JPH0715097B2 - 投写型映像装置用蛍光膜及びその製造方法 - Google Patents
投写型映像装置用蛍光膜及びその製造方法Info
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- JPH0715097B2 JPH0715097B2 JP9683486A JP9683486A JPH0715097B2 JP H0715097 B2 JPH0715097 B2 JP H0715097B2 JP 9683486 A JP9683486 A JP 9683486A JP 9683486 A JP9683486 A JP 9683486A JP H0715097 B2 JPH0715097 B2 JP H0715097B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 (産業上の利用分野) 本発明は、投写型映像装置用の蛍光膜及びその製造方法
に関し、更に詳しくは、投写型映像装置における画像の
輝度劣化が極めて少ない蛍光膜及びその製造方法に関す
る。
に関し、更に詳しくは、投写型映像装置における画像の
輝度劣化が極めて少ない蛍光膜及びその製造方法に関す
る。
(従来の技術) 現在、青色、緑色、赤色で発光する3つの高輝度ブラウ
ン管を並べて組合せ、これら各ブラウン管上の映像を光
学レンズで拡大し、大型投写スクリーン上に投影してカ
ラー画像を再生するカラー投写型映像装置が市販され、
教育用、娯楽用として使用されている。
ン管を並べて組合せ、これら各ブラウン管上の映像を光
学レンズで拡大し、大型投写スクリーン上に投影してカ
ラー画像を再生するカラー投写型映像装置が市販され、
教育用、娯楽用として使用されている。
この場合、この装置を構成する各ブラウン管は、そのフ
ェイス内面に各原色で発光する各蛍光体の膜を備えてい
る。
ェイス内面に各原色で発光する各蛍光体の膜を備えてい
る。
このカラー投写型映像装置において、投写スクリーン上
で白色画面を再生する場合は、その輝度の7割が緑色で
得られるため、上記の各原色のうち、特に緑色発光ブラ
ウン管の発光膜を形成している緑色蛍光体の発光効率を
高めることが重要となる。
で白色画面を再生する場合は、その輝度の7割が緑色で
得られるため、上記の各原色のうち、特に緑色発光ブラ
ウン管の発光膜を形成している緑色蛍光体の発光効率を
高めることが重要となる。
ところで、特開昭51−122680号公報には、テルビウム付
活希土類(ランタン,ガドリニウム,イットリウム)オ
キシハライドにジルコニウム,ハフニウムを添加すると
熱ルミネッセンス発光が増大することを利用して、この
蛍光体をエックス線,ガンマ線,紫外線,電子線の被曝
線量の検出測定用材料として有効であることが開示され
ている。そして、この開示には、熱ルミネッセンス発光
を防げる有害物質としてチタン,セリウム,ユーロピウ
ム等が記載されている。
活希土類(ランタン,ガドリニウム,イットリウム)オ
キシハライドにジルコニウム,ハフニウムを添加すると
熱ルミネッセンス発光が増大することを利用して、この
蛍光体をエックス線,ガンマ線,紫外線,電子線の被曝
線量の検出測定用材料として有効であることが開示され
ている。そして、この開示には、熱ルミネッセンス発光
を防げる有害物質としてチタン,セリウム,ユーロピウ
ム等が記載されている。
また出願人は、電子線励起下で高い効率を示す緑色蛍光
体として知られているテルビウム付活希土類オキシハラ
イド蛍光体に着目し、鋭意研究を重ねた結果、テルビウ
ム付活ランタンオキシ塩化物蛍光体を塗布したブラウン
管が、カラー投写型映像装置の緑色用ブラウン管として
適用できることを見い出し、これを特許出願(特願昭57
−201159号)し、さらに、テルビウム付活ランタンオキ
シ塩化物蛍光体の粒子形態を平板角形状にすることによ
り輝度のバラッキを少なくし、かつ輝度の向上が図れる
ことを見い出し、これを特許出願(特願昭59−7078号)
した。
体として知られているテルビウム付活希土類オキシハラ
イド蛍光体に着目し、鋭意研究を重ねた結果、テルビウ
ム付活ランタンオキシ塩化物蛍光体を塗布したブラウン
管が、カラー投写型映像装置の緑色用ブラウン管として
適用できることを見い出し、これを特許出願(特願昭57
−201159号)し、さらに、テルビウム付活ランタンオキ
シ塩化物蛍光体の粒子形態を平板角形状にすることによ
り輝度のバラッキを少なくし、かつ輝度の向上が図れる
ことを見い出し、これを特許出願(特願昭59−7078号)
した。
そして、更らに、テルビウム付活ランタンオキシ塩化物
にジルコニウム及び/又はハフニウムを添加して粒子形
態を碁石状にすることにより高電流密度(400mW/cm2近
傍)で輝度が低下しないことを見い出し、これを特許出
願(特願昭60−63915号)した。
にジルコニウム及び/又はハフニウムを添加して粒子形
態を碁石状にすることにより高電流密度(400mW/cm2近
傍)で輝度が低下しないことを見い出し、これを特許出
願(特願昭60−63915号)した。
(発明が解決しようとする問題点) 本発明者らが特願昭59−7078号に提案した平板角形状の
テルビウム付活ランタンオキシ塩化物蛍光体の粒子径は
他の赤色蛍光体(例えばユーロピウム付活イットリウ
ム)や、青色蛍光体(例えば、銀付活硫化亜鉛)の粒子
径に比べ相当に大きいために、投写管における蛍光膜が
緻密でなく、それ故、緑色蛍光体を塗布した投写管の蛍
光面は、他の赤色蛍光体、青色蛍光体を塗布した投写管
の蛍光面と比べて見劣りするのみならず、スクリーン上
で拡大する場合に輝度ムラが起こる。
テルビウム付活ランタンオキシ塩化物蛍光体の粒子径は
他の赤色蛍光体(例えばユーロピウム付活イットリウ
ム)や、青色蛍光体(例えば、銀付活硫化亜鉛)の粒子
径に比べ相当に大きいために、投写管における蛍光膜が
緻密でなく、それ故、緑色蛍光体を塗布した投写管の蛍
光面は、他の赤色蛍光体、青色蛍光体を塗布した投写管
の蛍光面と比べて見劣りするのみならず、スクリーン上
で拡大する場合に輝度ムラが起こる。
また、係る蛍光体を用いた投写管について、高電流密度
(400mW/cm2)の電子線照射下で輝度の寿命特性を測定
した結果、200時間照射後の輝度は初期輝度に比べ、40
%も低下することが判明した。また、同様の投写管にお
ける電流−輝度飽和特性(ガンマ特性)は、200μA励
起のときを100とすれば、高電流領域(1200μA)では9
0であり、いまだ改善の余地がある。
(400mW/cm2)の電子線照射下で輝度の寿命特性を測定
した結果、200時間照射後の輝度は初期輝度に比べ、40
%も低下することが判明した。また、同様の投写管にお
ける電流−輝度飽和特性(ガンマ特性)は、200μA励
起のときを100とすれば、高電流領域(1200μA)では9
0であり、いまだ改善の余地がある。
さらに、本発明者らが特願昭60−63915号に提案したジ
ルコニウム及び/又はハフニウムを添加したテルビウム
付活ランタンオキシ塩化物蛍光体は高電流密度(400mW/
cm2)の電子線照射の1000時間での輝度低下は小さい
が、電子線照射下で係る蛍光体の体色が白色から黄色に
変化する欠点がある。
ルコニウム及び/又はハフニウムを添加したテルビウム
付活ランタンオキシ塩化物蛍光体は高電流密度(400mW/
cm2)の電子線照射の1000時間での輝度低下は小さい
が、電子線照射下で係る蛍光体の体色が白色から黄色に
変化する欠点がある。
したがって、カラー投写型映像装置を構成する緑色発光
ブラウン管用蛍光膜としては、高電流密度(400mW/cm
2近傍)で輝度が劣化しないこと、電流−輝度飽和特
性(ガンマ特性)が優れていること、粒子径が小さい
こと(輝度ムラの面から)、化学的安定性が高いこ
と、製造が容易であることなどの条件を満足すること
が必要とされる。
ブラウン管用蛍光膜としては、高電流密度(400mW/cm
2近傍)で輝度が劣化しないこと、電流−輝度飽和特
性(ガンマ特性)が優れていること、粒子径が小さい
こと(輝度ムラの面から)、化学的安定性が高いこ
と、製造が容易であることなどの条件を満足すること
が必要とされる。
(問題点を解決するための手段及び作用) 上記の条件を満足するため、本発明者らは次のような技
術的手段を採用した。すなわち、本発明の緑色蛍光膜を
構成する蛍光体は、酸化ランタン(La2O3)のようなラ
ンタン源及び酸素源、酸化テルビウムのようなテルビウ
ム源及び酸素源、酸化チタン(TiO2)のようなチタン源
及び酸素源、酸化ゲルマニウム(GeO2)のようなゲルマ
ニウム源及び酸素源、並びに塩化アンモニウム(NH4C
l)のような塩素源の各所定量をそれぞれ秤量し、これ
らを例えばボールミルで充分に混合した後、得られた混
合粉末を例えば石英ルツボに収容し、ここに適当量の例
えば炭素粉をのせた後空気中で300〜600℃、30分〜15時
間に亘って焼成する。炭素粉をのせない場合には、全体
を還元雰囲気(例えば2〜5%の水素を含んだ窒素ガ
ス)中で焼成する。得られた焼成物を冷却した後、再
度、800〜1300℃、1〜15時間に亘って焼成する。得ら
れた焼成物を冷却した後、例えばナイロンメッシュの袋
に入れて水篩いし、充分に水洗浄し、さらにエタノール
で水を置換してロ過し、最後に80〜130℃で乾燥する。
術的手段を採用した。すなわち、本発明の緑色蛍光膜を
構成する蛍光体は、酸化ランタン(La2O3)のようなラ
ンタン源及び酸素源、酸化テルビウムのようなテルビウ
ム源及び酸素源、酸化チタン(TiO2)のようなチタン源
及び酸素源、酸化ゲルマニウム(GeO2)のようなゲルマ
ニウム源及び酸素源、並びに塩化アンモニウム(NH4C
l)のような塩素源の各所定量をそれぞれ秤量し、これ
らを例えばボールミルで充分に混合した後、得られた混
合粉末を例えば石英ルツボに収容し、ここに適当量の例
えば炭素粉をのせた後空気中で300〜600℃、30分〜15時
間に亘って焼成する。炭素粉をのせない場合には、全体
を還元雰囲気(例えば2〜5%の水素を含んだ窒素ガ
ス)中で焼成する。得られた焼成物を冷却した後、再
度、800〜1300℃、1〜15時間に亘って焼成する。得ら
れた焼成物を冷却した後、例えばナイロンメッシュの袋
に入れて水篩いし、充分に水洗浄し、さらにエタノール
で水を置換してロ過し、最後に80〜130℃で乾燥する。
本発明の緑色蛍光膜は、上記した蛍光体を常用の沈降法
によって、ブラウン管のフェイス内面に沈降させて形成
した沈降膜である。ここで、沈降法とは、硝酸または酢
酸バリウムを含有した純水を静置液(クッション液)と
し、一方、蛍光体と水ガラスを含有した純水を蛍光体懸
濁液(サスペンション液)とした場合、前者の静置液に
後者の懸濁液を注ぐことにより蛍光体は沈降しながら表
面バリウム・シリケートとなりブラウン管のフェイス内
面に塗着することである。
によって、ブラウン管のフェイス内面に沈降させて形成
した沈降膜である。ここで、沈降法とは、硝酸または酢
酸バリウムを含有した純水を静置液(クッション液)と
し、一方、蛍光体と水ガラスを含有した純水を蛍光体懸
濁液(サスペンション液)とした場合、前者の静置液に
後者の懸濁液を注ぐことにより蛍光体は沈降しながら表
面バリウム・シリケートとなりブラウン管のフェイス内
面に塗着することである。
本発明のカラー投写型映像装置用緑色蛍光膜の製造方法
は、チタン、ゲルマニウム、のうち少くとも1種を含む
テルビウム付活ランタンオキシ塩化物蛍光体を含有する
沈降液であって、該沈降液中の水ガラスと酢酸バリウム
との重量比が20〜40である沈降液を用いて、ブラウン管
のフェイス内面に、チタン、ゲルマニウム、のうち少く
とも1種を含むテルビウム付活ランタンオキシ塩化物蛍
光体の沈降膜を形成することを特徴とする。
は、チタン、ゲルマニウム、のうち少くとも1種を含む
テルビウム付活ランタンオキシ塩化物蛍光体を含有する
沈降液であって、該沈降液中の水ガラスと酢酸バリウム
との重量比が20〜40である沈降液を用いて、ブラウン管
のフェイス内面に、チタン、ゲルマニウム、のうち少く
とも1種を含むテルビウム付活ランタンオキシ塩化物蛍
光体の沈降膜を形成することを特徴とする。
本発明のチタン,ゲルマニウム、のうち少くとも1種を
含むテルビウム付活ランタンオキシ塩化物蛍光体におい
て、テルビウムの付活量は、酸化ランタン100重量部に
対し5〜25重量部であることが好ましい。付活量が5重
量部未満の場合には、発光色が青味がかかり、輝度低下
をまねき、25重量部を超える場合には、蛍光体の粒状性
が変化し、常用の沈降法でこの蛍光体を投写管のフェイ
ス内面に塗布したとき形成すべき蛍光膜が流れてしまう
ので好ましくない。さらに好ましくは、10〜18重量部で
ある。一方、チタン、ゲルマニウム、のうち少くとも1
種の含有量を酸化ランタン100重量部に対し0.01〜5重
量部に限定したのは、0.01重量未満では蛍光体の粒子形
状が平板角形であり、高い電流密度(400mW/cm2)の電
子線照射下で輝度低下を生じ、5重量部を超える場合は
蛍光体の発光効率が低くなり輝度低下をまねくので好ま
しくない。
含むテルビウム付活ランタンオキシ塩化物蛍光体におい
て、テルビウムの付活量は、酸化ランタン100重量部に
対し5〜25重量部であることが好ましい。付活量が5重
量部未満の場合には、発光色が青味がかかり、輝度低下
をまねき、25重量部を超える場合には、蛍光体の粒状性
が変化し、常用の沈降法でこの蛍光体を投写管のフェイ
ス内面に塗布したとき形成すべき蛍光膜が流れてしまう
ので好ましくない。さらに好ましくは、10〜18重量部で
ある。一方、チタン、ゲルマニウム、のうち少くとも1
種の含有量を酸化ランタン100重量部に対し0.01〜5重
量部に限定したのは、0.01重量未満では蛍光体の粒子形
状が平板角形であり、高い電流密度(400mW/cm2)の電
子線照射下で輝度低下を生じ、5重量部を超える場合は
蛍光体の発光効率が低くなり輝度低下をまねくので好ま
しくない。
また、本発明に係る緑色蛍光体は、例えば、その粒子が
第1図(模式図)に示すように碁石状という特異な形状
を有し、かつ粒子径が均一であった。また、結晶粒子
は、通気法によれば、例えば、平均粒径が約5μmで、
直径が5〜10μmで、厚さが1.5〜2.5μm(中心)であ
った。参考として、特願昭59−7078号の蛍光体の粒子
(第2図)は、その平均粒径が約6μmで、直径が10〜
30μmで、厚さが約2μmであり、本発明のものと比較
して直径が相当に大きい。このことは、かかる蛍光体の
粒子から構成される本発明の蛍光膜が緻密であるため
に、輝度ムラの発生を招かない。
第1図(模式図)に示すように碁石状という特異な形状
を有し、かつ粒子径が均一であった。また、結晶粒子
は、通気法によれば、例えば、平均粒径が約5μmで、
直径が5〜10μmで、厚さが1.5〜2.5μm(中心)であ
った。参考として、特願昭59−7078号の蛍光体の粒子
(第2図)は、その平均粒径が約6μmで、直径が10〜
30μmで、厚さが約2μmであり、本発明のものと比較
して直径が相当に大きい。このことは、かかる蛍光体の
粒子から構成される本発明の蛍光膜が緻密であるため
に、輝度ムラの発生を招かない。
本発明の緑色蛍光膜の沈降法における特徴は、用いる沈
降液が水ガラス(K2O・3SiO2)と酢酸バリウム(Ba(CH
3COO)2)の水溶液であり、しかも、水ガラスの重量濃
度(例えば重量%表示)をWGとし酢酸バリウムの重量濃
度(例えば、重量%表示)をBaとしたとき、両者の比、
すなわちWG/Baが20〜40になるように調整された水溶液
であるということにある。WG/Baが40を超えると、沈降
膜とフェイス内面との付着力が極端に低下して沈降膜の
剥離現象が発生して良好な蛍光膜が形成できず、また、
20未満になると、上記した沈降液が白濁し所望する蛍光
膜を形成することができない。
降液が水ガラス(K2O・3SiO2)と酢酸バリウム(Ba(CH
3COO)2)の水溶液であり、しかも、水ガラスの重量濃
度(例えば重量%表示)をWGとし酢酸バリウムの重量濃
度(例えば、重量%表示)をBaとしたとき、両者の比、
すなわちWG/Baが20〜40になるように調整された水溶液
であるということにある。WG/Baが40を超えると、沈降
膜とフェイス内面との付着力が極端に低下して沈降膜の
剥離現象が発生して良好な蛍光膜が形成できず、また、
20未満になると、上記した沈降液が白濁し所望する蛍光
膜を形成することができない。
このようにして形成した本発明の緑色蛍光膜の上に、ラ
ッカーフィルミング処理、アルミニウム膜蒸着処理、ベ
イキング処理などの所定の後処理を施し、最後に電子銃
を装着して、カラー投写型映像装置に用いて有用な緑色
蛍光膜を製造することができる。
ッカーフィルミング処理、アルミニウム膜蒸着処理、ベ
イキング処理などの所定の後処理を施し、最後に電子銃
を装着して、カラー投写型映像装置に用いて有用な緑色
蛍光膜を製造することができる。
なお、沈降液の成分として酢酸バリウムを使用する理由
は、例えば、硝酸バリウムを用いると形成された蛍光膜
がやや黒色となり若干の輝度低下を招くのに対し、ベイ
キング処理工程を施しても何等の体色変化も起こさない
ためである。
は、例えば、硝酸バリウムを用いると形成された蛍光膜
がやや黒色となり若干の輝度低下を招くのに対し、ベイ
キング処理工程を施しても何等の体色変化も起こさない
ためである。
以下において、実施例及び比較例を掲げ、本発明をさら
に詳しく説明する。
に詳しく説明する。
(実施例) (1) 緑色蛍光膜の製造 La2O3:100g、NH4Cl:50g、Tb4O7:14g、TiO2:0.03g(実施
例1〜6);La2O3:100g、NH4Cl:50g、Tb4O7:14g、GeO2:
0.1g(実施例7〜12);La2O3:100g、NH4Cl:50g、Tb4O7:
14g、TiO2:0.03g、GeO2:0.1g(実施例13〜18)の各粉を
秤量し、これらをボールミル中でよく混合した。得られ
た混合粉末を石英ルツボの中に入れ、更にその上に適当
量の炭素を載せてから蓋をし、450℃で1時間に亘って
焼成し、ついで1100℃で2時間に亘って焼成した。得ら
れた焼成物をナイロンメッシュの袋に入れて水ぶるいを
し、更に純水で充分に洗浄し、ひき続き60℃の温水で洗
浄したのち、エタノールで水を置換しながらロ過した。
約120℃で乾燥して、Tb濃度:7重量%、Ti濃度:0.01重量
%のLaOCl:Tb,Ti蛍光体の粉(実施例1〜6);Tb濃度:7
重量%、Ge濃度:0.03重量%のLaOCl:Tb,Ge蛍光体の粉
(実施例7〜12);Tb濃度:7重量%、Ti濃度:0.01重量
%、Ge濃度:0.03重量%のLaOCl:Tb,Ti,Ge蛍光体の粉
(実施例13〜18)を得た。
例1〜6);La2O3:100g、NH4Cl:50g、Tb4O7:14g、GeO2:
0.1g(実施例7〜12);La2O3:100g、NH4Cl:50g、Tb4O7:
14g、TiO2:0.03g、GeO2:0.1g(実施例13〜18)の各粉を
秤量し、これらをボールミル中でよく混合した。得られ
た混合粉末を石英ルツボの中に入れ、更にその上に適当
量の炭素を載せてから蓋をし、450℃で1時間に亘って
焼成し、ついで1100℃で2時間に亘って焼成した。得ら
れた焼成物をナイロンメッシュの袋に入れて水ぶるいを
し、更に純水で充分に洗浄し、ひき続き60℃の温水で洗
浄したのち、エタノールで水を置換しながらロ過した。
約120℃で乾燥して、Tb濃度:7重量%、Ti濃度:0.01重量
%のLaOCl:Tb,Ti蛍光体の粉(実施例1〜6);Tb濃度:7
重量%、Ge濃度:0.03重量%のLaOCl:Tb,Ge蛍光体の粉
(実施例7〜12);Tb濃度:7重量%、Ti濃度:0.01重量
%、Ge濃度:0.03重量%のLaOCl:Tb,Ti,Ge蛍光体の粉
(実施例13〜18)を得た。
つぎに、25%濃度の水ガラス原液と純水とを種々の混合
比(容量比)で混合して水ガラス重量(WG)の異なる水
溶液を全量で200mlになるように調製し、ここに上記し
た蛍光体の粉1.0gを投入して蛍光体懸濁液とした。
比(容量比)で混合して水ガラス重量(WG)の異なる水
溶液を全量で200mlになるように調製し、ここに上記し
た蛍光体の粉1.0gを投入して蛍光体懸濁液とした。
また同様にして、2%濃度の酢酸バリウム原液と純水と
を種々の混合比で混合して酢酸バリウム重量濃度(Ba)
の異なる溶液を調製した。
を種々の混合比で混合して酢酸バリウム重量濃度(Ba)
の異なる溶液を調製した。
後者の溶液を、7インチブラウン管の中に注ぎ込んで静
置し、しかる後にここに前者の懸濁液を注ぎ込んで30分
間静置した。蛍光体が沈降して沈降膜が形成された。そ
の後、上澄液を流し出してブラウン管のフェイス内面に
蛍光膜を得た。
置し、しかる後にここに前者の懸濁液を注ぎ込んで30分
間静置した。蛍光体が沈降して沈降膜が形成された。そ
の後、上澄液を流し出してブラウン管のフェイス内面に
蛍光膜を得た。
このときの沈降液の透明度、蛍光膜の状態を観察し、そ
れを、用いた水ガラス原液、酢酸バリウム原液の量、沈
降液中における水ガラスと酢酸バリウムとの重量比(WG
/Ba)との関係として表に一括して示した。表中、良好
なものは○印、成膜不能など不可のものは×印を、それ
らの中間の状態にあるものは△印示した。
れを、用いた水ガラス原液、酢酸バリウム原液の量、沈
降液中における水ガラスと酢酸バリウムとの重量比(WG
/Ba)との関係として表に一括して示した。表中、良好
なものは○印、成膜不能など不可のものは×印を、それ
らの中間の状態にあるものは△印示した。
また、これら蛍光膜の輝度を測定するために、後述する
ような方法でブラウン管を製造した。すなわち、得られ
た各蛍光膜の上にラッカーフィルミング処理により有機
物フィルムを形成し、さらにこの上にアルミニウム膜を
蒸着し、ベイキング後、電子銃をとりつけてブラウン管
を完成した。これらブラウン管の輝度の相対値を表に併
記した。なお、ブラウン管輝度に幾分かばらつきが見ら
れるが、これは蛍光体およびブラウン管製造時に生じる
いわゆる「デッドボルテージ」のばらつきに起因するこ
とを確めた。すなわち、蛍光膜の「デッドボルテージ」
は3.7KV〜4.5KVの範囲にあり、この0.8KVのちがいは28K
Vの動作時には大きなちがいとなって現れない。またベ
イキングによる「デッドボルテージ」の増加は約0.2KV
であってブラウン管輝度を問題にするときには無視でき
た。
ような方法でブラウン管を製造した。すなわち、得られ
た各蛍光膜の上にラッカーフィルミング処理により有機
物フィルムを形成し、さらにこの上にアルミニウム膜を
蒸着し、ベイキング後、電子銃をとりつけてブラウン管
を完成した。これらブラウン管の輝度の相対値を表に併
記した。なお、ブラウン管輝度に幾分かばらつきが見ら
れるが、これは蛍光体およびブラウン管製造時に生じる
いわゆる「デッドボルテージ」のばらつきに起因するこ
とを確めた。すなわち、蛍光膜の「デッドボルテージ」
は3.7KV〜4.5KVの範囲にあり、この0.8KVのちがいは28K
Vの動作時には大きなちがいとなって現れない。またベ
イキングによる「デッドボルテージ」の増加は約0.2KV
であってブラウン管輝度を問題にするときには無視でき
た。
(2) 輝度劣化特性 実施例4の緑色ブラウン管、Y2O3:Euの赤色ブラウン
管、ZnS:Agの青色ブラウン管を、それぞれ、29KV、700
μA、85×60mm2ラスター・サイズの高電流密度(400mW
/cm2)の電子線照射下で発光させて輝度劣化特性を測定
した。その結果を第3図に示した。第3図は、初期輝度
を基準(100%)として示してある。比較のために、従
来の緑色ブラウン管としてLaOCl:Tb(特願昭59−7078
号)の結果も示した。図中、それぞれ、曲線aは実施例
4のもの、bはY2O3:Euのもの、cはZnS:Agのもの、d
はLaOCl:Tbのものである。
管、ZnS:Agの青色ブラウン管を、それぞれ、29KV、700
μA、85×60mm2ラスター・サイズの高電流密度(400mW
/cm2)の電子線照射下で発光させて輝度劣化特性を測定
した。その結果を第3図に示した。第3図は、初期輝度
を基準(100%)として示してある。比較のために、従
来の緑色ブラウン管としてLaOCl:Tb(特願昭59−7078
号)の結果も示した。図中、それぞれ、曲線aは実施例
4のもの、bはY2O3:Euのもの、cはZnS:Agのもの、d
はLaOCl:Tbのものである。
図から明らかなように、本発明のカラー投写型映像装置
における緑色ブラウン管は従来のもの(LaOCl:Tb)に比
べて輝度劣化が少なく、200時間においては1.4倍ほど大
である。また、緑色、赤色、青色の各蛍光膜の輝度維持
率が揃っており、そのことから、この3本のブラウン管
を組み合せてカラー投写型映像装置を組んだ場合、強い
電子線照射下で極めて安定した白色画像の再生が得られ
る。
における緑色ブラウン管は従来のもの(LaOCl:Tb)に比
べて輝度劣化が少なく、200時間においては1.4倍ほど大
である。また、緑色、赤色、青色の各蛍光膜の輝度維持
率が揃っており、そのことから、この3本のブラウン管
を組み合せてカラー投写型映像装置を組んだ場合、強い
電子線照射下で極めて安定した白色画像の再生が得られ
る。
(3) 電流−輝度飽和特性(ガマン特性) 実施例4の緑色ブラウン管を28KVの加速電圧の動作状態
で発光させてガンマ特性を測定した。その結果を第4図
(a)に示した。第4図は、加えた電流に対し200μA
を基準として示してある。
で発光させてガンマ特性を測定した。その結果を第4図
(a)に示した。第4図は、加えた電流に対し200μA
を基準として示してある。
比較のため、チタン、ゲルマニウム、を含有しないLaOC
l:Tb(特願昭59−7078号)を塗布した緑色ブラウン管の
場合について第4図の(b)として示した。図から明ら
かなように、本発明のカラー投写型映像装置を構成する
緑色ブラウン管はガンマ特性が良く、1200μAにおいて
は従来より1.22倍も大である。
l:Tb(特願昭59−7078号)を塗布した緑色ブラウン管の
場合について第4図の(b)として示した。図から明ら
かなように、本発明のカラー投写型映像装置を構成する
緑色ブラウン管はガンマ特性が良く、1200μAにおいて
は従来より1.22倍も大である。
更に、実施例4の緑色ブラウン管の28KV、1200μA、13
0×100mm2ラスター・サイズにおける発光スペクトルを
調べたところ、第5図の曲線(イ)の結果を得た。な
お、比較のため、チタン、ゲルマニウム、を含有しない
LaOCl:Tb(特願昭59−7078号)の場合を曲線(ロ)とし
て示した。
0×100mm2ラスター・サイズにおける発光スペクトルを
調べたところ、第5図の曲線(イ)の結果を得た。な
お、比較のため、チタン、ゲルマニウム、を含有しない
LaOCl:Tb(特願昭59−7078号)の場合を曲線(ロ)とし
て示した。
本発明の緑色蛍光膜は、カラー投写型映像装置に実装し
た場合、高電流密度(400mW/cm2)での輝度維持率が
高く、電流−輝度飽和特性(ガンマ特性)が優れ、
蛍光膜が緻密であるために投写スクリーン上での輝度ム
ラが発生しない、という特徴を有していて極めて有用で
ある。
た場合、高電流密度(400mW/cm2)での輝度維持率が
高く、電流−輝度飽和特性(ガンマ特性)が優れ、
蛍光膜が緻密であるために投写スクリーン上での輝度ム
ラが発生しない、という特徴を有していて極めて有用で
ある。
第1図は、本発明のカラー投写型映像装置を構成する緑
色ブラウン管の蛍光膜を形成している蛍光体の粒子形状
の模式図を示し、第2図は、本発明との比較例として平
板角形状の粒子形状の模式図を示す。第3図は、本発明
にかかるチタンを含有したLaOCl:Tb緑色ブラウン管(曲
線a)、Y2O3:Eu赤色ブラウン管(曲線b)、ZnS:Ag青
色ブラウン管(曲線c)そしてチタンを含有しないLaOC
l:Tb緑色ブラウン管(曲線d)の高電流密度(400mW/cm
2)での輝度劣化特性図、第4図は、本発明にかかるチ
タンを含有したLaOCl:Tb(曲線a)、チタンを含有しな
いLaOCl:Tbの電流−輝度飽和特性(ガンマ特性)図、第
5図は、本発明にかかるチタンを含有したLaOCl:Tb(曲
線イ)とチタンを含有しないLaOCl:Tb(曲線ロ)の発光
スペクトル図。
色ブラウン管の蛍光膜を形成している蛍光体の粒子形状
の模式図を示し、第2図は、本発明との比較例として平
板角形状の粒子形状の模式図を示す。第3図は、本発明
にかかるチタンを含有したLaOCl:Tb緑色ブラウン管(曲
線a)、Y2O3:Eu赤色ブラウン管(曲線b)、ZnS:Ag青
色ブラウン管(曲線c)そしてチタンを含有しないLaOC
l:Tb緑色ブラウン管(曲線d)の高電流密度(400mW/cm
2)での輝度劣化特性図、第4図は、本発明にかかるチ
タンを含有したLaOCl:Tb(曲線a)、チタンを含有しな
いLaOCl:Tbの電流−輝度飽和特性(ガンマ特性)図、第
5図は、本発明にかかるチタンを含有したLaOCl:Tb(曲
線イ)とチタンを含有しないLaOCl:Tb(曲線ロ)の発光
スペクトル図。
Claims (3)
- 【請求項1】チタン、ゲルマニウムのうち少くとも1種
を含むテルビウム付活ランタンオキシ塩化物蛍光体で形
成されていることを特徴とする投射型映像装置用蛍光
膜。 - 【請求項2】ランタンを酸化ランタン(La2O3)に換算
した100重量部に対して、該テルビウムの付活量が酸化
テルビウム(Ta4O7)に換算して5〜25重量部で、かつ
チタン、ゲルマニウムのうち少くとも1種の含有量が酸
化チタン(TiO2)、酸化ゲルマニウム(GeO2)に換算し
て0.01〜5重量部である特許請求の範囲第1項記載の投
射型映像装置用蛍光膜。 - 【請求項3】チタン、ゲルマニウムのうち少くとも1種
を含むテルビウム付活ランタンオキシ塩化物蛍光体を含
有する沈降液であって、該沈降液中の水ガラスと酢酸バ
リウムとの重量比が20〜40である沈降液を用いて、ブラ
ウン管のフェイス内面にチタン、ゲルマニウムのうち、
少くとも1種を含むテルビウム付活ランタンオキシ塩化
物蛍光体の沈降膜を形成することを特徴とする投射型映
像装置用蛍光膜の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9683486A JPH0715097B2 (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | 投写型映像装置用蛍光膜及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9683486A JPH0715097B2 (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | 投写型映像装置用蛍光膜及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62253686A JPS62253686A (ja) | 1987-11-05 |
JPH0715097B2 true JPH0715097B2 (ja) | 1995-02-22 |
Family
ID=14175561
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9683486A Expired - Fee Related JPH0715097B2 (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | 投写型映像装置用蛍光膜及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0715097B2 (ja) |
-
1986
- 1986-04-28 JP JP9683486A patent/JPH0715097B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS62253686A (ja) | 1987-11-05 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |