JPH07149527A - 光学素子の成形用金型 - Google Patents
光学素子の成形用金型Info
- Publication number
- JPH07149527A JPH07149527A JP29957093A JP29957093A JPH07149527A JP H07149527 A JPH07149527 A JP H07149527A JP 29957093 A JP29957093 A JP 29957093A JP 29957093 A JP29957093 A JP 29957093A JP H07149527 A JPH07149527 A JP H07149527A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical element
- mold
- forming
- optical
- forming portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 光学面１ａを有する部材１を部材２に嵌合し
て成形型を構成する。 【効果】 分離された部材１と部材２とを嵌合する構成
であるので、両者を一体加工で製造する場合に比べて、
光学面１ａとその外周部の面２ａとの接続部分（境界
部）には、工具刃先の曲率形状が転写されることがな
い。従って、光学面１ａの全面において良好な形状が維
持できる。
て成形型を構成する。 【効果】 分離された部材１と部材２とを嵌合する構成
であるので、両者を一体加工で製造する場合に比べて、
光学面１ａとその外周部の面２ａとの接続部分（境界
部）には、工具刃先の曲率形状が転写されることがな
い。従って、光学面１ａの全面において良好な形状が維
持できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光学素子素材を加熱軟
化して加圧成形する光学素子の成形用金型に関するもの
である。
化して加圧成形する光学素子の成形用金型に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、光学素子素材を加熱軟化して、光
学面（例えば凸レンズの曲率面）の外周部にも高精度の
成形面を加圧成形する成形用金型は、例えば図４に示す
ように、光学素子の成形用金型３には、光学面形成部分
３ａと、光学面の外周部を加圧成形するための外方面形
成部分３ｂとが１つの部材に形成される。そして、この
場合、通常は、外方面形成部分３ｂは光学面形成部分３
ａの延長上に形成されるのではなく、両者は円弧部５で
接続される。この円弧部は、この金型を加工する際の工
具刃先の曲率により形成される。
学面（例えば凸レンズの曲率面）の外周部にも高精度の
成形面を加圧成形する成形用金型は、例えば図４に示す
ように、光学素子の成形用金型３には、光学面形成部分
３ａと、光学面の外周部を加圧成形するための外方面形
成部分３ｂとが１つの部材に形成される。そして、この
場合、通常は、外方面形成部分３ｂは光学面形成部分３
ａの延長上に形成されるのではなく、両者は円弧部５で
接続される。この円弧部は、この金型を加工する際の工
具刃先の曲率により形成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】さて、上記従来例の場
合、図５に示すようにその工具刃先Ｒの円弧部分５が光
学素子の有効径４に含まれ、有効径の確保が困難である
と言う問題が発生する。そして、この対策として、図６
に示すように有効径を確保しようとすると成形により得
られる光学素子は所望の光学素子より体積が大きくなる
と言う問題があった。
合、図５に示すようにその工具刃先Ｒの円弧部分５が光
学素子の有効径４に含まれ、有効径の確保が困難である
と言う問題が発生する。そして、この対策として、図６
に示すように有効径を確保しようとすると成形により得
られる光学素子は所望の光学素子より体積が大きくなる
と言う問題があった。
【０００４】さらに球面凸金形においては、外方面を有
するために従来技術の球面加工法（オスカー式研磨）が
おこなえず効率・精度共に悪いという問題があった。
するために従来技術の球面加工法（オスカー式研磨）が
おこなえず効率・精度共に悪いという問題があった。
【０００５】そこで本発明は、光学面形成部分とその延
長面でない外方面形成部分との光軸を含む平面での接続
部分に曲率を生じない光学素子の成形用金型を提供する
ことを目的とする。
長面でない外方面形成部分との光軸を含む平面での接続
部分に曲率を生じない光学素子の成形用金型を提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の光学素子の成形用金型は、光学面形成部分を
外径まで形成した部材と、前記部材を包合しうる凹面部
と外方面形成部分とを有する部材を接合して光学素子の
成形用金型を構成したものである。
に本発明の光学素子の成形用金型は、光学面形成部分を
外径まで形成した部材と、前記部材を包合しうる凹面部
と外方面形成部分とを有する部材を接合して光学素子の
成形用金型を構成したものである。
【０００７】
【作用】上記構成によれば、光学面形成部分と外方面形
成部分をそれぞれ別の部材に形成し、二つの部材を組み
合わせることで工具刃先Ｒをなくすことができ、光学面
形成部分の外径まで有効径を確保できるように作用す
る。
成部分をそれぞれ別の部材に形成し、二つの部材を組み
合わせることで工具刃先Ｒをなくすことができ、光学面
形成部分の外径まで有効径を確保できるように作用す
る。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図示例によって説明
する。
する。
【０００９】（第１実施例）図１は本発明の第１実施例
の金型の光軸方向断面図である。
の金型の光軸方向断面図である。
【００１０】本実施例では、図に示すように円柱形状の
部材２に非球面形状等の光学面形成部分１ａを形成した
部材１を部材２に嵌合したものである。部材１が嵌合さ
れた部材２の端面の平坦部２ａは、光学面１ａの外周の
成形面を構成する。
部材２に非球面形状等の光学面形成部分１ａを形成した
部材１を部材２に嵌合したものである。部材１が嵌合さ
れた部材２の端面の平坦部２ａは、光学面１ａの外周の
成形面を構成する。
【００１１】本実施例の成形型では、光学面形成部分１
ａと外方面形成部分２ａの接続部分に曲率を生じない金
型を構成することができ、設計通りの光学素子を得るこ
とができた。
ａと外方面形成部分２ａの接続部分に曲率を生じない金
型を構成することができ、設計通りの光学素子を得るこ
とができた。
【００１２】（第２実施例）図２は、本発明の第２実施
例の金型の光軸方向断面図である。
例の金型の光軸方向断面図である。
【００１３】本実施例では、図に示すように光学面形成
部分１’ａを有する部材１’を球形状とし、これを部材
２’に嵌合して成形型を構成したものである。
部分１’ａを有する部材１’を球形状とし、これを部材
２’に嵌合して成形型を構成したものである。
【００１４】こうすることによって第１実施例と同様の
効果が得られた。また、本実施例では部材１’に既に加
工されたものを使用したため、加工時間を短縮できた。
効果が得られた。また、本実施例では部材１’に既に加
工されたものを使用したため、加工時間を短縮できた。
【００１５】なお、第１、第２の各実施例では、部材
２、２’は、それぞれ部材１、１’に形成された整合す
る形状の窪みに嵌合されているが、部材１等に形成する
窪みは部材２等に整合する必要はなく、例えば図３に示
すような形状であっても何等問題はない。
２、２’は、それぞれ部材１、１’に形成された整合す
る形状の窪みに嵌合されているが、部材１等に形成する
窪みは部材２等に整合する必要はなく、例えば図３に示
すような形状であっても何等問題はない。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明では、光学面
形成部分と外方面形成部分との接続部分に曲率を生じな
いため、設計通りの光学素子を得ることができる。さら
に球面凸金形については、球形状の部材に既加工品を使
用することによって簡単に高精度な金形を作成できると
言う効果も得られる。
形成部分と外方面形成部分との接続部分に曲率を生じな
いため、設計通りの光学素子を得ることができる。さら
に球面凸金形については、球形状の部材に既加工品を使
用することによって簡単に高精度な金形を作成できると
言う効果も得られる。
【図１】本発明の第１の実施例の金型構成を示す断面図
【図２】本発明の第２の実施例の金型構成を示す断面図
【図３】本発明における光学面形成部分の嵌合状態の説
明図
明図
【図４】従来の金型構成を示す断面図
【図５】従来の金型における課題の説明図
【図６】従来の金型における課題の説明図
１、１’、１’’ 光学面形成部分を有する部材 １ａ、１’ａ 光学面形成部分 ２、２’、２’’ 外方面形成部分を有する部材 ２ａ、２’ａ 外方面形成部分
Claims (1)
- 【請求項１】凹面形状の光学素子を成形する凸金形にお
いて、光学素子を形成するための形状面とこれに続く任
意の凸部を有する部材と、前記部材の任意の凸部を嵌合
させ得る凹部を有する部材とからなる光学素子の成形用
金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29957093A JPH07149527A (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 光学素子の成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29957093A JPH07149527A (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 光学素子の成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07149527A true JPH07149527A (ja) | 1995-06-13 |
Family
ID=17874344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29957093A Pending JPH07149527A (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 光学素子の成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07149527A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006256255A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Olympus Corp | 成形用型及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-11-30 JP JP29957093A patent/JPH07149527A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006256255A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Olympus Corp | 成形用型及びその製造方法 |
| JP4671725B2 (ja) * | 2005-03-18 | 2011-04-20 | オリンパス株式会社 | 成形用型の製造方法 |
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