JPH07166310A - 溶融金属めっき浴のドロス回収方法及びその装置 - Google Patents
溶融金属めっき浴のドロス回収方法及びその装置Info
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- JPH07166310A JPH07166310A JP31466893A JP31466893A JPH07166310A JP H07166310 A JPH07166310 A JP H07166310A JP 31466893 A JP31466893 A JP 31466893A JP 31466893 A JP31466893 A JP 31466893A JP H07166310 A JPH07166310 A JP H07166310A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はめっき浴のドロスを分離回収する方
法及び装置に関する。 【構成】 溶融亜鉛9aを汲上げるガスリフトポンプ2
1による上昇管21aと、溶融亜鉛めっき浴9に還流す
る下降管22を備えた溶融亜鉛の収容容器23、その収
容容器23内に取出し可能に配置され、底部にフイルタ
ー24を備えた網目構造のドロス回収容器25、その収
容容器23内を減圧する手段26を具備し、上昇管21
aの上端部が下降管22の上端部より高い位置に設置す
るとともに、フイルター24下方に気泡発生用多孔板2
7を設置している。28は気泡発生用多孔板27へのN
2 ガス供給管である。30は流量調節弁である。 【効果】 溶融金属めっき浴のドロスの分離回収をフイ
ルターの目詰まりを防止しながら、連続的に出来るの
で、品質向上、円滑な連続的操業が可能となる。
法及び装置に関する。 【構成】 溶融亜鉛9aを汲上げるガスリフトポンプ2
1による上昇管21aと、溶融亜鉛めっき浴9に還流す
る下降管22を備えた溶融亜鉛の収容容器23、その収
容容器23内に取出し可能に配置され、底部にフイルタ
ー24を備えた網目構造のドロス回収容器25、その収
容容器23内を減圧する手段26を具備し、上昇管21
aの上端部が下降管22の上端部より高い位置に設置す
るとともに、フイルター24下方に気泡発生用多孔板2
7を設置している。28は気泡発生用多孔板27へのN
2 ガス供給管である。30は流量調節弁である。 【効果】 溶融金属めっき浴のドロスの分離回収をフイ
ルターの目詰まりを防止しながら、連続的に出来るの
で、品質向上、円滑な連続的操業が可能となる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、連続的に走行する鋼板
に溶融亜鉛を主成分とする金属めっきを施す場合、溶融
金属めっき浴(以降めっき浴と云う)を清浄にするため
の、めっき浴中発生する不純物いわゆるドロスを分離回
収する方法及び装置に関する。
に溶融亜鉛を主成分とする金属めっきを施す場合、溶融
金属めっき浴(以降めっき浴と云う)を清浄にするため
の、めっき浴中発生する不純物いわゆるドロスを分離回
収する方法及び装置に関する。
【0002】
【従来の技術】この種の連続溶融金属めっき方法は、連
続的に鋼板を予備処理して所定の加熱パターンで高温に
保持し、溶融金属めっき浴中に通板させ、めっき付着量
を制御した後に、所定の冷却パターンで常温まで冷却す
る方法が代表的なものである。この場合、めっき浴中で
鉄が溶出して、めっき成分との金属間化合物、いわゆる
ドロスを生成する。
続的に鋼板を予備処理して所定の加熱パターンで高温に
保持し、溶融金属めっき浴中に通板させ、めっき付着量
を制御した後に、所定の冷却パターンで常温まで冷却す
る方法が代表的なものである。この場合、めっき浴中で
鉄が溶出して、めっき成分との金属間化合物、いわゆる
ドロスを生成する。
【0003】このドロスの密度はめっき浴の密度に比し
て、鉄成分を含有するために、一般に大きくなり、めっ
き浴中を沈降する。しかしながら、溶出した鉄との金属
間化合物であるが故に、ドロスの粒径は小さく、密度差
による沈降速度は極めて長い。そのために、沈降中のド
ロスが鋼板に付着した場合には、表面品質上大きな問題
となる。
て、鉄成分を含有するために、一般に大きくなり、めっ
き浴中を沈降する。しかしながら、溶出した鉄との金属
間化合物であるが故に、ドロスの粒径は小さく、密度差
による沈降速度は極めて長い。そのために、沈降中のド
ロスが鋼板に付着した場合には、表面品質上大きな問題
となる。
【0004】一方、連続操業においては、ドロスが最終
的に浴底部に沈降するため、堆積したドロス量が増加す
ると鋼板の通板により誘起する溶融亜鉛の流れによっ
て、一旦沈降したドロスが再度浮遊して、鋼板に付着す
る場合もあり、製品品質上好ましくない。そのため、実
開平2−146153号公報では、「ボトムドロス除去
装置」が提案され、そこではめっき浴底部に堆積したド
ロスをガスリフトポンプで汲み上げ、その全量をフイル
タで濾過する方法が記載されている。
的に浴底部に沈降するため、堆積したドロス量が増加す
ると鋼板の通板により誘起する溶融亜鉛の流れによっ
て、一旦沈降したドロスが再度浮遊して、鋼板に付着す
る場合もあり、製品品質上好ましくない。そのため、実
開平2−146153号公報では、「ボトムドロス除去
装置」が提案され、そこではめっき浴底部に堆積したド
ロスをガスリフトポンプで汲み上げ、その全量をフイル
タで濾過する方法が記載されている。
【0005】即ち、図3に示すように、溶融めっき浴槽
1のボトムドロス3が堆積している部分にボトムドロス
回収フード4を没めて固定し、気体噴射管14を経由し
てボトムドロス回収フード4内に圧縮空気を注入する。
これにより、ボトムドロスが粉砕され、細分される。ま
た、圧縮空気はボトムドロス回収フード4内のめっき浴
2に上昇流を形成し、めっき浴2とともに回収ドロス上
昇管8を上昇する。それとともに、ボトムドロス回収フ
ード4内に浴流入管5よりめっき浴2が注入される。浴
流入管5の先端の浴流入口7には逆止弁6を備え、逆流
を防止している。
1のボトムドロス3が堆積している部分にボトムドロス
回収フード4を没めて固定し、気体噴射管14を経由し
てボトムドロス回収フード4内に圧縮空気を注入する。
これにより、ボトムドロスが粉砕され、細分される。ま
た、圧縮空気はボトムドロス回収フード4内のめっき浴
2に上昇流を形成し、めっき浴2とともに回収ドロス上
昇管8を上昇する。それとともに、ボトムドロス回収フ
ード4内に浴流入管5よりめっき浴2が注入される。浴
流入管5の先端の浴流入口7には逆止弁6を備え、逆流
を防止している。
【0006】粉砕、細分されたボトムドロス3は上昇気
流に乗って、回収ドロス上昇管8を上昇して、逆U状部
10より排出され、ドロス濾過器12に流下し、ドロス
濾過器12のフイルター13で濾過されて、フイルター
13上にドロス3が回収され、フイルター13を透過し
ためっき浴2は溶融めっき浴槽1に還流して再利用され
る。2aは浴面である。また、特開平3−183751
号公報では、「亜鉛ポット内の浴中不純物除去装置」が
提案され、そこではめっき浴中に浸漬した回転羽根の先
端から不活性ガスを吹き込んでドロスを浮上分離する方
法が記載されている。
流に乗って、回収ドロス上昇管8を上昇して、逆U状部
10より排出され、ドロス濾過器12に流下し、ドロス
濾過器12のフイルター13で濾過されて、フイルター
13上にドロス3が回収され、フイルター13を透過し
ためっき浴2は溶融めっき浴槽1に還流して再利用され
る。2aは浴面である。また、特開平3−183751
号公報では、「亜鉛ポット内の浴中不純物除去装置」が
提案され、そこではめっき浴中に浸漬した回転羽根の先
端から不活性ガスを吹き込んでドロスを浮上分離する方
法が記載されている。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た「ボトムドロス除去装置」を用いた場合は、汲み上げ
ためっき液の全量をドロス濾過器12のフィルター13
で除去するために、短時間でフィルタが目詰まりを生
じ、そのため連続的な操業に使用できない。また、特開
平2−146153号公報に示すような不純物除去装
置」では、めっき浴中に回転羽根のような可動手段を設
置することは、めっき液による浸食や、装置の保全性に
問題があり、又信頼性の高い装置とは言えない。
た「ボトムドロス除去装置」を用いた場合は、汲み上げ
ためっき液の全量をドロス濾過器12のフィルター13
で除去するために、短時間でフィルタが目詰まりを生
じ、そのため連続的な操業に使用できない。また、特開
平2−146153号公報に示すような不純物除去装
置」では、めっき浴中に回転羽根のような可動手段を設
置することは、めっき液による浸食や、装置の保全性に
問題があり、又信頼性の高い装置とは言えない。
【0008】本発明は上記のような問題点の解決を図っ
たものであり、溶融金属めっき浴のドロスの分離回収を
連続的に効率良く出来る方法及び装置を提供することを
目的とする。
たものであり、溶融金属めっき浴のドロスの分離回収を
連続的に効率良く出来る方法及び装置を提供することを
目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段及び作用】上記目的を達成
させるために、本発明は収容容器をあらかじめ減圧にし
て、溶融金属めっき浴のドロス含有の溶融金属を収容容
器に汲上げ、次いでガスリフトポンプの上昇管にガスを
吹込みながらその収容容器に取出し可能に配置され、そ
の底部にフイルターを備えた網目構造のドロス回収容器
内で、フイルターの下方からガス気泡を発生させなが
ら、前記ドロスを大径ドロスと浮遊ドロスにして溶融金
属から分離し、ドロス回収容器をその都度取出してドロ
スを系外に回収し、清浄になった溶融金属を下降管によ
りめっき浴に還流させるめっき浴のドロス回収方法とす
るものである。
させるために、本発明は収容容器をあらかじめ減圧にし
て、溶融金属めっき浴のドロス含有の溶融金属を収容容
器に汲上げ、次いでガスリフトポンプの上昇管にガスを
吹込みながらその収容容器に取出し可能に配置され、そ
の底部にフイルターを備えた網目構造のドロス回収容器
内で、フイルターの下方からガス気泡を発生させなが
ら、前記ドロスを大径ドロスと浮遊ドロスにして溶融金
属から分離し、ドロス回収容器をその都度取出してドロ
スを系外に回収し、清浄になった溶融金属を下降管によ
りめっき浴に還流させるめっき浴のドロス回収方法とす
るものである。
【0010】又、上記方法に適した装置として、めっき
浴の溶融金属を汲上げるガスリフトポンプによる上昇管
と、その溶融金属をめっき浴に還流する下降管を備えた
溶融金属の収容容器、その収容容器内に取出し可能に配
置され、底部にフイルターを備えた網目構造のドロス回
収容器、その収容容器内を減圧する手段を具備し、前記
上昇管の上端部が下降管の上端部より高い位置に設置す
るとともに、前記フイルター下方に気泡発生用多孔板を
設置した溶融金属めっき浴のドロス装置とするものであ
る。
浴の溶融金属を汲上げるガスリフトポンプによる上昇管
と、その溶融金属をめっき浴に還流する下降管を備えた
溶融金属の収容容器、その収容容器内に取出し可能に配
置され、底部にフイルターを備えた網目構造のドロス回
収容器、その収容容器内を減圧する手段を具備し、前記
上昇管の上端部が下降管の上端部より高い位置に設置す
るとともに、前記フイルター下方に気泡発生用多孔板を
設置した溶融金属めっき浴のドロス装置とするものであ
る。
【0011】本発明によれば、溶融金属めっき浴のドロ
スを含有する溶融金属をガスリフトポンプを用いて収容
容器に汲み上げる際に、あらかじめ収容容器を大気より
減圧にして、上記溶融金属を上昇管と下降管から収容容
器内に吸引しておくことにより、ガスリフトポンプのガ
ス供給位置を浅い位置でかつガス流量を減少させ、ドロ
ス回収容器内の溶融金属面の変動を最小限に抑えること
が出来る。
スを含有する溶融金属をガスリフトポンプを用いて収容
容器に汲み上げる際に、あらかじめ収容容器を大気より
減圧にして、上記溶融金属を上昇管と下降管から収容容
器内に吸引しておくことにより、ガスリフトポンプのガ
ス供給位置を浅い位置でかつガス流量を減少させ、ドロ
ス回収容器内の溶融金属面の変動を最小限に抑えること
が出来る。
【0012】ここでは上昇管の上端部が下降管の上端部
より高い位置に設置し、フイルター下方に気泡発生用多
孔板を設置しているので、ドロスを含有する溶融金属は
収容容器内のドロス回収容器を還流し、ドロス回収容器
内の溶融金属面の変動を最小限に抑えることにより、大
径のドロスはドロス回収容器内に沈降分離させ、小径ド
ロスはフイルター下方からのガスバブリングによる気泡
にトラップさせて浮上分離し、その工程で捕獲出来なか
ったドロスをフイルターでトラップさせるので、フイル
ターの負荷が低減し、ドロスの除去効率が向上する。
より高い位置に設置し、フイルター下方に気泡発生用多
孔板を設置しているので、ドロスを含有する溶融金属は
収容容器内のドロス回収容器を還流し、ドロス回収容器
内の溶融金属面の変動を最小限に抑えることにより、大
径のドロスはドロス回収容器内に沈降分離させ、小径ド
ロスはフイルター下方からのガスバブリングによる気泡
にトラップさせて浮上分離し、その工程で捕獲出来なか
ったドロスをフイルターでトラップさせるので、フイル
ターの負荷が低減し、ドロスの除去効率が向上する。
【0013】上記によりフイルターの目詰まりは低減
し、円滑に操業が出来る。ドロス回収容器内で分離され
た大径のドロス、小径ドロスはその都度回収容器を収容
容器から取出し、系外に回収されるが、ドロス回収容器
が網目構造であるために、ドロス以外の溶融金属の系外
への持出しが最小限に抑えることが出来る。一方、フイ
ルターを通過した清浄な溶融金属は溶融金属めっき浴に
戻される。
し、円滑に操業が出来る。ドロス回収容器内で分離され
た大径のドロス、小径ドロスはその都度回収容器を収容
容器から取出し、系外に回収されるが、ドロス回収容器
が網目構造であるために、ドロス以外の溶融金属の系外
への持出しが最小限に抑えることが出来る。一方、フイ
ルターを通過した清浄な溶融金属は溶融金属めっき浴に
戻される。
【0014】
【実施例】本発明の実施例を図によって、説明する。図
1は本発明のドロス回収装置の一実施例を示す図であ
る。図1において、本発明の溶融亜鉛めっき浴のドロス
装置は溶融亜鉛9aを汲上げるガスリフトポンプ21に
よる上昇管21aと、その溶融亜鉛9aを溶融亜鉛めっ
き浴9に還流する下降管22を備えた溶融亜鉛の収容容
器23、その収容容器23内に取出し可能に配置され、
底部にガラス繊維を基にして構成したフイルター24を
備えたガラス繊維を基にして構成した網目構造のドロス
回収容器25、その収容容器23内を減圧する手段26
を具備し、上昇管21aの上端部が下降管22の上端部
より高い位置に設置するとともに、フイルター24下方
に気泡発生用多孔板27を設置している。28は気泡発
生用多孔板27へのN2 ガス供給管である。30は流量
調節弁である。
1は本発明のドロス回収装置の一実施例を示す図であ
る。図1において、本発明の溶融亜鉛めっき浴のドロス
装置は溶融亜鉛9aを汲上げるガスリフトポンプ21に
よる上昇管21aと、その溶融亜鉛9aを溶融亜鉛めっ
き浴9に還流する下降管22を備えた溶融亜鉛の収容容
器23、その収容容器23内に取出し可能に配置され、
底部にガラス繊維を基にして構成したフイルター24を
備えたガラス繊維を基にして構成した網目構造のドロス
回収容器25、その収容容器23内を減圧する手段26
を具備し、上昇管21aの上端部が下降管22の上端部
より高い位置に設置するとともに、フイルター24下方
に気泡発生用多孔板27を設置している。28は気泡発
生用多孔板27へのN2 ガス供給管である。30は流量
調節弁である。
【0015】上記のような溶融亜鉛めっき浴のドロス装
置を用いてドロスを回収する場合は次のようである。収
容容器23を窒素ガスの排出口28と接続している減圧
手段26を駆動させて、あらかじめ減圧にすると、上昇
管内と下降管内のドロスを含む溶融亜鉛の液面は上昇し
て、一点鎖線で示す液面38aの位置まで上昇する。次
いでガスリフトポンプ21の上昇管21aに窒素供給管
21bによりN2 ガスを吹込むとドロス含有の溶融亜鉛
は窒素気泡の混合流体36となり、その見掛密度の低下
からその液面38aは液面38bの位置まで上昇する。
置を用いてドロスを回収する場合は次のようである。収
容容器23を窒素ガスの排出口28と接続している減圧
手段26を駆動させて、あらかじめ減圧にすると、上昇
管内と下降管内のドロスを含む溶融亜鉛の液面は上昇し
て、一点鎖線で示す液面38aの位置まで上昇する。次
いでガスリフトポンプ21の上昇管21aに窒素供給管
21bによりN2 ガスを吹込むとドロス含有の溶融亜鉛
は窒素気泡の混合流体36となり、その見掛密度の低下
からその液面38aは液面38bの位置まで上昇する。
【0016】ここでは上記のようにして、汲上げられた
液面の変動の抑制された溶融亜鉛めっき浴9のドロス含
有の溶融亜鉛9aを、収容容器23に取出し可能に配置
され、その底部にフイルター24を備えた網目構造のド
ロス回収容器25に装入し、フイルター24の下方に設
けた気泡発生用多孔板27からガス気泡を発生させなが
ら、前記ドロスの大径ドロス29aを沈降させ、浮遊ド
ロス29bをガス気泡にトラップさせて溶融亜鉛9aか
ら分離し、蓋23aを開けて、吊り具39によってドロ
ス回収容器25をその都度取出してドロスを系外に回収
し、清浄になった溶融金属9aは下降管22により溶融
金属めっき浴9に還流させる。35は気泡発生用多孔板
27に窒素ガスを供給する窒素ガス供給管である。
液面の変動の抑制された溶融亜鉛めっき浴9のドロス含
有の溶融亜鉛9aを、収容容器23に取出し可能に配置
され、その底部にフイルター24を備えた網目構造のド
ロス回収容器25に装入し、フイルター24の下方に設
けた気泡発生用多孔板27からガス気泡を発生させなが
ら、前記ドロスの大径ドロス29aを沈降させ、浮遊ド
ロス29bをガス気泡にトラップさせて溶融亜鉛9aか
ら分離し、蓋23aを開けて、吊り具39によってドロ
ス回収容器25をその都度取出してドロスを系外に回収
し、清浄になった溶融金属9aは下降管22により溶融
金属めっき浴9に還流させる。35は気泡発生用多孔板
27に窒素ガスを供給する窒素ガス供給管である。
【0017】図2は本発明のドロス回収装置を連続溶融
亜鉛めっきラインに適用した状態を示す図である。図示
しない無酸化炉、還元炉等で表面を清浄、活性化された
鋼板37は加熱された状態でスナウト31から溶融亜鉛
ポット32の溶融亜鉛めっき浴9に浸漬され、シンクロ
ール33で反転して、上記溶融亜鉛めっき浴9上でガス
ワイピンク装置34で付着量を調整されて矢印の方向に
引き抜かれる。
亜鉛めっきラインに適用した状態を示す図である。図示
しない無酸化炉、還元炉等で表面を清浄、活性化された
鋼板37は加熱された状態でスナウト31から溶融亜鉛
ポット32の溶融亜鉛めっき浴9に浸漬され、シンクロ
ール33で反転して、上記溶融亜鉛めっき浴9上でガス
ワイピンク装置34で付着量を調整されて矢印の方向に
引き抜かれる。
【0018】このような溶融亜鉛めっき操業において、
図1に示すように、上昇管21aに不活性ガスとして窒
素を窒素供給管21bを通じて吹き込むと、上昇管21
aの内部は亜鉛めっき浴中に発生したドロスを含む溶融
亜鉛と窒素気泡の混合気泡の流体36になり、その見掛
密度の低下から溶融亜鉛めっき浴面以上の位置に設置さ
れたドロス回収容器に汲み上げることが出来る。
図1に示すように、上昇管21aに不活性ガスとして窒
素を窒素供給管21bを通じて吹き込むと、上昇管21
aの内部は亜鉛めっき浴中に発生したドロスを含む溶融
亜鉛と窒素気泡の混合気泡の流体36になり、その見掛
密度の低下から溶融亜鉛めっき浴面以上の位置に設置さ
れたドロス回収容器に汲み上げることが出来る。
【0019】収容容器23を減圧手段26によってあら
かじめ0.3〜0.5気圧に減圧して、溶融金属めっき
浴9のドロスを含有する溶融亜鉛9aを収容容器23に
汲上げ、次いてガスリフトポンプ21の上昇管21aに
窒素供給管21bによりN2ガスを吹込み、収容容器2
3内に取出し可能に配置した網目構造のドロス回収容器
25内で、ドロス回収容器25の底部から窒素ガス供給
管を介して気泡発生用多孔板27により発生させたガス
気泡によって、大径ドロス29aと浮遊ドロス29bを
分離回収して、清浄になった溶融亜鉛9aを溶融亜鉛め
っき浴9に還流させる。
かじめ0.3〜0.5気圧に減圧して、溶融金属めっき
浴9のドロスを含有する溶融亜鉛9aを収容容器23に
汲上げ、次いてガスリフトポンプ21の上昇管21aに
窒素供給管21bによりN2ガスを吹込み、収容容器2
3内に取出し可能に配置した網目構造のドロス回収容器
25内で、ドロス回収容器25の底部から窒素ガス供給
管を介して気泡発生用多孔板27により発生させたガス
気泡によって、大径ドロス29aと浮遊ドロス29bを
分離回収して、清浄になった溶融亜鉛9aを溶融亜鉛め
っき浴9に還流させる。
【0020】既設の連続溶融亜鉛めっきラインに図1に
示す装置を組み込んでめっき液循環量を20トン/時
間、ガスリフトポンプ用の窒素ガス使用量を2m3 /時
間でテストを行った場合に、従来のフィルタ方式のテス
トでは1時間で目詰まりを生じていたものが、本発明の
方法では6時間毎にドロスを回収することで連続的に処
理が出来ることがわかった。
示す装置を組み込んでめっき液循環量を20トン/時
間、ガスリフトポンプ用の窒素ガス使用量を2m3 /時
間でテストを行った場合に、従来のフィルタ方式のテス
トでは1時間で目詰まりを生じていたものが、本発明の
方法では6時間毎にドロスを回収することで連続的に処
理が出来ることがわかった。
【0021】また、めっき鋼板上に付着するドロス欠陥
の発生率は1月の平均値として80%低減出来、従来め
っき浴底面に堆積していたドロスが30%まで低減し、
堆積したドロスの処理を行う必要が無くなった。また、
網目構造のドロス回収容器を用いて、系外にドロスを排
出するので、ドロス中に混入する亜鉛等の金属の余剰排
出が無くなり、ドロス単身の回収を可能にし、亜鉛等の
金属の適正な使用量が可能となる。
の発生率は1月の平均値として80%低減出来、従来め
っき浴底面に堆積していたドロスが30%まで低減し、
堆積したドロスの処理を行う必要が無くなった。また、
網目構造のドロス回収容器を用いて、系外にドロスを排
出するので、ドロス中に混入する亜鉛等の金属の余剰排
出が無くなり、ドロス単身の回収を可能にし、亜鉛等の
金属の適正な使用量が可能となる。
【0022】
【発明の効果】以上のように、本発明を連続溶融金属め
っきラインに適用した場合、溶融金属めっき浴のドロス
の分離回収をフイルターの目詰まりを防止しながら、連
続的に出来るので、ドロス欠陥を大幅に減少させて品質
向上を図ることが出来、円滑な連続的操業が可能とな
る。
っきラインに適用した場合、溶融金属めっき浴のドロス
の分離回収をフイルターの目詰まりを防止しながら、連
続的に出来るので、ドロス欠陥を大幅に減少させて品質
向上を図ることが出来、円滑な連続的操業が可能とな
る。
【0023】また、網目構造のドロス回収容器を用いる
ので系外に排出するドロスは、ドロス中に混入する亜鉛
等の金属の余剰排出が無くなり、ドロス単身の回収を可
能にし、亜鉛等の金属の適正な使用量が可能となる。
ので系外に排出するドロスは、ドロス中に混入する亜鉛
等の金属の余剰排出が無くなり、ドロス単身の回収を可
能にし、亜鉛等の金属の適正な使用量が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は本発明のドロス回収装置の一実施例を示
す図である。
す図である。
【図2】図2は本発明のドロス回収装置を連続溶融亜鉛
めっきラインに適用した状態を示す図である。
めっきラインに適用した状態を示す図である。
【図3】従来のドロス回収装置のボトムドロスの一例を
示す図である。
示す図である。
21 ガスリフトポンプ 21a 上昇管 22 下降管 23 収容容器 23a 蓋 24 フィルター 25 ドロス回収容器 26 減圧する手段 27 気泡発生用多孔板 28 窒素ガスの排出口 29a 大径ドロス 29b 浮遊ドロス 30 流量調節弁 31 スナウト 32 溶融亜鉛ポット 33 シンクロール 34 ガスワイピンク装置 35 混合気泡の流体 36 窒素ガス供給管 37 鋼板 38a、38b 液面 39 吊り具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴川 豊 東京都千代田区丸の内一丁目1番2号 日 本鋼管株式会社内
Claims (2)
- 【請求項1】 収容容器をあらかじめ減圧にして、溶融
金属めっき浴のドロス含有の溶融金属を収容容器に汲上
げ、次いでガスリフトポンプの上昇管にガスを吹込みな
がらその収容容器に取出し可能に配置され、その底部に
フイルターを備えた網目構造のドロス回収容器内で、フ
イルターの下方からガス気泡を発生させながら、前記ド
ロスを大径ドロスと浮遊ドロスにして溶融金属から分離
し、ドロス回収容器をその都度取出してドロスを系外に
回収し、清浄になった溶融金属を下降管により溶融金属
めっき浴に還流させることを特徴とした溶融金属めっき
浴のドロス回収方法。 - 【請求項2】 溶融金属めっき浴の溶融金属を汲上げる
ガスリフトポンプによる上昇管と、その溶融金属を溶融
金属めっき浴に還流する下降管を備えた溶融金属の収容
容器、その収容容器内に取出し可能に配置され、底部に
フイルターを備えた網目構造のドロス回収容器、その収
容容器内を減圧する手段を具備し、前記上昇管の上端部
が下降管の上端部より高い位置に設置するとともに、前
記フイルター下方に気泡発生用多孔板を設置したことを
特徴とする溶融金属めっき浴のドロス回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31466893A JPH07166310A (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | 溶融金属めっき浴のドロス回収方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31466893A JPH07166310A (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | 溶融金属めっき浴のドロス回収方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07166310A true JPH07166310A (ja) | 1995-06-27 |
Family
ID=18056113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31466893A Withdrawn JPH07166310A (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | 溶融金属めっき浴のドロス回収方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07166310A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN120738582A (zh) * | 2025-08-28 | 2025-10-03 | 宝鸡新钛程金属复合材料有限公司 | 一种钛钼镍复合板的镀锌加工设备 |
-
1993
- 1993-12-15 JP JP31466893A patent/JPH07166310A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN120738582A (zh) * | 2025-08-28 | 2025-10-03 | 宝鸡新钛程金属复合材料有限公司 | 一种钛钼镍复合板的镀锌加工设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010306 |