JPH09143656A - 溶融亜鉛めっきにおけるボトムドロス処理方法及び装置 - Google Patents
溶融亜鉛めっきにおけるボトムドロス処理方法及び装置Info
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- JPH09143656A JPH09143656A JP33391995A JP33391995A JPH09143656A JP H09143656 A JPH09143656 A JP H09143656A JP 33391995 A JP33391995 A JP 33391995A JP 33391995 A JP33391995 A JP 33391995A JP H09143656 A JPH09143656 A JP H09143656A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶融亜鉛めっきのめっき槽内のボトムドロス
がストリップに近づくのを防止し、効率よくドロスを除
去する。 【解決手段】 溶融亜鉛めっきを行なうに際し、溶融亜
鉛めっき槽内のめっき浴中に浸漬されたシンクロールと
溶融亜鉛めっき槽底部との間に、主として鋼板の出側か
ら槽底部を経由して鋼板入側に生ずる循環流を遮蔽する
位置に配置されたフィルターにより、ボトムドロスを捕
獲集積する。
がストリップに近づくのを防止し、効率よくドロスを除
去する。 【解決手段】 溶融亜鉛めっきを行なうに際し、溶融亜
鉛めっき槽内のめっき浴中に浸漬されたシンクロールと
溶融亜鉛めっき槽底部との間に、主として鋼板の出側か
ら槽底部を経由して鋼板入側に生ずる循環流を遮蔽する
位置に配置されたフィルターにより、ボトムドロスを捕
獲集積する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融亜鉛めっき鋼
板製造用の溶融亜鉛槽内めっき浴中に発生するボトムド
ロスを効率的に集積除去する方法及び装置に関する。
板製造用の溶融亜鉛槽内めっき浴中に発生するボトムド
ロスを効率的に集積除去する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用表面処理鋼板製造用の一つであ
る溶融亜鉛めっきラインでは、めっきのままの状態の通
常の溶融亜鉛めっき鋼板と、めっき後合金化処理する合
金化処理鋼板（ガルバニール鋼板）とが製造されるが、
一般にこの二種類の鋼板は同一のラインにおいて適宜切
り換えられることにより連続的に製造される。
る溶融亜鉛めっきラインでは、めっきのままの状態の通
常の溶融亜鉛めっき鋼板と、めっき後合金化処理する合
金化処理鋼板（ガルバニール鋼板）とが製造されるが、
一般にこの二種類の鋼板は同一のラインにおいて適宜切
り換えられることにより連続的に製造される。
【０００３】しかしガルバニール鋼板を製造している溶
融亜鉛めっき槽内では、槽内のＡlを低くおさえる為ス
トリップのＦe や、浴中機器のＦe が溶出してＦe Ｚn7
を主成分とするドロスが生成し、このドロスはめっき槽
の底部に堆積する。
融亜鉛めっき槽内では、槽内のＡlを低くおさえる為ス
トリップのＦe や、浴中機器のＦe が溶出してＦe Ｚn7
を主成分とするドロスが生成し、このドロスはめっき槽
の底部に堆積する。
【０００４】図９は、このような溶融亜鉛めっきに際し
てのボトムドロスの生成状況を説明したものであり、ス
ナウト１０を経てめっき槽７に送られてきた鋼板１は、
シンクロール１１を周回しながらめっきされ、めっき終
了後は案内ロール１２を経てめっき槽から取り出され
る。めっき槽内に浮遊するドロスｄ1 は次第にめっき槽
底部に溜まり、ボトムドロスｄを形成する。このように
堆積したボトムドロスはシンクロール下部付近で生じる
鋼板の随伴流によって浴中に巻き上げられて鋼板の表面
に付着する。このように、ボトムドロスの鋼板への付着
が行なわれると、プレス時にプレスブツと称する表面不
均一部分が生じ、鮮映性が害されるばかりでなく、耐食
性を低下させる品質欠陥を生じさせるのである。
てのボトムドロスの生成状況を説明したものであり、ス
ナウト１０を経てめっき槽７に送られてきた鋼板１は、
シンクロール１１を周回しながらめっきされ、めっき終
了後は案内ロール１２を経てめっき槽から取り出され
る。めっき槽内に浮遊するドロスｄ1 は次第にめっき槽
底部に溜まり、ボトムドロスｄを形成する。このように
堆積したボトムドロスはシンクロール下部付近で生じる
鋼板の随伴流によって浴中に巻き上げられて鋼板の表面
に付着する。このように、ボトムドロスの鋼板への付着
が行なわれると、プレス時にプレスブツと称する表面不
均一部分が生じ、鮮映性が害されるばかりでなく、耐食
性を低下させる品質欠陥を生じさせるのである。
【０００５】このようなボトムドロスに起因する問題を
回避するために、めっき槽の中からボトムドロスを汲み
上げ、除去する方法が行なわれている。例えば、特開平
５−１７１３８３号では、ボトムドロスを含むめっき浴
をサブポットに汲み出し、Ｆe とＡl の金属間化合物、
或いはＦe とＡl の金属間化合物を表面に形成させた物
質からなるフィルターを通過させ、ドロスを分離除去し
たのち亜鉛を回収する方法が示されている。
回避するために、めっき槽の中からボトムドロスを汲み
上げ、除去する方法が行なわれている。例えば、特開平
５−１７１３８３号では、ボトムドロスを含むめっき浴
をサブポットに汲み出し、Ｆe とＡl の金属間化合物、
或いはＦe とＡl の金属間化合物を表面に形成させた物
質からなるフィルターを通過させ、ドロスを分離除去し
たのち亜鉛を回収する方法が示されている。
【０００６】また特開平５−１７１３８８号では、めっ
き槽の中を隔壁で二分し、シンクロールや鋼板の稼動す
る槽とは別に、ドロスを含むめっき浴が流入する槽を設
け、該めっき浴が流入する槽からドロスを含むめっき浴
を汲み出し、外部循環路槽に設けた濾過装置でドロスを
分離除去した後、亜鉛をシンクロールや鋼板の稼動して
いる側の槽に回収する方法が示されている。
き槽の中を隔壁で二分し、シンクロールや鋼板の稼動す
る槽とは別に、ドロスを含むめっき浴が流入する槽を設
け、該めっき浴が流入する槽からドロスを含むめっき浴
を汲み出し、外部循環路槽に設けた濾過装置でドロスを
分離除去した後、亜鉛をシンクロールや鋼板の稼動して
いる側の槽に回収する方法が示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前記の如く従来技術で
は、めっき槽の底部に溜まるドロスの量が多くなると鋼
板への付着量が増加する為、常にドロスを汲み上げ、除
去する必要がある。しかし、ドロスの堆積量が少ない場
合、汲み上げたドロスは、その比率が小さく、多くの亜
鉛を汲み上げることになり、フィルターへの負荷も大き
くなる。
は、めっき槽の底部に溜まるドロスの量が多くなると鋼
板への付着量が増加する為、常にドロスを汲み上げ、除
去する必要がある。しかし、ドロスの堆積量が少ない場
合、汲み上げたドロスは、その比率が小さく、多くの亜
鉛を汲み上げることになり、フィルターへの負荷も大き
くなる。
【０００８】また、系外の循環路に送るめっき液は、温
度が低くならないように、循環路全体を加熱する必要が
あり、分離装置側からすれば、なるべく汲み出すめっき
液はドロス濃度が高いほうが効率的である。
度が低くならないように、循環路全体を加熱する必要が
あり、分離装置側からすれば、なるべく汲み出すめっき
液はドロス濃度が高いほうが効率的である。
【０００９】また、槽底部に溜まったドロスを汲み上げ
るには、槽底部全面に汲み上げ口が適宜移動し、カバー
する必要がある。
るには、槽底部全面に汲み上げ口が適宜移動し、カバー
する必要がある。
【００１０】本発明は、このめっき槽内の堆積ドロスの
鋼板への付着量を低く抑え、且つ、外部循環系で、効率
の良い亜鉛・ドロス分離を実現せしめる為のものであ
る。
鋼板への付着量を低く抑え、且つ、外部循環系で、効率
の良い亜鉛・ドロス分離を実現せしめる為のものであ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の諸問題を解決する
ため、本発明者は鋭意研究の結果本発明を完成させたも
のであり、その特徴とするところは、処理方法にあって
は、溶融亜鉛めっきを行なうに際し、溶融亜鉛めっき槽
内のめっき浴中に浸漬されたシンクロールと溶融亜鉛め
っき槽底部との間に、主として鋼板の出側から槽底部を
経由して鋼板入側に生ずる循環流を遮蔽する位置に配置
されたフィルターにより、ボトムドロスを捕獲集積する
点にあり、処理装置にあっては、溶融亜鉛めっき槽内の
めっき浴中に浸漬されたシンクロールと溶融亜鉛めっき
槽底部との間に、主として鋼板の出側から槽底部を経由
して鋼板入側に生ずる循環流を遮蔽する位置に配置され
たフィルターとから構成されている点にある。
ため、本発明者は鋭意研究の結果本発明を完成させたも
のであり、その特徴とするところは、処理方法にあって
は、溶融亜鉛めっきを行なうに際し、溶融亜鉛めっき槽
内のめっき浴中に浸漬されたシンクロールと溶融亜鉛め
っき槽底部との間に、主として鋼板の出側から槽底部を
経由して鋼板入側に生ずる循環流を遮蔽する位置に配置
されたフィルターにより、ボトムドロスを捕獲集積する
点にあり、処理装置にあっては、溶融亜鉛めっき槽内の
めっき浴中に浸漬されたシンクロールと溶融亜鉛めっき
槽底部との間に、主として鋼板の出側から槽底部を経由
して鋼板入側に生ずる循環流を遮蔽する位置に配置され
たフィルターとから構成されている点にある。
【００１２】本発明方法の第１特徴は、溶融亜鉛の循環
流を遮蔽する位置にフィルターを設けた点であり、溶融
亜鉛の流れは妨げず、ドロスは捕獲するのである。これ
により、循環流に乗ってドロスが鋼板（ストリップ）に
付着することを防止するものである。また、フィルター
であるため溶融亜鉛の流れは妨げないため、単なる邪魔
板のように流れを乱し、それによってドロスが上方に舞
い上がることも防止されている。
流を遮蔽する位置にフィルターを設けた点であり、溶融
亜鉛の流れは妨げず、ドロスは捕獲するのである。これ
により、循環流に乗ってドロスが鋼板（ストリップ）に
付着することを防止するものである。また、フィルター
であるため溶融亜鉛の流れは妨げないため、単なる邪魔
板のように流れを乱し、それによってドロスが上方に舞
い上がることも防止されている。
【００１３】更に、フィルター上流側に循環流を助長す
る方向に作用するポンプ又はエジェクターを配置するこ
とにより、循環流をうまく形成させ、フィルター上流側
に集積したボトムドロスの巻き上げを防止することもで
きる。
る方向に作用するポンプ又はエジェクターを配置するこ
とにより、循環流をうまく形成させ、フィルター上流側
に集積したボトムドロスの巻き上げを防止することもで
きる。
【００１４】フィルターを循環流に沿って複数個配置
し、上流側から下流側に行くに従いメッシュを細かくす
ることで、効率よくボトムドロスを捕獲集積せしめ、よ
り長期間ボトムドロスの巻き上げを抑制することもでき
る。
し、上流側から下流側に行くに従いメッシュを細かくす
ることで、効率よくボトムドロスを捕獲集積せしめ、よ
り長期間ボトムドロスの巻き上げを抑制することもでき
る。
【００１５】フィルターは、通常用いられている亜鉛用
フィルターでよく、ステンレス、グラファイト、セラミ
ック等どのようなものでもよい。目の粗さも従来と同様
でよい。また、フィルターにガラス状炭素を用いること
により、カーボンの溶融亜鉛に対するぬれ性の悪さとい
う性質により、フィルターでのドロス捕獲性能を高める
ことができ、フィルターを通過する亜鉛中のドロスを軽
減せしめ、鋼板へ付着するドロスをより抑制することも
できる。このガラス状炭素とは、炭素からなる結晶が極
めて小さい乱層構造を持ち、硬度が大きいことやガス不
透過性を特徴とするもので、いわゆるガラス状で無配向
の微細組織からなりたっており、破断面も黒色ガラス状
であり、一般炭素材料のような顆粒状組織とは別の物で
ある。炭素の出発材料は、フェノール樹脂やフラン樹
脂、カルボジイミド、セルロース等で、これを徐々に炭
素化して作る。本発明で用いた多孔体は、上記出発原料
と低融点の材料、例えば、アクリル・ウレタン・ＮＢＲ
等の粒子を均一に分散し、両者の融点の中間の温度を保
ち、低融点材を溶融させ固体中に浸透除去させることに
よって多孔体を形成する。これを焼成して炭素化するこ
とにより得られたものである。
フィルターでよく、ステンレス、グラファイト、セラミ
ック等どのようなものでもよい。目の粗さも従来と同様
でよい。また、フィルターにガラス状炭素を用いること
により、カーボンの溶融亜鉛に対するぬれ性の悪さとい
う性質により、フィルターでのドロス捕獲性能を高める
ことができ、フィルターを通過する亜鉛中のドロスを軽
減せしめ、鋼板へ付着するドロスをより抑制することも
できる。このガラス状炭素とは、炭素からなる結晶が極
めて小さい乱層構造を持ち、硬度が大きいことやガス不
透過性を特徴とするもので、いわゆるガラス状で無配向
の微細組織からなりたっており、破断面も黒色ガラス状
であり、一般炭素材料のような顆粒状組織とは別の物で
ある。炭素の出発材料は、フェノール樹脂やフラン樹
脂、カルボジイミド、セルロース等で、これを徐々に炭
素化して作る。本発明で用いた多孔体は、上記出発原料
と低融点の材料、例えば、アクリル・ウレタン・ＮＢＲ
等の粒子を均一に分散し、両者の融点の中間の温度を保
ち、低融点材を溶融させ固体中に浸透除去させることに
よって多孔体を形成する。これを焼成して炭素化するこ
とにより得られたものである。
【００１６】フィルターの形状は、板状、屈曲した板
状、湾曲状等どのようなものでもよいが、舞い上がりを
軽減するため、屋根のように覆う部分がある形状のもの
が好適である。
状、湾曲状等どのようなものでもよいが、舞い上がりを
軽減するため、屋根のように覆う部分がある形状のもの
が好適である。
【００１７】このフィルター上流側に堆積したドロス
は、当然除去しなければならないが、これは特定の場所
に堆積するものであるため除去が容易である。除去の方
法は、ポンプによる汲み上げ方式、底部からの引抜き方
式等どのようなものでもよい。また、フィルターの上流
側のドロスは通常よりも濃度が高いため、ドロスを優先
的に引き抜くことが可能となり、なおかつめっき槽底部
の全域にわたってドロス汲み上げをする必要がなくな
り、めっき操業中においてもドロス除去作業が可能とな
る。
は、当然除去しなければならないが、これは特定の場所
に堆積するものであるため除去が容易である。除去の方
法は、ポンプによる汲み上げ方式、底部からの引抜き方
式等どのようなものでもよい。また、フィルターの上流
側のドロスは通常よりも濃度が高いため、ドロスを優先
的に引き抜くことが可能となり、なおかつめっき槽底部
の全域にわたってドロス汲み上げをする必要がなくな
り、めっき操業中においてもドロス除去作業が可能とな
る。
【００１８】
【発明の実施の態様】以下図面に基づいて本発明の実施
の態様を説明する。図１に、鋼板の動きに伴って発生す
る循環流を水モデル実験により観察した結果を示す。鋼
板１の近傍には、鋼板に伴って入側から出側に向かって
循環流（随伴流）Ｓが発生し、槽の側壁Ｗ及び底部ｂに
はその逆方向の流れが発生し、循環している。槽底部側
の流れを遮蔽するように断面Ｌ型遮蔽板ｇを配置した場
合、流れは遮蔽板の上を迂回する（同図ｂ）が、フィル
ターｆを配置した場合は、迂回が軽減されることが判明
した。
の態様を説明する。図１に、鋼板の動きに伴って発生す
る循環流を水モデル実験により観察した結果を示す。鋼
板１の近傍には、鋼板に伴って入側から出側に向かって
循環流（随伴流）Ｓが発生し、槽の側壁Ｗ及び底部ｂに
はその逆方向の流れが発生し、循環している。槽底部側
の流れを遮蔽するように断面Ｌ型遮蔽板ｇを配置した場
合、流れは遮蔽板の上を迂回する（同図ｂ）が、フィル
ターｆを配置した場合は、迂回が軽減されることが判明
した。
【００１９】次に、鋼板の動きによりボトムドロスがど
のように浮遊するかを実験した（図２）。鋼板１を停止
した状態でアクリル粉ｐを前記遮蔽板ｇ及びフィルター
ｆの上流側に配置した後、鋼板を走らせた結果、遮蔽板
の場合はアクリル粉が巻き上げられ、槽の他方のすみに
も堆積し、槽全体にもアクリル粉が浮遊したが、フィル
ターの方は、アクリル粉の前記巻き上げによる堆積や浮
遊は非常に少なかった。
のように浮遊するかを実験した（図２）。鋼板１を停止
した状態でアクリル粉ｐを前記遮蔽板ｇ及びフィルター
ｆの上流側に配置した後、鋼板を走らせた結果、遮蔽板
の場合はアクリル粉が巻き上げられ、槽の他方のすみに
も堆積し、槽全体にもアクリル粉が浮遊したが、フィル
ターの方は、アクリル粉の前記巻き上げによる堆積や浮
遊は非常に少なかった。
【００２０】図３は、実際の溶融亜鉛めっき槽で本発明
方法を実施した例を示すものである。フィルターｆの材
質はガラス状炭素の多孔体であり、メッシュは 200μｍ
である。フィルター上流側に堆積したドロスｄを除去す
る為のドロス引抜き配管２がめっき槽底部より接続され
ており、ドロス引抜きポンプ３によりドロス分離装置４
に導き、ドロスを分離除去し亜鉛のみを回収する。亜鉛
の回収は、亜鉛回収配管５を通して亜鉛回収ポンプ６に
よりめっき槽７に回収する。
方法を実施した例を示すものである。フィルターｆの材
質はガラス状炭素の多孔体であり、メッシュは 200μｍ
である。フィルター上流側に堆積したドロスｄを除去す
る為のドロス引抜き配管２がめっき槽底部より接続され
ており、ドロス引抜きポンプ３によりドロス分離装置４
に導き、ドロスを分離除去し亜鉛のみを回収する。亜鉛
の回収は、亜鉛回収配管５を通して亜鉛回収ポンプ６に
よりめっき槽７に回収する。
【００２１】図４はめっき完了後の鋼板表面に付着した
ドロスの個数を従来技術と比較して示すグラフである。
なおサンプル採取面積は板幅× 500 mm であり、それぞ
れのデータはサンプル数２０の平均である。従来技術に
おいて、操業の経過と共にドロス堆積量が増加すること
に伴いドロス付着個数が増加するが、連続的にドロス除
去を行なうことにより鋼板への付着量がほぼ半減してい
る。
ドロスの個数を従来技術と比較して示すグラフである。
なおサンプル採取面積は板幅× 500 mm であり、それぞ
れのデータはサンプル数２０の平均である。従来技術に
おいて、操業の経過と共にドロス堆積量が増加すること
に伴いドロス付着個数が増加するが、連続的にドロス除
去を行なうことにより鋼板への付着量がほぼ半減してい
る。
【００２２】本発明によるフィルター配設にすると、約
20日程度までは鋼板へのドロス付着量は極めて少なく、
それ以降は増加する。これはフィルター上流側に溜まっ
たドロスが、キャリーオーバーすることによると思われ
る。更に本発明によるフィルター配設に加え、20日ピッ
チでドロス抜取りを実施した場合、鋼板へのドロス付着
量は低位安定する（この場合抜取りは１日継続した）。
20日程度までは鋼板へのドロス付着量は極めて少なく、
それ以降は増加する。これはフィルター上流側に溜まっ
たドロスが、キャリーオーバーすることによると思われ
る。更に本発明によるフィルター配設に加え、20日ピッ
チでドロス抜取りを実施した場合、鋼板へのドロス付着
量は低位安定する（この場合抜取りは１日継続した）。
【００２３】図５は、循環流に沿ってフィルターを二段
配置した実施の形態を示す。上流側１次フィルターｆ1
のメッシュは 500μｍ、下流側２次フィルターｆ2 のメ
ッシュは 100μｍとした。この結果、鋼板表面に付着し
たドロスの個数は図６に示す通りフィルター１段の時に
比べ減少し、更に付着個数の増加は約１ヵ月後となり、
ドロス除去作業の頻度が軽減できる結果となった。
配置した実施の形態を示す。上流側１次フィルターｆ1
のメッシュは 500μｍ、下流側２次フィルターｆ2 のメ
ッシュは 100μｍとした。この結果、鋼板表面に付着し
たドロスの個数は図６に示す通りフィルター１段の時に
比べ減少し、更に付着個数の増加は約１ヵ月後となり、
ドロス除去作業の頻度が軽減できる結果となった。
【００２４】次に循環流の上流側に循環力を助長するた
めのポンプを設置した例を図７に示す。フィルターの上
流側に設置されたポンプ８をモーター９により駆動さ
せ、めっき浴をフィルターｆに向けて流すことによりフ
ィルターによる循環流の抵抗を補うものである。これに
よる鋼板へのドロス付着個数の軽減状況を図８に示す。
ポンプをしない場合（図４参照）に比べ約１／３に減少
し、１ヵ月ピッチ（１回当たり約１日）のドロス除去操
作により極めて低位安定が実現できた。
めのポンプを設置した例を図７に示す。フィルターの上
流側に設置されたポンプ８をモーター９により駆動さ
せ、めっき浴をフィルターｆに向けて流すことによりフ
ィルターによる循環流の抵抗を補うものである。これに
よる鋼板へのドロス付着個数の軽減状況を図８に示す。
ポンプをしない場合（図４参照）に比べ約１／３に減少
し、１ヵ月ピッチ（１回当たり約１日）のドロス除去操
作により極めて低位安定が実現できた。
【００２５】
【発明の効果】前述の通り、めっき槽の底部に堆積した
ボトムドロスを効率よく優先的に除去でき、なおかつ鋼
板に対するボトムドロスの問題も大幅に改善できる。
ボトムドロスを効率よく優先的に除去でき、なおかつ鋼
板に対するボトムドロスの問題も大幅に改善できる。
【図１】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、めっき浴の循環流の動
きを示す概略図である。
きを示す概略図である。
【図２】（ａ）（ｂ）は、遮蔽板とフィルターによる浮
遊粒子の挙動実験を示す概略図である。
遊粒子の挙動実験を示す概略図である。
【図３】本発明の実施の態様の１例を示す概略図であ
る。
る。
【図４】図３の例の鋼板上のドロス個数減少効果を示す
グラフである。
グラフである。
【図５】本発明の実施の態様の他の例を示す概略図であ
る。
る。
【図６】図５の例の鋼板上のドロス個数減少効果を示す
グラフである。
グラフである。
【図７】本発明の実施の態様の更に他の例を示す概略図
である。
である。
【図８】図７の例の鋼板上のドロス個数減少効果を示す
グラフである。
グラフである。
【図９】ボトムドロス生成状況を説明するための概略図
である。
である。
１ 鋼板 ２ ドロス引抜き配管 ３ ドロス引抜きポンプ ４ ドロス分離装置 ５ 亜鉛回収配管 ６ 亜鉛回収ポンプ ７ めっき槽 ８ ポンプ ９ モーター １０ スナウト １１ シンクロール １２ 案内ロール ｄ ドロス Ｓ 随伴流 Ｗ 側壁 ｂ 底部 ｐ アクリル粉 ｆ フィルター
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 祖田 哲也 茨城県鹿嶋市大字光３番地 住友金属工業 株式会社鹿島製鉄所内 (72)発明者 井前 憲司 大阪府高槻市富田町１丁目７番12号 井前 工業株式会社内 (72)発明者 斉藤 佑 大阪府高槻市富田町１丁目７番12号 井前 工業株式会社内
Claims (10)
- 【請求項１】 溶融亜鉛めっきを行なうに際し、溶融亜
鉛めっき槽内のめっき浴中に浸漬されたシンクロールと
溶融亜鉛めっき槽底部との間に、主として鋼板の出側か
ら槽底部を経由して鋼板入側に生ずる循環流を遮蔽する
位置に配置されたフィルターにより、ボトムドロスを捕
獲集積することを特徴とする溶融亜鉛めっきにおけるボ
トムドロス処理方法。 - 【請求項２】 フィルターに対し、循環流の上流側に循
環力を助長する事を目的としたポンプ又はエジェクター
を設置したことを特徴とする請求項１記載の溶融亜鉛め
っきにおけるボトムドロス処理方法。 - 【請求項３】 循環流の流れ方向に複数個のフィルター
を配置し、上流側のフィルターから下流側のフィルター
に行くに従いメッシュをより細かくしたことを特徴する
た請求項１又は２記載の溶融亜鉛めっきにおけるボトム
ドロス処理方法。 - 【請求項４】 フィルターの材質に、ガラス状炭素を用
いたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の溶融亜
鉛めっきにおけるボトムドロス処理方法。 - 【請求項５】 フィルターの、循環流上流側に集積した
ボトムドロスを抜き取り、ボトムドロスと亜鉛を分離
し、分離された亜鉛をめっき槽に返す事を特徴とする請
求項１、２、３又は４記載の溶融亜鉛めっきにおけるボ
トムドロス処理方法。 - 【請求項６】 溶融亜鉛めっき槽内のめっき浴中に浸漬
されたシンクロールと溶融亜鉛めっき槽底部との間に、
主として鋼板の出側から槽底部を経由して鋼板入側に生
ずる循環流を遮蔽する位置に配置されたフィルターとか
ら構成されていることを特徴とする溶融亜鉛めっきにお
けるボトムドロス処理装置。 - 【請求項７】 フィルターに対し、循環流の上流側に循
環力を助長する方向に作用するポンプ又はエジェクター
を設置したことを特徴とする請求項６記載の溶融亜鉛め
っきにおけるボトムドロス処理装置。 - 【請求項８】 循環流の流れ方向に複数個のフィルター
を設け、上流側のフィルターに対し、下流側のフィルタ
ーをより細かなメッシュをとしたことを特徴とする請求
項６又は７記載の溶融亜鉛めっきにおけるボトムドロス
処理装置。 - 【請求項９】 フィルターの材質を、ガラス状炭素とし
たことを特徴とする請求項６、７又は８記載の溶融亜鉛
めっきにおけるボトムドロス処理装置。 - 【請求項１０】 循環流を遮蔽する位置に配置されたフ
ィルターの上流側に集積したボトムドロスを抜き取るた
めの抜取口と、めっき槽近傍に設けたドロス・亜鉛の分
離装置と、前記抜取口とドロス・亜鉛の分離装置を連絡
する配管と、前記ドロスを含む溶融亜鉛を抜き取るため
のポンプを有し、又ドロス・亜鉛分離装置が分離された
亜鉛をめっき槽に返すポンプと配管を有する請求項６、
７、８又は９記載の溶融亜鉛めっきにおけるボトムドロ
ス処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33391995A JPH09143656A (ja) | 1995-11-28 | 1995-11-28 | 溶融亜鉛めっきにおけるボトムドロス処理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33391995A JPH09143656A (ja) | 1995-11-28 | 1995-11-28 | 溶融亜鉛めっきにおけるボトムドロス処理方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09143656A true JPH09143656A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=18271441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33391995A Pending JPH09143656A (ja) | 1995-11-28 | 1995-11-28 | 溶融亜鉛めっきにおけるボトムドロス処理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09143656A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002180221A (ja) * | 2000-12-20 | 2002-06-26 | Kawasaki Steel Corp | 溶融めっき装置 |
| US6465114B1 (en) | 1999-05-24 | 2002-10-15 | Nippon Steel Corporation | -Zn coated steel material, ZN coated steel sheet and painted steel sheet excellent in corrosion resistance, and method of producing the same |
| JP2013044048A (ja) * | 2011-08-26 | 2013-03-04 | Jfe Steel Corp | 溶融めっき装置 |
| KR101481606B1 (ko) * | 2012-12-20 | 2015-01-12 | 주식회사 포스코 | 강판의 도금장치 |
| CN110629146A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-12-31 | 周鹏 | 一种超薄镀锌板的制备方法 |
-
1995
- 1995-11-28 JP JP33391995A patent/JPH09143656A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6465114B1 (en) | 1999-05-24 | 2002-10-15 | Nippon Steel Corporation | -Zn coated steel material, ZN coated steel sheet and painted steel sheet excellent in corrosion resistance, and method of producing the same |
| JP2002180221A (ja) * | 2000-12-20 | 2002-06-26 | Kawasaki Steel Corp | 溶融めっき装置 |
| JP2013044048A (ja) * | 2011-08-26 | 2013-03-04 | Jfe Steel Corp | 溶融めっき装置 |
| KR101481606B1 (ko) * | 2012-12-20 | 2015-01-12 | 주식회사 포스코 | 강판의 도금장치 |
| CN110629146A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-12-31 | 周鹏 | 一种超薄镀锌板的制备方法 |
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