JPH07227979A - 画像転写方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 画像転写装置において、受像体の種類に影響
されるような画像転写方法を解決し、高画質な画像を所
望の受像体上に簡単な構成でかつ安定して転写させるこ
とを目的とする。 【構成】 受像体１５は、中間シートに接触したのち加
熱加圧され、搬送手段と分離手段の距離を受像体の長さ
より短く構成し、加圧手段１３は中央部が両端に対して
凸の形を有する構成とすることによって、受像体の状態
を安定化させ、受像体に張力を与え、押圧力分布を簡単
な構成で均一化できるため、高画質な画像を染着層３に
記録し、所望の受像体１５上に安定して染着層を転写し
て高画質な記録画像が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、少なくとも色材を含む
インク材料を中間シートなどの転写シート上に一旦記録
し、所望の受像体に記録画像を転写する画像転写方法及
び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】色材として顔料を用いた熱溶融転写シー
トや、色材として熱拡散性の染料を用いた昇華型熱転写
シートを使う熱転写記録は、通常、転写シートと受像体
とを重ね合わせて直接記録ヘッドで受像体上に画像が記
録される。また、熱転写記録を含め、任意の方法で一
旦、別の中間シート上に画像を記録した後、最終の受像
体上に中間シート上の画像を転写して受像体上に画像を
形成する方法が知られている（例えば、特開平４−３２
７９８１号公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の画
像転写方法では、受像体上に中間シート上の染着層を転
写するのに必要な受像体と染着層間の転写性が、環境条
件や受像体の種類などによって変化しやすく、安定した
転写を行うことが困難であり、受像体進行方向の後端に
おける染着層の切断が困難であった。また、受像体上に
中間シート上の染着層を転写するのに必要な、熱および
圧力が不均一になりやすく良好な転写を行なうことに困
難をきたしていた。また、転写の工程において中間シー
ト上の染着層が加圧手段側に接着するという問題点を有
していた。さらにまた、連続のシート状基材を用いてい
るために前記シートの走行性が不安定となり高画質な画
像を得ることが困難であった。

【０００４】本発明は上記従来の画像転写方法及び装置
における問題点を解決するもので、所望の受像体上に中
間シート上の画像を簡単な構成でかつ安定して転写する
ことのできる画像転写方法を提供することを目的とす
る。

【０００５】また、中間シートおよび受像体の搬送性を
良好にし、本体構成を簡略化させるとともに、高画質な
画像を受像体上に形成することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の画像転写方法は、連続のシート状基材の一方
の面上に光透過性の染着層を有する中間シートと、前記
染着層に画像を選択的に記録する手段と、画像が記録さ
れた前記中間シートの前記染着層面と受像体とを接触さ
せる手段と、加熱および加圧手段によって前記受像体上
に前記染着層を転写する手段と、を備えた画像転写方法
であって、前記受像体は、前記中間シートに接触した
後、前記加熱および加圧手段により前記染着層を転写す
ることを備えた画像転写方法である。

【０００７】また、連続のシート状基材の一方の面上に
光透過性の染着層を有する中間シートと、前記染着層に
画像を選択的に記録する手段と、画像が記録された前記
中間シートの前記染着層面と受像体とを接触させる手段
と、加熱および加圧手段によって前記受像体上に前記染
着層を転写する手段と、前記受像体を前記中間シートか
ら分離させる分離手段と、分離された前記受像体を保持
し搬送する搬送手段と、を備えた画像転写方法であっ
て、前記分離手段と前記搬送手段間の距離は、前記受像
体の進行方向の長さよりも短い距離であることを備えた
画像転写方法である。

【０００８】また、連続のシート状基材の一方の面上に
光透過性の染着層を有する中間シートと、前記染着層に
画像を選択的に記録する手段と、画像が記録された前記
中間シートの前記染着層面と受像体とを接触させる手段
と、加熱および加圧手段によって前記受像体上に前記染
着層を転写する手段と、を備えた画像転写装置であっ
て、前記加熱手段は、中央部が両端に対して凸の形を有
することを備えた画像転写装置である。

【０００９】また、連続のシート状基材の一方の面上に
光透過性の染着層を有する中間シートと、前記染着層に
画像を選択的に記録する手段と、画像が記録された前記
中間シートの前記染着層面と受像体とを接触させる手段
と、加熱および加圧手段によって前記受像体上に前記染
着層を転写する手段と、を備えた画像転写装置であっ
て、前記加圧手段は、中央部が両端に対して凸の形を有
することを備えた画像転写装置である。

【００１０】また、連続のシート状基材の一方の面上に
光透過性の染着層を有する中間シートと、前記染着層に
画像を選択的に記録する手段と、画像が記録された前記
中間シートの前記染着層面と受像体とを接触させる手段
と、加熱および加圧手段によって前記受像体上に前記染
着層を転写する手段と、を備えた画像転写装置であっ
て、前記加圧手段は、前記中間シートの染着層と基材間
の剥離性より前記加圧手段と前記染着層間の剥離性が小
さい材料で構成されていることを備えた画像転写装置で
ある。

【００１１】また、連続のシート状基材の一方の面上に
光透過性の染着層を有する中間シートと、前記染着層に
画像を選択的に記録する手段と、画像が記録された前記
中間シートの前記染着層面と受像体とを接触させる手段
と、加熱および加圧手段によって前記受像体上に前記染
着層を転写する手段と、を備えた画像転写装置であっ
て、前記加熱および加圧手段の少なくとも一方が、転写
時以外には前記中間シートまたは前記受像体から離接す
る機構を有することを備えた画像転写装置である。

【００１２】また、連続のシート状基材の一方の面上に
光透過性の染着層を有する中間シートと、前記染着層に
画像を選択的に記録する手段と、画像が記録された前記
中間シートの前記染着層面と受像体とを接触させる手段
と、加熱および加圧手段によって前記受像体上に前記染
着層を転写する手段と、を備えた画像転写装置であっ
て、前記加熱手段は、受像体の面方向に線状の突起部を
設けた細長い面状の発熱体であることを備えた画像転写
装置である。

【００１３】さらにまた、連続のシート状基材の一方の
面上に光透過性の染着層を有する中間シートと、前記染
着層に画像を選択的に記録する手段と、画像が記録され
た前記中間シートの前記染着層面と受像体とを接触させ
る手段と、加熱および加圧手段によって前記受像体上に
前記染着層を転写する手段と、を備えた画像転写装置で
あって、前記加熱手段は、細長い面状の発熱体の端部で
あることを備えた画像転写装置である。

【００１４】

【作用】本発明は前記した方法と構成によって、受像体
の温度を環境変化や受像体の種類によらず一定にした
後、染着層に押圧そして加熱するため、安定した転写を
行うことができる。

【００１５】また本発明は、分離後の受像体に進行方向
への張力が生じるため、受像体の進行方向後端における
染着層の切断を良好にすることができる。

【００１６】また本発明は、所望の受像体上に中間シー
ト上の染着層を転写するのに必要な熱および圧力を簡単
な構成で均一にすることができ、加圧手段に染着層が接
着しない構成となっているため、所望の受像体の端部に
沿って安定して染着層が転写でき、高画質な画像を得る
ことができる。

【００１７】さらにまた本発明は、加熱および加圧手段
の少なくとも一方が転写動作時以外は中間シートから離
接する機構を有しているため、シートの走行性を安定に
することができ、所望の受像体上に高画質な画像を得る
こともできる。

【００１８】

【実施例】

（実施例１）以下本発明の第１の実施例の画像転写装置
について、図面を参照しながら説明する。

【００１９】図１は、本発明の第１の実施例における画
像転写方法および画像転写装置の概略構成図を示すもの
である。図２は、第１の実施例における転写部分の概略
正面断面図である。図１および図２は、画像転写原理の
模式図を示したものであり、当然ながら各転写体、受像
体の構成、配置及び走行系、及び記録ヘッド、各ローラ
ーの位置や数量などが、図１および図２により本発明を
限定するものではない。図１において、１はプラテン、
４は中間シート、９はインクシート、１０はサーマルヘ
ッド、１２は加熱ローラー、１３は加圧ローラー、１４
はタイミングローラー、１５は受像体、１６は分離ロー
ラー、１７は分離爪、１８は巻き取りローラー、１９は
加熱ローラー、２０は加圧ローラーである。中間シート
４は、耐熱性基材２上に染着層３を設けて構成してい
る。また、インクシート９も同じく耐熱性基材７上に、
インク材料層８を設けて構成している。記録手段として
サーマルヘッド１０、転写部における加熱および加圧手
段として加熱ローラー１２と中央部が両端に対して凸の
形を有している加圧ローラー１３、分離手段として分離
ローラー１８と分離爪１７、分離後の受像体の搬送手段
および定着手段として加熱ローラー１９と加圧ローラー
２０をそれぞれ設けている。

【００２０】以上のように構成された画像転写装置につ
いて、以下図１を用いてその動作を説明する。図１にお
いて、プラテン１とサーマルヘッド１０との間に、中間
シート４とインクシート９が圧接された状態で、記録信
号源１１からの信号により、サーマルヘッド１０が選択
的に加熱され、中間シート４の染着層３の表面にインク
材料層８の少なくとも色材の一部を転写し、記録信号に
対応した一次記録画像５を、中間シート４の染着層３上
に記録する。記録の終了した中間シート４は、プラテン
１の回転と巻き取りローラー１８の回転により矢印方向
に送られる、と同時にインクシート９は巻き取られる。
この記録動作中、加熱ローラー１２と加圧ローラー１３
は中間シート４から離接した状態にあり、中間シート４
は、円筒形で回転可能な分離ローラー１６にのみ接触し
ているため、中間シート４上にしわを発生せず、巻き取
りローラー１８の小さい巻き取り力およびプラテン１の
小さい回転力で搬送される。

【００２１】受像体１５がタイミングローラー１４によ
り給紙されるタイミングを検知し、加熱ローラー１２お
よび加圧ローラー１３は中間シート４に接触する方向へ
移動する。受像体１５の先端は、タイミングローラー１
４により給紙された後、加熱ローラー１２と加圧ローラ
ー１３の接触部分より手前側から中間シート４に接触
し、加熱ローラー１２からの熱で暖められながら加熱ロ
ーラー１２と加圧ローラー１３に挟持される。そのた
め、低温環境化や受像体１５の厚みが厚くても受像体１
５の温度は一定となっている。一次記録画像５が記録さ
れた中間シート４と受像体１５とを重ねた状態で加熱ロ
ーラー１２と加圧ローラー１３で挟持し、加熱ローラー
１２で中間シート４の耐熱性基材２を全面加熱すると、
染着層３が軟化され、受像体１５表面に一部が浸透す
る。ここで一般に、中間シート４を両端の位置が固定さ
れた部材で挟み込むと、押圧力の分布が中央で低く両端
で高くなる現象が見られる。この押圧力の分布ムラをな
くすために、中央部が両端に対して凸の形を成している
加圧ローラー１３を設けることにより、均一な押圧力分
布を得ることができ、受像体１５表面への染着層３の浸
透が全面にわたって均一に行われる。さらに加圧ローラ
ー１３は、中間シート４の染着層３と耐熱性基材２間の
剥離性より、加圧ローラー１３と染着層３間の剥離性が
小さい材料でできているため、受像体１５より染着層３
の大きさが大きい場合でも染着層３は受像体１５の全面
にのみ浸透する。次に中間シート４は、受像体１５と密
着したまま搬送され、染着層３が冷却されると、染着層
３と受像体１５間の転写性が増加する。次に中間シート
４は、十分に冷却し、染着層３と受像体１５間の転写性
が十分増加した位置に配置された分離ローラー１６によ
り、上部へ屈曲される。この時、中間シート４は巻き取
りローラー１８の回転により巻き取られるため、分離ロ
ーラー１６に密着している。一方受像体１５は、分離ロ
ーラー１６を通過後、受像体１５自身の剛性によって直
進しようとする。ここで、受像体１５と染着層３間の転
写性は強固であり、受像体１５自身の剛性による分離力
が、染着層３のせん断強度と染着層３と耐熱性基材２間
の剥離性の和よりも大きくなることと、受像体１５の先
端部におけるせん断強度は、染着層３の一部が受像体１
５中に一部浸透して非常に小さくなっているために、染
着層３は受像体１５の先端部において切断され、耐熱性
基材２から剥離して受像体１５側に転写する。中間シー
ト４とともに受像体１５が搬送されるにつれ、染着層３
は受像体１５側に順次転写される。転写後の受像体１５
は、搬送手段である加熱ローラー１９と加圧ローラー２
０に挟持される。ここで、分離手段から搬送手段までの
距離は、受像体１５の進行方向の長さよりも短く構成さ
れ、かつ、加熱ローラー１９と加圧ローラー２０の周速
は、中間シート４の搬送速度より若干大きく設定されて
いる。そのため、受像体１５には加熱ローラー１９と加
圧ローラー２０に挟持された時点から進行方向に弱い張
力が与えられている。受像体１５の進行方向後端部にお
ける染着層３の引っ張り強度が染着層３の一部が受像体
１５中に一部浸透して非常に小さくなっていることと、
受像体１５に与えられた張力が前記引っ張り強度よりも
大きいために、染着層３は、受像体１５の後端が分離位
置に来た時点で後端に沿って切断される。以上により、
中間シート４上に記録された一次記録画像５が受像体１
５側に形成される。ここで分離爪１７は、通常は中間シ
ート４から離接した状態にあり、タイミングローラー１
４を受像体１５が通過するのを検知して中間シート４に
当接し、受像体１５が中間シート４から分離するのを補
助し、受像体１５が直進するのを補助する働きをしてい
る。また、加熱ローラー１９と加圧ローラー２０は定着
装置をも兼用しており、熱と圧力によって一次記録画像
５が記録されている染着層３が、受像体１５中に十分に
定着され排出される。

【００２２】なお、カラー記録には、例えば、染料、顔
料またはこれらの混合物のシアン、マゼンタ、イエロー
色の３原色、さらには黒色を加えた４原色の各色のイン
ク材料層８を、耐熱性基材７上に面順次で配置したイン
クシート９を用い、これらを面順次で中間シート４上に
重ね転写することによって、記録像をカラーにすること
ができる。また、中間シート４を往復運動させるととも
に、各色毎のインクシートによって順次記録させる方法
によっても、記録像をカラーにすることができる。

【００２３】以上、図１に使用した部材の構成と材料を
具体的に次に示す。使用した中間シートはポリエチレン
テレフタレートフィルム（厚さ１２μ ルミラー 東レ
（株）製）を耐熱性基材として用い、その表面にポリビ
ニルブチラール樹脂（ＢＬ−Ｓ 平均重合度：約３５
０、積水化学工業（株）製）４重量部、含シロキサンア
クリルシリコン樹脂溶液（Ｆ−６Ａ 有効成分５４ｗｔ
％、三洋化成工業（株）製）０．２４重量部、ジ−ｎ−
ブチル錫ジラウレート０．００１重量部、トルエン１８
重量部、２−ブタノン１８重量部からなる塗料を塗工し
染着層を形成した。

【００２４】中間シートの耐熱性基材としては、各種高
分子フィルムが使用できる。各種高分子フィルムとし
て、例えば、ポリオレフィン系、ポリアミド系、ポリエ
ステル系、ポリイミド系、ポリエーテル系、セルロース
系、ポリオキサジアゾール系、ポリスチレン系、フッ素
系フィルム等がある。特に、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート、アラミド、トリアセチ
ルセルロース、ポリパラバン酸、ポリサルホン、ポリプ
ロピレン、セロハン、防湿処理セロハンあるいはポリエ
チレン等の各フィルムが有用である。

【００２５】また染着層は、少なくとも高分子を用いて
形成されている。高分子として各種高分子が使用でき
る。例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ウレタ
ン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルアセタール
系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、アミド系樹脂、セルロース
系樹脂、塩素化樹脂などがある。特にアクリロニトリル
ースチレン共重合樹脂、ポリスチレン、スチレンーアク
リル共重合樹脂、飽和ポリエステル、ポリエステルウレ
タン、塩化ゴム、塩素化ポリプロピレン、塩化ビニル樹
脂、塩素化塩化ビニル樹脂、塩化ビニルー酢酸ビニル共
重合樹脂（さらにビニルアルコール、マレイン酸、その
他の成分が共重合されていてもよい）、塩化ビニルーア
クリル酸エステル共重合樹脂（複数のアクリル酸エステ
ルを用いた多成分共重合樹脂を含む）、酢酸ビニル樹
脂、ポリカーボネートあるいはセルロース系樹脂から選
択された少なくとも１種を用いたとき、昇華型染料転写
記録では記録感度が高く良好である。

【００２６】高分子のガラス転移点が４０℃〜１５０℃
の範囲、高分子の平均重合度が１５０〜３０００の範
囲、あるいはフロー軟化点が３００℃以下のものが特に
望ましい。受像体への染着層の転写、あるいは受像体が
例えば紙などの多孔質の場合、紙の繊維中へ染着層樹脂
を定着させる目的に対し、平均重合度が２０００以下の
分子量の小さい高分子、あるいはフロー軟化点が２５０
℃以下の高分子が特に望ましい。画像が記録された染着
層が受像体上に転写されるため、染着層は透明性の高い
高分子が望ましい。染着層の高分子として特にポリビニ
ルアセタールが望ましい。ポリビニルアセタールは、ポ
リビニルアルコールに各種アルデヒド例えば、ホルムア
ルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアセタールか
ポリビニルアルコール、ポリビニルブチイラールなどが
特に有用である。

【００２７】次にインクシートは、下面に滑性耐熱層を
有し、上面にアンカーコート層を有するポリエチレンテ
レフタレートフィルムのアンカーコート層上に下記の３
色の塗料を塗りシアン、マゼンタ、イエローの各色材層
を有するインクシートを作製した。 （シアン色材層塗料） インドアニリン系分散染料 ３．５重量部 アクリロニトリルースチレン共重合樹脂 ４重量部 アミド変性シリコーンオイル ０．０４重量部 酸化チタン ０．２４重量部 トルエン ２５重量部 ２ーブタノン ２５重量部 （マゼンタ色材層塗料） アゾ系分散染料 ３重量部 アクリロニトリルースチレン共重合樹脂 ４重量部 アミド変性シリコーンオイル ０．０４重量部 酸化チタン ０．２４重量部 トルエン ２５重量部 ２ーブタノン ２５重量部 （イエロー色材層塗料） ジシアノメチン系分散染料 ３重量部 アクリロニトリルースチレン共重合樹脂 ４重量部 アミド変性シリコーンオイル ０．０４重量部 酸化チタン ０．２４重量部 トルエン ２５重量部 ２ーブタノン ２５重量部 以上のインクシートを用いてサーマルヘッドをプラテン
に押圧（約３Ｋｇ）し、下記の記録条件にて記録した。

【００２８】 記録速度： ４ｍｓ／ｌｉｎｅ 記録パルス幅： ０．２ー３．８ｍｓ 記録エネルギー： ５Ｊ／ｃｍ2 またインクシートとして熱溶融型記録のものも使用する
ことができる。これには溶融時の粘度が１０万センチポ
アズのシアン、マゼンタ、イエローの色材層を有するイ
ンクシートを用いた。これらを使用したときの記録条件
を下記に示す。

【００２９】 記録速度： １．６ｍｓ／ｌｉｎｅ 記録パルス幅： １．４ｍｓ 記録エネルギー： ２．４Ｊ／ｃｍ2 なお、記録手段は、熱転写記録を行なう手段として、特
に限定されるものではなく、本実施例のサーマルヘッド
以外に、通電ヘッド、光ヘッド等を使用してもよい。

【００３０】次に転写部の詳細について説明する。加熱
ローラー１２は、直径φ１６、長さ２５０ｍｍのアルミ
製パイプで、中間シートの走行に対して負荷とならない
よう回転可能な構成とし、転写動作時以外には中間シー
トから離接する機構を有している。熱源としてアルミ製
パイプの中にハロゲンランプを入れ、ハロゲンランプに
通電する量を制御して１６０±５℃で使用した。制御温
度は、染着層３のガラス転移点温度以上であることが望
ましい。加熱ローラー１２は、熱を与えるものであれば
よく、内部あるいは外周部に発熱部を有するローラー
で、その発熱部に通電する量を制御し、その表面からの
熱伝導によって中間シート４に伝える熱量を制御するこ
とができるものでもよい。発熱部としては、ハロゲンラ
ンプのような光源や抵抗体を用いることもできる。また
加熱ローラー１２の材質は金属だけでなく、例えば、ゴ
ム（ゴム被覆）ローラー、プラスチックローラー等が有
用である。

【００３１】加圧ローラー１３は、中央部での直径がφ
１６、中央部から１２０ｍｍの距離における直径がφ１
３、曲率半径が約４８００ｍｍ、全長２５０ｍｍのＳＵ
Ｓ製クラウンローラーに硬度７０度のシリコンゴムを厚
み２ｍｍで被覆し、プラテン１の周速と同じ周速で回転
している。転写時の圧力は、１１Ｋｇ／２４０ｍｍとし
た。また、中間シートの走行に対して負荷とならないよ
う回転可能な構成とし、転写動作時以外には中間シート
４から離接する機構を有している。加圧ローラー１３の
表面材質は、中間シート４の染着層３と耐熱性基材２間
の剥離性より加圧ローラー１３と染着層３間の剥離性が
小さい材料であればよく、フッ素ゴム、ウレタンゴム、
クロロプレンゴムなどでも同様の効果が得られる。ま
た、加圧ローラー１３の硬度は硬いものがよく、５０度
以上であることが望ましい。さらにまた、加圧ローラー
１３にも、必要に応じて加熱を行う構成にしてもよい。

【００３２】ここで本実施例では、加圧手段に中央部が
両端に対して凸の形を有する部材を用いたが、加熱手段
に同様の形状を持つ部材を用いても同様の効果が得られ
る。以下に他の加熱および加圧手段の詳細について図を
用いて説明する。図３および図４は他の加熱および加圧
手段の概略正面断面図。図５は図４における加熱手段の
詳細な構成図である。

【００３３】図３において加熱ローラー２１は、中央部
での直径がφ１６、中央部から１２０ｍｍの距離におけ
る直径がφ１３、曲率半径が約４８００ｍｍ、全長２５
０ｍｍ、肉厚１ｍｍのアルミ製クラウンパイプで、中間
シートの走行に対して負荷とならないよう回転可能な構
成とし、転写動作時以外には中間シートから離接する機
構を有している。熱源としてアルミ製クラウンパイプの
中にハロゲンランプを入れ、ハロゲンランプに通電する
量を制御して１６０±５℃で使用した。加熱ローラー２
１は、熱を与えるものであればよく、内部あるいは外周
部に発熱部を有するローラーで、その発熱部に通電する
量を制御し、その表面からの熱伝導によって中間シート
４に伝える熱量を制御することができるものでもよい。
発熱部としては、ハロゲンランプのような光源や抵抗体
を用いることもできる。また加熱ローラー２１の材質
は、例えば、ゴム（ゴム被覆）ローラー、プラスチック
ローラー、金属ローラー等が有用である。加熱ローラー
２１を凸の形にする手段は、円弧ではなく、楕円、曲
線、直線またはこれらの複合形で与えられるものであっ
てもよい。

【００３４】また、加圧ローラー２２は、直径がφ１
６、全長２５０ｍｍのＳＵＳ製クラウンローラーに硬度
７０度のシリコンゴムを厚み２ｍｍで被覆し、プラテン
１の周速と同じ周速で回転している。転写時の圧力は、
１１ｋｇ／２４０ｍｍとした。また、中間シートの走行
に対して負荷とならないよう回転可能な構成とし、転写
動作時以外には中間シート４から離接する機構を有して
いる。加圧ローラー２２の表面材質は、中間シート４の
染着層３と耐熱性基材２間の剥離性より加圧ローラー２
２と染着層３間の剥離性が小さい材料であればよく、フ
ッ素ゴム、ウレタンゴム、クロロプレンゴムなどでも同
様の効果が得られる。また、加圧ローラー２２の硬度は
硬いものがよく５０度以上であることが望ましい。さら
にまた、加圧ローラー２２にも、必要に応じて加熱を行
う構成としてもよい。

【００３５】次に図４の加熱及び加圧手段について説明
する。図４において２９は加熱手段、２２は加圧手段で
ある。以下図５を用いて加熱手段２９の詳細について説
明する。図５において、２３は基台、２４は断熱材、２
５はアルミナ基板、２６は抵抗体、２７は耐摩耗層、２
８はサーミスタである。基台２３は転写時の押圧力でた
わまないようＳＵＳ製で作られている。断熱材２４は、
アルミナ基板２５からの熱が基台２３に伝達しにくく耐
熱性を持たせるために、エポキシ樹脂中にガラス粉末を
添加した材料で作られている。アルミナ基板２５は、幅
７ｍｍ、長さ２５０ｍｍ、両端における厚みが２ｍｍで
中央部における厚みが３．５ｍｍとなるように曲率半径
が約４８００ｍｍのアルミナでつくられている。抵抗体
２６は、厚み５０μｍ、幅５ｍｍ、長さ２４０ｍｍのモ
リブデンであり、長手方向に５分割して設けている。分
割の位置は、中心から５２．５ｍｍ、９１ｍｍ、１０５
ｍｍの位置に対称に設けてあり、各々受像体の大きさが
Ａ６、Ｂ５、Ａ４の場合の受像体の進行方向左右の位置
と一致するように設けている。分割された各々の抵抗体
には個別に発熱できるよう電極が設けられている。耐摩
耗層２７は、炭素粉末を添加したテフロン層を厚み２０
μｍで設けたものである。加熱手段２９は、アルミナ基
板２５上に抵抗体２６を印刷して、その上に耐摩耗層２
７を焼き付けたものを、耐熱性接着剤を用いて断熱材２
４に接着し、基台２３に取り付けた構成となっている。
サーミスタ２８は、アルミナ基板２５に接触するよう中
央部に取り付けられ、サーミスタ２８からの信号をもと
に、抵抗体２６に通電する交流電流を制御して１６０±
５℃で使用している。

【００３６】ここで、加熱手段２９を凸の形にする手段
は、アルミナ基板２５ではなく断熱材２４または基台２
３によって与えられる構成でもよい。また凸の形は、円
弧ではなく、楕円、曲線、直線またはこれらの複合形で
与えられるものであってもよい。さらにまた、抵抗体２
６の分割をさらに多くすることによって、任意の受像体
の幅に応じて発熱領域を任意に変更できる構成としても
よい。

【００３７】次に分離部の詳細について説明する。分離
ローラー１７は、直径がφ６の円筒形ＳＵＳ製ローラー
で、中間シートの搬送に負荷とならないよう回転可能な
構成とした。ここで、直径は小さければよく、２０ｍｍ
以下であることが望ましい。また分離手段は板金でも、
棒材を曲げたものでもよく、中央部が両端部に対して凸
の形を有していることが望ましい。

【００３８】次に、定着部の詳細について説明する。加
熱ローラー１９は、表面温度が約１８０℃の表面シリコ
ーンゴム被覆金属ローラー（直径２５ｍｍ、ゴム厚３ｍ
ｍ、ゴム硬度４０度、ローラー内部をハロゲンランプで
加熱）であり、表面シリコーンゴム被覆ローラー（直径
３０ｍｍ、ゴム厚５ｍｍ、ゴム硬度５０度）の加圧ロー
ラー２０間に２０Ｋｇの圧力をかけ、加熱ローラー１９
側に受像体上の染着層が接するように受像体を通過させ
る。受像体が普通紙の場合、定着部を通過する以前の光
沢度は約６５％であったが加熱処理後では約８％まで低
下し染着層の存在がわからないほどの表面状態にまで改
質される。以上のようにして得られた普通紙上の定着画
像は鉛筆に対する筆記性も良好であった。一方、光沢を
必要とする場合には、加熱ローラーを加熱することなく
受像体を通過させればよい。

【００３９】以上のように、本実施例によれば、連続の
シート状基材の一方の面上に光透過性の染着層を有する
中間シートと、前記染着層に画像を選択的に記録する手
段と、画像が記録された前記中間シートの前記染着層面
と受像体とを接触させる手段と、加熱および加圧手段に
よって前記受像体上に前記染着層を転写する手段と、を
備えた画像転写方法であって、前記受像体は、前記中間
シートに接触した後、前記加熱および加圧手段により前
記染着層を転写することにより、環境変化や受像体の種
類によらず安定した転写を行うことができる。

【００４０】また、連続のシート状基材の一方の面上に
光透過性の染着層を有する中間シートと、前記染着層に
画像を選択的に記録する手段と、画像が記録された前記
中間シートの前記染着層面と受像体とを接触させる手段
と、加熱および加圧手段によって前記受像体上に前記染
着層を転写する手段と、前記受像体を前記中間シートか
ら分離させる分離手段と、分離された前記受像体を保持
し搬送する搬送手段と、を備えた画像転写方法であっ
て、前記分離手段と前記搬送手段間の距離は、前記受像
体の進行方向の長さよりも短い距離であることにより、
受像体の進行方向後端における染着層の切断が良好とな
る。

【００４１】また、連続のシート状基材の一方の面上に
光透過性の染着層を有する中間シートと、前記染着層に
画像を選択的に記録する手段と、画像が記録された前記
中間シートの前記染着層面と受像体とを接触させる手段
と、加熱および加圧手段によって前記受像体上に前記染
着層を転写する手段と、を備えた画像転写方法であっ
て、前記加熱手段および前記加圧手段に、少なくとも一
方が中央部が両端に対して凸の形を有することにより、
染着層が転写性を生じるようなすべての受像体上に、簡
単な構成でかつ安定して高画質な画像を転写できる。

【００４２】また、連続のシート状基材の一方の面上に
光透過性の染着層を有する中間シートと、前記染着層に
画像を選択的に記録する手段と、画像が記録された前記
中間シートの前記染着層面と受像体とを接触させる手段
と、加熱および加圧手段によって前記受像体上に前記染
着層を転写する手段と、を備えた画像転写方法であっ
て、前記加圧手段は、前記中間シートの染着層と基材間
の剥離性より前記加圧手段と前記染着層間の剥離性が小
さい材料で構成されていることにより、染着層が転写性
を生じるようなすべての受像体上全面に高画質な画像を
得ることができる。

【００４３】さらにまた、連続のシート状基材の一方の
面上に光透過性の染着層を有する中間シートと、前記染
着層に画像を選択的に記録する手段と、画像が記録され
た前記中間シートの前記染着層面と受像体とを接触させ
る手段と、加熱および加圧手段によって前記受像体上に
前記染着層を転写する手段と、を備えた画像転写方法で
あって、前記加熱および加圧手段の少なくとも一方が、
離接する機構を有することにより、中間シートの走行性
を安定にすることができるため、染着層に高画質な画像
を記録することができる。

【００４４】（実施例２）次に、本発明の第２の実施例
について、図で説明する。図６は、本発明の第２の実施
例における画像転写装置の概略構成図である。図７は、
第２の実施例における加熱手段の詳細な構成図である。

【００４５】以下図６を用いて、その動作について説明
する。一次記録画像５が染着層３に記録された中間シー
ト４は、受像体１５と重ね合わされ、加熱手段３５と加
圧ローラー１３の間を通過する。ここで加圧ローラー１
３は、転写動作時以外は中間シート４から離接した状態
にあり、受像体１５がタイミングローラー１４を通過す
るのを検知すると、中間シート４へ接触する方向へ移動
する。加熱および加圧された中間シート４上の染着層３
の一部は、受像体１５中に浸透し中間シート４と受像体
１５は密着状態になる。ここで、受像体１５と染着層３
の転写性は、受像体１５中への染着層３の浸透深さに比
例し、加熱手段３５の温度が高いほど、または圧力が大
きいほど大きくなる。しかし、温度が高すぎると中間シ
ート４の破断をまねき、圧力を大きくするためには構成
が複雑となる。ここで本実施例では、加熱手段３５の中
央部に突起部を設けているために、加熱手段３５を押圧
する押圧力は同じでも線圧を上昇させることができるた
め、染着層３の浸透深さが深くなり、受像体１５と染着
層３間の転写性が大きくなる。次に受像体１５と中間シ
ート４は、密着したまま冷却され、受像体１５と染着層
３の転写性がさらに増加する。中間シート４は、十分に
冷却し、染着層３と受像体１５間の転写性が十分増加し
た位置に配置された分離ローラー１６により、上部へ屈
曲される。この時、中間シート４は巻き取りローラー１
８の回転により巻き取られるため、分離ローラー１６に
接触している。一方受像体１５は、分離ローラー１６を
通過後、受像体１５自身の剛性によって直進しようとす
る。ここで、受像体１５と染着層３間の転写性は強固で
あることと、受像体１５自身の剛性による分離力は、染
着層３のせん断強度と染着層３と耐熱性基材２間の剥離
性の和よりも大きくなることと、受像体１５の先端部に
おけるせん断強度は染着層３の一部が受像体１５中に一
部浸透して非常に小さくなっているために、染着層３は
受像体１５の先端部において切断され、耐熱性基材２か
ら剥離して受像体１５側に転写する。中間シート４とと
もに受像体１５が搬送されるにつれ、染着層３は受像体
１５側に順次転写される。転写後の受像体１５は、搬送
手段である加熱ローラー１９と加圧ローラー２０に挟持
される。ここで、分離手段から搬送手段までの距離は、
受像体１５の進行方向の長さよりも短く構成され、か
つ、加熱ローラー１９と加圧ローラー２０の周速は、中
間シート４の搬送速度より若干大きく設定されている。
そのため、受像体１５には加熱ローラー１９と加圧ロー
ラー２０に挟持された時点から進行方向に弱い張力が与
えられている。受像体１５の後端部における染着層３の
引っ張り強度が染着層３の一部が受像体１５中に一部浸
透して非常に小さくなっていることと、受像体１５に与
えられた張力が前記引っ張り強度よりも大きいために、
染着層３は、受像体１５の後端が分離位置に来た時点で
後端に沿って切断される。以上により、中間シート４上
に記録された一次記録画像５が受像体１５側に形成され
る。ここで分離爪１７は、通常は中間シート４から離接
した状態にあり、タイミングローラー１４を受像体１５
が通過するのを検知して中間シート４に当接し、受像体
１５が中間シート４から分離するのを補助し、受像体１
５が直進するのを補助する働きをしている。また、加熱
ローラー１９と加圧ローラー２０は定着装置をも兼用し
ており、熱と圧力によって一次記録画像５が記録されて
いる染着層３が、受像体１５中に十分に定着され排出さ
れる。

【００４６】次に、加熱手段３５の詳細について図を用
いて説明する。図７において、３０は基台、３１は断熱
材、３２はアルミナ基板、３３は抵抗体、３４は耐摩耗
層である。基台３０は転写時の押圧力でたわまないよう
ＳＵＳ製で作られている。断熱材３１は、アルミナ基板
３２からの熱が基台３０に伝達しにくく耐熱性を持たせ
るために、エポキシ樹脂中にガラス粉末を添加した材料
で作られている。アルミナ基板３２は、幅７ｍｍ、長さ
２５０ｍｍ、厚みが２ｍｍで、中央部に高さ１ｍｍで幅
２ｍｍの突起部を半円形となるように設けてつくられて
いる。抵抗体３３は、厚み５０μｍ、幅５ｍｍ、長さ２
４０ｍｍのモリブデンである。耐摩耗層３４は、炭素粉
末を添加したテフロン層を厚み２０μｍで設けたもので
ある。加熱手段３５は、アルミナ基板３２上に抵抗体３
３を印刷して、その上に耐摩耗層３４を焼き付けたもの
を、耐熱性接着剤を用いて断熱材３１に接着し、基台３
０に取り付けた構成となっている。

【００４７】ここで、加熱手段３５は中央部が両端部に
対して凸の形を有する構成としてもよい。また加熱手段
３５は、転写動作時以外には中間シート４から離接する
機構を有するものであってもよい。さらにまた、抵抗体
を長手方向に分割し個別に発熱可能となるような構成と
してもよい。

【００４８】以上のように、本実施例によれば、連続の
シート状基材の一方の面上に光透過性の染着層を有する
中間シートと、前記染着層に画像を選択的に記録する手
段と、画像が記録された前記中間シートの前記染着層面
と受像体とを接触させる手段と、加熱および加圧手段に
よって前記受像体上に前記染着層を転写する手段と、を
備えた画像転写方法であって、前記加熱手段は、受像体
の面方向に線状の突起部を設けた細長い面状の発熱体で
あることにより、所望の受像体上に簡単な構成で高画質
な画像を得ることができる。

【００４９】（実施例３）次に、本発明の第３の実施例
について、図で説明する。図８は、本発明の第３の実施
例における画像転写装置の概略構成図である。図９は、
第３の実施例における加熱手段の詳細な構成図である。

【００５０】以下図８を用いて、その動作について説明
する。一次記録画像５が染着層３に記録された中間シー
ト４は、受像体１５と重ね合わされ、加熱手段４１と加
圧ローラー１３の間を通過する。ここで加圧ローラー１
３は、転写動作時以外は中間シート４から離接した状態
にあり、受像体１５がタイミングローラー１４を通過す
るのを検知すると、中間シート４へ接触する方向へ移動
する。加熱および加圧された中間シート４上の染着層３
の一部は、受像体１５中に浸透し中間シート４と受像体
１５は密着状態になる。ここで、受像体１５と染着層３
の転写性は、受像体１５中への染着層３の浸透深さに比
例し、加熱手段４１の温度が高いほど、または圧力が大
きいほど大きくなる。しかし、温度が高すぎると中間シ
ート４の破断をまねき、圧力を大きくするためには構成
が複雑となる。ここで本実施例では、加熱手段４１の端
部を中間シート４に押圧させているために、加熱手段４
１を押圧する押圧力は同じでも線圧を上昇させることが
できるため、染着層３の浸透深さが深くなり、受像体１
５と染着層３間の転写性が大きくなる。次に受像体１５
と中間シート４は、密着したまま冷却され、受像体１５
と染着層３の転写性がさらに増加する。中間シート４
は、十分に冷却し、染着層３と受像体１５間の転写性が
十分増加した位置に配置された分離ローラー１６によ
り、上部へ屈曲される。この時、中間シート４は巻き取
りローラー１８の回転により巻き取られるため、分離ロ
ーラー１６に接触している。一方受像体１５は、分離ロ
ーラー１６を通過後、受像体１５自身の剛性によって直
進しようとする。ここで、受像体１５と染着層３間の転
写性は強固であることと、受像体１５自身の剛性による
分離力は、染着層３のせん断強度と染着層３と耐熱性基
材２間の剥離性の和よりも大きくなることと、受像体１
５の先端部における前記せん断強度は染着層３の一部が
受像体１５中に一部浸透して非常に小さくなっているた
めに、染着層３は受像体１５の先端部において切断さ
れ、耐熱性基材２から剥離して受像体１５側に転写す
る。中間シート４とともに受像体１５が搬送されるにつ
れ、染着層３は受像体１５側に順次転写される。転写後
の受像体１５は、搬送手段である加熱ローラー１９と加
圧ローラー２０に挟持される。ここで、分離手段から搬
送手段までの距離は、受像体１５の進行方向の長さより
も短く構成され、かつ、加熱ローラー１９と加圧ローラ
ー２０の周速は、中間シート４の搬送速度より若干大き
く設定されている。そのため、受像体１５には加熱ロー
ラー１９と加圧ローラー２０に挟持された時点から進行
方向に弱い張力が与えられている。受像体１５の後端部
における染着層３の引っ張り強度が染着層３の一部が受
像体１５中に一部浸透して非常に小さくなっていること
と、受像体１５に与えられた張力が前記引っ張り強度よ
りも大きいために、染着層３は、受像体１５の後端が分
離位置に来た時点で後端に沿って切断される。以上によ
り、中間シート４上に記録された一次記録画像５が受像
体１５側に形成される。ここで分離爪１７は、通常は中
間シート４から離接した状態にあり、タイミングローラ
ー１４を受像体１５が通過するのを検知して中間シート
４に当接し、受像体１５が中間シート４から分離するの
を補助し、受像体１５が直進するのを補助する働きをし
ている。また、加熱ローラー１９と加圧ローラー２０は
定着装置をも兼用しており、熱と圧力によって一次記録
画像５が記録されている染着層３が、受像体１５中に十
分に定着され排出される。

【００５１】次に、加熱手段４１の詳細について図を用
いて説明する。図９において、３６は基台、３７は断熱
材、３８はアルミナ基板、３９は抵抗体、４０は耐摩耗
層である。基台３６は転写時の押圧力でたわまないよう
ＳＵＳ製で作られている。断熱材３７は、アルミナ基板
３８からの熱が基台３６に伝達しにくく耐熱性を持たせ
るために、エポキシ樹脂中にガラス粉末を添加した材料
で作られている。アルミナ基板３８は、幅７ｍｍ、長さ
２５０ｍｍ、厚みが２ｍｍのアルミナでつくられてお
り、中間シート４に接触する端部はＲ１で面取りをされ
ている。抵抗体３９は、厚み５０μｍ、幅５ｍｍ、長さ
２４０ｍｍのモリブデンである。耐摩耗層４０は、炭素
粉末を添加したテフロン層を厚み２０μｍで設けたもの
である。加熱手段４１は、アルミナ基板３８上に抵抗体
３９を印刷して、その上に耐摩耗層４０を焼き付けたも
のを、耐熱性接着剤を用いて断熱材３７に接着し、基台
３６に取り付けた構成となっている。また基台３６の取
り付けは、アルミナ基板３８と中間シート４の角度が約
４５゜となるように行なわれている。

【００５２】ここで、加熱手段４１は中央部が両端部に
対して凸の形を有する構成としてもよい。また加熱手段
４１は、転写動作時以外には中間シート４から離接する
機構を有するものであってもよい。また、端部における
面取りの大きさは中間シート４との摩擦抵抗が大きくな
らず線圧が大きくなるようにＲ１以上Ｒ８以下であるこ
とが望ましい。さらにまた、抵抗体を長手方向に分割し
個別に発熱可能となるような構成としてもよい。

【００５３】以上のように、本実施例によれば、連続の
シート状基材の一方の面上に光透過性の染着層を有する
中間シートと、前記染着層に画像を選択的に記録する手
段と、画像が記録された前記中間シートの前記染着層面
と受像体とを接触させる手段と、加熱および加圧手段に
よって前記受像体上に前記染着層を転写する手段と、を
備えた画像転写方法であって、前記加熱手段は、細長い
面状の発熱体の端部であることにより、所望の受像体上
に簡単な構成で高画質な画像を得ることができる。

【００５４】

【発明の効果】以上のように本発明は、連続のシート状
基材の一方の面上に光透過性の染着層を有する中間シー
トと、前記染着層に画像を選択的に記録する手段と、画
像が記録された前記中間シートの前記染着層面と受像体
とを接触させる手段と、加熱および加圧手段によって前
記受像体上に前記染着層を転写する手段と、を備えた画
像転写方法であって、前記受像体は、前記中間シートに
接触した後、前記加熱および加圧手段により前記染着層
を転写することを備えた画像転写方法により、所望の受
像体の表面状態を一定にできるため安定した染着層の転
写を行うことができる。

【００５５】また、連続のシート状基材の一方の面上に
光透過性の染着層を有する中間シートと、前記染着層に
画像を選択的に記録する手段と、画像が記録された前記
中間シートの前記染着層面と受像体とを接触させる手段
と、加熱および加圧手段によって前記受像体上に前記染
着層を転写する手段と、前記受像体を前記中間シートか
ら分離させる分離手段と、分離された前記受像体を保持
し搬送する搬送手段と、を備えた画像転写方法であっ
て、前記分離手段と前記搬送手段間の距離は、前記受像
体の進行方向の長さよりも短い距離であることを備えた
画像転写方法により、受像体に張力を与えることがで
き、受像体の進行方向後端における染着層の切断を良好
に行うことができる。

【００５６】また、連続のシート状基材の一方の面上に
光透過性の染着層を有する中間シートと、前記染着層に
画像を選択的に記録する手段と、画像が記録された前記
中間シートの前記染着層面と受像体とを接触させる手段
と、加熱および加圧手段によって前記受像体上に前記染
着層を転写する手段と、を備えた画像転写装置であっ
て、前記加熱手段および前記加圧手段の少なくとも一方
は、中央部が両端に対して凸の形を有していることを備
えた画像転写装置により、転写時に必要な押圧力を受像
体全面にわたって簡単な構成で均一化できるため、所望
の受像体上に安定して高画質な画像を得ることができ
る。

【００５７】さらにまた、連続のシート状基材の一方の
面上に光透過性の染着層を有する中間シートと、前記染
着層に画像を選択的に記録する手段と、画像が記録され
た前記中間シートの前記染着層面と受像体とを接触させ
る手段と、加熱および加圧手段によって前記受像体上に
前記染着層を転写する手段と、を備えた画像転写装置で
あって、前記加熱手段は、受像体の面方向に線状の突起
部を設けた細長い面状の発熱体、または細長い面状の発
熱体の端部であることを備えた画像転写装置により、転
写時に必要な押圧力を簡単な構成で実現でき、所望の受
像体上に安定して高画質な画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例における画像転写装置の
概略構成図

【図２】本発明の第１の実施例における転写部分の概略
正面断面図

【図３】本発明の他の加熱および加圧手段による転写部
の概略正面断面図

【図４】本発明の他の加熱および加圧手段による転写部
の概略正面断面図

【図５】本発明の図４における加熱手段の詳細な構成図

【図６】本発明の第２の実施例における画像転写装置の
概略構成図

【図７】本発明の第２の実施例における加熱手段の詳細
な構成図

【図８】本発明の第３の実施例における画像転写装置の
概略構成図

【図９】本発明の第３の実施例における加熱手段の詳細
な構成図

【符号の説明】

１ プラテン ２ 耐熱性基材 ３ 染着層 ４ 中間シート ５ 一次記録画像 ６ ローラー ７ 耐熱性基材 ８ インク材料層 ９ インクシート １０ サーマルヘッド １１ 記録信号源 １２ 加熱ローラー １３ 加圧ローラー １４ タイミングローラー １５ 受像体 １６ 分離ローラー １７ 分離爪 １８ 巻き取りローラー １９ 加熱ローラー ２０ 加圧ローラー ２１ 加熱手段 ２２ 加圧手段 ２３ 基台 ２４ 断熱材 ２５ アルミナ基板 ２６ 抵抗体 ２７ 耐摩耗層 ２８ サーミスタ ２９ 加熱手段 ３０ 基台 ３１ 断熱材 ３２ アルミナ基板 ３３ 抵抗体 ３４ 耐摩耗層 ３５ 加熱手段 ３６ 基台 ３７ 断熱材 ３８ アルミナ基板 ３９ 抵抗体 ４０ 耐摩耗層 ４１ 加熱手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 玉井 靖高 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 大井 光司 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 北岡 義隆 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】連続のシート状基材の一方の面上に光透過
   性の染着層を有する中間シートと、前記染着層に画像を
   選択的に記録する手段と、画像が記録された前記中間シ
   ートの前記染着層面と受像体とを接触させる手段と、加
   熱および加圧手段によって前記受像体上に前記染着層を
   転写する手段とを備えた画像転写方法であって、前記受
   像体は、前記中間シートに接触した後、前記加熱および
   加圧手段により前記染着層を転写することを備えた画像
   転写方法。
2. 【請求項２】連続のシート状基材の一方の面上に光透過
   性の染着層を有する中間シートと、前記染着層に画像を
   選択的に記録する手段と、画像が記録された前記中間シ
   ートの前記染着層面と受像体とを接触させる手段と、加
   熱および加圧手段によって前記受像体上に前記染着層を
   転写する手段と、前記受像体を前記中間シートから分離
   させる分離手段と、分離された前記受像体を保持し搬送
   する搬送手段とを備えた画像転写方法であって、前記分
   離手段と前記搬送手段間の距離は、前記受像体の進行方
   向の長さよりも短い距離であることを備えた画像転写方
   法。
3. 【請求項３】連続のシート状基材の一方の面上に光透過
   性の染着層を有する中間シートと、前記染着層に画像を
   選択的に記録する手段と、画像が記録された前記中間シ
   ートの前記染着層面と受像体とを接触させる手段と、加
   熱および加圧手段によって前記受像体上に前記染着層を
   転写する手段とを備えた画像転写装置であって、前記加
   熱手段は、中央部が両端に対して凸の形を有することを
   備えた画像転写装置。
4. 【請求項４】加熱手段は、受像体の進行方向に対して垂
   直な方向に分割された細長い面状の発熱体であり、分割
   された発熱体は個別に発熱が可能であることを備えた、
   特許請求の範囲第３に記載の画像転写装置。
5. 【請求項５】連続のシート状基材の一方の面上に光透過
   性の染着層を有する中間シートと、前記染着層に画像を
   選択的に記録する手段と、画像が記録された前記中間シ
   ートの前記染着層面と受像体とを接触させる手段と、加
   熱および加圧手段によって前記受像体上に前記染着層を
   転写する手段とを備えた画像転写装置であって、前記加
   圧手段は、中央部が両端に対して凸の形を有することを
   備えた画像転写装置。
6. 【請求項６】連続のシート状基材の一方の面上に光透過
   性の染着層を有する中間シートと、前記染着層に画像を
   選択的に記録する手段と、画像が記録された前記中間シ
   ートの前記染着層面と受像体とを接触させる手段と、加
   熱および加圧手段によって前記受像体上に前記染着層を
   転写する手段とを備えた画像転写装置であって、前記加
   圧手段は、前記中間シートの染着層と基材間の剥離性よ
   り前記加圧手段と前記染着層間の剥離性が小さい材料で
   構成されていることを備えた画像転写装置。
7. 【請求項７】連続のシート状基材の一方の面上に光透過
   性の染着層を有する中間シートと、前記染着層に画像を
   選択的に記録する手段と、画像が記録された前記中間シ
   ートの前記染着層面と受像体とを接触させる手段と、加
   熱および加圧手段によって前記受像体上に前記染着層を
   転写する手段と、を備えた画像転写装置であって、前記
   加熱および加圧手段の少なくとも一方が、転写時以外は
   前記中間シートまたは前記受像体から離接する機構を有
   することを備えた画像転写装置。
8. 【請求項８】連続のシート状基材の一方の面上に光透過
   性の染着層を有する中間シートと、前記染着層に画像を
   選択的に記録する手段と、画像が記録された前記中間シ
   ートの前記染着層面と受像体とを接触させる手段と、加
   熱および加圧手段によって前記受像体上に前記染着層を
   転写する手段とを備えた画像転写装置であって、前記加
   熱手段は、前記受像体の面方向に線状の突起部を設けた
   細長い面状の発熱体であることを備えた画像転写装置。
9. 【請求項９】連続のシート状基材の一方の面上に光透過
   性の染着層を有する中間シートと、前記染着層に画像を
   選択的に記録する手段と、画像が記録された前記中間シ
   ートの前記染着層面と受像体とを接触させる手段と、加
   熱および加圧手段によって前記受像体上に前記染着層を
   転写する手段とを備えた画像転写装置であって、前記加
   熱手段は、細長い面状の発熱体の端部であることを備え
   た画像転写装置。