JPH07181692A - 電子写真感光体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来のアゾ顔料を用いて、高感度で、かつ、
繰返し使用しても帯電性が低下せず、しかも、残留電位
の上昇が起きない感熱記録材料を得る。 【構成】 導電性基体上に、少なくとも電荷発生層と電
荷輸送層を有する積層型電子写真感光体において、電荷
発生層に、同一のアゾ顔料を溶解パラメーターの異なる
２種類以上の溶媒を用いて別々に分散し、分散後、混合
して電荷発生剤として用いる電子写真感光体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電荷発生物質としてア
ゾ顔料を用いる電子写真感光体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、アゾ顔料は有機系電子写真感光体
の分野で多く用いられてきた。具体的には、上記感光体
の電荷発生層に、樹脂とともに、あるいは樹脂無添加で
用いられ、分散溶媒に分散して、導電性基体上に塗工し
て成膜される。一般に、アゾ顔料は、分散性に難点があ
り、分散溶媒によって電子写真特性に差がでる。例え
ば、あるアゾ顔料においては、アルキルケトンで分散す
ると高感度となるが残留電位の上昇が大きい。また、他
の溶媒ではそれほど高感度とはならないが残留電位の上
昇が大きくならない。つまり、電荷発生物質を単独の溶
剤で分散しただけでは種々の電子写真特性を満足するこ
とはできない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、従来のアゾ顔料を用いて、高感度で、かつ、繰返し
使用しても帯電性が低下せず、しかも、残留電位の上昇
が起きない電子写真感光体を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、第一
に、導電性基体上に、少なくとも電荷発生層と電荷輸送
層を有する積層型電子写真感光体において、電荷発生層
に、同一のアゾ顔料を溶解パラメーターの異なる２種類
以上の溶媒を用いて別々に分散し、分散後、混合して電
荷発生剤として用いる電子写真感光体が提供される。第
二に、上記第一の電子写真感光体において、分散溶媒と
して、少なくともアルキルケトンおよび環状ケトンの両
方を用いる電子写真感光体が提供される。第三に、上記
第一の電子写真感光体において、アゾ顔料として下記一
般式（Ｉ）で表される化合物を用い、分散溶媒として少
なくともアルキルケトンを用いる電子写真感光体が提供
される。

【化３】 （式中、Ｘはハロゲン、Ｒは水素、アルキル基、アルコ
キシ基、ニトロ基、シアノ基、またはトリフルオロメチ
ル基を表す。） 第四に、上記第一の電子写真感光体において、アゾ顔料
として下記一般式（II）で表される化合物を用い、分散
溶媒として少なくともアルキルケトンを用いる電子写真
感光体が提供される。

【化４】 （式中、Ｘはハロゲン、Ｒは水素、アルキル基、アルコ
キシ基、ニトロ基、シアノ基、またはトリフルオロメチ
ル基を表す。）

【０００５】上記第一の電子写真感光体は、同一のアゾ
顔料を、溶解パラメーターの異なる２種類以上の溶媒を
用いて別々に分散して、最終的に混合し電荷発生物質と
して用いるため、それぞれの溶媒で分散した場合の静電
特性上の利点を生かしつつ欠点を補うことができる。

【０００６】アゾ顔料を分散する場合、分散溶媒の溶解
パラメーターの違いによって、分散粒子の形態が異なっ
て来る。これは、分散溶媒によって、アゾ顔料の濡れ性
が異なり、粉砕された１次粒子の安定性等が異ってくる
ためである。この形態が静電特性に大きく影響する。例
えば、前記一般式（Ｉ）で示したジスアゾ顔料、アルキ
ルケトンで分散すると、糸状の１次粒子が凝集してみの
虫状の２次粒子を形成し、この形態が、非常に高感度で
あるが残留電位の上昇が大きいという静電特性を招来さ
せる。従って、電荷発生物質として、ある一つの分散粒
子の形態のみとせず、２種類以上の分散粒子の形態をも
つ混合物とすれば、静電特性上の効果を向上させること
が期待できる。ただ、分散粒子を２種類以上の形態にす
るには、分散溶媒を混合系にして一度に分散したのでは
達成できず、別々に分散した後に、分散液を混合するこ
とが必要である。

【０００７】そして、特にフルオレノンを中心骨格とす
るアゾ顔料の場合、アルキルケトンで分散したものと環
状ケトンで分散したものを用いると、高感度でしかも残
留電位の上昇の少ない電子写真感光体が得られる。

【０００８】また、これらの中でも、前記一般式（Ｉ）
で示したような左右のカップラーの異なる非対称なジス
アゾ顔料は、アルキルケトンで分散したものと環状ケト
ンで分散したものが含有されていることが好ましく、一
方、前記一般式（II）で示したような非対称なジスアゾ
顔料は環状ケトンで分散したものが含有されていること
が好ましい。

【０００９】以下、本発明で用いられる溶媒について説
明する。本発明で用いるアゾ顔料の分散溶媒としては、
アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケト
ンなどのアルキルケトン類、シクロペンタノン、シクロ
ヘキサノン、シクロヘブタノンなどの環状ケトン類、エ
チレングリコールモノブチルエーテルなどのアルキルエ
ーテル類、テトラヒドロフラン、ジオキサンなどの環状
エーテル類、メタノール、エタノール、イソプロピルア
ルコールなどのアルコール類、ベンゼン、トルエン、キ
シレンなどの芳香族類、酢酸メチル、酢酸エチルなどの
エステル類、シクロヘキサン、シクロヘブタン、シクロ
オクタンなどの環状アルカン類、ヘキサン、ヘブタン、
オクタンなどの直鎖状アルカン類、ジメチルホルムアミ
ド、エチルセロソルブ等の各種溶剤が挙げられるが、こ
れらに限定されるものではない。上記主要なものについ
て第１表に溶解パラメーターを示す。

【表１】

【００１０】上記溶剤を２種以上用いて、同一のアゾ顔
料を、別々に分散し、分散液が調製された段階で、これ
らを混合し、この混合分散液を電荷発生層用塗工液とし
て導電性基体上、あるいは導電性基体上に設けた中間
層、もしくは下引き層等の上に塗布する。分散液の混合
比率は用いるアゾ顔料によって異なり、それぞれが１０
％以上となることが好ましい。

【００１１】また、本発明における分散溶媒とは、分散
時における溶媒のことであり、分散終了後に塗工液を調
製する際、液寿命や塗工上の問題から他の溶媒が添加さ
れるが、これら溶媒は本発明とは関係はなく、何等限定
されるものではない。

【００１２】以下に本発明の電子写真感光体の層構成お
よび構成材料について述べる。基本的な層構成は、図１
に示すように、導電性基体１上に電荷発生層２および電
荷輸送層３を順次設けた積層型電子写真感光体であり、
必要に応じて従来から行われているように導電性基体上
に中間層、また電荷輸送層上に保護層などが設けられ
る。

【００１３】次に、各構成材料について説明する。導電
性基体は、帯電電荷と逆極性の電荷を基体側に供給する
ことを目的とするものであって、電気抵抗が１０⁸Ωｃ
ｍ以下で、かつ、中間層、電荷発生層、電荷輸送層の成
膜条件に耐えられるものを使用する。このような材料と
しては、Ａｌ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｚｎ、ステンレス等の電気
伝導性の金属および合金、ならびに、ガラス、セラミッ
クス等の無機絶縁物質、およびポリエステル、ポリイミ
ド、フェノール樹脂、ナイロン樹脂、紙等の有機絶縁性
物質の表面を真空蒸着、スパッタリング、吹き付け塗装
等の方法によって、Ａｌ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｚｎ、ステンレ
ス、炭素、ＳｎＯ₂、Ｉｎ₂Ｏ₃等の電気伝導性物質を被
覆して導電処理を行ったものなどが挙げられる。

【００１４】電荷発生層は画像露光によって電荷を発
生、分離させることを目的とする層であり、以下に本技
術で用いるアゾ顔料の例を一般式（III）および一般式
（IV）で示す。また、式中のＡ（中心骨格）の例を第２
表に、Ｃｐ₁、Ｃｐ₂、Ｃｐの例をＣ１〜Ｃ７−３で示
す。

【化５】 Ｃｐ₁−Ｎ＝Ｎ−Ａ−Ｎ＝Ｎ−Ｃｐ₂ ……（III）

【化６】

【表２】

【表３】

【表４】

【化７】 Ｎｏ． Ｒ Ｎｏ． Ｒ １ フェニル １７ ２−シアノフェニル ２ ２−クロルフェニル １８ ３−シアノフェニル ３ ３−クロルフェニル １９ ４−シアノフェニル ４ ４−クロルフェニル ２０ １−ナフチル ５ ２−ニトロフェニル ２１ ２−アントラキノリル ６ ３−ニトロフェニル ２２ ３，５−ビストリフルオロメチ ７ ４−ニトロフェニル ルフェニル ８ ２−トリフルオロメチル ２３ ４−ピラゾリル ９ ３−トリフルオロメチル ２４ ２−チアゾリル １０ ４−トリフルオロメチル ２５ ４−カルボキシル−２−チア １１ ２−メチルフェニル ゾリル １２ ３−メチルフェニル ２６ ２−ピリジル １３ ４−メチルフェニル ２７ ２−ピリミジニル １４ ２−メトキシフェニル ２８ ２−カルバゾリル １５ ３−メトキシフェニル ２９ ２−キノリル １６ ４−メトキシフェニル

【化８】 Ｎｏ． Ｒ Ｎｏ． Ｒ １ フェニル １７ ２−シアノフェニル ２ ２−クロルフェニル １８ ３−シアノフェニル ３ ３−クロルフェニル １９ ４−シアノフェニル ４ ４−クロルフェニル ２０ １−ナフチル ５ ２−ニトロフェニル ２１ ２−アントラキノリル ６ ３−ニトロフェニル ２２ ３，５−ビストリフルオロメチ ７ ４−ニトロフェニル ルフェニル ８ ２−トリフルオロメチル ２３ ４−ピラゾリル ９ ３−トリフルオロメチル ２４ ２−チアゾリル １０ ４−トリフルオロメチル ２５ ４−カルボキシル−２−チア １１ ２−メチルフェニル ゾリル １２ ３−メチルフェニル ２６ ２−ピリジル １３ ４−メチルフェニル ２７ ２−ピリミジニル １４ ２−メトキシフェニル ２８ ２−カルバゾリル １５ ３−メトキシフェニル ２９ ２−キノリル １６ ４−メトキシフェニル

【化９】 Ｎｏ． Ｒ Ｎｏ． Ｒ １ フェニル １７ ２−シアノフェニル ２ ２−クロルフェニル １８ ３−シアノフェニル ３ ３−クロルフェニル １９ ４−シアノフェニル ４ ４−クロルフェニル ２０ １−ナフチル ５ ２−ニトロフェニル ２１ ２−アントラキノリル ６ ３−ニトロフェニル ２２ ３，５−ビストリフルオロメチ ７ ４−ニトロフェニル ルフェニル ８ ２−トリフルオロメチル ２３ ４−ピラゾリル ９ ３−トリフルオロメチル ２４ ２−チアゾリル １０ ４−トリフルオロメチル ２５ ４−カルボキシル−２−チア １１ ２−メチルフェニル ゾリル １２ ３−メチルフェニル ２６ ２−ピリジル １３ ４−メチルフェニル ２７ ２−ピリミジニル １４ ２−メトキシフェニル ２８ ２−カルバゾリル １５ ３−メトキシフェニル ２９ ２−キノリル １６ ４−メトキシフェニル

【化１０】 Ｎｏ． Ｒ Ｎｏ． Ｒ １ フェニル １７ ２−シアノフェニル ２ ２−クロルフェニル １８ ３−シアノフェニル ３ ３−クロルフェニル １９ ４−シアノフェニル ４ ４−クロルフェニル ２０ １−ナフチル ５ ２−ニトロフェニル ２１ ２−アントラキノリル ６ ３−ニトロフェニル ２２ ３，５−ビストリフルオロメチ ７ ４−ニトロフェニル ルフェニル ８ ２−トリフルオロメチル ２３ ４−ピラゾリル ９ ３−トリフルオロメチル ２４ ２−チアゾリル １０ ４−トリフルオロメチル ２５ ４−カルボキシル−２−チア １１ ２−メチルフェニル ゾリル １２ ３−メチルフェニル ２６ ２−ピリジル １３ ４−メチルフェニル ２７ ２−ピリミジニル １４ ２−メトキシフェニル ２８ ２−カルバゾリル １５ ３−メトキシフェニル ２９ ２−キノリル １６ ４−メトキシフェニル

【化１１】 Ｎｏ． Ｒ Ｎｏ． Ｒ １ メチル １１ ヘキシル ２ エチル １２ ヘプチル ３ プロピル １３ オクチル ４ イソプロピル １４ カプリル ５ ブチル １５ ノニル ６ イソブチル １６ デシル ７ ｓｅｃ−ブチル １７ ウンデシル ８ ｔｅｒｔ−ブチル １８ ラウリル ９ ペンチル １９ トリデシル １０ イソアミル ２０ ペンタデシル

【化１２】 Ｎｏ． Ｒ Ｎｏ． Ｒ １ メチル １１ ヘキシル ２ エチル １２ ヘプチル ３ プロピル １３ オクチル ４ イソプロピル １４ カプリル ５ ブチル １５ ノニル ６ イソブチル １６ デシル ７ ｓｅｃ−ブチル １７ ウンデシル ８ ｔｅｒｔ−ブチル １８ ラウリル ９ ペンチル １９ トリデシル １０ イソアミル ２０ ペンタデシル

【化１２】

【００１５】これらのアゾ顔料は、樹脂中または樹脂な
しで、ボールミル、サンドミル、三本ロール、アトライ
ターなどで、前述の溶媒を用いて最低２種類以上、別々
に分散した後、混合して電荷発生層用塗工液とする。な
お、異なる分散溶媒を用いさえすれば、他の分散条件に
ついては特に限定されない。分散する樹脂としては、例
えば、ポリカーボネート、ポリエーテルなどの縮合系樹
脂、ならびに、ポリスチレン、ポリアクリレート、ポリ
メタクリレート、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリ
ビニルブチラール、スチレン−ブタジェン共重合体、ス
チレン−アクリロニトリル共重合体等の重合体および共
重合体が挙げられ、絶縁性と接着性が要求される。これ
らのアゾ顔料を用いて電荷発生層を形成する場合は、前
記分散手段で得られた塗工液を導電性基体上に、ロール
コート法、浸漬塗工法、スプレー塗工法、ブレード塗工
法等により成膜し乾燥して、膜厚０．０５μｍ〜数μｍ
に形成すればよい。アゾ顔料の含有量は６０重量％〜１
００重量％が好ましい。電荷輸送層は、帯電電荷をその
表面に保存させ、また、露光により電荷発生層で発生分
離したキャリアを移動させて、保持した帯電電荷と結合
させることを目的とする層である。帯電電荷を保持させ
るために電気抵抗の高いことが要求され、さらに、保持
した帯電電荷で高い表面電位を得るために誘電率が小さ
く、かつ、電荷移動性がよいことが要求される。これら
の要件を満足させるべく、有機電荷移動物質を有効成分
として含有する有機系の電荷輸送層が用いられる。電荷
移動物質としては、例えば、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾ
ール、ピラゾリン系化合物、α−フェニルスチルベン系
化合物、ヒドラゾン系化合物、ジアリールメタン系化合
物、トリフェニルアミン系化合物、ジビニルベンゼン系
化合物、フルオレイン系化合物、アントラセン系化合
物、オキサジアゾール系化合物、ジアミノカルバゾール
系化合物等がある。ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール以外
のこれらの有機電荷移動物質は、前記電荷発生層の結着
剤として示したものと同様、樹脂に配合して用いられ
る。また、これらには必要に応じて可塑剤が配合され
る。こうした可塑剤としては、例えば、ハロゲン化パラ
フィン、ジメチルナフタレン、ジブチルフタレート、ジ
オクチルフタレート、トリクレジルフタレート、トリク
レジルホスフェート等やポリエステル等の重合体および
共重合体等が挙げられる。

【００１６】前記電荷移動物質と前記結着剤樹脂と必要
に応じてシリコーン油（成膜時のレベリング剤）を有機
溶媒に溶解して、前記電荷発生層の場合と同様の方法で
成膜および乾燥して、膜厚５〜１００μｍの電荷輸送層
を形成する。なお、電荷移動物質と結着剤樹脂との割合
は２／８〜８／２重量比であり、シリコーン油の添加量
は結着剤樹脂に対して０．００１〜１重量％である。

【００１７】

【実施例】次に実施例により本発明をさらに具体的に説
明する。 〔分散法１〕６ｃｍφガラスポット中に１／２量の５ｍ
ｍφＹＴＺ（部分安定化ジルコニア）ボールとアゾ顔料
を１．０ｇ、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）１１．５ｇ
（顔料濃度８ｗｔ％）を入れて、２日間、ボールミル分
散した後、シクロヘキサノン１２．５ｇを加え、１時
間、２次分散した。そしてこのミルベース２０ｇをポッ
トから取り出し、撹拌しながらＭＥＫ／シクロヘキサノ
ン／ポリビニルブチラール（ユニオンカーバイド ＸＹ
ＨＬ）：１０．０／２３．３／０．０８ｇで滴下希釈し
た（顔料濃度１．５ｗｔ％）。 〔分散法２〕６ｃｍφガラスポット中に１／２量の５ｍ
ｍφＹＴＺ（部分安定化ジルコニア）ボールとアゾ顔料
を０．８ｇ、ポリビニルブチラール（ユニオンカーバイ
ド社ＸＹＨＬ）０．０８ｇ、シクロヘキサノン１９．２
ｇ（顔料濃度４ｗｔ％）を入れて、２日間、ボールミル
分散した後、シクロヘキサノン１５．２ｇを加えて、１
時間、２次分散した。そしてこのミルベース２０ｇをポ
ットから取り出し、撹拌しながらＭＥＫ１０．３ｇで滴
下希釈した（顔料濃度１．５ｗｔ％）。 〔分散法３〕６ｃｍφガラスポット中に１／２量の５ｍ
ｍφＹＴＺ（部分安定化ジルコニア）ボールとアゾ顔料
を０．８ｇ、ポリエステル（東洋紡社 バイロン２０
０）０．０８ｇ、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）１９．
２ｇ（顔料濃度４ｗｔ％）を入れて、２日間、ボールミ
ル分散した後、シクロヘキサノン１５．２ｇを加えて、
１時間、２次分散した。そしてこのミルベース２０ｇを
ポットから取り出し、撹拌しながらシクロヘキサノン１
０．３ｇで滴下希釈した（顔料濃度１．５ｗｔ％）。 〔分散法４〕６ｃｍφガラスポット中に１／２量の５ｍ
ｍφＹＴＺ（部分安定化ジルコニア）ボールとアゾ顔料
を０．８ｇ、ポリビニルブチラール（ユニオンカーバイ
ド社ＸＹＨＬ）０．０８ｇ、トルエン１９．２ｇ（顔料
濃度４ｗｔ％）を入れて、２日間、ボールミル分散した
後、シクロヘキサノン１５．２ｇを加えて、１時間、２
次分散した。そしてこのミルベース２０ｇをポットから
取り出し、撹拌しながらＭＥＫ１０．３ｇで滴下希釈し
た（顔料濃度１．５ｗｔ％）。 〔分散法５〕６ｃｍφガラスポット中に１／２量の５ｍ
ｍφＹＴＺ（部分安定化ジルコニア）ボールとアゾ顔料
を０．８ｇ、ポリビニルブチラール（積水化学工業社
エスレックＢＬ−Ｓ）０．０８ｇ、シクロヘキサノン１
９．２ｇ（顔料濃度４ｗｔ％）を入れて、２日間、ボー
ルミル分散した後、シクロヘキサノン１５．２ｇを加え
て、１時間、２次分散した。そしてこのミルベース２０
ｇをポットから取り出し、撹拌しながらシクロヘキサノ
ン１０．３ｇで滴下希釈した（顔料濃度１．５ｗｔ
％）。 〔分散法６〕６ｃｍφガラスポット中に１／２量の５ｍ
ｍφＹＴＺ（部分安定化ジルコニア）ボールとアゾ顔料
を１．０ｇ、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）１
１．５ｇ（顔料濃度８ｗｔ％）を入れて、２日間、ボー
ルミル分散した後、シクロヘキサノン１２．５ｇを加え
て、１時間、２次分散した。そしてこのミルベース２０
ｇをポットから取り出し、撹拌しながらＭＩＢＫ／シク
ロヘキサノン／ポリビニルブチラール（ユニオンカーバ
イド社 ＸＹＨＬ）：１０．０／２３．３／０．０８ｇ
で滴下希釈した（顔料濃度１．５ｗｔ％）。 〔分散法７〕６ｃｍφガラスポット中に１／２量の５ｍ
ｍφＹＴＺ（部分安定化ジルコニア）ボールとアゾ顔料
を０．８ｇ、ポリビニルブチラール（ユニオンカーバイ
ド社ＸＹＨＬ）０．０８ｇ、シクロペンタノン１９．２
ｇ（顔料濃度４ｗｔ％）を入れて、２日間、ボールミル
分散した後、シクロヘキサノン１５．２ｇを加えて、１
時間、２次分散した。そしてこのミルベース２０ｇをポ
ットから取り出し、撹拌しながらＭＥＫ１０．３ｇで滴
下希釈した（顔料濃度１．５ｗｔ％）。

【００１８】〔実施例１〕下記構造のアゾ顔料を上記分
散法１と分散法２で分散し調製した分散液を３：２（重
量比）で混合して電荷発生層用塗工液とし、Ａｌ蒸着し
た約１００μｍ厚のＰＥＴフィルム（東レ ルミラー）
の表面にドクターブレードを用いて塗工し、１２０℃、
１０分間、加熱乾燥して膜厚０．１μｍの電荷発生層を
形成した。

【化１３】 さらに、その上に下記電荷輸送層用塗工液をドクターブ
レードで塗工し、１２０℃、２０分間、加熱乾燥し、膜
厚２０μｍの電荷輸送層を形成し電子写真感光体を作製
した。なお、下記組成で示す「部」は重量部である。 （電荷輸送層用塗工液）

【化１４】 ポリカーボネート（帝人 パンライトＣ−１４００） １０部 ジクロロメタン ８０部 シリコーン油（信越シリコン ＫＦ５０） ０．０００２部

【００１９】〔実施例２〕実施例１において、分散法２
と分散法３の分散液を２：３で混合して、電荷発生層用
塗工液として用いた。

【００２０】〔実施例３〕実施例１において、分散法２
と分散法３の分散液を３：２で混合して、電荷発生層用
塗工液として用いた。

【００２１】〔実施例４〕実施例１において、分散法
１、分散法２、分散法４の分散液を３：２：１で混合し
て、電荷発生層用塗工液として用いた。

【００２２】〔実施例５〕下記構造のアゾ顔料を分散法
１と分散法５で分散し、調製した分散液を３：２（重量
比）で混合して電荷発生層用塗工液とし、Ａｌ蒸着した
約１００μｍ厚のＰＥＴフィルム（東レ ルミラー）の
表面にドクターブレードを用いて塗工し、１２０℃、１
０分間、加熱乾燥して膜厚０．１μｍの電荷発生層を形
成した。

【化１５】 さらに、その上に下記電荷輸送層用塗工液をドクターブ
レードで塗工し、１２０℃、２０分間加熱乾燥し、膜厚
２０μｍの電荷輸送層を形成し電子写真感光体を作製し
た。なお、下記組成で示す「部」は重量部である。

【化１６】 ポリカーボネート（帝人 パンライトＣ−１４００） １０部 ジクロロメタン ８０部 シリコーン油（信越シリコン ＫＦ５０） ０．０００２部

【００２３】〔実施例６〕実施例５において、分散法３
と分散法５の分散液を３：２で混合して、電荷発生層用
塗工液として用いた。

【００２４】〔実施例７〕下記構造のアゾ顔料を分散法
２と分散法６で分散し調製した分散液を１：１（重量
比）で混合して電荷発生層用塗工液とし、Ａｌ蒸着した
約１００μｍ厚のＰＥＴフィルム（東レ ルミラー）の
表面にドクターブレードを用いて塗工し、１２０℃、１
０分間、加熱乾燥して膜厚０．１μｍの電荷発生層を形
成した。

【化１７】 さらに、その上に下記電荷輸送層用塗工液をドクターブ
レードで塗工し、１２０℃、２０分間加熱乾燥し、膜厚
２０μｍの電荷輸送層を形成し電子写真感光体を作製し
た。なお、下記組成で示す「部」は重量部である。

【化１８】 ポリカーボネート（帝人 パンライトＣ−１４００） １０部 ジクロロメタン ８０部 シリコーン油（信越シリコン ＫＦ５０） ０．０００２部

【００２５】〔実施例８〕実施例７において、分散法２
と分散法３の分散液を１：１で混合して、電荷発生層用
塗工液として用いた。

【００２６】〔実施例９〕実施例３において、アゾ顔料
を下記構造のものとした以外は実施例３と同様にして電
子写真感光体を作製した。

【化１９】

【００２７】〔実施例１０〕実施例９において、分散法
３と分散法６の分散液を２：３で混合して、電荷発生層
用塗工液として用いた。

【００２８】〔実施例１１〕実施例３において、アゾ顔
料を下記構造のものとして、分散法１と分散法２の分散
液を２：３で混合して、電荷発生層用塗工液として用い
た。

【化２０】

【００２９】〔実施例１２〕実施例１１において、分散
法３と分散法７の分散液を２：３で混合して、電荷発生
層用塗工液として用いた。

【００３０】〔比較例１〕実施例１において、アゾ顔料
の分散液として分散法１の分散液のみ用いた以外は実施
例１と同様にして電子写真感光体を作製した。

【００３１】〔比較例２〕実施例１において、アゾ顔料
の分散液として分散法３の分散液のみ用いた以外は実施
例１と同様にして電子写真感光体を作製した。

【００３２】〔比較例３〕実施例１において、アゾ顔料
の分散液として分散法２の分散液のみ用いた以外は実施
例１と同様にして電子写真感光体を作製した。

【００３３】〔比較例４〕実施例５において、アゾ顔料
の分散液として分散法５の分散液のみ用いた以外は実施
例５と同様にして電子写真感光体を作製した。

【００３４】〔比較例５〕実施例５において、アゾ顔料
の分散液として分散法１の分散液のみ用いた以外は実施
例５と同様にして電子写真感光体を作製した。

【００３５】〔比較例６〕実施例５において、アゾ顔料
の分散液として分散法３の分散液のみ用いた以外は実施
例５と同様にして電子写真感光体を作製した。

【００３６】〔比較例７〕実施例７において、アゾ顔料
の分散液として分散法６の分散液のみ用いた以外は実施
例７と同様にして電子写真感光体を作製した。

【００３７】〔比較例８〕実施例７において、アゾ顔料
の分散液として分散法２の分散液のみ用いた以外は実施
例７と同様にして電子写真感光体を作製した。

【００３８】〔比較例９〕実施例７において、アゾ顔料
の分散液として分散法３の分散液のみ用いた以外は実施
例７と同様にして電子写真感光体を作製した。

【００３９】〔比較例１０〕実施例９において、アゾ顔
料の分散液として分散法１の分散液のみ用いた以外は実
施例９と同様にして電子写真感光体を作製した。

【００４０】〔比較例１１〕実施例９において、アゾ顔
料の分散液として分散法２の分散液のみ用いた以外は実
施例９と同様にして電子写真感光体を作製した。

【００４１】〔比較例１２〕実施例９において、アゾ顔
料の分散液として分散法３の分散液のみ用いた以外は実
施例９と同様にして電子写真感光体を作製した。

【００４２】〔比較例１３〕実施例１１において、アゾ
顔料の分散液として分散法２の分散液のみ用いた以外は
実施例１１と同様にして電子写真感光体を作製した。

【００４３】〔比較例１４〕実施例１１において、アゾ
顔料の分散液として分散法１の分散液のみ用いた以外は
実施例１１と同様にして電子写真感光体を作製した。

【００４４】〔比較例１５〕実施例１１において、アゾ
顔料の分散液として分散法３の分散液のみ用いた以外は
実施例１１と同様にして電子写真感光体を作製した。

【００４５】以上のように作製した電子写真感光体を静
電複写紙装置（川口電気製作所 ＥＰＡ ＳＰ−４２
８）用いて、次のように静電特性を評価した。まず、−
６ＫＶのコロナ帯電を２０秒間行い、次に暗所に放置し
て表面電位が−８００Ｖになったところで、４．５ｌｕ
ｘのタングステン光を照射した。このときの帯電開始２
秒後の表面電位Ｖ₂、光照射の際の表面電位が１／２に
なるのに必要な露光量₁/₂（ｌｕｘ ｓｅｃ）、露光量
３０秒後の表面電位Ｖ₃₀を求めた。また、このような帯
電、露光を５秒間繰り返した後に上記と同様な静電特性
をＶ₂’、Ｅ₁/₂、Ｖ₃₀’を求めて結果を表５に示した。

【表５】

【００４６】

【発明の効果】本発明は、電荷発生層に、同一のアゾ顔
料を溶解パラメーターの異なる２種類以上の溶媒を用い
て別々に分散し、最終的に混合して電荷発生物質として
用いることによって、従来のアゾ顔料でも高感度で、か
つ、繰返し使用しても帯電性の低下や残留電位の上昇が
押えられる、優れた静電特性を有する電子写真感光体が
得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電子写真感光体の基本的な層構成を示
す断面図である。

【符号の説明】

１ 導電性基体 ２ 電荷発生層 ３ 電荷輸送層 ４ 積層型感光層

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電性基体上に、少なくとも電荷発生層
   と電荷輸送層を有する積層型電子写真感光体において、
   電荷発生層に、同一のアゾ顔料を溶解パラメーターの異
   なる２種類以上の溶媒を用いて別々に分散し、分散後、
   混合して電荷発生剤として用いたことを特徴とする電子
   写真感光体。
2. 【請求項２】 分散溶媒として、少なくともアルキルケ
   トンおよび環状ケトンの両方を用いる請求項１の電子写
   真感光体。
3. 【請求項３】 上記技術の内容（１）において、アゾ顔
   料として下記一般式（Ｉ）で表される化合物を用い、分
   散溶媒として少なくともアルキルケトンを用いる電子写
   真感光体。 【化１】 （式中、Ｘはハロゲン、Ｒは水素、アルキル基、アルコ
   キシ基、ニトロ基、シアノ基、またはトリフルオロメチ
   ル基を表す。）
4. 【請求項４】 アゾ顔料として下記一般式（II）で表さ
   れる化合物を用い、分散溶媒として少なくともアルキル
   ケトンを用いる請求項１の電子写真感光体。 【化２】（式中、Ｘはハロゲン、Ｒは水素、アルキル
   基、アルコキシ基、ニトロ基、シ アノ基、またはトリフルオロメチル基を表す。）