する様に、平
面発熱体１２の温度を制御することによっても、加圧ロ
ーラー１３による悪影響を少なくすることができ、転写
の品質を向上できる。図１の実施例を使っての実験結果
では、加圧ローラー１３の温度が１０℃のとき、平面発
熱体１２の温度を１８５℃に、加圧ローラー１３の温度
が３０℃のとき、平面発熱体１２の温度を１７０℃に、
加圧ローラー１３の温度が５０℃のとき、平面発熱体１
２の温度を１６０℃にすると、中間シート上の染着層を
受像体に良好に転写できた。
【００２２】又、図２の実施例の様に加圧ローラー１３
を加熱し、規定温度に保温することによっても、加圧ロ
ーラー１３による悪影響を確実に無くすことができ、転
写の品質を向上できる。
を加熱し、規定温度に保温することによっても、加圧ロ
ーラー１３による悪影響を確実に無くすことができ、転
写の品質を向上できる。
【００２３】中間シート３や受像体１０や周囲の温度の
影響を受けて、転写工程での染着層の温度が変動する。
この為、染着層と受像体との接着力が低下し、転写が不
確実になり、画像の全面又は一部分が形成されなかった
り、染着層と受像体が剥離することがある。この課題を
解決する為に、図１の実施例では温度センサー１９で中
間シート３の温度を、及び温度センサー２０で受像体１
０の温度を検出し、中間シート３の温度及び受像体１０
の温度に基づいて、平面発熱体１２の制御温度を変化さ
せている。中間シートまたは受像体の温度が１０〜２０
℃ときを基準として、中間シート３の温度が０〜１０℃
のとき、平面発熱体１２の温度を＋３℃、中間シート３
の温度が２０〜３０℃のとき、平面発熱体１２の温度を
−２℃、また受像体１０の温度が０〜１０℃のとき、平
面発熱体１２の温度を＋５℃，受像体１０の温度が２０
〜３０℃のとき、平面発熱体１２の温度を−３℃変動さ
すことにより、中間シート上の染着層を受像体に良好に
転写できた。尚、必要であれば図２の実施例での様に周
囲温度を検出し、周囲温度に基づいて、平面発熱体１２
の制御温度を変化させることにより、さらに安定かつ確
実に転写することができる。又、受像体の種類を限定し
た場合等では、中間シート３の温度又は受像体１０の温
度又は周囲温度のいずれかの温度だけに基づいて、平面
発熱体１２の制御温度を変化させることで、実用上問題
のないこともある。
影響を受けて、転写工程での染着層の温度が変動する。
この為、染着層と受像体との接着力が低下し、転写が不
確実になり、画像の全面又は一部分が形成されなかった
り、染着層と受像体が剥離することがある。この課題を
解決する為に、図１の実施例では温度センサー１９で中
間シート３の温度を、及び温度センサー２０で受像体１
０の温度を検出し、中間シート３の温度及び受像体１０
の温度に基づいて、平面発熱体１２の制御温度を変化さ
せている。中間シートまたは受像体の温度が１０〜２０
℃ときを基準として、中間シート３の温度が０〜１０℃
のとき、平面発熱体１２の温度を＋３℃、中間シート３
の温度が２０〜３０℃のとき、平面発熱体１２の温度を
−２℃、また受像体１０の温度が０〜１０℃のとき、平
面発熱体１２の温度を＋５℃，受像体１０の温度が２０
〜３０℃のとき、平面発熱体１２の温度を−３℃変動さ
すことにより、中間シート上の染着層を受像体に良好に
転写できた。尚、必要であれば図２の実施例での様に周
囲温度を検出し、周囲温度に基づいて、平面発熱体１２
の制御温度を変化させることにより、さらに安定かつ確
実に転写することができる。又、受像体の種類を限定し
た場合等では、中間シート３の温度又は受像体１０の温
度又は周囲温度のいずれかの温度だけに基づいて、平面
発熱体１２の制御温度を変化させることで、実用上問題
のないこともある。
【００２４】次に本発明の別の実施例である図２を説明
する。図２は図１の実施例と比べて、材質がアルミニュ
ームで円筒形状（外形２５ｍｍ）のヒートローラー２５
とアルミニュームの円筒形ドラムを芯に持ちその上をシ
リコンゴムで被覆した（外形３０ｍｍ，ゴム厚５ｍｍ，
ゴム硬度７０度）加圧ローラー１３とで転写手段が構成
されていること及び定着工程をなくしていることが大き
く違っている。尚、画像作成方法は定着を除いて、図１
の実施例と基本的に同じであり、異なる部分のみを下記
に説明する。
する。図２は図１の実施例と比べて、材質がアルミニュ
ームで円筒形状（外形２５ｍｍ）のヒートローラー２５
とアルミニュームの円筒形ドラムを芯に持ちその上をシ
リコンゴムで被覆した（外形３０ｍｍ，ゴム厚５ｍｍ，
ゴム硬度７０度）加圧ローラー１３とで転写手段が構成
されていること及び定着工程をなくしていることが大き
く違っている。尚、画像作成方法は定着を除いて、図１
の実施例と基本的に同じであり、異なる部分のみを下記
に説明する。
【００２５】中間シート３上の染着層への記録及び転写
工程への受像体の供給は図１の実施例と同じである。中
間シート上の画像作成範囲と受像体の先端が転写手段に
到達する直前にヒートローラー２５が加圧ローラー１３
に押圧され、この間を中間シートの染着層と受像体が接
触した状態で通過する。この間に中間シートの裏面から
ヒートローラー２５により染着層が加熱溶融されて受像
体上に接着する。尚、ヒートローラー２５は温度センサ
ー２７（サーミスター）で温度を検出され、検出温度等
に基づいて制御された発熱体２６（ハロゲンランプ）に
より、表面温度１７０℃に加熱されており、また加圧ロ
ーラー１３は温度センサー２９（サーミスター）で温度
を検出され、検出温度等に基づいて制御された発熱体２
８（ハロゲンランプ）により、表面温度８０℃に加熱さ
れている。また受像体が転写手段を通過直後に、ヒート
ローラー２５と加圧ローラー１３の押圧は解除される。
この後、染着層で互いに接着している中間シートと受像
体は分離ローラー１４で染着層及び受像体とシート基材
に分離され、画像形成が完了する。
工程への受像体の供給は図１の実施例と同じである。中
間シート上の画像作成範囲と受像体の先端が転写手段に
到達する直前にヒートローラー２５が加圧ローラー１３
に押圧され、この間を中間シートの染着層と受像体が接
触した状態で通過する。この間に中間シートの裏面から
ヒートローラー２５により染着層が加熱溶融されて受像
体上に接着する。尚、ヒートローラー２５は温度センサ
ー２７（サーミスター）で温度を検出され、検出温度等
に基づいて制御された発熱体２６（ハロゲンランプ）に
より、表面温度１７０℃に加熱されており、また加圧ロ
ーラー１３は温度センサー２９（サーミスター）で温度
を検出され、検出温度等に基づいて制御された発熱体２
８（ハロゲンランプ）により、表面温度８０℃に加熱さ
れている。また受像体が転写手段を通過直後に、ヒート
ローラー２５と加圧ローラー１３の押圧は解除される。
この後、染着層で互いに接着している中間シートと受像
体は分離ローラー１４で染着層及び受像体とシート基材
に分離され、画像形成が完了する。
【００２６】転写工程で中間シート３の裏面からヒート
ローラー２５により染着層が加熱溶融されて受像体上に
接着されるが、染着層をある温度範囲に加熱する必要が
ある。しかし、加圧ローラー１３や中間シート３や受像
体１０や周囲温度等の影響を受けて、転写工程での染着
層の温度が変動する。この為、染着層と受像体との接着
力が低下し、転写が不確実になる為、画像の全面又は一
部分が形成されなかったり、染着層が受像体から剥離す
ることがある。この課題を解決する為に、ヒートローラ
ー２５及び加圧ローラー１３の両方を規定温度に加熱す
ること、及びヒートローラー２５の制御温度を変化させ
ている。
ローラー２５により染着層が加熱溶融されて受像体上に
接着されるが、染着層をある温度範囲に加熱する必要が
ある。しかし、加圧ローラー１３や中間シート３や受像
体１０や周囲温度等の影響を受けて、転写工程での染着
層の温度が変動する。この為、染着層と受像体との接着
力が低下し、転写が不確実になる為、画像の全面又は一
部分が形成されなかったり、染着層が受像体から剥離す
ることがある。この課題を解決する為に、ヒートローラ
ー２５及び加圧ローラー１３の両方を規定温度に加熱す
ること、及びヒートローラー２５の制御温度を変化させ
ている。
【００２７】すなわち、ヒートローラー２５は発熱体２
６で、加圧ローラー１３は発熱体２８で上記の通り規定
温度に加熱されている。この為、加圧ローラー１３の温
度変動の影響を受けない為、安定かつ確実に転写するこ
とができる。尚、発熱体２８を設けていない装置の場
合、温度センサー２９で加圧ローラー１３の温度を検出
し、この検出温度に基づいてヒートローラー２５の規定
温度を変更する方法によっても、加圧ローラー１３の温
度変動の影響を補正できる為、安定かつ確実に転写する
ことができる。又、温度センサー２０で受像体１０の温
度を及び温度センサー２４で周囲温度を検出し、受像体
１０の温度及び周囲温度に基づいて、ヒートローラー２
５の制御温度を変化させている。受像体または周囲の温
度が１０〜２０℃のときを基準として、受像体１０の温
度が０〜１０℃のとき、ヒートローラー２５の温度を＋
４℃，受像体１０の温度が２０〜３０℃のとき、ヒート
ローラー２５の温度を−３℃、また周囲温度が０〜１０
℃のとき、ヒートローラー２５の温度を＋５℃，周囲温
度が２０〜３０℃のとき、ヒートローラー２５の温度を
−３℃変動さすことにより、中間シート上の染着層を受
像体に良好に転写できた。尚、必要であれば、更に中間
シート３の温度を検出し、中間シート３の温度に基づい
て、ヒートローラー２５または加圧ローラー１３の制御
温度を変化させることにより、さらに安定かつ確実に転
写することができる。
６で、加圧ローラー１３は発熱体２８で上記の通り規定
温度に加熱されている。この為、加圧ローラー１３の温
度変動の影響を受けない為、安定かつ確実に転写するこ
とができる。尚、発熱体２８を設けていない装置の場
合、温度センサー２９で加圧ローラー１３の温度を検出
し、この検出温度に基づいてヒートローラー２５の規定
温度を変更する方法によっても、加圧ローラー１３の温
度変動の影響を補正できる為、安定かつ確実に転写する
ことができる。又、温度センサー２０で受像体１０の温
度を及び温度センサー２４で周囲温度を検出し、受像体
１０の温度及び周囲温度に基づいて、ヒートローラー２
５の制御温度を変化させている。受像体または周囲の温
度が１０〜２０℃のときを基準として、受像体１０の温
度が０〜１０℃のとき、ヒートローラー２５の温度を＋
４℃，受像体１０の温度が２０〜３０℃のとき、ヒート
ローラー２５の温度を−３℃、また周囲温度が０〜１０
℃のとき、ヒートローラー２５の温度を＋５℃，周囲温
度が２０〜３０℃のとき、ヒートローラー２５の温度を
−３℃変動さすことにより、中間シート上の染着層を受
像体に良好に転写できた。尚、必要であれば、更に中間
シート３の温度を検出し、中間シート３の温度に基づい
て、ヒートローラー２５または加圧ローラー１３の制御
温度を変化させることにより、さらに安定かつ確実に転
写することができる。
【００２８】
【発明の効果】以上の様に本発明は、シート状基体の一
方の面上に光透過性の染着層を有する中間シートと、染
着層にインク材料を選択的に記録する記録手段と、中間
シートの染着層と共に染着層に記録せしめたインク材料
を受像体に熱及び圧力の媒体により転写せしめる転写手
段と、シート状基体と受像体とに分離する分離手段とを
有し、前記転写手段が中間シートと受像体とを対向して
押圧する少なくとも一対の加圧体とからなり、前記加圧
体の制御温度を変化させること、又は前記転写手段が前
記中間シートと前記受像体とを対向して押圧する少なく
とも一対の加圧体と前記加圧体の押圧／解除の切換えを
行う押圧切換え手段と前記中間シートの染着層の有しな
い側の前記加圧体を加熱する発熱体とからなり、前記加
圧体の押圧経過時間が長くなるほど、前記加圧体の加熱
されている側の温度を段階的又は連続的に低く変化せし
めること、又は転写手段の対向している加圧体の両方を
それぞれの規定温度に加熱すること、又は中間シートの
温度又は受像体の温度又は周囲温度に基づき前記加圧体
の制御温度を変化させることにより、中間シートの染着
層と共に染着層に記録せしめたインク材料を受像体に安
定かつ確実に転写することができる。この結果、染着層
が受像体から剥離することがなく、又画像の全面又は一
部分が形成されないことがない良好な画像を提供するも
のである。
方の面上に光透過性の染着層を有する中間シートと、染
着層にインク材料を選択的に記録する記録手段と、中間
シートの染着層と共に染着層に記録せしめたインク材料
を受像体に熱及び圧力の媒体により転写せしめる転写手
段と、シート状基体と受像体とに分離する分離手段とを
有し、前記転写手段が中間シートと受像体とを対向して
押圧する少なくとも一対の加圧体とからなり、前記加圧
体の制御温度を変化させること、又は前記転写手段が前
記中間シートと前記受像体とを対向して押圧する少なく
とも一対の加圧体と前記加圧体の押圧／解除の切換えを
行う押圧切換え手段と前記中間シートの染着層の有しな
い側の前記加圧体を加熱する発熱体とからなり、前記加
圧体の押圧経過時間が長くなるほど、前記加圧体の加熱
されている側の温度を段階的又は連続的に低く変化せし
めること、又は転写手段の対向している加圧体の両方を
それぞれの規定温度に加熱すること、又は中間シートの
温度又は受像体の温度又は周囲温度に基づき前記加圧体
の制御温度を変化させることにより、中間シートの染着
層と共に染着層に記録せしめたインク材料を受像体に安
定かつ確実に転写することができる。この結果、染着層
が受像体から剥離することがなく、又画像の全面又は一
部分が形成されないことがない良好な画像を提供するも
のである。
【図１】本発明の実施例における記録方法を原理的に示
した模式図
した模式図
【図２】本発明の実施例における記録方法を原理的に示
した模式図
した模式図
【図３】本発明の実施例における中間シートの断面模式
図
図
【図４】本発明の実施例におけるインクシートの断面模
式図
式図
１ 中間シート保持体 ２ ゴム層 ３ 中間シート ４ シート挟持体 ５ シート挟持体 ６ シート巻取り軸 ７ シート巻取り軸 ８ インクシート ９ 記録ヘッド １０ 受像体 １１ タイミングローラー １２ 平面発熱体 １３ 加圧ローラー １４ 分離ローラー １５ 分離爪 １６ ヒートローラー １７ 加圧ローラー １８ 排紙ローラー １９ 温度センサー ２０ 温度センサー ２１ 給紙ローラー ２２ 発熱体 ２３ 温度センサー ２４ 温度センサー ２５ ヒートローラー ２６ 発熱体 ２７ 温度センサー ２８ 発熱体 ２９ 温度センサー ３０ シート状基体 ３１ 染着層 ３２ インクシート基体 ３３ イエロー色材層 ３４ マゼンタ色材層 ３５ シアン色材層
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 9121−2Ｈ Ｂ４１Ｍ 5/26 Ａ (72)発明者 玉井 靖高 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 五十島 善也 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 大井 光司 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】シート状基体の一方の面上に光透過性の染
着層を有する中間シートと、前記染着層にインク材料を
選択的に記録する記録手段と、前記中間シートの前記染
着層と共に前記染着層に記録せしめたインク材料を受像
体に熱及び圧力の媒体により転写せしめる転写手段と、
前記シート状基体と前記受像体とに分離する分離手段と
を有し、前記転写手段が前記中間シートと前記受像体と
を対向して押圧する少なくとも一対の加圧体とからな
り、前記加圧体の制御温度を変化させることを特徴とす
る画像記録方法。 - 【請求項２】シート状基体の一方の面上に光透過性の染
着層を有する中間シートと、前記染着層にインク材料を
選択的に記録する記録手段と、前記中間シートの前記染
着層と共に前記染着層に記録せしめたインク材料を受像
体に熱及び圧力の媒体により転写せしめる転写手段と、
前記シート状基体と前記受像体とに分離する分離手段と
を有する画像記録装置において、前記転写手段が前記中
間シートと前記受像体とを対向して押圧する少なくとも
一対の加圧体と前記加圧体の押圧／解除の切換えを行う
押圧切換え手段と前記中間シートの染着層の有しない側
の前記加圧体を加熱する発熱体とからなり、前記加圧体
の押圧経過時間が長くなるほど、前記加圧体の加熱され
ている側の温度を段階的又は連続的に低く変化せしめた
ことを特徴とする画像記録装置。 - 【請求項３】シート状基体の一方の面上に光透過性の染
着層を有する中間シートと、前記染着層にインク材料を
選択的に記録する記録手段と、前記中間シートの前記染
着層と共に前記染着層に記録せしめたインク材料を受像
体に熱及び圧力の媒体により転写せしめる転写手段と、
前記シート状基体と前記受像体とに分離する分離手段と
を有する画像記録装置において、前記転写手段が前記中
間シートと前記受像体を対向して押圧する少なくとも一
対の加圧体と、前記中間シートの染着層の有しない側に
接する前記加圧体を規定温度に加熱する発熱体と、加熱
していない側の前記加圧体の温度を検出する温度検出手
段を有し、前記温度検出手段の結果に基づいて、前記加
圧体の加熱している側の制御温度を変更することを特徴
とする画像記録装置。 - 【請求項４】シート状基体の一方の面上に光透過性の染
着層を有する中間シートと、前記染着層にインク材料を
選択的に記録する記録手段と、前記中間シートの前記染
着層と共に前記染着層に記録せしめたインク材料を受像
体に熱及び圧力の媒体により転写せしめる転写手段と、
前記シート状基体と前記受像体とに分離する分離手段と
を有する画像記録装置において、前記転写手段が前記中
間シートと前記受像体とを対向して押圧する少なくとも
一対の加圧体を有し、前記加圧体の両方を個々の規定温
度に加熱することを特徴とする画像記録装置。 - 【請求項５】シート状基体の一方の面上に光透過性の染
着層を有する中間シートと、前記染着層にインク材料を
選択的に記録する記録手段と、前記中間シートの前記染
着層と共に前記染着層に記録せしめたインク材料を受像
体に熱及び圧力の媒体により転写せしめる転写手段と、
前記シート状基体と前記受像体とに分離する分離手段と
を有する画像記録装置において、前記転写手段が前記中
間シートと前記受像体を対向して押圧する少なくとも一
対の加圧体と、少なくとも前記中間シートの染着層の有
しない側に接する前記加圧体を規定温度に加熱する発熱
体とで構成され、かつ前記中間シートの温度もしくは前
記受像体の温度もしくは周囲温度を検出する温度検出手
段を有し、前記温度検出手段の結果に基づいて、前記加
圧体の制御温度を変更することを特徴とする画像記録装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5329020A JPH07186417A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 画像記録方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5329020A JPH07186417A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 画像記録方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07186417A true JPH07186417A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18216704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5329020A Pending JPH07186417A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 画像記録方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07186417A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002219880A (ja) * | 2001-01-29 | 2002-08-06 | Toshiba Corp | 熱転写記録媒体及び画像記録方法 |
| JP2002240334A (ja) * | 2001-02-20 | 2002-08-28 | Dainippon Printing Co Ltd | 画像形成方法 |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP5329020A patent/JPH07186417A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002219880A (ja) * | 2001-01-29 | 2002-08-06 | Toshiba Corp | 熱転写記録媒体及び画像記録方法 |
| JP2002240334A (ja) * | 2001-02-20 | 2002-08-28 | Dainippon Printing Co Ltd | 画像形成方法 |
| JP4564188B2 (ja) * | 2001-02-20 | 2010-10-20 | 大日本印刷株式会社 | 画像形成方法 |
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