JPS6151304B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6151304B2 JPS6151304B2 JP57065129A JP6512982A JPS6151304B2 JP S6151304 B2 JPS6151304 B2 JP S6151304B2 JP 57065129 A JP57065129 A JP 57065129A JP 6512982 A JP6512982 A JP 6512982A JP S6151304 B2 JPS6151304 B2 JP S6151304B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- temple
- mounting piece
- cut
- split
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B23/00—Telescopes, e.g. binoculars; Periscopes; Instruments for viewing the inside of hollow bodies; Viewfinders; Optical aiming or sighting devices
- G02B23/16—Housings; Caps; Mountings; Supports, e.g. with counterweight
- G02B23/18—Housings; Caps; Mountings; Supports, e.g. with counterweight for binocular arrangements
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Astronomy & Astrophysics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、眼鏡フレームにつるを取付けるた
めに用いる割智の製造方法に関するものである。
めに用いる割智の製造方法に関するものである。
眼鏡のフレームにつるを取付けるには、フレー
ムの構造によつてツメ智やヨロイ智、割智などが
使用されているが、中でも割智は強度的に優れて
いる。
ムの構造によつてツメ智やヨロイ智、割智などが
使用されているが、中でも割智は強度的に優れて
いる。
従来の割智を製造する方法は、金属板をプレス
で打抜いて割智単体を作り、この単体に溝や孔加
工を施して上位用の割智単体と下位用の割智単体
を形成し、この後上下の割智単体を組合せるよう
にしていた。
で打抜いて割智単体を作り、この単体に溝や孔加
工を施して上位用の割智単体と下位用の割智単体
を形成し、この後上下の割智単体を組合せるよう
にしていた。
しかし、上下用の割智単体を別個に製作する従
来の製造方法は、加工工数が多くかかると共に、
別々に製作したものを組合せるため、上下合せ目
部分に隙間や段差が生じ、仕上り形状が悪く商品
的価値が低くなると共に、レンズ破損が起るとい
う欠点がある。
来の製造方法は、加工工数が多くかかると共に、
別々に製作したものを組合せるため、上下合せ目
部分に隙間や段差が生じ、仕上り形状が悪く商品
的価値が低くなると共に、レンズ破損が起るとい
う欠点がある。
また、従来の割智は、フレーム取付片の後辺縁
からつる取付位置の中心までの寸法が例えば1.5
mm程度と極めて短かかつたため、レンズが部厚い
場合、折畳んだつるがレンズに当り、嵩低い折畳
みが得られないという問題があつた。
からつる取付位置の中心までの寸法が例えば1.5
mm程度と極めて短かかつたため、レンズが部厚い
場合、折畳んだつるがレンズに当り、嵩低い折畳
みが得られないという問題があつた。
この発明は、上記のような欠点や問題点を解消
するために成されたものであり、加工工程の削減
を図り、しかも美しい仕上りが得られると共に、
レンズが部厚い場合でも嵩低い折畳みが得られる
割智の製造方法を提供するのが目的である。
するために成されたものであり、加工工程の削減
を図り、しかも美しい仕上りが得られると共に、
レンズが部厚い場合でも嵩低い折畳みが得られる
割智の製造方法を提供するのが目的である。
この発明の構成は、断面略Ｌ字形の異形線材を
切断して割智素材を形成し、この素材に溝や孔加
工を施した後二つ割にするようにし、上下合せ目
が美しく仕上がると共に、フレーム取付片の後縁
からつる取付位置までの寸法を長くしたものであ
る。
切断して割智素材を形成し、この素材に溝や孔加
工を施した後二つ割にするようにし、上下合せ目
が美しく仕上がると共に、フレーム取付片の後縁
からつる取付位置までの寸法を長くしたものであ
る。
以下、この発明を添付図面の実施例に基づいて
説明する。
説明する。
図示のように、割智素材１を切出す異形線材２
は、ステンレス、ナイニツケル合金、ニツケルシ
ルバー銅合金等の材料を用いて略Ｌ字形の断面形
状に形成され、フレーム取付片３とつる取付片４
が略90゜の角度で連なり、フレーム取付片３の端
部は平坦面で、つる取付片４の端部は円形になつ
ている。なお、つる取付片４の端部は角形や矩形
に形成してもよい。
は、ステンレス、ナイニツケル合金、ニツケルシ
ルバー銅合金等の材料を用いて略Ｌ字形の断面形
状に形成され、フレーム取付片３とつる取付片４
が略90゜の角度で連なり、フレーム取付片３の端
部は平坦面で、つる取付片４の端部は円形になつ
ている。なお、つる取付片４の端部は角形や矩形
に形成してもよい。
上記フレーム取付片３とつる取付片４の内角に
おいて、フレーム取付片３の後辺縁からつる取付
片４の後端部中心点までの寸法Ｌは、例えば3.4
mm以上の長さに形成されている。
おいて、フレーム取付片３の後辺縁からつる取付
片４の後端部中心点までの寸法Ｌは、例えば3.4
mm以上の長さに形成されている。
上記のような異形線材２を、先ず第１図に示す
ように、所定の厚みに寸断して割智素材１を形成
する。
ように、所定の厚みに寸断して割智素材１を形成
する。
次に、第２図のように、割智素材１に溝や孔加
工と外周面の仕上げ加工を施す。即ち、フレーム
取付片３の先端にフレーム５の嵌合溝６を切削
し、このフレーム取付片３の中間部に結合用の段
付ねじ孔７を穿設し、つる取付片４の後端につる
取付用の段付ねじ孔８と、つる９の取付溝１０と
を設ける。
工と外周面の仕上げ加工を施す。即ち、フレーム
取付片３の先端にフレーム５の嵌合溝６を切削
し、このフレーム取付片３の中間部に結合用の段
付ねじ孔７を穿設し、つる取付片４の後端につる
取付用の段付ねじ孔８と、つる９の取付溝１０と
を設ける。
また、外周面は、前面側のＲを修正すると共
に、上下面にもＲ加工を施すものである。
に、上下面にもＲ加工を施すものである。
このようにしてでき上つた割智素材１は第３図
に示すように、刃物を用いて上下に二つ割とし、
上位用の割智単体１ａと下位用の割智単体１ｂに
形成する。
に示すように、刃物を用いて上下に二つ割とし、
上位用の割智単体１ａと下位用の割智単体１ｂに
形成する。
この後、上下の割智単体１ａと１ｂは、第５図
に示すように、フレーム５の上下切離し部分にお
ける上下端に溝６を嵌合してロウ付等の手段で固
定し、取付溝１０内につる９の端部を挿入した状
態で各段付ねじ孔７，８にビス１１，１２をねじ
込めば、上下割智単体１ａ，１ｂは結合一体化
し、フレーム５に対してつる９が回動自在に取付
けられた状態になる。
に示すように、フレーム５の上下切離し部分にお
ける上下端に溝６を嵌合してロウ付等の手段で固
定し、取付溝１０内につる９の端部を挿入した状
態で各段付ねじ孔７，８にビス１１，１２をねじ
込めば、上下割智単体１ａ，１ｂは結合一体化
し、フレーム５に対してつる９が回動自在に取付
けられた状態になる。
なお、割智素材１の二つ割りは、上述のような
フレーム取付前に行なうほか、フレームへの取付
後に行なうこともできる。
フレーム取付前に行なうほか、フレームへの取付
後に行なうこともできる。
この場合、割智素材１の溝６をフレーム５に嵌
合してロウ付等の手段で固定した後、割智素材１
とフレーム５を刃物で一体に切断すればよい。
合してロウ付等の手段で固定した後、割智素材１
とフレーム５を刃物で一体に切断すればよい。
以上のように、この発明によると上記のような
構成であるので、以下に列挙する効果がある。
構成であるので、以下に列挙する効果がある。
(1) 略Ｌ字形断面の異形線材を寸断して割智素材
を形成し、この素材に溝や孔加工を施した後、
上下二つ割に切断するようにしたので、プレス
打抜きによつて製作する場合に比べて加工工程
が大幅に削減でき、大量製産によるコスストダ
ウンを可能にする。
を形成し、この素材に溝や孔加工を施した後、
上下二つ割に切断するようにしたので、プレス
打抜きによつて製作する場合に比べて加工工程
が大幅に削減でき、大量製産によるコスストダ
ウンを可能にする。
(2) 溝や孔加工を施した割智素材をフレーム取付
前またはフレームに取付けた後フレームと一体
に二つ割に切断するので、上下合せ面が隙間や
段差のない仕上りとなり、商品価値の向上を図
ることができる。
前またはフレームに取付けた後フレームと一体
に二つ割に切断するので、上下合せ面が隙間や
段差のない仕上りとなり、商品価値の向上を図
ることができる。
(3) フレーム取付片の後辺縁からつる取付中心部
まで寸法を長くしたので、部厚いレンズを使用
した場合でも折畳んだつるがレンズに当接する
ようなことがなくなり、嵩低い折畳が得られる
ようになる。
まで寸法を長くしたので、部厚いレンズを使用
した場合でも折畳んだつるがレンズに当接する
ようなことがなくなり、嵩低い折畳が得られる
ようになる。
第１図は異形線材の斜視図、第２図は同上から
切出した割智素材の斜視図、第３図は同上を二つ
割にした分解斜視図、第４図はでき上つた割智の
使用状態を示す平面図、第５図は同縦断面図であ
る。 １……割智素材、２……異形線材、３……フレ
ーム取付片、４……つる取付片、５……フレー
ム、６……溝、７，８……段付ねじ孔、９……つ
る、１０……つる取付溝、１１，１２……ビス。
切出した割智素材の斜視図、第３図は同上を二つ
割にした分解斜視図、第４図はでき上つた割智の
使用状態を示す平面図、第５図は同縦断面図であ
る。 １……割智素材、２……異形線材、３……フレ
ーム取付片、４……つる取付片、５……フレー
ム、６……溝、７，８……段付ねじ孔、９……つ
る、１０……つる取付溝、１１，１２……ビス。
Claims (1)
- １ フレーム取付片とつる取付片が角度をもつて
連なる略Ｌ字形の断面に形成され、フレーム取付
片の内角の辺を基準につる取付片を長くした異形
線材を所要厚みに寸断して割智素材を切出し、次
に割智素材に溝や孔加工を施した後、フレーム取
付前またはフレームに取付けた状態でこの素材を
二つ割に切断することを特徴とする眼鏡用割智の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6512982A JPS58179820A (ja) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | 眼鏡用割智の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6512982A JPS58179820A (ja) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | 眼鏡用割智の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58179820A JPS58179820A (ja) | 1983-10-21 |
| JPS6151304B2 true JPS6151304B2 (ja) | 1986-11-08 |
Family
ID=13277949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6512982A Granted JPS58179820A (ja) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | 眼鏡用割智の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58179820A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100450907B1 (ko) * | 2002-02-14 | 2004-10-01 | 주식회사 아이원프리시즌 | 안경테용 엔드피스 제조방법 |
| KR20030083816A (ko) * | 2002-04-22 | 2003-11-01 | 이정백 | 안경용 탄성힌지의 성형방법 및 그에 의한 힌지 |
| KR100544441B1 (ko) * | 2002-07-30 | 2006-01-23 | 김영호 | 티탄소재 안경힌지의 윤활부재 제조방법 |
| KR20050087607A (ko) * | 2004-02-27 | 2005-08-31 | 주식회사 아이원프리시즌 | 안경테용 프런트 힌지 제조 방법 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5342579Y2 (ja) * | 1977-07-08 | 1978-10-13 | ||
| JPS54100623U (ja) * | 1977-12-26 | 1979-07-16 |
-
1982
- 1982-04-15 JP JP6512982A patent/JPS58179820A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58179820A (ja) | 1983-10-21 |
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