JPH07165256A - 易裂性フィルム - Google Patents
易裂性フィルムInfo
- Publication number
- JPH07165256A JPH07165256A JP29549493A JP29549493A JPH07165256A JP H07165256 A JPH07165256 A JP H07165256A JP 29549493 A JP29549493 A JP 29549493A JP 29549493 A JP29549493 A JP 29549493A JP H07165256 A JPH07165256 A JP H07165256A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- holes
- heat
- easily tearable
- density
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 密封袋を作製する際にシール部の外縁にフィ
ルムの使用量の増大に繋がる非接着のフィルム外辺部を
残すことなく、しかも前記密封袋の開封時において任意
の部位から目的とする方向に確実かつ容易に引裂くこと
が可能な易裂性フィルムを提供するものである。 【構成】 平均開口径が０．５〜１００μｍの貫通孔ま
たは未貫通孔が１０００個／ｃｍ2 以上の密度で全面に
形成されたポリエステル、ナイロンまたは配向性ポリプ
ロピレンからなる多孔質フィルムの片面に熱融着性高分
子フィルムを積層したことを特徴としている。
ルムの使用量の増大に繋がる非接着のフィルム外辺部を
残すことなく、しかも前記密封袋の開封時において任意
の部位から目的とする方向に確実かつ容易に引裂くこと
が可能な易裂性フィルムを提供するものである。 【構成】 平均開口径が０．５〜１００μｍの貫通孔ま
たは未貫通孔が１０００個／ｃｍ2 以上の密度で全面に
形成されたポリエステル、ナイロンまたは配向性ポリプ
ロピレンからなる多孔質フィルムの片面に熱融着性高分
子フィルムを積層したことを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、易裂性フィルムに関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】液体スープ、粉末スープ、粉末状医薬品
等の多種多様の液状または粉末状商品は、高分子フィル
ムをベーストした複合または積層包装材料により個包装
されて密封保存された形態で使用されている。これらの
密封袋を開封する際には内容物が零れたり、飛散するこ
となくに容易に引き裂かれることが必要である。
等の多種多様の液状または粉末状商品は、高分子フィル
ムをベーストした複合または積層包装材料により個包装
されて密封保存された形態で使用されている。これらの
密封袋を開封する際には内容物が零れたり、飛散するこ
となくに容易に引き裂かれることが必要である。
【０００３】このようなことから、従来では次のような
易裂性を付与した密封袋が開発されている。 （１）シール部をフィルムの外縁から離れた位置に形成
し、その外側のに非接着のフィルム外辺部を残し、その
部分にＶノッチを形成し、前記Ｖノッチを起点して引き
裂くことが可能な密封袋。
易裂性を付与した密封袋が開発されている。 （１）シール部をフィルムの外縁から離れた位置に形成
し、その外側のに非接着のフィルム外辺部を残し、その
部分にＶノッチを形成し、前記Ｖノッチを起点して引き
裂くことが可能な密封袋。
【０００４】（２）３層フィルムのシール部をフィルム
の外縁から離れた位置に形成し、その外側のに非接着の
フィルム外辺部を残し、その部分にＶノッチを形成し、
かつ表側のフィルムの前記Ｖノッチの延長線上にスリッ
トを多数形成し、前記Ｖノッチを起点として前記スリッ
トの形成方向に引き裂くことが可能な密封袋（実開昭６
１−６６１３７号公報）。
の外縁から離れた位置に形成し、その外側のに非接着の
フィルム外辺部を残し、その部分にＶノッチを形成し、
かつ表側のフィルムの前記Ｖノッチの延長線上にスリッ
トを多数形成し、前記Ｖノッチを起点として前記スリッ
トの形成方向に引き裂くことが可能な密封袋（実開昭６
１−６６１３７号公報）。
【０００５】（３）両側のシール部をフィルムの外縁か
ら離れた位置に形成し、その外側のに非接着のフィルム
外辺部を残し、その部分に帯状の多数の傷痕を有する傷
痕群を形成し、前記フィイルム外辺部の任意の位置から
引裂きが可能な易開封密封袋（実開平５−１７８３５２
号公報）。
ら離れた位置に形成し、その外側のに非接着のフィルム
外辺部を残し、その部分に帯状の多数の傷痕を有する傷
痕群を形成し、前記フィイルム外辺部の任意の位置から
引裂きが可能な易開封密封袋（実開平５−１７８３５２
号公報）。
【０００６】前述した（１）〜（３）の密封袋は、袋状
にするためにヒートシール性が良好であるものの、縦横
いずれにも裂け難い性質を有するポリエチレンフィルム
がベースフィルムとして不可避的に使用されている。こ
のため、Ｖノッチを形成した前記（１）の密封袋では前
記Ｖノッチから横方向に引裂かれず、斜め方向に引裂か
れて内容物が飛び出すという問題が多々あった。
にするためにヒートシール性が良好であるものの、縦横
いずれにも裂け難い性質を有するポリエチレンフィルム
がベースフィルムとして不可避的に使用されている。こ
のため、Ｖノッチを形成した前記（１）の密封袋では前
記Ｖノッチから横方向に引裂かれず、斜め方向に引裂か
れて内容物が飛び出すという問題が多々あった。
【０００７】また、Ｖノッチおよびスリットを形成した
前記（２）の密封袋は前記（１）の密封袋に比べて易裂
性が改善されるものの、多層フィルムの表側のフィルム
に多数のスリットを形成するための繁雑な操作が必要と
なるので、密封袋のコストが高くなる。
前記（２）の密封袋は前記（１）の密封袋に比べて易裂
性が改善されるものの、多層フィルムの表側のフィルム
に多数のスリットを形成するための繁雑な操作が必要と
なるので、密封袋のコストが高くなる。
【０００８】前記（１）、（２）の密封袋は、引き裂く
部位が限られ、任意の箇所から引く裂くことができない
さらに、非接着のフィルム外辺部に帯状の多数の傷痕を
有する傷痕群を形成した前記（３）の密封袋は、任意の
箇所から引き裂くことができるものの、前記傷痕群がＶ
ノッチと同様、単に引裂きの起点になるだけであるた
め、斜め方向に引裂かれて内容物が飛び出すという問題
が多々あった。
部位が限られ、任意の箇所から引く裂くことができない
さらに、非接着のフィルム外辺部に帯状の多数の傷痕を
有する傷痕群を形成した前記（３）の密封袋は、任意の
箇所から引き裂くことができるものの、前記傷痕群がＶ
ノッチと同様、単に引裂きの起点になるだけであるた
め、斜め方向に引裂かれて内容物が飛び出すという問題
が多々あった。
【０００９】前記前記（１）〜（３）の密封袋は、いず
れもＶノッチの切り込みや傷痕群の形成のためにシール
部より外側に非接着のフィルム外辺部を残す必要があ
り、使用するフィルム量が増加し、コストの高騰の要因
になる。
れもＶノッチの切り込みや傷痕群の形成のためにシール
部より外側に非接着のフィルム外辺部を残す必要があ
り、使用するフィルム量が増加し、コストの高騰の要因
になる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来の
問題点を解決するためになされたもので、密封袋を作製
する際にシール部の外縁にフィルムの使用量の増大に繋
がる非接着のフィルム外辺部を残すことなく、しかも前
記密封袋の開封時において任意の部位から目的とする方
向に確実かつ容易に引裂くことが可能な易裂性フィルム
を提供しようとするものである。
問題点を解決するためになされたもので、密封袋を作製
する際にシール部の外縁にフィルムの使用量の増大に繋
がる非接着のフィルム外辺部を残すことなく、しかも前
記密封袋の開封時において任意の部位から目的とする方
向に確実かつ容易に引裂くことが可能な易裂性フィルム
を提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる易裂性フ
ィルムは、平均開口径が０．５〜１００μｍの貫通孔ま
たは未貫通孔が１０００個／ｃｍ2 以上の密度で全面に
形成されたポリエステル、ナイロンまたは配向性ポリプ
ロピレンからなる多孔質フィルムの片面に熱融着性高分
子フィルムを積層したことを特徴とするものである。
ィルムは、平均開口径が０．５〜１００μｍの貫通孔ま
たは未貫通孔が１０００個／ｃｍ2 以上の密度で全面に
形成されたポリエステル、ナイロンまたは配向性ポリプ
ロピレンからなる多孔質フィルムの片面に熱融着性高分
子フィルムを積層したことを特徴とするものである。
【００１２】前記多孔質フィルムの貫通孔または未貫通
孔の平均開口径を規定したのは、その平均開口径が前記
範囲を逸脱すると前記易裂性フィルムから作られ密封袋
を開封する際、任意の箇所で目的とする方向に確実かつ
容易な引き裂くことができなくなる。より好ましい平均
開口径は、５〜８０μｍである。
孔の平均開口径を規定したのは、その平均開口径が前記
範囲を逸脱すると前記易裂性フィルムから作られ密封袋
を開封する際、任意の箇所で目的とする方向に確実かつ
容易な引き裂くことができなくなる。より好ましい平均
開口径は、５〜８０μｍである。
【００１３】前記多孔質フィルムの貫通孔または未貫通
孔の形成密度を規定したのは、次のような理由によるも
のである。前記貫通孔または未貫通孔の形成密度を１０
００個／ｃｍ2 未満にすると、前記易裂性フィルムから
作られ密封袋を開封する際、任意の箇所で目的とする方
向に確実かつ容易な引き裂くことができなくなる。前記
貫通孔または未貫通孔の形成密度の上限については、後
述する多孔質フィルム製造装置を用いる場合、一回の処
理で２５０００個／ｃｍ2 になる。
孔の形成密度を規定したのは、次のような理由によるも
のである。前記貫通孔または未貫通孔の形成密度を１０
００個／ｃｍ2 未満にすると、前記易裂性フィルムから
作られ密封袋を開封する際、任意の箇所で目的とする方
向に確実かつ容易な引き裂くことができなくなる。前記
貫通孔または未貫通孔の形成密度の上限については、後
述する多孔質フィルム製造装置を用いる場合、一回の処
理で２５０００個／ｃｍ2 になる。
【００１４】前記貫通孔または未貫通孔が形成された多
孔質フィルムは、易裂性を付与する観点から６μｍ以上
の厚さを有することが好ましい。なお、上限厚さは特に
制限されないが、コストの面から３０μｍにすることが
好ましい。
孔質フィルムは、易裂性を付与する観点から６μｍ以上
の厚さを有することが好ましい。なお、上限厚さは特に
制限されないが、コストの面から３０μｍにすることが
好ましい。
【００１５】前記熱融着性高分子フィルムとしては、例
えば無配向のポリエチレン、エチルビニルアセテート共
重合体（ＥＶＡ）フィルム、ポリプロピレンフィルム等
を用いることができる。かかる熱融着性高分子フィルム
は、易裂性フィルムにガスバリア性と易裂性を付与する
観点から１５μｍ以上の厚さを有することが好ましい。
えば無配向のポリエチレン、エチルビニルアセテート共
重合体（ＥＶＡ）フィルム、ポリプロピレンフィルム等
を用いることができる。かかる熱融着性高分子フィルム
は、易裂性フィルムにガスバリア性と易裂性を付与する
観点から１５μｍ以上の厚さを有することが好ましい。
【００１６】本発明に係わる易裂性フィルムは、例えば
次のような方法により製造される。まず、本出願人が既
に出願した特開平５−１３１５５７号に開示された多孔
質フィルム製造装置によりポリエステル、ナイロンまた
は配向性ポリプロピレンからなるフィルムを処理して貫
通孔または未貫通孔が前述した平均開口径および密度で
形成された多孔質フィルムを作製する。つづいて、前記
多孔質フィルムの片面に熱融着性高分子をキャスティン
グする押出ラミネート法により熱融着性高分子フィルム
を形成することにより易裂性フィルムを製造する。ただ
し、前記熱融着性高分子フィルムは押出ラミネート法の
代わりに熱融着ラミネート法または接着剤を用いるドラ
イラミネート法により前記多孔質フィルムの片面に形成
することができる。
次のような方法により製造される。まず、本出願人が既
に出願した特開平５−１３１５５７号に開示された多孔
質フィルム製造装置によりポリエステル、ナイロンまた
は配向性ポリプロピレンからなるフィルムを処理して貫
通孔または未貫通孔が前述した平均開口径および密度で
形成された多孔質フィルムを作製する。つづいて、前記
多孔質フィルムの片面に熱融着性高分子をキャスティン
グする押出ラミネート法により熱融着性高分子フィルム
を形成することにより易裂性フィルムを製造する。ただ
し、前記熱融着性高分子フィルムは押出ラミネート法の
代わりに熱融着ラミネート法または接着剤を用いるドラ
イラミネート法により前記多孔質フィルムの片面に形成
することができる。
【００１７】なお、前記多孔質フィルムに真空蒸着法等
によりアルミニウムフィルムを積層し、前記アルミニウ
ムフィルム上に熱融着性高分子フィルムを押出ラミネー
ト法、熱融着ラミネート法または接着剤を用いるドライ
ラミネート法によりに積層して易裂性フィルムとするこ
とを許容する。
によりアルミニウムフィルムを積層し、前記アルミニウ
ムフィルム上に熱融着性高分子フィルムを押出ラミネー
ト法、熱融着ラミネート法または接着剤を用いるドライ
ラミネート法によりに積層して易裂性フィルムとするこ
とを許容する。
【００１８】本発明に係わる別の易裂性フィルムは、ポ
リエステル、ナイロンおよび配向性ポリプロピレンから
選ばれる高分子フィルムの片面に熱融着性高分子フィル
ムを積層した積層フィルムからなり、前記高分子フィル
ム側から前記熱融着性高分子フィルムに亘って平均開口
径０．５〜１００μｍの未貫通孔が１０００個／ｃｍ2
以上の密度で全面に形成されていることを特徴とするも
のである。
リエステル、ナイロンおよび配向性ポリプロピレンから
選ばれる高分子フィルムの片面に熱融着性高分子フィル
ムを積層した積層フィルムからなり、前記高分子フィル
ム側から前記熱融着性高分子フィルムに亘って平均開口
径０．５〜１００μｍの未貫通孔が１０００個／ｃｍ2
以上の密度で全面に形成されていることを特徴とするも
のである。
【００１９】前記ポリエステルのような高分子フィルム
は、易裂性を付与する観点から６μｍ以上の厚さを有す
ることが好ましい。なお、上限厚さは特に制限されない
が、コストの面から３０μｍにすることが好ましい。
は、易裂性を付与する観点から６μｍ以上の厚さを有す
ることが好ましい。なお、上限厚さは特に制限されない
が、コストの面から３０μｍにすることが好ましい。
【００２０】前記未貫通孔の平均開口径を規定したの
は、その平均開口径が前記範囲を逸脱すると前記易裂性
フィルムから作られ密封袋を開封する際、任意の箇所で
目的とする方向に確実かつ容易な引き裂くことができな
くなる。より好ましい平均開口径は、５〜８０μｍであ
る。
は、その平均開口径が前記範囲を逸脱すると前記易裂性
フィルムから作られ密封袋を開封する際、任意の箇所で
目的とする方向に確実かつ容易な引き裂くことができな
くなる。より好ましい平均開口径は、５〜８０μｍであ
る。
【００２１】前記未貫通孔の形成密度を規定したのは、
次のような理由によるものである。前記未貫通孔の形成
密度を１０００個／ｃｍ2 未満にすると、前記易裂性フ
ィルムから作られ密封袋を開封する際、任意の箇所で目
的とする方向に確実かつ容易な引き裂くことができなく
なる。前記未貫通孔の形成密度の上限については、後述
する多孔質フィルム製造装置を用いる場合、一回の処理
で２５０００個／ｃｍ2 になる。
次のような理由によるものである。前記未貫通孔の形成
密度を１０００個／ｃｍ2 未満にすると、前記易裂性フ
ィルムから作られ密封袋を開封する際、任意の箇所で目
的とする方向に確実かつ容易な引き裂くことができなく
なる。前記未貫通孔の形成密度の上限については、後述
する多孔質フィルム製造装置を用いる場合、一回の処理
で２５０００個／ｃｍ2 になる。
【００２２】前記熱融着性高分子フィルムとしては、前
述した易裂性フィルムで説明したのと同様なものが用い
られ、その厚さは易裂性フィルムにガスバリア性と易裂
性を付与する観点から１５μｍ以上にすることが好まし
い。
述した易裂性フィルムで説明したのと同様なものが用い
られ、その厚さは易裂性フィルムにガスバリア性と易裂
性を付与する観点から１５μｍ以上にすることが好まし
い。
【００２３】本発明に係わる別の易裂性フィルムは、例
えば次のような方法により製造される。まず、ポリエス
テル、ナイロンおよび配向性ポリプロピレンから選ばれ
る高分子フィルムの片面に熱融着性高分子フィルムを押
出ラミネート法、熱ラミネート法またはドライラミネー
ト法により積層して積層フィルムを作製する。つづい
て、本出願人が既に出願した特開平５−１３１５５７号
に開示された多孔質フィルム製造装置により前記積層物
にその高分子フィルム側から処理して未貫通孔を前述し
た平均開口径および密度で形成することにより易裂性フ
ィルムを製造する。
えば次のような方法により製造される。まず、ポリエス
テル、ナイロンおよび配向性ポリプロピレンから選ばれ
る高分子フィルムの片面に熱融着性高分子フィルムを押
出ラミネート法、熱ラミネート法またはドライラミネー
ト法により積層して積層フィルムを作製する。つづい
て、本出願人が既に出願した特開平５−１３１５５７号
に開示された多孔質フィルム製造装置により前記積層物
にその高分子フィルム側から処理して未貫通孔を前述し
た平均開口径および密度で形成することにより易裂性フ
ィルムを製造する。
【００２４】本発明に係わるさらに別の易裂性フィルム
は、平均開口径が０．５〜１００μｍ、より好ましくは
５〜８０μｍの貫通孔または未貫通孔が１０００個／ｃ
ｍ2以上の密度で全面に形成されたポリエステル、ナイ
ロンまたは配向性ポリプロピレンからなる多孔質フィル
ムの片面に第１熱融着性高分子フィルム、アルミニウム
フィルムおよび第２熱融着性フィルムをこの順序で積層
したことを特徴とするものである。
は、平均開口径が０．５〜１００μｍ、より好ましくは
５〜８０μｍの貫通孔または未貫通孔が１０００個／ｃ
ｍ2以上の密度で全面に形成されたポリエステル、ナイ
ロンまたは配向性ポリプロピレンからなる多孔質フィル
ムの片面に第１熱融着性高分子フィルム、アルミニウム
フィルムおよび第２熱融着性フィルムをこの順序で積層
したことを特徴とするものである。
【００２５】前記多孔質フィルムの貫通孔または未貫通
孔の平均開口径および密度を規定したのは、前述した易
裂性フィルムで説明したのと同様な理由によるものであ
る。ただし、前記多孔質フィルムは易裂性を付与する観
点から６μｍ以上の厚さを有することが好ましい。な
お、上限厚さは特に制限されないが、コストの面から３
０μｍにすることが好ましい。
孔の平均開口径および密度を規定したのは、前述した易
裂性フィルムで説明したのと同様な理由によるものであ
る。ただし、前記多孔質フィルムは易裂性を付与する観
点から６μｍ以上の厚さを有することが好ましい。な
お、上限厚さは特に制限されないが、コストの面から３
０μｍにすることが好ましい。
【００２６】前記第１、第２の熱融着性高分子フィルム
は、易裂性フィルムにガスバリア性と易裂性を付与する
観点から１５μｍ以上の厚さを有することが好ましい。
前記アルミニウムフィルムは、５〜３０μｍの厚さを有
することが好ましい。
は、易裂性フィルムにガスバリア性と易裂性を付与する
観点から１５μｍ以上の厚さを有することが好ましい。
前記アルミニウムフィルムは、５〜３０μｍの厚さを有
することが好ましい。
【００２７】本発明に係わる別の易裂性フィルムは、例
えば次のような方法により製造される。 （１）まず、本出願人が既に出願した特開平５−１３１
５５７号に開示された多孔質フィルム製造装置によりポ
リエステル、ナイロンまたは配向性ポリプロピレンから
なるフィルムを処理して貫通孔または未貫通孔が前述し
た平均開口径および密度で形成された多孔質フィルムを
作製する。つづいて、前記多孔質フィルムの片面に熱融
着性高分子をキャスティングする押出ラミネート法によ
り第１熱融着性高分子フィルムを形成する。ひきつづ
き、前記熱融着性フィルム上に真空蒸着技術によりアル
ミニウムフィルムを被覆した後、押出ラミネート法、熱
ラミネート法またはドライラミネート法により第２熱融
着性高分子フィルムを形成することにより易裂性フィル
ムを製造する。
えば次のような方法により製造される。 （１）まず、本出願人が既に出願した特開平５−１３１
５５７号に開示された多孔質フィルム製造装置によりポ
リエステル、ナイロンまたは配向性ポリプロピレンから
なるフィルムを処理して貫通孔または未貫通孔が前述し
た平均開口径および密度で形成された多孔質フィルムを
作製する。つづいて、前記多孔質フィルムの片面に熱融
着性高分子をキャスティングする押出ラミネート法によ
り第１熱融着性高分子フィルムを形成する。ひきつづ
き、前記熱融着性フィルム上に真空蒸着技術によりアル
ミニウムフィルムを被覆した後、押出ラミネート法、熱
ラミネート法またはドライラミネート法により第２熱融
着性高分子フィルムを形成することにより易裂性フィル
ムを製造する。
【００２８】（２）前記多孔質フィルムの片面に予めア
ルミニウムフィルムが中間に挟まれた第１、第２の熱融
着性高分子フィルムを接着剤を介してドライラミネート
することにより易裂性フィルムを製造する。
ルミニウムフィルムが中間に挟まれた第１、第２の熱融
着性高分子フィルムを接着剤を介してドライラミネート
することにより易裂性フィルムを製造する。
【００２９】本発明に係わるさらに別の易裂性フィルム
は、平均開口径が０．５〜１００μｍ、より好ましくは
５〜８０μｍの貫通孔または未貫通孔が１０００個／ｃ
ｍ2以上の密度で全面に形成されたポリエステル、ナイ
ロンまたは配向性ポリプロピレンからなるフィルムの片
面に第１熱融着性高分子フィルム、紙および第２熱融着
性フィルムをこの順序で積層したことを特徴とするもの
である。
は、平均開口径が０．５〜１００μｍ、より好ましくは
５〜８０μｍの貫通孔または未貫通孔が１０００個／ｃ
ｍ2以上の密度で全面に形成されたポリエステル、ナイ
ロンまたは配向性ポリプロピレンからなるフィルムの片
面に第１熱融着性高分子フィルム、紙および第２熱融着
性フィルムをこの順序で積層したことを特徴とするもの
である。
【００３０】前記多孔質フィルムの貫通孔または未貫通
孔の平均開口径および密度を規定したのは、前述した易
裂性フィルムで説明したのと同様な理由によるものであ
る。ただし、前記多孔質フィルムは易裂性を付与する観
点から６μｍ以上の厚さを有することが好ましい。な
お、上限厚さは特に制限されないが、コストの面から３
０μｍにすることが好ましい。
孔の平均開口径および密度を規定したのは、前述した易
裂性フィルムで説明したのと同様な理由によるものであ
る。ただし、前記多孔質フィルムは易裂性を付与する観
点から６μｍ以上の厚さを有することが好ましい。な
お、上限厚さは特に制限されないが、コストの面から３
０μｍにすることが好ましい。
【００３１】前記第１、第２の熱融着性高分子フィルム
は、易裂性フィルムにガスバリア性と易裂性を付与する
観点から１５μｍ以上の厚さを有することが好ましい。
前記紙は、３０〜１５０ｇ／ｍ2 の目付け量を有するこ
とが好ましい。
は、易裂性フィルムにガスバリア性と易裂性を付与する
観点から１５μｍ以上の厚さを有することが好ましい。
前記紙は、３０〜１５０ｇ／ｍ2 の目付け量を有するこ
とが好ましい。
【００３２】本発明に係わるさらに別の易裂性フィルム
は、例えば次のような方法により製造される。 （１）まず、本出願人が既に出願した特開平５−１３１
５５７号に開示された多孔質フィルム製造装置によりポ
リエステル、ナイロンまたは配向性ポリプロピレンから
なるフィルムを処理して貫通孔または未貫通孔が前述し
た平均開口径および密度で形成された多孔質フィルムを
作製する。つづいて、前記多孔質フィルムの片面に熱融
着性高分子をキャスティングする押出ラミネート法によ
り第１熱融着性高分子フィルムを形成する。ひきつづ
き、前記熱融着性フィルム上に紙を接着剤を介して被覆
した後、押出ラミネート法、熱ラミネート法またはドラ
イラミネート法により第２熱融着性高分子フィルムを形
成することにより易裂性フィルムを製造する。
は、例えば次のような方法により製造される。 （１）まず、本出願人が既に出願した特開平５−１３１
５５７号に開示された多孔質フィルム製造装置によりポ
リエステル、ナイロンまたは配向性ポリプロピレンから
なるフィルムを処理して貫通孔または未貫通孔が前述し
た平均開口径および密度で形成された多孔質フィルムを
作製する。つづいて、前記多孔質フィルムの片面に熱融
着性高分子をキャスティングする押出ラミネート法によ
り第１熱融着性高分子フィルムを形成する。ひきつづ
き、前記熱融着性フィルム上に紙を接着剤を介して被覆
した後、押出ラミネート法、熱ラミネート法またはドラ
イラミネート法により第２熱融着性高分子フィルムを形
成することにより易裂性フィルムを製造する。
【００３３】（２）前記多孔質フィルムの片面に予め紙
が中間に挟まれた第１、第２の熱融着性高分子フィルム
を接着剤を介してドライラミネートすることにより易裂
性フィルムを製造する。
が中間に挟まれた第１、第２の熱融着性高分子フィルム
を接着剤を介してドライラミネートすることにより易裂
性フィルムを製造する。
【００３４】本発明に係わる易裂性フィルムから密封袋
を作る場合には、良好な易裂性を付与する観点から、前
記多孔質フィルムが外側に配置されるようにすることが
必要である。
を作る場合には、良好な易裂性を付与する観点から、前
記多孔質フィルムが外側に配置されるようにすることが
必要である。
【００３５】
【作用】本発明に係わる易裂性フィルムは、少なくとも
平均開口径が０．５〜１００μｍの貫通孔または未貫通
孔が１０００個／ｃｍ2 以上の密度で全面に形成された
ポリエステル、ナイロンまたは配向性ポリプロピレンか
らなる多孔質フィルムと、この多孔質フィルムの片面に
積層された熱融着性高分子フィルムとを備える。このよ
うな易裂性フィルムから前記多孔質フィルムが外側に配
置される密封袋を作ると、開封時に任意の箇所から目的
とする方向に容易に引き裂くことができる。
平均開口径が０．５〜１００μｍの貫通孔または未貫通
孔が１０００個／ｃｍ2 以上の密度で全面に形成された
ポリエステル、ナイロンまたは配向性ポリプロピレンか
らなる多孔質フィルムと、この多孔質フィルムの片面に
積層された熱融着性高分子フィルムとを備える。このよ
うな易裂性フィルムから前記多孔質フィルムが外側に配
置される密封袋を作ると、開封時に任意の箇所から目的
とする方向に容易に引き裂くことができる。
【００３６】すなわち、前記密封袋の任意の箇所に両手
の指で引っ張ると、外側に配置された前記多孔質フィル
ムは硬質のポリエステル、ナイロンまたは配向性ポリプ
ロピレンからなり、多数の貫通孔または未貫通孔が形成
されているため、前記貫通孔または未貫通孔が引裂きの
起点として作用して引き裂かれる。さらに、前記引裂き
方向には多数の貫通孔または未貫通孔が形成されている
ため、それら貫通孔または未貫通孔が順次引裂き点とし
て作用する。その結果、前記多孔質フィルムに縦横いず
れにも裂け難い性質を有するポリエチレンフィルムのよ
うな熱融着性高分子フィルムが積層させていても、任意
の箇所で目的とする方向、例えば密封袋の開口部に平行
な方向に極めて容易に、つまり過大な力を加えずに引き
裂くことができる。したがって、前記密封袋は優れた直
進カット性を示すことから予期しない方向に引裂かれる
ことによる内容物の零れや飛散を防止できる。
の指で引っ張ると、外側に配置された前記多孔質フィル
ムは硬質のポリエステル、ナイロンまたは配向性ポリプ
ロピレンからなり、多数の貫通孔または未貫通孔が形成
されているため、前記貫通孔または未貫通孔が引裂きの
起点として作用して引き裂かれる。さらに、前記引裂き
方向には多数の貫通孔または未貫通孔が形成されている
ため、それら貫通孔または未貫通孔が順次引裂き点とし
て作用する。その結果、前記多孔質フィルムに縦横いず
れにも裂け難い性質を有するポリエチレンフィルムのよ
うな熱融着性高分子フィルムが積層させていても、任意
の箇所で目的とする方向、例えば密封袋の開口部に平行
な方向に極めて容易に、つまり過大な力を加えずに引き
裂くことができる。したがって、前記密封袋は優れた直
進カット性を示すことから予期しない方向に引裂かれる
ことによる内容物の零れや飛散を防止できる。
【００３７】このような優れた易裂性を有する本発明の
易裂性フィルムは、液体スープ、粉末スープ、グラニュ
ー糖、予め砂糖および粉末クリームを含む即席コーヒ、
粉末状医薬品等の多種多様の液状または粉末状商品の密
封袋として有効に利用することができる。
易裂性フィルムは、液体スープ、粉末スープ、グラニュ
ー糖、予め砂糖および粉末クリームを含む即席コーヒ、
粉末状医薬品等の多種多様の液状または粉末状商品の密
封袋として有効に利用することができる。
【００３８】また、本発明の易裂性フィルムから密封袋
を作製する場合には従来のようにＶノッチの切り込みや
傷痕群の形成のためにシール部より外側に非接着のフィ
ルム外辺部を残す必要がないため、使用するフィルム量
を低減して低コスト化を達成することができる。
を作製する場合には従来のようにＶノッチの切り込みや
傷痕群の形成のためにシール部より外側に非接着のフィ
ルム外辺部を残す必要がないため、使用するフィルム量
を低減して低コスト化を達成することができる。
【００３９】さらに、中間にアルミニウムフィルムを介
在させた第１、第２の熱融着性フィルムを前記多孔質フ
ィルムに積層した易裂性フィルムから作製された密封袋
は、前記アルミニウムフィルムによる優れたガスバリア
性を有し、内容物を極めて良好に密封することができ
る。
在させた第１、第２の熱融着性フィルムを前記多孔質フ
ィルムに積層した易裂性フィルムから作製された密封袋
は、前記アルミニウムフィルムによる優れたガスバリア
性を有し、内容物を極めて良好に密封することができ
る。
【００４０】さらに、本発明に係わる別の易裂性フィル
ムはポリエステル、ナイロンおよび配向性ポリプロピレ
ンから選ばれる高分子フィルムの片面に熱融着性高分子
フィルムを積層した積層フィルムからなり、前記高分子
フィルム側から前記熱融着性高分子フィルムに亘って平
均開口径０．５〜１００μｍの未貫通孔が１０００個／
ｃｍ2 以上の密度で全面に形成されている。このような
易裂性フィルムからポリエステルのような前記高分子フ
ィルムが外側に配置される密封袋を作ると、開封時に任
意の箇所から目的とする方向に一層容易に引き裂くこと
ができる。
ムはポリエステル、ナイロンおよび配向性ポリプロピレ
ンから選ばれる高分子フィルムの片面に熱融着性高分子
フィルムを積層した積層フィルムからなり、前記高分子
フィルム側から前記熱融着性高分子フィルムに亘って平
均開口径０．５〜１００μｍの未貫通孔が１０００個／
ｃｍ2 以上の密度で全面に形成されている。このような
易裂性フィルムからポリエステルのような前記高分子フ
ィルムが外側に配置される密封袋を作ると、開封時に任
意の箇所から目的とする方向に一層容易に引き裂くこと
ができる。
【００４１】すなわち、前記密封袋の任意の箇所に両手
の指で引っ張ると、前記ポリエステルのような高分子フ
ィルムから前記熱融着性高分子フィルムに亘って形成さ
れた未貫通孔が引裂きの起点として作用し、さらに前記
引裂き方向には多数の未貫通孔が形成されているため、
それら貫通孔または未貫通孔が順次引裂き点として作用
する。特に、縦横いずれにも裂け難い性質を有するポリ
エチレンフィルムのような熱融着性高分子フィルムにも
前記高分子フィルムと繋がる未貫通孔が形成されている
ため、前記熱融着性高分子フィルムの易裂性を著しく高
めることができる。その結果、任意の箇所で目的とする
方向、例えば密封袋の開口部に平行な方向に著しく容易
に、つまり過大な力を加えずに引き裂くことができる。
したがって、前記密封袋は優れた直進カット性を示すこ
とから予期しない方向に引裂かれることによる内容物の
零れや飛散を防止できる。
の指で引っ張ると、前記ポリエステルのような高分子フ
ィルムから前記熱融着性高分子フィルムに亘って形成さ
れた未貫通孔が引裂きの起点として作用し、さらに前記
引裂き方向には多数の未貫通孔が形成されているため、
それら貫通孔または未貫通孔が順次引裂き点として作用
する。特に、縦横いずれにも裂け難い性質を有するポリ
エチレンフィルムのような熱融着性高分子フィルムにも
前記高分子フィルムと繋がる未貫通孔が形成されている
ため、前記熱融着性高分子フィルムの易裂性を著しく高
めることができる。その結果、任意の箇所で目的とする
方向、例えば密封袋の開口部に平行な方向に著しく容易
に、つまり過大な力を加えずに引き裂くことができる。
したがって、前記密封袋は優れた直進カット性を示すこ
とから予期しない方向に引裂かれることによる内容物の
零れや飛散を防止できる。
【００４２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。図１は、本実施例の易裂性フィルムの作製
に使用される特開平５−１３１５５７号に開示された多
孔質フィルム製造装置の要部断面図である。例えば鉄か
らなる第１ロール１は、その表面に粒径４０〜５０μｍ
の多数の合成ダイヤモンド粒子２が電着層３を介して付
着されている。表面にウレタンゴムシート４が被覆され
た鉄製の第２ロール５は、前記第１ロール１と平行にな
るように対向して配置され、図示しない圧力調節手段に
より前記第１ロール１全長に向けて押圧できるようにな
っている。
に説明する。図１は、本実施例の易裂性フィルムの作製
に使用される特開平５−１３１５５７号に開示された多
孔質フィルム製造装置の要部断面図である。例えば鉄か
らなる第１ロール１は、その表面に粒径４０〜５０μｍ
の多数の合成ダイヤモンド粒子２が電着層３を介して付
着されている。表面にウレタンゴムシート４が被覆され
た鉄製の第２ロール５は、前記第１ロール１と平行にな
るように対向して配置され、図示しない圧力調節手段に
より前記第１ロール１全長に向けて押圧できるようにな
っている。
【００４３】実施例１ まず、厚さ２０μｍの長尺の二軸延伸ポリプロピレン
（ＯＰＰ）フィルムを図１に示す装置の第１、第２のロ
ール１、５間を通し、前記合成ダイヤモンド粒子２の先
端と前記第２ロール５のウレタンゴムシート４表面の距
離が前記ＯＰＰフィルムの厚さより小さくなるように前
記第２ロール５を下方に移動させて前記ＯＰＰフィルム
を加圧した。つづいて、前記第１、第２のロール１、５
を互いに反対方向に回転することにより前記合成ダイヤ
モンド粒子２の鋭い角部がＯＰＰフィルムに食い込んで
機械的な穿孔を行った。その結果、図２の（ａ）に示す
ようにＯＰＰフィルム１１に平均開口径が２０μｍの多
数の貫通孔１２が１００００個／ｃｍ2 の密度で形成さ
れた多孔質フィルム１３が作製された。ひきつづき、図
２の（ｂ）に示すように前記多孔質フィルム１３の穿孔
側と反対の面に押出ラミネート法により厚さ４０μｍの
線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルム１４を
積層することにより易裂性フィルム１５を製造した。
（ＯＰＰ）フィルムを図１に示す装置の第１、第２のロ
ール１、５間を通し、前記合成ダイヤモンド粒子２の先
端と前記第２ロール５のウレタンゴムシート４表面の距
離が前記ＯＰＰフィルムの厚さより小さくなるように前
記第２ロール５を下方に移動させて前記ＯＰＰフィルム
を加圧した。つづいて、前記第１、第２のロール１、５
を互いに反対方向に回転することにより前記合成ダイヤ
モンド粒子２の鋭い角部がＯＰＰフィルムに食い込んで
機械的な穿孔を行った。その結果、図２の（ａ）に示す
ようにＯＰＰフィルム１１に平均開口径が２０μｍの多
数の貫通孔１２が１００００個／ｃｍ2 の密度で形成さ
れた多孔質フィルム１３が作製された。ひきつづき、図
２の（ｂ）に示すように前記多孔質フィルム１３の穿孔
側と反対の面に押出ラミネート法により厚さ４０μｍの
線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルム１４を
積層することにより易裂性フィルム１５を製造した。
【００４４】得られた易裂性フィルムを所望の寸法に切
断し、前記多孔質フィルム１３が外側に位置するように
前記ＬＬＤＰＥフィルム１４を熱シールし、さらにその
開口部から所望の内容物（例えばスナック類）を収納し
た後、その開口部を熱シールすることにより図３に示す
密封袋１６を製造した。なお、図３中の１７はシール
部、１８は開口側シール部である。
断し、前記多孔質フィルム１３が外側に位置するように
前記ＬＬＤＰＥフィルム１４を熱シールし、さらにその
開口部から所望の内容物（例えばスナック類）を収納し
た後、その開口部を熱シールすることにより図３に示す
密封袋１６を製造した。なお、図３中の１７はシール
部、１８は開口側シール部である。
【００４５】このような密封袋１６は、多孔質フィルム
１３にＬＬＤＰＥフィルム１４を積層した構造の易裂性
フィルム１５から形成されているため、両手の指で図３
の矢印方向に引っ張ると、外側に配置された前記多孔質
フィルム１３の貫通孔１２が引裂きの起点として作用
し、さらに前記引裂き方向には多数の貫通孔１２が形成
されているため、それら貫通孔が順次引裂き点として作
用する。その結果、前記開口部に平行な方向に極めて容
易に引き裂くことができる。したがって、前記密封袋１
６は優れた直進カット性を示すことから予期しない方向
に引裂かれることによる内容物の零れや飛散を防止でき
る。
１３にＬＬＤＰＥフィルム１４を積層した構造の易裂性
フィルム１５から形成されているため、両手の指で図３
の矢印方向に引っ張ると、外側に配置された前記多孔質
フィルム１３の貫通孔１２が引裂きの起点として作用
し、さらに前記引裂き方向には多数の貫通孔１２が形成
されているため、それら貫通孔が順次引裂き点として作
用する。その結果、前記開口部に平行な方向に極めて容
易に引き裂くことができる。したがって、前記密封袋１
６は優れた直進カット性を示すことから予期しない方向
に引裂かれることによる内容物の零れや飛散を防止でき
る。
【００４６】実施例２ 厚さ２０μｍのＯＰＰフィルムに厚さ４０μｍのＬＬＤ
ＰＥフィルムを押出ラミネート法により積層して長尺積
層フィルムを作製した。つづいて、前記長尺積層フィル
ムを図１に示す装置の第１、第２のロール１、５間を通
し、前記合成ダイヤモンド粒子２の先端と前記第２ロー
ル５のウレタンゴムシート４表面の距離が前記積層フィ
ルムの厚さより小さくなるように前記第２ロール５を下
方に移動させて前記積層フィルムを加圧し、前記第１、
第２のロール１、５を互いに反対方向に回転することに
より図４に示すようにＯＰＰフィルム１１を貫通し、そ
れに積層されたＬＬＤＰＥフィルム１４の中央にまで達
する平均開口径４０μｍの多数の未貫通孔１９が１００
００個／ｃｍ2 の密度で形成された易裂性フィルム２０
が製造された。
ＰＥフィルムを押出ラミネート法により積層して長尺積
層フィルムを作製した。つづいて、前記長尺積層フィル
ムを図１に示す装置の第１、第２のロール１、５間を通
し、前記合成ダイヤモンド粒子２の先端と前記第２ロー
ル５のウレタンゴムシート４表面の距離が前記積層フィ
ルムの厚さより小さくなるように前記第２ロール５を下
方に移動させて前記積層フィルムを加圧し、前記第１、
第２のロール１、５を互いに反対方向に回転することに
より図４に示すようにＯＰＰフィルム１１を貫通し、そ
れに積層されたＬＬＤＰＥフィルム１４の中央にまで達
する平均開口径４０μｍの多数の未貫通孔１９が１００
００個／ｃｍ2 の密度で形成された易裂性フィルム２０
が製造された。
【００４７】得られた易裂性フィルムを所望の寸法に切
断し、前記ＯＰＰフィルムが外側に位置するように前記
ＬＬＤＰＥフィルムを熱シールし、さらにその開口部か
ら所望の内容物を収納した後、その開口部を熱シールす
ることにより前述した図３と同様な密封袋を製造した。
断し、前記ＯＰＰフィルムが外側に位置するように前記
ＬＬＤＰＥフィルムを熱シールし、さらにその開口部か
ら所望の内容物を収納した後、その開口部を熱シールす
ることにより前述した図３と同様な密封袋を製造した。
【００４８】図４に示す易裂性フィルム２０から作られ
た密封袋は、前述した実施例１と同様に優れた直進カッ
ト性を示すことから予期しない方向に引裂かれることに
よる内容物の零れや飛散を防止できる。特に、縦横いず
れにも裂け難い性質を有するＬＬＤＰＥフィルム１４に
も前記ＯＰＰフィルム１１と繋がる未貫通孔１９が形成
されているため、前記ＬＬＤＰＥフィルム１４の易裂性
を著しく高めることができる。
た密封袋は、前述した実施例１と同様に優れた直進カッ
ト性を示すことから予期しない方向に引裂かれることに
よる内容物の零れや飛散を防止できる。特に、縦横いず
れにも裂け難い性質を有するＬＬＤＰＥフィルム１４に
も前記ＯＰＰフィルム１１と繋がる未貫通孔１９が形成
されているため、前記ＬＬＤＰＥフィルム１４の易裂性
を著しく高めることができる。
【００４９】実施例３ 厚さ１２μｍの長尺のポリエステル（ＰＥＴ）フィルム
を図１に示す装置の第１、第２のロール１、５間を通
し、前記合成ダイヤモンド粒子２の先端と前記第２ロー
ル５のウレタンゴムシート４表面の距離が前記ＰＥＴフ
ィルムの厚さより小さくなるように前記第２ロール５を
下方に移動させて前記ＰＥＴフィルムを加圧し、前記第
１、第２のロール１、５を互いに反対方向に回転するこ
とにより図４に示すようにＰＥＴフィルムに平均開口径
が１０μｍの多数の貫通孔が５０００個／ｃｍ2 の密度
で形成された多孔質フィルムが作製された。つづいて、
前記多孔質フィルムの穿孔側と反対の面にドライラミネ
ート法により中間に厚さ２０μｍのＡｌフィルムが介装
された厚さ３５μｍの２枚のＬＬＤＰＥフィルムを接着
剤を介して積層することにより、図５に示すように多数
の貫通孔２１を有するＰＥＴフィルム２２からなる多孔
質フィルム２３にＬＬＤＰＥフィルム２４、Ａｌフィル
ム２５およびＬＬＤＰＥフィルム２６が順次積層された
構造の易裂性フィルム２７を製造した。
を図１に示す装置の第１、第２のロール１、５間を通
し、前記合成ダイヤモンド粒子２の先端と前記第２ロー
ル５のウレタンゴムシート４表面の距離が前記ＰＥＴフ
ィルムの厚さより小さくなるように前記第２ロール５を
下方に移動させて前記ＰＥＴフィルムを加圧し、前記第
１、第２のロール１、５を互いに反対方向に回転するこ
とにより図４に示すようにＰＥＴフィルムに平均開口径
が１０μｍの多数の貫通孔が５０００個／ｃｍ2 の密度
で形成された多孔質フィルムが作製された。つづいて、
前記多孔質フィルムの穿孔側と反対の面にドライラミネ
ート法により中間に厚さ２０μｍのＡｌフィルムが介装
された厚さ３５μｍの２枚のＬＬＤＰＥフィルムを接着
剤を介して積層することにより、図５に示すように多数
の貫通孔２１を有するＰＥＴフィルム２２からなる多孔
質フィルム２３にＬＬＤＰＥフィルム２４、Ａｌフィル
ム２５およびＬＬＤＰＥフィルム２６が順次積層された
構造の易裂性フィルム２７を製造した。
【００５０】得られた易裂性フィルムを所望の寸法に切
断し、前記多孔質フィルムが外側に位置するように前記
ＬＬＤＰＥフィルムを熱シールし、さらにその開口部か
ら所望の内容物を収納した後、その開口部を熱シールす
ることにより前述した図３と同様な密封袋を製造した。
断し、前記多孔質フィルムが外側に位置するように前記
ＬＬＤＰＥフィルムを熱シールし、さらにその開口部か
ら所望の内容物を収納した後、その開口部を熱シールす
ることにより前述した図３と同様な密封袋を製造した。
【００５１】図５に示す易裂性フィルム２７から作られ
た密封袋は、前述した実施例１と同様に優れた直進カッ
ト性を示すことから予期しない方向に引裂かれることに
よる内容物の零れや飛散を防止できる。また、Ａｌフィ
ルム２５がＬＬＤＰＥフィルム２４、２６間に介装され
ているため、ガスバリア性が著しく向上される。
た密封袋は、前述した実施例１と同様に優れた直進カッ
ト性を示すことから予期しない方向に引裂かれることに
よる内容物の零れや飛散を防止できる。また、Ａｌフィ
ルム２５がＬＬＤＰＥフィルム２４、２６間に介装され
ているため、ガスバリア性が著しく向上される。
【００５２】実施例４ 厚さ１２μｍの長尺のポリエステル（ＰＥＴ）フィルム
を図１に示す装置の第１、第２のロール１、５間を通
し、前記合成ダイヤモンド粒子２の先端と前記第２ロー
ル５のウレタンゴムシート４表面の距離が前記ＰＥＴフ
ィルムの厚さより小さくなるように前記第２ロール５を
下方に移動させて前記ＰＥＴフィルムを加圧し、前記第
１、第２のロール１、５を互いに反対方向に回転するこ
とにより図４に示すようにＰＥＴフィルムに平均開口径
が１０μｍの多数の貫通孔が２０００個／ｃｍ2 の密度
で形成された多孔質フィルムが作製された。つづいて、
前記多孔質フィルムの穿孔側と反対の面にドライラミネ
ート法により中間に厚さ５０ｇ／ｍ2 の目付け量の紙が
介装された厚さ１５μｍの２枚のＬＬＤＰＥフィルムを
接着剤を介して積層することにより、図６に示すように
多数の貫通孔２１を有するＰＥＴフィルム２２からなる
多孔質フィルム２３にＬＬＤＰＥフィルム２４、紙２８
およびＬＬＤＰＥフィルム２６が順次積層された構造の
易裂性フィルム２９を製造した。
を図１に示す装置の第１、第２のロール１、５間を通
し、前記合成ダイヤモンド粒子２の先端と前記第２ロー
ル５のウレタンゴムシート４表面の距離が前記ＰＥＴフ
ィルムの厚さより小さくなるように前記第２ロール５を
下方に移動させて前記ＰＥＴフィルムを加圧し、前記第
１、第２のロール１、５を互いに反対方向に回転するこ
とにより図４に示すようにＰＥＴフィルムに平均開口径
が１０μｍの多数の貫通孔が２０００個／ｃｍ2 の密度
で形成された多孔質フィルムが作製された。つづいて、
前記多孔質フィルムの穿孔側と反対の面にドライラミネ
ート法により中間に厚さ５０ｇ／ｍ2 の目付け量の紙が
介装された厚さ１５μｍの２枚のＬＬＤＰＥフィルムを
接着剤を介して積層することにより、図６に示すように
多数の貫通孔２１を有するＰＥＴフィルム２２からなる
多孔質フィルム２３にＬＬＤＰＥフィルム２４、紙２８
およびＬＬＤＰＥフィルム２６が順次積層された構造の
易裂性フィルム２９を製造した。
【００５３】得られた易裂性フィルムを所望の寸法に切
断し、前記多孔質フィルムが外側に位置するように前記
ＬＬＤＰＥフィルムを熱シールし、さらにその開口部か
ら所望の内容物を収納した後、その開口部を熱シールす
ることにより前述した図３と同様な密封袋を製造した。
断し、前記多孔質フィルムが外側に位置するように前記
ＬＬＤＰＥフィルムを熱シールし、さらにその開口部か
ら所望の内容物を収納した後、その開口部を熱シールす
ることにより前述した図３と同様な密封袋を製造した。
【００５４】図６に示す易裂性フィルム２９から作られ
た密封袋は、前述した実施例１と同様に優れた直進カッ
ト性を示すことから予期しない方向に引裂かれることに
よる内容物の零れや飛散を防止できる。また、紙２８が
ＬＬＤＰＥフィルム２４、２６間に介装されているた
め、内容物を透視できない密封袋を実現できる。
た密封袋は、前述した実施例１と同様に優れた直進カッ
ト性を示すことから予期しない方向に引裂かれることに
よる内容物の零れや飛散を防止できる。また、紙２８が
ＬＬＤＰＥフィルム２４、２６間に介装されているた
め、内容物を透視できない密封袋を実現できる。
【００５５】実施例５ まず、厚さ１５μｍの長尺のナイロンフィルムを図１に
示す装置の第１、第２のロール１、５間を通し、前記合
成ダイヤモンド粒子２の先端と前記第２ロール５のウレ
タンゴムシート４表面の距離が前記ナイロンフィルムの
厚さより僅かに小さくなるように前記第２ロール５を下
方に移動させて前記ナイロンフィルムを加圧した。つづ
いて、前記第１、第２のロール１、５を互いに反対方向
に回転することにより前記合成ダイヤモンド粒子２の鋭
い角部がナイロンフィルムに食い込んで機械的な穿孔を
行った。その結果、前記ナイロンフィルムに平均開口径
が３０μｍの多数の未貫通孔が１５０００個／ｃｍ2 の
密度で形成された多孔質フィルムが作製された。ひきつ
づき、前記多孔質フィルムの穿孔側と反対の面に押出ラ
ミネート法により厚さ３０μｍのＬＬＤＰＥフィルムを
積層することにより図７に示すように多数の未貫通孔３
０を有するナイロンフィルム３１からなる多孔質フィル
ム３２にＬＬＤＰＥフィルム３３が積層された構造の易
裂性フィルム３４を製造した。
示す装置の第１、第２のロール１、５間を通し、前記合
成ダイヤモンド粒子２の先端と前記第２ロール５のウレ
タンゴムシート４表面の距離が前記ナイロンフィルムの
厚さより僅かに小さくなるように前記第２ロール５を下
方に移動させて前記ナイロンフィルムを加圧した。つづ
いて、前記第１、第２のロール１、５を互いに反対方向
に回転することにより前記合成ダイヤモンド粒子２の鋭
い角部がナイロンフィルムに食い込んで機械的な穿孔を
行った。その結果、前記ナイロンフィルムに平均開口径
が３０μｍの多数の未貫通孔が１５０００個／ｃｍ2 の
密度で形成された多孔質フィルムが作製された。ひきつ
づき、前記多孔質フィルムの穿孔側と反対の面に押出ラ
ミネート法により厚さ３０μｍのＬＬＤＰＥフィルムを
積層することにより図７に示すように多数の未貫通孔３
０を有するナイロンフィルム３１からなる多孔質フィル
ム３２にＬＬＤＰＥフィルム３３が積層された構造の易
裂性フィルム３４を製造した。
【００５６】得られた易裂性フィルムを所望の寸法に切
断し、前記多孔質フィルムが外側に位置するように前記
ＬＬＤＰＥフィルムを熱シールし、さらにその開口部か
ら所望の内容物を収納した後、その開口部を熱シールす
ることにより前述した図３と同様な密封袋を製造した。
断し、前記多孔質フィルムが外側に位置するように前記
ＬＬＤＰＥフィルムを熱シールし、さらにその開口部か
ら所望の内容物を収納した後、その開口部を熱シールす
ることにより前述した図３と同様な密封袋を製造した。
【００５７】図７に示す易裂性フィルム３４から作られ
た密封袋は、前述した実施例１と同様に優れた直進カッ
ト性を示すことから予期しない方向に引裂かれることに
よる内容物の零れや飛散を防止できる。また、多孔質フ
ィルム３２はナイロンフィルム３１に未貫通孔３０を形
成した構造を有するため、この上に積層するＬＬＤＰＥ
フィルム３３の厚さを実施例１より薄い３５μｍの厚さ
にしても実施例１と同様なガスバリア性を有する密封袋
を実現できる。
た密封袋は、前述した実施例１と同様に優れた直進カッ
ト性を示すことから予期しない方向に引裂かれることに
よる内容物の零れや飛散を防止できる。また、多孔質フ
ィルム３２はナイロンフィルム３１に未貫通孔３０を形
成した構造を有するため、この上に積層するＬＬＤＰＥ
フィルム３３の厚さを実施例１より薄い３５μｍの厚さ
にしても実施例１と同様なガスバリア性を有する密封袋
を実現できる。
【００５８】なお、前記実施例１、３、４では多孔質フ
ィルムの製造に際し、片面側のみから貫通孔を形成した
が、その両面から貫通孔を形成してもよい。このような
多孔質フィルムは貫通孔の形成密度が倍以上に高めるこ
とが可能である。その結果、前記多孔質フィルムを用い
て易裂性フィルムを作製、これから作られた密封袋を開
封する際の易裂性がより一層向上される。
ィルムの製造に際し、片面側のみから貫通孔を形成した
が、その両面から貫通孔を形成してもよい。このような
多孔質フィルムは貫通孔の形成密度が倍以上に高めるこ
とが可能である。その結果、前記多孔質フィルムを用い
て易裂性フィルムを作製、これから作られた密封袋を開
封する際の易裂性がより一層向上される。
【００５９】前記各実施例では、スナック類等を収納す
る形状の密封袋を例にして説明したが、グラニュー糖や
粉末医薬品を収納するためのスティック型の密封袋等に
も同様に適用できる。
る形状の密封袋を例にして説明したが、グラニュー糖や
粉末医薬品を収納するためのスティック型の密封袋等に
も同様に適用できる。
【００６０】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば密
封袋を作製する際にシール部の外縁にフィルムの使用量
の増大に繋がる非接着のフィルム外辺部を残すことな
く、しかも前記密封袋の開封時において任意の部位から
目的とする方向に確実かつ容易に引裂くことが可能な優
れた直進カット性を示し、予期しない方向に引裂かれる
ことによる内容物の零れや飛散を防止でき、さらに良好
なガスバリア性を有する易裂性フィルムを提供でき、ひ
いては液体スープ、粉末スープ、グラニュー糖、予め砂
糖および粉末クリームを含む即席コーヒ、粉末状医薬品
等の多種多様の液状または粉末状商品の密封袋として有
効に利用することできる等顕著な効果を奏するものであ
る。
封袋を作製する際にシール部の外縁にフィルムの使用量
の増大に繋がる非接着のフィルム外辺部を残すことな
く、しかも前記密封袋の開封時において任意の部位から
目的とする方向に確実かつ容易に引裂くことが可能な優
れた直進カット性を示し、予期しない方向に引裂かれる
ことによる内容物の零れや飛散を防止でき、さらに良好
なガスバリア性を有する易裂性フィルムを提供でき、ひ
いては液体スープ、粉末スープ、グラニュー糖、予め砂
糖および粉末クリームを含む即席コーヒ、粉末状医薬品
等の多種多様の液状または粉末状商品の密封袋として有
効に利用することできる等顕著な効果を奏するものであ
る。
【図１】本実施例に使用する多孔質フィルム製造装置を
示す要部断面図。
示す要部断面図。
【図２】本発明の実施例１における易裂性フィルムの製
造工程を示す断面図。
造工程を示す断面図。
【図３】本発明の実施例１により製造された易裂性フィ
ルムから作られた密封袋を示す正面図。
ルムから作られた密封袋を示す正面図。
【図４】本発明の実施例２により製造された易裂性フィ
ルムを示す断面図。
ルムを示す断面図。
【図５】本発明の実施例３により製造された易裂性フィ
ルムを示す断面図。
ルムを示す断面図。
【図６】本発明の実施例４により製造された易裂性フィ
ルムを示す断面図。
ルムを示す断面図。
【図７】本発明の実施例５により製造された易裂性フィ
ルムを示す断面図。
ルムを示す断面図。
１…第１ロール、２…合成ダイヤモンド粒子、５…第２
ロール、１１…ＯＰＰフィルム、１２、２１…貫通孔、
１３、２３、３２…多孔質フィルム、１４、２４、２
６、３３…ＬＬＤＰＥフィルム、１５、２０、２７、２
９、３４…易裂性フィルム、１６…密封袋、１９、３０
…未貫通孔、２５…Ａｌフィルム、２８…紙。
ロール、１１…ＯＰＰフィルム、１２、２１…貫通孔、
１３、２３、３２…多孔質フィルム、１４、２４、２
６、３３…ＬＬＤＰＥフィルム、１５、２０、２７、２
９、３４…易裂性フィルム、１６…密封袋、１９、３０
…未貫通孔、２５…Ａｌフィルム、２８…紙。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 33/00 Ｃ
Claims (4)
- 【請求項１】 平均開口径が０．５〜１００μｍの貫通
孔または未貫通孔が１０００個／ｃｍ2 以上の密度で全
面に形成されたポリエステル、ナイロンまたは配向性ポ
リプロピレンからなる多孔質フィルムの片面に熱融着性
高分子フィルムを積層したことを特徴とする易裂性フィ
ルム。 - 【請求項２】 ポリエステル、ナイロンおよび配向性ポ
リプロピレンから選ばれる高分子フィルムの片面に熱融
着性高分子フィルムを積層した積層フィルムからなり、
前記高分子フィルム側から前記熱融着性高分子フィルム
に亘って平均開口径０．５〜１００μｍの未貫通孔が１
０００個／ｃｍ2 以上の密度で全面に形成されているこ
とを特徴とする易裂性フィルム。 - 【請求項３】 平均開口径が０．５〜１００μｍの貫通
孔または未貫通孔が１０００個／ｃｍ2 以上の密度で全
面に形成されたポリエステル、ナイロンまたは配向性ポ
リプロピレンからなる多孔質フィルムの片面に第１熱融
着性高分子フィルム、アルミニウムフィルムおよび第２
熱融着性フィルムをこの順序で積層したことを特徴とす
る易裂性フィルム。 - 【請求項４】 平均開口径が０．５〜１００μｍの貫通
孔または未貫通孔が１０００個／ｃｍ2 以上の密度で全
面に形成されたポリエステル、ナイロンまたは配向性ポ
リプロピレンからなる多孔質フィルムの片面に第１熱融
着性高分子フィルム、紙および第２熱融着性フィルムを
この順序で積層したことを特徴とする易裂性フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5295494A JP2716352B2 (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | 易裂性フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5295494A JP2716352B2 (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | 易裂性フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07165256A true JPH07165256A (ja) | 1995-06-27 |
| JP2716352B2 JP2716352B2 (ja) | 1998-02-18 |
Family
ID=17821341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5295494A Expired - Fee Related JP2716352B2 (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | 易裂性フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2716352B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997027046A1 (en) * | 1996-01-25 | 1997-07-31 | American National Can Company | Method to achieve easy-opening flexible packaging laminates and packaging materials made therefrom |
| WO2005035997A1 (ja) * | 2003-10-07 | 2005-04-21 | Max Co., Ltd. | 連結ステープル |
| JP5468169B1 (ja) * | 2013-09-20 | 2014-04-09 | 日生化学株式会社 | 加熱用包装袋 |
| JP6159494B1 (ja) * | 2017-01-27 | 2017-07-05 | 加川 清二 | 易裂性プラスチックフィルム及びその製造装置 |
| CN107030783A (zh) * | 2017-04-11 | 2017-08-11 | 山东金永包装股份有限公司 | 一种多向易撕薄膜的制作方法 |
| JP6386201B1 (ja) * | 2018-02-14 | 2018-09-05 | 加川 清二 | 微多孔プラスチックフィルムの製造装置 |
| CN115366517A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-11-22 | 湖南怡永丰新材料科技有限公司 | 粉液双室袋用铝塑复合盖膜及其制备方法和应用 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5060391A (ja) * | 1973-09-29 | 1975-05-24 |
-
1993
- 1993-11-25 JP JP5295494A patent/JP2716352B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5060391A (ja) * | 1973-09-29 | 1975-05-24 |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5874155A (en) * | 1995-06-07 | 1999-02-23 | American National Can Company | Easy-opening flexible packaging laminates and packaging materials made therefrom |
| WO1997027046A1 (en) * | 1996-01-25 | 1997-07-31 | American National Can Company | Method to achieve easy-opening flexible packaging laminates and packaging materials made therefrom |
| WO2005035997A1 (ja) * | 2003-10-07 | 2005-04-21 | Max Co., Ltd. | 連結ステープル |
| JP2005114009A (ja) * | 2003-10-07 | 2005-04-28 | Max Co Ltd | 連結ステープル |
| CN100424364C (zh) * | 2003-10-07 | 2008-10-08 | 美克司公司 | 连结订书钉 |
| JP5468169B1 (ja) * | 2013-09-20 | 2014-04-09 | 日生化学株式会社 | 加熱用包装袋 |
| JP2018118781A (ja) * | 2017-01-27 | 2018-08-02 | 加川 清二 | 易裂性プラスチックフィルム及びその製造装置 |
| JP6159494B1 (ja) * | 2017-01-27 | 2017-07-05 | 加川 清二 | 易裂性プラスチックフィルム及びその製造装置 |
| EP3360662A1 (en) | 2017-01-27 | 2018-08-15 | Seiji Kagawa | Apparatus for producing easy-to-tear plastic film |
| US10538027B2 (en) | 2017-01-27 | 2020-01-21 | Seiji Kagawa | Apparatus for producing easy-to-tear plastic film |
| CN107030783A (zh) * | 2017-04-11 | 2017-08-11 | 山东金永包装股份有限公司 | 一种多向易撕薄膜的制作方法 |
| JP6386201B1 (ja) * | 2018-02-14 | 2018-09-05 | 加川 清二 | 微多孔プラスチックフィルムの製造装置 |
| EP3527343A1 (en) | 2018-02-14 | 2019-08-21 | Seiji Kagawa | Apparatus for producing microporous plastic film |
| US10744665B2 (en) | 2018-02-14 | 2020-08-18 | Seiji Kagawa | Apparatus for producing microporous plastic film |
| CN115366517A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-11-22 | 湖南怡永丰新材料科技有限公司 | 粉液双室袋用铝塑复合盖膜及其制备方法和应用 |
| CN115366517B (zh) * | 2022-09-23 | 2024-02-06 | 湖南怡永丰新材料科技有限公司 | 粉液双室袋用铝塑复合盖膜及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2716352B2 (ja) | 1998-02-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5141795A (en) | Laminated film for forming an easily openable tightly sealed bag | |
| JPH05124650A (ja) | パウチ、その製法及びそれを作るフイルム | |
| EP1136379B1 (de) | Verpackung mit Aufreissverschluss | |
| US20090161995A1 (en) | Flexible film plate-mat bag | |
| US20080038415A1 (en) | Packaging Having A Weakening Area | |
| JPH07165256A (ja) | 易裂性フィルム | |
| JPH0948426A (ja) | 易開封性密封カートン | |
| JP2794177B2 (ja) | 密封包装袋 | |
| US6936318B2 (en) | No tear pharmaceutical pouch | |
| JPH0924952A (ja) | 医薬品用包装袋 | |
| JPH1045144A (ja) | ファスナ−付きガゼット型包装用袋 | |
| JP3329714B2 (ja) | 包装体 | |
| JP3918507B2 (ja) | 中身の取り出し易い包装袋及びそれを用いた包装体 | |
| JPH02219749A (ja) | 易開封性包装袋 | |
| JP3163483B2 (ja) | 包装用積層シート及びその製造方法 | |
| JPH1029644A (ja) | ファスナ−付きガゼット型包装用袋 | |
| JP2548609B2 (ja) | 易開封性包装袋 | |
| JP3626562B2 (ja) | 易開封性包装袋の製造方法 | |
| JPH08282729A (ja) | 易開封性包装材料 | |
| JPH08324588A (ja) | 易開封性袋 | |
| JPH02152660A (ja) | プラスチック袋 | |
| JP3794227B2 (ja) | 易剥離性を有する包装材料と該包装材料を用いた包装袋 | |
| JPH0872925A (ja) | 易裂性包装材料 | |
| JPH0966946A (ja) | 易開封性紙袋 | |
| JPH04339765A (ja) | 易開封性包装袋 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071107 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081107 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081107 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091107 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 13 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101107 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 13 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101107 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111107 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111107 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 15 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121107 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |