JPH07172423A - 樹脂製ボトル容器 - Google Patents
樹脂製ボトル容器Info
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- JPH07172423A JPH07172423A JP32254593A JP32254593A JPH07172423A JP H07172423 A JPH07172423 A JP H07172423A JP 32254593 A JP32254593 A JP 32254593A JP 32254593 A JP32254593 A JP 32254593A JP H07172423 A JPH07172423 A JP H07172423A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 樹脂製ボトル容器の圧力変化吸収能力を向上
させる。 【構成】 樹脂製ボトル容器の胴部２にくびれ部４を設
け、胴部２を上側胴部１０と下側胴部２０に二分する。
上側胴部１０の各溝付き側面１１に正面視略矩形の第１
吸収溝１２と第２吸収溝１３を二重に設け、第１吸収溝
１２の内側を第１吸収面１４とし、第２吸収溝１３の内
側を第２吸収面１５とする。下側胴部２０の溝付き側面
２１にも同様に、第１吸収溝２２、第２吸収溝２３、第
１吸収面２４、第２吸収面２５を設ける。各吸収溝１
２，１３，２２，２３の断面形状はいずれも円弧状とし
て、弾性変形し易くする。
させる。 【構成】 樹脂製ボトル容器の胴部２にくびれ部４を設
け、胴部２を上側胴部１０と下側胴部２０に二分する。
上側胴部１０の各溝付き側面１１に正面視略矩形の第１
吸収溝１２と第２吸収溝１３を二重に設け、第１吸収溝
１２の内側を第１吸収面１４とし、第２吸収溝１３の内
側を第２吸収面１５とする。下側胴部２０の溝付き側面
２１にも同様に、第１吸収溝２２、第２吸収溝２３、第
１吸収面２４、第２吸収面２５を設ける。各吸収溝１
２，１３，２２，２３の断面形状はいずれも円弧状とし
て、弾性変形し易くする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は胴部に圧力変化吸収溝を
有する樹脂製ボトル容器に関するものである。
有する樹脂製ボトル容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】樹脂製のボトル容器においては、内容液
を高温充填した後に内容液が冷却した時など、温度変化
に伴う容器内部の圧力変化によって容器が変形するが、
この変形箇所を特定するとともに変形を目立たないよう
にするために、容器の胴部に圧力変化吸収溝を設けるこ
とが多用されている。
を高温充填した後に内容液が冷却した時など、温度変化
に伴う容器内部の圧力変化によって容器が変形するが、
この変形箇所を特定するとともに変形を目立たないよう
にするために、容器の胴部に圧力変化吸収溝を設けるこ
とが多用されている。
【０００３】これは、例えば容器の胴部に圧力変化吸収
溝を正面視環状に設けて、容器内部に圧力変化が生じた
時には、圧力変化吸収溝を弾性変形させることによって
圧力変化吸収溝に囲まれた面（以下、これを圧力変化吸
収面という）を突没させ、これによって圧力変化を吸収
するようにしたものである。
溝を正面視環状に設けて、容器内部に圧力変化が生じた
時には、圧力変化吸収溝を弾性変形させることによって
圧力変化吸収溝に囲まれた面（以下、これを圧力変化吸
収面という）を突没させ、これによって圧力変化を吸収
するようにしたものである。
【０００４】図７は従来のボトル容器における胴部５０
の一部を破断して示す斜視図である。この図に示すよう
に、従来の圧力変化吸収溝５１は底形状が角張った略コ
字形をなしていた。
の一部を破断して示す斜視図である。この図に示すよう
に、従来の圧力変化吸収溝５１は底形状が角張った略コ
字形をなしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような形状の従来
の圧力変化吸収溝５１は比較的に剛性が高く、したがっ
て圧力変化吸収面が突没しにくく、圧力変化吸収能力が
低かった。
の圧力変化吸収溝５１は比較的に剛性が高く、したがっ
て圧力変化吸収面が突没しにくく、圧力変化吸収能力が
低かった。
【０００６】本発明はこのような従来の技術の問題点に
鑑みてなされたものであり、圧力変化吸収溝を弾性変形
し易くし、圧力変化吸収能力の高い樹脂製ボトル容器を
提供することを目的とする。
鑑みてなされたものであり、圧力変化吸収溝を弾性変形
し易くし、圧力変化吸収能力の高い樹脂製ボトル容器を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために、以下の構成を採用した。即ち、樹脂製ボト
ルの胴部に設ける圧力変化吸収溝の断面形状を円弧状に
した。尚、圧力変化吸収溝を正面視環状に設け、圧力変
化吸収溝の内側を圧力変化吸収面とし、容器内の圧力変
化にともなって圧力変化吸収面が突没するようにする
と、圧力変化に対する吸収能力を一段と高めることがで
きて効果的である。この場合、圧力変化吸収溝の正面視
形状は三角形、四角形、円形、楕円形等、種々の形状が
採用可能である。
するために、以下の構成を採用した。即ち、樹脂製ボト
ルの胴部に設ける圧力変化吸収溝の断面形状を円弧状に
した。尚、圧力変化吸収溝を正面視環状に設け、圧力変
化吸収溝の内側を圧力変化吸収面とし、容器内の圧力変
化にともなって圧力変化吸収面が突没するようにする
と、圧力変化に対する吸収能力を一段と高めることがで
きて効果的である。この場合、圧力変化吸収溝の正面視
形状は三角形、四角形、円形、楕円形等、種々の形状が
採用可能である。
【０００８】又、環状の圧力変化吸収溝を多重に設ける
ことによって、圧力変化吸収面の可動量を増大させるこ
とが可能である。又、胴部が断面多角形の筒状をなし、
この胴部の高さ方向の途中にくびれ部が設けられ、くび
れ部の上側に位置する胴部と下側に位置する胴部のそれ
ぞれに圧力変化吸収溝を有する溝付き側面を具備した樹
脂製ボトル容器の場合には、前記圧力変化吸収溝の断面
形状を円弧状にし且つ正面視環状に設け、前記くびれ部
の上側に位置する胴部における溝付き側面の横幅寸法
を、くびれ部の下側に位置する胴部における溝付き側面
の横幅寸法よりも小さくした。
ことによって、圧力変化吸収面の可動量を増大させるこ
とが可能である。又、胴部が断面多角形の筒状をなし、
この胴部の高さ方向の途中にくびれ部が設けられ、くび
れ部の上側に位置する胴部と下側に位置する胴部のそれ
ぞれに圧力変化吸収溝を有する溝付き側面を具備した樹
脂製ボトル容器の場合には、前記圧力変化吸収溝の断面
形状を円弧状にし且つ正面視環状に設け、前記くびれ部
の上側に位置する胴部における溝付き側面の横幅寸法
を、くびれ部の下側に位置する胴部における溝付き側面
の横幅寸法よりも小さくした。
【０００９】尚、この場合、胴部の全面を溝付き側面と
してもよいし、あるいは、溝付き側面と圧力変化吸収溝
を有さない溝無し側面とを周方向に交互に配置してもよ
い。樹脂製ボトル容器の樹脂材質にはポリエチレンテレ
フタレートを一例として挙げることができるが、樹脂材
質はこれに限定されるものではない。
してもよいし、あるいは、溝付き側面と圧力変化吸収溝
を有さない溝無し側面とを周方向に交互に配置してもよ
い。樹脂製ボトル容器の樹脂材質にはポリエチレンテレ
フタレートを一例として挙げることができるが、樹脂材
質はこれに限定されるものではない。
【００１０】
【作用】圧力変化吸収溝はその断面形状を円弧状にした
ことによって弾性変形し易くなる。その結果、樹脂製ボ
トル容器の圧力変化吸収能力が向上する。
ことによって弾性変形し易くなる。その結果、樹脂製ボ
トル容器の圧力変化吸収能力が向上する。
【００１１】又、圧力変化吸収溝を環状に設けた場合に
は、圧力変化吸収溝の内側に形成される圧力変化吸収面
が突没し易くなり、樹脂製ボトル容器の圧力変化吸収能
力が向上する。
は、圧力変化吸収溝の内側に形成される圧力変化吸収面
が突没し易くなり、樹脂製ボトル容器の圧力変化吸収能
力が向上する。
【００１２】又、くびれ部の上側に位置する溝付き側面
の横幅寸法を、くびれ部の下側に位置する溝付き側面の
横幅寸法よりも小さくすると、くびれ部の上側に位置す
る溝付き側面がくびれ部の下側に位置する溝付き側面よ
りも剛性を高めることができ、これによって、くびれ部
の下側に位置する溝付き側面が、くびれ部の上側に位置
する溝付き側面よりも先に圧力変化に対して吸収動作を
起こすようになる。
の横幅寸法を、くびれ部の下側に位置する溝付き側面の
横幅寸法よりも小さくすると、くびれ部の上側に位置す
る溝付き側面がくびれ部の下側に位置する溝付き側面よ
りも剛性を高めることができ、これによって、くびれ部
の下側に位置する溝付き側面が、くびれ部の上側に位置
する溝付き側面よりも先に圧力変化に対して吸収動作を
起こすようになる。
【００１３】本発明は、圧力変化吸収面が小さくても圧
力変化吸収能力を大きくすることができるので、胴部の
面積の小さい小型のボトル容器に特に有効である。
力変化吸収能力を大きくすることができるので、胴部の
面積の小さい小型のボトル容器に特に有効である。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１から図６の図
面に基いて説明する。図２は本発明に係るボトル容器の
正面図であり、このボトル容器１はポリエチレンテレフ
タレートで形成されている。ボトル容器１は胴部２を有
し、この胴部２の上端に口筒部３が設けられている。
面に基いて説明する。図２は本発明に係るボトル容器の
正面図であり、このボトル容器１はポリエチレンテレフ
タレートで形成されている。ボトル容器１は胴部２を有
し、この胴部２の上端に口筒部３が設けられている。
【００１５】前記胴部２の高さ方向の途中には断面略Ｖ
字形のくびれ部４が環状に設けられており、このくびれ
部４によって胴部２は上側胴部１０と下側胴部２０に分
けられている。図５はくびれ部４における横断面図（図
１のＤ−Ｄ断面図）である。
字形のくびれ部４が環状に設けられており、このくびれ
部４によって胴部２は上側胴部１０と下側胴部２０に分
けられている。図５はくびれ部４における横断面図（図
１のＤ−Ｄ断面図）である。
【００１６】上側胴部１０及び下側胴部２０はいずれも
断面八角形の筒状をなし、上側胴部１０は下側胴部２０
よりも若干小さくされている。図３は上側胴部１０の横
断面図（図２のＢ−Ｂ断面図）である。上側胴部１０は
溝付き側面１１と溝無し側面１９が周方向交互に配され
て構成されている。溝付き側面１１には、第１圧力変化
吸収溝（以下、第１吸収溝と略称する）１２と、この第
１吸収溝１２の外側に配された第２圧力変化吸収溝（以
下、第２吸収溝と略称する）１３が、正面から見てほぼ
四角形に形成されている。
断面八角形の筒状をなし、上側胴部１０は下側胴部２０
よりも若干小さくされている。図３は上側胴部１０の横
断面図（図２のＢ−Ｂ断面図）である。上側胴部１０は
溝付き側面１１と溝無し側面１９が周方向交互に配され
て構成されている。溝付き側面１１には、第１圧力変化
吸収溝（以下、第１吸収溝と略称する）１２と、この第
１吸収溝１２の外側に配された第２圧力変化吸収溝（以
下、第２吸収溝と略称する）１３が、正面から見てほぼ
四角形に形成されている。
【００１７】図１は胴部２の縦断面図（図２のＡ−Ａ断
面図）であり、この図から明らかなように、第１吸収溝
１２及び第２吸収溝１３はどちらも断面円弧状に形成さ
れている。ただし、第１吸収溝１２の曲率半径の方が第
２吸収溝１３の曲率半径よりも十分に大きい。
面図）であり、この図から明らかなように、第１吸収溝
１２及び第２吸収溝１３はどちらも断面円弧状に形成さ
れている。ただし、第１吸収溝１２の曲率半径の方が第
２吸収溝１３の曲率半径よりも十分に大きい。
【００１８】第１吸収溝１２の内側は第１圧力変化吸収
面（以下、第１吸収面と略称する）１４となっており、
第１吸収溝１２と第２吸収溝１３との間は第２圧力変化
吸収面（以下、第２吸収面と略称する）１５となってい
る。第１吸収面１４は第２吸収面１５よりもボトル容器
１の内方へ若干接近している。
面（以下、第１吸収面と略称する）１４となっており、
第１吸収溝１２と第２吸収溝１３との間は第２圧力変化
吸収面（以下、第２吸収面と略称する）１５となってい
る。第１吸収面１４は第２吸収面１５よりもボトル容器
１の内方へ若干接近している。
【００１９】尚、溝無し側面１９は平坦面をなし、圧力
変化吸収溝は全く形成されていない。又、溝付き側面１
１の横幅寸法Ｗ1は溝無し側面１９の横幅寸法Ｗ2よりも
十分に大きい。
変化吸収溝は全く形成されていない。又、溝付き側面１
１の横幅寸法Ｗ1は溝無し側面１９の横幅寸法Ｗ2よりも
十分に大きい。
【００２０】図４は下側胴部２０の横断面図（図２のＣ
−Ｃ断面図）であり、この下側胴部２０も前記上側胴部
１０とほぼ同様に構成されている。即ち、下側胴部２０
は溝付き側面２１と溝無し側面２９が周方向交互に配さ
れ、この溝付き側面２１と前記溝付き側面１１とは同方
向に面し、溝無し側面２９と前記溝無し側面１９は同方
向に面している。
−Ｃ断面図）であり、この下側胴部２０も前記上側胴部
１０とほぼ同様に構成されている。即ち、下側胴部２０
は溝付き側面２１と溝無し側面２９が周方向交互に配さ
れ、この溝付き側面２１と前記溝付き側面１１とは同方
向に面し、溝無し側面２９と前記溝無し側面１９は同方
向に面している。
【００２１】溝付き側面２１には、第１圧力変化吸収溝
（以下、第１吸収溝と略称する）２２と、この第１吸収
溝２２の外側に配された第２圧力変化吸収溝（以下、第
２吸収溝と略称する）２３が、正面から見てほぼ四角形
に形成されている。これら第１吸収溝２２及び第２吸収
溝２３も断面円弧状に形成されており、第１吸収溝２２
の曲率半径の方が第２吸収溝２３の曲率半径よりも十分
に大きい。
（以下、第１吸収溝と略称する）２２と、この第１吸収
溝２２の外側に配された第２圧力変化吸収溝（以下、第
２吸収溝と略称する）２３が、正面から見てほぼ四角形
に形成されている。これら第１吸収溝２２及び第２吸収
溝２３も断面円弧状に形成されており、第１吸収溝２２
の曲率半径の方が第２吸収溝２３の曲率半径よりも十分
に大きい。
【００２２】第１吸収溝２２の内側は第１圧力変化吸収
面（以下、第１吸収面と略称する）２４となっており、
第１吸収溝２２と第２吸収溝２３との間は第２圧力変化
吸収面（以下、第２吸収面と略称する）２５となってい
る。第１吸収面２４と第２吸収面２５はそれぞれ前記上
側胴部１０の第１吸収面１４あるいは第２吸収面１５よ
りも縦長になっている。又、この第１吸収面２４も第２
吸収面２５よりもボトル容器１の内方へ若干接近してい
る。
面（以下、第１吸収面と略称する）２４となっており、
第１吸収溝２２と第２吸収溝２３との間は第２圧力変化
吸収面（以下、第２吸収面と略称する）２５となってい
る。第１吸収面２４と第２吸収面２５はそれぞれ前記上
側胴部１０の第１吸収面１４あるいは第２吸収面１５よ
りも縦長になっている。又、この第１吸収面２４も第２
吸収面２５よりもボトル容器１の内方へ若干接近してい
る。
【００２３】又、溝無し側面２９は平坦面をなし、圧力
変化吸収溝は全く形成されていない。又、溝付き側面２
１の横幅寸法Ｗ3は溝無し側面２９の横幅寸法Ｗ4よりも
十分に大きい。
変化吸収溝は全く形成されていない。又、溝付き側面２
１の横幅寸法Ｗ3は溝無し側面２９の横幅寸法Ｗ4よりも
十分に大きい。
【００２４】更に、前記上側胴部１０における溝付き側
面１１の横幅寸法Ｗ1と溝無し側面１９の横幅寸法Ｗ2と
前記下側胴部２０における溝付き側面２１の横幅寸法Ｗ
3と溝無し側面２９の横幅寸法Ｗ4との間の大小関係は、
Ｗ3＞Ｗ1＞Ｗ4＞Ｗ2 となっている。
面１１の横幅寸法Ｗ1と溝無し側面１９の横幅寸法Ｗ2と
前記下側胴部２０における溝付き側面２１の横幅寸法Ｗ
3と溝無し側面２９の横幅寸法Ｗ4との間の大小関係は、
Ｗ3＞Ｗ1＞Ｗ4＞Ｗ2 となっている。
【００２５】次に、このボトル容器１の作用について説
明する。例えば、このボトル容器１に内溶液を高温充填
し、口筒部３にキャップを装着して密閉したとする。こ
の後、内溶液は時間の経過とともに冷却されていき、最
終的に室温まで下がる。
明する。例えば、このボトル容器１に内溶液を高温充填
し、口筒部３にキャップを装着して密閉したとする。こ
の後、内溶液は時間の経過とともに冷却されていき、最
終的に室温まで下がる。
【００２６】この内溶液の温度変化に伴って内溶液が体
積を収縮する結果、密閉されたボトル容器１内の圧力が
低下し、ボトル容器１の胴部２が収縮変形する。胴部２
の収縮変形を時間経過に従って説明する。
積を収縮する結果、密閉されたボトル容器１内の圧力が
低下し、ボトル容器１の胴部２が収縮変形する。胴部２
の収縮変形を時間経過に従って説明する。
【００２７】胴部２の収縮変形は下側胴部２０の溝付き
側面２１から始まる。これは下側胴部２０の横幅寸法Ｗ
3の方が上側胴部１０の横幅寸法Ｗ1よりも大きいので、
下側胴部２０の方が上側胴部１０よりも剛性が低いこと
による。
側面２１から始まる。これは下側胴部２０の横幅寸法Ｗ
3の方が上側胴部１０の横幅寸法Ｗ1よりも大きいので、
下側胴部２０の方が上側胴部１０よりも剛性が低いこと
による。
【００２８】この下側胴部２０の溝付き側面２１の収縮
変形については２段階に分けて行われる。第１段階では
図６において二点鎖線で示すように第１吸収溝２２が内
方へと弾性変形して、第１吸収面２４を内方に凹ます。
この第１段階の収縮変形だけでは容器内の圧力変化に対
応できなくなると、第２段階として第２吸収溝２３が内
方へと弾性変形して、第２吸収面２５を内方に凹ます。
変形については２段階に分けて行われる。第１段階では
図６において二点鎖線で示すように第１吸収溝２２が内
方へと弾性変形して、第１吸収面２４を内方に凹ます。
この第１段階の収縮変形だけでは容器内の圧力変化に対
応できなくなると、第２段階として第２吸収溝２３が内
方へと弾性変形して、第２吸収面２５を内方に凹ます。
【００２９】このように第１吸収溝２２の方が第２吸収
溝２３よりも先に弾性変形するのは、前者の曲率半径が
後者の曲率半径よりも大きいため、弾性変形し易いこと
による。 尚、下側胴部２０の溝無し側面２９はその横
幅寸法Ｗ4が小さく剛性に富んでいるため、収縮変形は
起こらない。
溝２３よりも先に弾性変形するのは、前者の曲率半径が
後者の曲率半径よりも大きいため、弾性変形し易いこと
による。 尚、下側胴部２０の溝無し側面２９はその横
幅寸法Ｗ4が小さく剛性に富んでいるため、収縮変形は
起こらない。
【００３０】下側胴部２０の溝付き側面２１の収縮変形
だけでは容器内の圧力変化に対応できなくなると、上側
胴部１０の溝付き側面１１が収縮変形を始める。この上
側胴部１０の溝付き側面１１の収縮変形についても、前
記下側胴部２０の場合と同様に２段階に分けて行われ
る。即ち、第１段階では第１吸収溝１２が内方へと弾性
変形して、第１吸収面１４を内方に凹ます。この第１段
階の収縮変形だけでは容器内の圧力変化に対応できなく
なると、第２段階として第２吸収溝１３が内方へと弾性
変形して、第２吸収面１５を内方に凹ます。
だけでは容器内の圧力変化に対応できなくなると、上側
胴部１０の溝付き側面１１が収縮変形を始める。この上
側胴部１０の溝付き側面１１の収縮変形についても、前
記下側胴部２０の場合と同様に２段階に分けて行われ
る。即ち、第１段階では第１吸収溝１２が内方へと弾性
変形して、第１吸収面１４を内方に凹ます。この第１段
階の収縮変形だけでは容器内の圧力変化に対応できなく
なると、第２段階として第２吸収溝１３が内方へと弾性
変形して、第２吸収面１５を内方に凹ます。
【００３１】尚、下側胴部２０の溝無し側面２９はその
横幅寸法Ｗ2が小さく剛性に富んでいるため、収縮変形
は起こらない。このボトル容器１によれば、前記各吸収
溝１２，１３，２２，２３の断面形状が円弧状になって
いるので、断面が角ばった従来の吸収溝よりも弾性変形
し易く、ボトル容器１の圧力変化吸収能力が向上する。
横幅寸法Ｗ2が小さく剛性に富んでいるため、収縮変形
は起こらない。このボトル容器１によれば、前記各吸収
溝１２，１３，２２，２３の断面形状が円弧状になって
いるので、断面が角ばった従来の吸収溝よりも弾性変形
し易く、ボトル容器１の圧力変化吸収能力が向上する。
【００３２】尚、前述実施例ではボトル容器１に内溶液
を高温充填した後、内溶液が冷えた結果、ボトル容器１
が収縮変形した場合で説明したが、ボトル容器１が変形
する態様はこのような場合だけではなく、保管場所の温
度変化等よっても起こる。又、ボトル容器１は温度上昇
によって膨張変形する場合もある。これらの場合にも、
前述と同様の作用、効果が奏される。
を高温充填した後、内溶液が冷えた結果、ボトル容器１
が収縮変形した場合で説明したが、ボトル容器１が変形
する態様はこのような場合だけではなく、保管場所の温
度変化等よっても起こる。又、ボトル容器１は温度上昇
によって膨張変形する場合もある。これらの場合にも、
前述と同様の作用、効果が奏される。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
圧力変化吸収溝の断面形状を円弧状にしたことによっ
て、圧力変化吸収溝が弾性変形し易くなり、その結果、
樹脂製ボトル容器の圧力変化吸収能力が向上するという
優れた効果が奏される。
圧力変化吸収溝の断面形状を円弧状にしたことによっ
て、圧力変化吸収溝が弾性変形し易くなり、その結果、
樹脂製ボトル容器の圧力変化吸収能力が向上するという
優れた効果が奏される。
【図１】本発明に係る樹脂製ボトル容器の胴部の縦断面
図であり、図２のＡ−Ａ拡大断面図である。
図であり、図２のＡ−Ａ拡大断面図である。
【図２】前記ボトル容器の全体正面図である。
【図３】前記ボトル容器における上側胴部の横断面図で
あり、図２のＢ−Ｂ断面図である。
あり、図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】前記ボトル容器における下側胴部の横断面図で
あり、図２のＣ−Ｃ断面図である。
あり、図２のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】前記ボトル容器におけるくびれ部の横断面図で
あり、図２のＤ−Ｄ断面図である。
あり、図２のＤ−Ｄ断面図である。
【図６】前記ボトル容器の下側胴部を一部破断して示す
部分斜視図である。
部分斜視図である。
【図７】従来の樹脂製ボトル容器の胴部を一部破断して
示す部分斜視図である。
示す部分斜視図である。
１ 樹脂製ボトル容器 ２ 胴部 ４ くびれ部 １０ 上側胴部 １１ 溝付き側面 １２ 第１吸収溝（圧力変化吸収溝） １３ 第２吸収溝（圧力変化吸収溝） １４ 第１吸収面（圧力変化吸収面） １５ 第２吸収面（圧力変化吸収面） ２０ 下側胴部 ２１ 溝付き側面 ２２ 第１吸収溝（圧力変化吸収溝） ２３ 第２吸収溝（圧力変化吸収溝） ２４ 第１吸収面（圧力変化吸収面） ２５ 第２吸収面（圧力変化吸収面）
Claims (4)
- 【請求項１】 胴部に圧力変化吸収溝を有する樹脂製ボ
トル容器において、前記圧力変化吸収溝の断面形状が円
弧状に形成されていることを特徴とする樹脂製ボトル容
器。 - 【請求項２】 前記圧力変化吸収溝が正面視環状に設け
られていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製ボ
トル容器。 - 【請求項３】 胴部が断面多角形の筒状をなし、この胴
部の高さ方向の途中にくびれ部が設けられ、くびれ部の
上側に位置する胴部と下側に位置する胴部のそれぞれに
圧力変化吸収溝を有する溝付き側面を具備した樹脂製ボ
トル容器において、 前記圧力変化吸収溝は断面形状を円弧状にして正面視環
状に設けられ、前記くびれ部の上側に位置する胴部にお
ける溝付き側面の横幅寸法が、くびれ部の下側に位置す
る胴部における溝付き側面の横幅寸法よりも小さいこと
を特徴とする樹脂製ボトル容器。 - 【請求項４】 ポリエチレンテレフタレートで形成され
ていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記
載の樹脂製ボトル容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32254593A JP3358005B2 (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 樹脂製ボトル容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32254593A JP3358005B2 (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 樹脂製ボトル容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07172423A true JPH07172423A (ja) | 1995-07-11 |
| JP3358005B2 JP3358005B2 (ja) | 2002-12-16 |
Family
ID=18144870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32254593A Expired - Fee Related JP3358005B2 (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 樹脂製ボトル容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3358005B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002044038A1 (fr) * | 2000-11-29 | 2002-06-06 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Recipient leger en forme de bouteille fait de resine synthetique et moule bi-axialement par etirage-gonflage |
| US6575320B2 (en) | 2000-06-30 | 2003-06-10 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Bottle-type plastic container with vacuum absorption panels for hot-fill applications |
| US20110204070A1 (en) * | 2003-12-29 | 2011-08-25 | Plastipak Packaging, Inc. | Plastic container |
-
1993
- 1993-12-21 JP JP32254593A patent/JP3358005B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6575320B2 (en) | 2000-06-30 | 2003-06-10 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Bottle-type plastic container with vacuum absorption panels for hot-fill applications |
| WO2002044038A1 (fr) * | 2000-11-29 | 2002-06-06 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Recipient leger en forme de bouteille fait de resine synthetique et moule bi-axialement par etirage-gonflage |
| US20110204070A1 (en) * | 2003-12-29 | 2011-08-25 | Plastipak Packaging, Inc. | Plastic container |
| US8540095B2 (en) * | 2003-12-29 | 2013-09-24 | Plastipak Packaging, Inc. | Plastic container |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3358005B2 (ja) | 2002-12-16 |
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