JPH07170847A - コンバインの穀粒貯蔵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】グレンタンクの回動において、アームとグレン
タンクの動きを規制して、グレンタンクの不用意な動き
を防止し、回動収納を容易とする。 【構成】 脱穀装置１０により脱粒および選別した穀粒
を一時貯溜し、かつ、底部に位置するスクリュウコンベ
ア１により穀粒を外部に排出するグレンタンク２を、機
体フレーム９に縦軸４回りに回動できるアーム１１の先
端部に、縦軸３の回りに回動可能に支持し、該アーム１
１とグレンタンク２との間にはグレンタンク２の回動位
置を規制する規制装置５を設けた構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、コンバインの穀粒貯
蔵装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンバインの機体フレームに縦軸
を設け、該縦軸の回りに回動できるアームの先端部に、
グレンタンクを縦軸回りに回動可能に支持したものは公
知である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述のようなコンバイ
ンのグレンタンクでは、グレンタンクを機体フレーム外
側へ回動された状態から機体フレーム内の正規の収納位
置まで回動する際、グレンタンクがアーム先端部の支点
を中心として早く回動し、機体フレームに設けた縦軸を
支点とするアームの基部側の回動が遅くなると、グレン
タンクの動きが不規則となり、グレンタンクの底部に位
置するスクリュウの凸部と、排出オーガへ籾を送る際に
経由する機体フレーム側の縦揚穀筒の凹部との接合位置
がずれて合わなくなり、グレンタンクが機体フレーム内
の正規の収納位置に収納されなくなるという欠点があっ
た。そこで、この発明は、前記不具合を解消しようとす
る点にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明に係るコンバイ
ンの穀粒貯蔵装置は、前記のような課題を解決するもの
であって、次のような構成である。すなわち、この発明
に係るコンバインの穀粒貯蔵装置は、冒記構成のコンバ
インにおいて、アーム１１の先端側の回動中心とグレン
タンク２との間には、グレンタンク２の回動位置を規制
する規制装置５を設けたコンバインの穀粒貯蔵装置とし
た。

【０００５】

【作用】グレンタンク２を機体フレーム外側へ回動した
状態や、機体フレーム内の正規の収納位置への回動を規
制する規制装置５を、アーム１１とグレンタンク２との
間に設けた構造としたので、グレンタンク２を機体フレ
ーム外側へ回動した状態から、機体フレーム内の正規の
収納位置へ回動する際、まず、機体フレーム９に設けた
アーム１１を、基部側の縦軸４を支点として回動して、
グレンタンク２を回動し、次に、規制装置５を解除し、
アームの先端側の縦軸３回りにグレンタンク２を回動す
ることにより、アーム１１の先端部を支点とするグレン
タンク２の回動が、順序よくスムーズに起こる。

【０００６】

【実施例】図１及び図２には、この発明の実施例を具備
したコンバインが示されている。図２には、コンバイン
の後部が示されており、走行装置８を有する機体フレー
ム９上に、グレンタンク２が搭載されている。該グレン
タンク２は、機体前側の刈取装置で刈り取られた穀稈
が、脱穀装置１０により脱粒および選別された穀粒を一
時貯溜し、さらに、底部に位置するスクリュウコンベア
１の回転により、穀粒を外部に排出する構成である。機
体フレーム９には、グレンタンク２の配置位置近傍に縦
軸４が設けられており、該縦軸４の回りに回動できるア
ーム１１を設け、その先端部にグレンタンク２を縦軸３
の回りに回動可能に支持し、アーム１１とグレンタンク
２との間には、グレンタンク２の回動位置を規制する規
制装置５が設けられている。

【０００７】規制装置５の詳細図が図３に示されてい
る。機体フレーム９に設けられた縦軸４には、アーム１
１が回動可能に設けられていて、その先端部には鋼管１
１ａが，該鋼管１１ａには、さらにプレート１１ｂが設
けられている。グレンタンク２には、プレート２ａが設
けてあり、該プレート２ａと前記鋼管１１ａは、グレン
タンク２が回動可能なように縦軸３でとめられている。

【０００８】図４は、規制装置５の作用図が示されてい
る。１２は、グレンタンク２が機体フレーム内の正規の
収納位置へ収納された時の規制装置５の規制解除状態を
表している。この収納状態では、アーム１１側に設けら
れたプレート１１ｂに穴があいていないので、ロックピ
ン５ａはプレート１１ｂの上面まで押し上げられてお
り、その時圧縮スプリング５ｂは、プレート２ａに固定
されているボス２ｂにより圧縮している。グレンタンク
２が縦軸３を支点として非収納位置の外側に回動する
と、プレート２ａとボス２ｂが共に回動するので、ロッ
クピン５ａと圧縮スプリング５ｂもともに動く。該ロッ
クピン５ａが、グレンタンクの回動にともなって、プレ
ート１１ｂに設けられた穴１１ｃのところに来ると、圧
縮させられていた圧縮スプリング５ｂの反発作用によ
り、ロックピン５ａは穴１１ｃにはいり規制状態１３と
なる。これにより、グレンタンク２は、縦軸３を支点と
する動きを規制され回動はしなくなる。その後は、アー
ム１１の基部側の縦軸４を支点として、グレンタンク２
が回動し、グレンタンク２は、機体フレーム外側へ回動
された状態となる。アーム１１は、縦軸４に対して回動
可能となっているが、アーム１１と縦軸４とを固定して
おいて、アーム１１とともに縦軸４も一緒に回動しても
よい。この時、縦軸４は、回動できるように軸受などで
受けておく必要がある。

【０００９】グレンタンク２を機体フレームの外側へ回
動された状態から、機体フレーム内の正規の収納位置へ
回動する場合について説明する。この場合は、前記の機
体フレームの外側へ回動する場合と逆の動きとなる。ま
ず、グレンタンク２とアーム１１が基部側の縦軸４を支
点として、機体フレーム内の収納方向へ回動する。アー
ム１１がストッパ１４に当接すると回動が止まる。次
に、ロックピン５ａを上に引上げて、先端側の縦軸３を
支点とするグレンタンク２の回動規制を解除して、グレ
ンタンク２を少し回動すると、圧縮スプリング５ｂが圧
縮され、ロックピン５ａがプレート１１ｂの上面に当接
した規制解除状態１２となる。この状態でグレンタンク
２をさらに回動させれば、機体フレーム内の正規の収納
位置へ収納される。

【００１０】図５には、グレンタンク２が、機体フレー
ム内の正規の収納位置へ収納された時の、グレンタンク
２の底部に位置するスクリュウコンベア１と縦揚穀筒７
の結合部が示されている。スクリュウコンベア１には、
ピン１ａが固着してあり、縦揚穀筒７側に設けられてい
るメタル７ａにも、ピン１ａが当接することのできる凹
部が設けられている。これにより、位置合わせと動力の
伝達ができる。

【００１１】前記の実施例では、ロックピン５ａを手動
で持ち上げて、縦軸３を支点とするグレンタンク２の回
動規制を解除したが、図６のように、ストッパ１４の近
傍にスイッチ１５を設けておいて、グレンタンク２を正
規の位置へ収納する際、縦軸４を支点として回動しスト
ッパ１４に当接すると、スイッチ１５が感知して、モー
ター５ｅを起動させ、ギヤ５ｄを介してラック５ｃを上
へ押し上げることにより、ピン５ａを上に移動させて、
ピン３を支点とするグレンタンク２の回動規制を解除す
る構成としてもよい。

【００１２】次に、図７と図８について説明する。図７
は、脱穀装置１０の側面図であり、図８はその平面図で
ある。脱穀装置１０内の上部前側には扱室１６が設けて
あり、該扱室１６内には扱胴１７が扱胴軸１８によって
軸装されている。１９は扱室１６に穀稈を供給するフィ
ードチェンである。前記扱胴１７の下方には扱胴受網２
０が配置され、該扱胴受網２０の下方には、揺動風選装
置２１が形成され、該揺動風選装置２１における揺動棚
２２の移送棚２２ａに、前記扱室１６からの落下物が落
下して、揺動棚２２の前後方向の揺動に起因して、移送
棚２２ａにより落下物が後方終端側へ移送される。落下
しなかった被処理物は、扱胴１７の終端部分から排塵処
理胴２３へと取り込まれ、該排塵処理胴２３により移送
されながら処理されてチャフシーブ２２ｃへと落下し、
落下しなかった被処理物は、排塵処理胴２３の終端側へ
と移送され、ストローラック２２ｄへ落下する。

【００１３】なお、２２ｂは前記移送棚２２ａの後方終
端部に連設して取付けているグレンシーブ，２２ｃは前
記グレンシーブ２２ｂの終端部に続けて設けたチャフシ
ーブ，２２ｄはチャフシーブ２２ｃの終端に続けて設け
たストローラックである。送風ファン２４の作用によ
り、藁屑類がグレンシーブ２２ｂとチャフシーブ２２ｃ
の上方を通り、後方の横断流ファン２５やストローラッ
ク２２ｄへ送られる。前記作用により、選別され漏下し
た籾は１番ラセン２６へと取り込まれ、グレンタンク２
へと収納される。また、前記風選作用の効果にもかかわ
らず、グレンシーブ２２ｂとチャフシーブ２２ｃ上に残
った残留被処理物は、揺動作用によりチャフシーブ２２
ｃの後方終端へ移送され、更に、ストローラック２２ｄ
へと移送されていく。その間、チャフシーブ２２ｃの終
端付近やストローラック２２ｄから、枝梗粒の混在した
残留被処理物が漏下して、２番ラセン２７へ２番被処理
物として取り込まれて行く。漏下しなかった残留被処理
物は、横断流ファン２５により機外へ排出されたり、ス
トローラック２２ｄの終端まで移送され機外へ排出され
る。

【００１４】上記構成の脱穀装置１０において、扱胴１
７と横断流ファン２５との間の扱胴１７の終端後方直後
に第二横断流ファン２８を設けた。また、第二横断流フ
ァン２８は、図９のように、横断流ファン２５と平行に
選別室２９の中央付近まで設けた。従来、高速脱穀時に
おいて、排塵稈が揺動棚２２に多量に停滞して積もって
くると、脱穀能力が大幅に低下し、さらに揺動棚２２が
破損することがある。また、濡れ扱ぎ時において、たと
へ低速脱穀でも、排塵稈が次第に選別室２９の側壁に付
着してきたり、扱胴の終端部付近で停滞して脱穀能力が
低下し、さらに揺動棚２２の破損を招くことがある。

【００１５】第二横断流ファン２８を扱胴１７の終端側
後方位置に設けたことにより、吸引と掻き出し作用が増
大し、また、横断流ファン２５の吸引作用との相互作用
により、さらに吸引作用が増大し、扱胴１７の終端部付
近に停滞していた稈屑や、揺動棚２２上に積もっていた
稈屑が円滑に横断流ファン２５方向へ排出される。ま
た、第二横断流ファン２８は、図９のように選別室２９
の中央付近までとしたので、排稈搬送の抵抗とならずス
ムーズに稈が流れる。

【００１６】上述のごとき内容から、グレンタンク２の
機体フレーム外側へ回動された状態や機体フレーム内の
正規の収納位置への回動の動きを規制する規制装置５を
アーム１１とグレンタンク２との間に設けた構造とした
ので、グレンタンク２を機体フレームの外側へ回動され
た状態から、機体フレーム内の正規の収納位置へ回動す
る際、アーム１１の先端部の縦軸３を支点としてグレン
タンク２が不用意に動かなくなる。したがって、機体フ
レーム９に設けたアーム１１の基部側の縦軸４を支点と
して、グレンタンク２がまず回動し、次に、アーム１１
とグレンタンク２との間に設けられた規制装置５を解除
することにより、アーム１１の先端部の縦軸３を支点と
してグレンタンク２が順序よくスムーズに回動する。こ
れによって、グレンタンク２の底部に設けられたスクリ
ュウコンベア１と縦揚穀筒７とが、ずれることなくスム
ーズに着脱される。

【００１７】

【発明の効果】本発明は上述のごとく、グレンタンク２
の回動の動きを規制する規制装置５をアーム１１とグレ
ンタンク２との間に設けた構造としたので、グレンタン
ク２を機体フレームの外側へ回動された状態から、機体
フレーム内の正規の収納位置へ回動する際、グレンタン
ク２がアーム１１の先端部の縦軸３を支点として不規則
な動きをしなくなり、このため、グレンタンク２のアー
ム１１の先端部の縦軸３を支点とした回動が、機体フレ
ーム９に設けられた基部側の縦軸４を支点とする回動よ
りも早くなることがないので、グレンタンク２の、機体
フレームの外側へ回動された状態から、機体フレーム内
の正規の収納位置への収納が容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】平面図

【図２】側面図

【図３】詳細図

【図４】回動状態図と側面図

【図５】側面図

【図６】平面図と側面図

【図７】側面図

【図８】平面図

【図９】背面図

【符号の説明】

１ スクリュウコンベア １ａ 凸部 ２ グレンタンク ２ａ プレート ２ｂ ボス ３ 縦軸 ４ 縦軸 ５ 規制装置 ５ａ ロックピン ５ｂ 圧縮スプ
リング ５ｃ ラック ５ｄ ギヤ ５ｅ モーター ７ 縦揚穀筒 ７ａ メタル ８ 走行装置 ９ 機体フレ
ーム １０ 脱穀装置 １１ アーム １１ａ 鋼管 １１ｂ プレー
ト １１ｃ 穴 １２ 規制解
除状態 １３ 規制状態 １４ ストッ
パ １５ スイッチ １６ 扱室 １７ 扱胴 １８ 扱胴軸 １９ フィードチェン ２０ 扱胴受
網 ２１ 揺動風選装置 ２２ 揺動棚 ２２ａ 移送棚 ２２ｂ グレン
シーブ ２２ｃ チャフシーブ ２２ｄ ストロ
ーラック ２３ 排塵処理胴 ２４ 送風フ
ァン ２５ 横断流ファン ２６ １番ラ
セン ２７ ２番ラセン ２８ 第二横
断流ファン ２９ 選別室

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】走行装置８を有する機体フレーム９上に脱
   穀装置１０，グレンタンク２を搭載し、前記脱穀装置１
   ０の前側に刈取装置と、刈取装置で刈り取られた穀稈を
   脱穀装置１０に搬送する縦搬送装置を設けてなるコンバ
   インであって、脱穀装置１０により脱粒および選別した
   穀粒を一時貯溜し、かつ、底部に位置するスクリュウコ
   ンベア１により穀粒を外部に排出するグレンタンク２
   を、機体フレーム９に縦軸４回りに回動できるアーム１
   １の先端部に、縦軸３の回りに回動可能に支持し、該ア
   ーム１１とグレンタンク２との間にはグレンタンク２の
   回動位置を規制する規制装置５を設けたことを特徴とす
   るコンバインの穀粒貯蔵装置。