JPH07155936A - 鋳鉄管の挿口ストッパリング接合方法 - Google Patents
鋳鉄管の挿口ストッパリング接合方法Info
- Publication number
- JPH07155936A JPH07155936A JP30809693A JP30809693A JPH07155936A JP H07155936 A JPH07155936 A JP H07155936A JP 30809693 A JP30809693 A JP 30809693A JP 30809693 A JP30809693 A JP 30809693A JP H07155936 A JPH07155936 A JP H07155936A
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- Japan
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- stopper ring
- cast iron
- pipe
- insert hole
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- Joints With Sleeves (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溝加工と溶接を不要とし、高強度に挿口スト
ッパリングを接合する。 【構成】 鋳鉄管１の接合端部挿口側外周面１Ａに、接
合部離脱防止用の挿口ストッパリング３を接合する方法
であって、前記管１の挿口ストッパリング３を接合する
方法であって、前記管１の挿口側外周面１Ａの少なくと
も一方に、鉄と合金化する金属例えばＡｌの溶射金属層
２を形成し、鋼製又は強靱鋳鉄製の挿口ストッパリング
３を前記管１に溶射金属層２を介して外嵌した後、前記
管１をフェライト化焼鈍することにより、前記管１と挿
口ストッパリング３とを鉄と溶射金属との合金層４を介
して冶金的に接合する。
ッパリングを接合する。 【構成】 鋳鉄管１の接合端部挿口側外周面１Ａに、接
合部離脱防止用の挿口ストッパリング３を接合する方法
であって、前記管１の挿口ストッパリング３を接合する
方法であって、前記管１の挿口側外周面１Ａの少なくと
も一方に、鉄と合金化する金属例えばＡｌの溶射金属層
２を形成し、鋼製又は強靱鋳鉄製の挿口ストッパリング
３を前記管１に溶射金属層２を介して外嵌した後、前記
管１をフェライト化焼鈍することにより、前記管１と挿
口ストッパリング３とを鉄と溶射金属との合金層４を介
して冶金的に接合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳鉄管の接続端部挿口
側外周面に、接続部離脱防止用の挿口ストッパリングを
接合する方法に関するものである。
側外周面に、接続部離脱防止用の挿口ストッパリングを
接合する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、鋳鉄管１１の接続端部特に挿口
側外周面１１Ａには、図２に例示するように、鋼製又は
強靱鋳鉄（例えばダクタイル鋳鉄）製の挿口ストッパリ
ング１２が固着されている。このストッパリング１２
は、これを相手側である受口１３の内周面１３Ａに形成
された溝１４に嵌着されるロックリング１５に係止させ
て、接続部が離脱しないようにするためのものである。
１６はロックリング１５を溝１４に保持するためのバッ
クアップリングである。
側外周面１１Ａには、図２に例示するように、鋼製又は
強靱鋳鉄（例えばダクタイル鋳鉄）製の挿口ストッパリ
ング１２が固着されている。このストッパリング１２
は、これを相手側である受口１３の内周面１３Ａに形成
された溝１４に嵌着されるロックリング１５に係止させ
て、接続部が離脱しないようにするためのものである。
１６はロックリング１５を溝１４に保持するためのバッ
クアップリングである。
【０００３】従来、前記挿口ストッパリング１２は、周
方向一個所にスリットを入れた状態で、前記管１１の挿
口外周面１１Ａに旋削形成した溝内に嵌装し、図３
（ａ）に示すように溶接１７しており、ロックリング１
５との当接面１２Ａを形成するために、図３（ｂ）に示
すように旋盤加工により角１８を出す作業が行われる場
合もある。
方向一個所にスリットを入れた状態で、前記管１１の挿
口外周面１１Ａに旋削形成した溝内に嵌装し、図３
（ａ）に示すように溶接１７しており、ロックリング１
５との当接面１２Ａを形成するために、図３（ｂ）に示
すように旋盤加工により角１８を出す作業が行われる場
合もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、挿
口ストッパリングの接合強度が十分でなく、特に外周面
を旋盤加工してロックリング１５の当接面の角出しを行
う場合、強度不足が著しい。本発明は、上述のような実
状に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
溝加工が不要で、高強度の接合が可能な鋳鉄管の挿口ス
トッパリング接合方法を提供するにある。
口ストッパリングの接合強度が十分でなく、特に外周面
を旋盤加工してロックリング１５の当接面の角出しを行
う場合、強度不足が著しい。本発明は、上述のような実
状に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
溝加工が不要で、高強度の接合が可能な鋳鉄管の挿口ス
トッパリング接合方法を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、鋳鉄管の接続端部挿口側外周面に、接続部離脱防
止用の挿口ストッパリングを接合する方法であって、前
記管の挿口側外周面及び挿口ストッパリング内周面の少
なくとも一方に、鉄と合金化する金属の溶射金属層を形
成し、鋼製又は強靱鋳鉄製等の挿口ストッパリングを前
記管に溶射金属層を介して外嵌した後、前記管をフェラ
イト化焼鈍することにより、前記管と挿口ストッパリン
グとを、鉄と溶射金属との合金層を介して冶金的に接合
することを特徴としている。
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、鋳鉄管の接続端部挿口側外周面に、接続部離脱防
止用の挿口ストッパリングを接合する方法であって、前
記管の挿口側外周面及び挿口ストッパリング内周面の少
なくとも一方に、鉄と合金化する金属の溶射金属層を形
成し、鋼製又は強靱鋳鉄製等の挿口ストッパリングを前
記管に溶射金属層を介して外嵌した後、前記管をフェラ
イト化焼鈍することにより、前記管と挿口ストッパリン
グとを、鉄と溶射金属との合金層を介して冶金的に接合
することを特徴としている。
【０００６】
【作用】本発明によれば、鋳鉄管のフェライト化焼鈍中
に溶射金属層が溶解すると同時に、前記管の金属組織の
変態による膨張と熱膨張によって、前記溶射金属層の存
在する接合面に圧力が作用し、前記管の外表面と挿口ス
トッパリング内周面の両方に溶射金属が拡散して、鉄と
の合金層が形成され、該合金層を介して前記管外周面と
挿口ストッパリング内周面が冶金的に接合一体化され
る。
に溶射金属層が溶解すると同時に、前記管の金属組織の
変態による膨張と熱膨張によって、前記溶射金属層の存
在する接合面に圧力が作用し、前記管の外表面と挿口ス
トッパリング内周面の両方に溶射金属が拡散して、鉄と
の合金層が形成され、該合金層を介して前記管外周面と
挿口ストッパリング内周面が冶金的に接合一体化され
る。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は（ａ）〜（ｄ）は本発明の実施例を示す工程
図で、まず、図１（ａ）に示すように、鋳放しの鋳鉄管
１（口径１００ｍｍ未焼鈍管）の挿口側外周面１Ａに、
ホウ砂、ホウ酸等のフラックスを塗布した後、Ａｌを溶
射して溶射金属層２（約１００μ）を形成する。
る。図１は（ａ）〜（ｄ）は本発明の実施例を示す工程
図で、まず、図１（ａ）に示すように、鋳放しの鋳鉄管
１（口径１００ｍｍ未焼鈍管）の挿口側外周面１Ａに、
ホウ砂、ホウ酸等のフラックスを塗布した後、Ａｌを溶
射して溶射金属層２（約１００μ）を形成する。
【０００８】他方、接続離脱防止用の挿口ストッパリン
グ３は、一般構造用圧延鋼ＳＳ製で外径１３６ｍｍ、内
径１１６．５ｍｍ（管の最大外径に一致）、幅１５ｍｍ
とし、その内周面３Ａにフラックス（ホウ砂、ホウ酸な
ど）を塗布し、該リング３を前記鋳鉄管１の表面に溶着
された溶射金属層２の外周に油圧ジャッキ等の挿入手段
により嵌装し、図１（ｃ）の状態にする。
グ３は、一般構造用圧延鋼ＳＳ製で外径１３６ｍｍ、内
径１１６．５ｍｍ（管の最大外径に一致）、幅１５ｍｍ
とし、その内周面３Ａにフラックス（ホウ砂、ホウ酸な
ど）を塗布し、該リング３を前記鋳鉄管１の表面に溶着
された溶射金属層２の外周に油圧ジャッキ等の挿入手段
により嵌装し、図１（ｃ）の状態にする。
【０００９】次いで、挿口ストッパリング３の外嵌され
た鋳鉄管１を、焼鈍炉においてフェライト化焼鈍を行
う。なお、フェライト化焼鈍は、セメンタイトを分解す
る第１段黒鉛化焼鈍（例えば９２０〜９８０℃、２０
分）と、パーライトを分解してフェライト化する第２段
黒鉛化焼鈍（例えば７３０℃、６０分）を１つの加熱冷
却サイクル中で行った。
た鋳鉄管１を、焼鈍炉においてフェライト化焼鈍を行
う。なお、フェライト化焼鈍は、セメンタイトを分解す
る第１段黒鉛化焼鈍（例えば９２０〜９８０℃、２０
分）と、パーライトを分解してフェライト化する第２段
黒鉛化焼鈍（例えば７３０℃、６０分）を１つの加熱冷
却サイクル中で行った。
【００１０】フェライト化焼鈍中、Ａｌ溶射金属層２は
溶融し、しかも鋳鉄管１はセメンタイト分解による組織
上の膨張に加えて熱膨張するので、溶融Ａｌの存在する
鋳鉄管１及び挿口ストッパリング３の接合面が密着して
圧力が作用し、Ａｌが鋳鉄管１と挿口ストッパリング３
の両方に均一に拡散して、図１（ｄ）に示すように、鉄
とＡｌの合金層４が形成される。
溶融し、しかも鋳鉄管１はセメンタイト分解による組織
上の膨張に加えて熱膨張するので、溶融Ａｌの存在する
鋳鉄管１及び挿口ストッパリング３の接合面が密着して
圧力が作用し、Ａｌが鋳鉄管１と挿口ストッパリング３
の両方に均一に拡散して、図１（ｄ）に示すように、鉄
とＡｌの合金層４が形成される。
【００１１】なお、鋳鉄管焼鈍終了後、冷えた鋳鉄管１
の挿口ストッパリング３装着部を切断し、その断面を顕
微鏡で観察したところ、挿口ストッパリング接合面に約
２３０μの鉄・アルミ合金層４が形成されており、高強
度の接合が行われていることを確認できた。また、シー
ルリング当接面３Ａは鋳鉄管１に対して略直角で旋削し
た場合と同様の角出しができていた。
の挿口ストッパリング３装着部を切断し、その断面を顕
微鏡で観察したところ、挿口ストッパリング接合面に約
２３０μの鉄・アルミ合金層４が形成されており、高強
度の接合が行われていることを確認できた。また、シー
ルリング当接面３Ａは鋳鉄管１に対して略直角で旋削し
た場合と同様の角出しができていた。
【００１２】前記溶射金属としては、Ａｌのほか鉄と合
金化するＮｉ、Ｃｕ等を採用することができ、挿口スト
ッパリング３は、一般構造用圧延鋼材ＳＳのほかステン
レス鋼ＳＵＳ等の特殊鋼はもとより、強靱鋳鉄（ダクタ
イル鋳鉄）製とすることができる。また、前記溶射金属
層２の厚さは、２０〜２００μｍ程度でよく、溶射は鋳
鉄管１の外周に代えて挿口ストッパリング３の内周面の
みに、フラックスを塗布した後行うことができる。もっ
とも、鋳鉄管１と挿口ストッパリング３の両方に溶射し
てもよい。なお、フラックスは、塗布するのが好ましい
が、これを省略することができる。
金化するＮｉ、Ｃｕ等を採用することができ、挿口スト
ッパリング３は、一般構造用圧延鋼材ＳＳのほかステン
レス鋼ＳＵＳ等の特殊鋼はもとより、強靱鋳鉄（ダクタ
イル鋳鉄）製とすることができる。また、前記溶射金属
層２の厚さは、２０〜２００μｍ程度でよく、溶射は鋳
鉄管１の外周に代えて挿口ストッパリング３の内周面の
みに、フラックスを塗布した後行うことができる。もっ
とも、鋳鉄管１と挿口ストッパリング３の両方に溶射し
てもよい。なお、フラックスは、塗布するのが好ましい
が、これを省略することができる。
【００１３】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく、管には継手管が含まれること勿論である。
はなく、管には継手管が含まれること勿論である。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、上述のように、鋳鉄管の接続
端部挿口側外周面に、接続部離脱防止用の挿口ストッパ
リングを接合する方法であって、前記管の挿口側外周面
及び挿口ストッパリング内周面の少なくとも一方に、鉄
と合金化する金属の溶射金属層を形成し、鋼製又は強靱
鋳鉄製等の挿口ストッパリングを前記管に溶射金属層を
介して外嵌した後、前記管をフェライト化焼鈍すること
により、前記管と挿口ストッパリングとを、鉄と溶射金
属との合金層を介して冶金的に接合することを特徴とす
るものであるから、現状の製造工程におけるフェライト
化焼鈍における管の膨張を利用して挿口ストッパリング
を高強度に接合することができ、従来における溝の旋削
加工、溶接が不要となり、溶射金属層の形成は至極容易
であるから大幅なコスト低下を図ることができる。
端部挿口側外周面に、接続部離脱防止用の挿口ストッパ
リングを接合する方法であって、前記管の挿口側外周面
及び挿口ストッパリング内周面の少なくとも一方に、鉄
と合金化する金属の溶射金属層を形成し、鋼製又は強靱
鋳鉄製等の挿口ストッパリングを前記管に溶射金属層を
介して外嵌した後、前記管をフェライト化焼鈍すること
により、前記管と挿口ストッパリングとを、鉄と溶射金
属との合金層を介して冶金的に接合することを特徴とす
るものであるから、現状の製造工程におけるフェライト
化焼鈍における管の膨張を利用して挿口ストッパリング
を高強度に接合することができ、従来における溝の旋削
加工、溶接が不要となり、溶射金属層の形成は至極容易
であるから大幅なコスト低下を図ることができる。
【図１】（ａ）〜（ｄ）は本発明実施例の作業順序を示
す工程図である。
す工程図である。
【図２】鋳鉄管の接続部構造を示す一部省略縦断面図で
ある。
ある。
【図３】従来例の要部断面図を示し、（ａ）は挿口スト
ッパリング溶接状態、（ｂ）は挿口ストッパリングの角
出し旋削加工後の状態である。
ッパリング溶接状態、（ｂ）は挿口ストッパリングの角
出し旋削加工後の状態である。
１ 鋳鉄管 １Ａ 挿口側外周面 ２ 溶射金属層 ３ 挿口ストッパリング ４ 合金層
Claims (1)
- 【請求項１】 鋳鉄管の接続端部挿口側外周面に、接続
部離脱防止用の挿口ストッパリングを接合する方法であ
って、 前記管の挿口側外周面及び挿口ストッパリング内周面の
少なくとも一方に、鉄と合金化する金属の溶射金属層を
形成し、鋼製又は強靱鋳鉄製等の挿口ストッパリングを
前記管に溶射金属層を介して外嵌した後、前記管をフェ
ライト化焼鈍することにより、前記管と挿口ストッパリ
ングとを、鉄と溶射金属との合金層を介して冶金的に接
合することを特徴とする鋳鉄管の挿口ストッパリング接
合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30809693A JP2778908B2 (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | 鋳鉄管の挿口ストッパリング接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30809693A JP2778908B2 (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | 鋳鉄管の挿口ストッパリング接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07155936A true JPH07155936A (ja) | 1995-06-20 |
| JP2778908B2 JP2778908B2 (ja) | 1998-07-23 |
Family
ID=17976820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30809693A Expired - Fee Related JP2778908B2 (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | 鋳鉄管の挿口ストッパリング接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2778908B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002301567A (ja) * | 2001-04-03 | 2002-10-15 | Dai Ichi High Frequency Co Ltd | 複合円筒・円柱体の製造方法 |
| US6572352B2 (en) * | 2001-10-16 | 2003-06-03 | Copeland Corporation | Two-piece powdered metal suction fitting |
| JP2020148330A (ja) * | 2019-03-15 | 2020-09-17 | 株式会社栗本鐵工所 | 継ぎ手部を有する鋳鉄管および鋳鉄管継ぎ手部の防食方法 |
-
1993
- 1993-12-08 JP JP30809693A patent/JP2778908B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002301567A (ja) * | 2001-04-03 | 2002-10-15 | Dai Ichi High Frequency Co Ltd | 複合円筒・円柱体の製造方法 |
| JP4484390B2 (ja) * | 2001-04-03 | 2010-06-16 | 第一高周波工業株式会社 | 複合円筒・円柱体の製造方法 |
| US6572352B2 (en) * | 2001-10-16 | 2003-06-03 | Copeland Corporation | Two-piece powdered metal suction fitting |
| JP2020148330A (ja) * | 2019-03-15 | 2020-09-17 | 株式会社栗本鐵工所 | 継ぎ手部を有する鋳鉄管および鋳鉄管継ぎ手部の防食方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2778908B2 (ja) | 1998-07-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |