KR100450907B1 - 안경테용 엔드피스 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 일측단에 힌지부를 형성하여 안경다리와 림부분을 연결하는 안경테용 엔드피스(Endpiece)의 제조방법에 관한 것이다.

즉, 본 발명은 고정부재(50)에 의해 고정된 엔드피스의 원재료인 소재판(30)에 드릴링가공을 수행하는 공정(a)과, 드릴링가공을 통해 형성된 구멍(12a)에 카운터가공과 탭가공을 수행하는 공정(b)과, 슬로팅툴(40)을 이용해 소재판(30)의 양 측면을 일정 깊이로 슬로팅가공하는 공정(c)(d)과, 절삭가공수단을 이용해 소재판(30)을 엔드피스의 평면행태로 절삭가공하는 공정(e)을 통해 엔드피스를 생산하므로서 프레스가공 없이도 엔드피스의 힌지부와 로드부가 일체로 형성된 엔드피스를 생산할 수 있을 뿐 만 아니라, 절삭가공수단을 이용해 소재판을 컷팅하여 엔드피스의 형태를 형성하기 때문에 프레스로는 가공이 어려운 매우 다양한 금속을 고정밀도의 다양한 형태로 가공할 수 있으며, 불필요한 소재의 낭비를 최소화하여 생산비를 절감하므로서 제조단가를 낮출 수 있게되어 가격경쟁력이 매우 우수한 엔드피스의 대량 생산이 가능한 이점이 있다.

Description

안경테용 엔드피스 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING OF ENDPIECE FOR SPECTACLES FRAME AND PRODUCTS THEREOF}

본 발명은 일측단에 힌지부를 형성하여 안경다리와 림부분을 연결하는 안경테용 엔드피스(Endpiece)의 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 판재로 된 소재를 절삭가공하므로서 금형없이도 다양한 크기와 다양한 소재로 된 엔드피스를 대량 생산할 수 있게 한 것이다.

일반적으로 엔드피스는 로드부와 힌지부로 구분되어 로드부는 절절한 각도로 절곡된 후 안경테의 림부분에 용접되고, 힌지부에는 안경다리를 연결하므로서 안경다리를 절첩할 수 있게 되는데, 이를 위해서 힌지부에는 상, 하부에 지지부를 형성하여 그 지지부에 나사결합공을 형성하고 지지부 사이에는 삽입부를 형성하여 이 삽입부에 안경다리의 일단부를 삽입한 후 나사결합공으로 투입되는 나사를 통해 안경다리를 체결하게된다.

상기과 같이 안경테의 림과 안경다리를 연결해주는 엔드피스의 일반적인 제조방법은 힌지부의 크기에 해당하는 재료블럭에 드릴링을 통해 나사결합공을 형성한 후 그 나사결합공에 탭 가공을 통해 암나사를 형성하고 재료블럭의 가운데 부분을 슬로팅가공하므로서 지지부와 삽입부를 형성한 후 이 블럭을 엔드피스의 로드부 일측단부에 용접으로 부착하므로서 엔드피스를 제조하였다.

그러나 상기과 같은 제조방법은 힌지부에 해당하는 블럭과 로드부분을 별도생산한 후 이를 용착하므로서, 작업공정의 복잡성으로 인해 생산시간과 인건비의 투입이 증가할 뿐 만 아니라 생산성이 낮고 제품의 가격은 높아지는 문제점이 있었다.

그리하여 이를 방지하기 위해 최근에는 주로 힌지부와 로드부를 프레스가공을 통해 일체로 형성한 후 힌지부에 드릴링가공과 탭가공과 슬로팅가공을 수행하므로서 힌부부와 로드부가 일체화된 엔드피스를 제조하는 방법이 주로 사용되고 있는 실정이다.

그러나 프레스를 이용한 제조방법은 프레스가공에 필요한 금형이 필수적일뿐 만 아니라, 가압하는 가공방식의 특성으로 인해 다양한 소재의 가공이 불가능하기때문에 다양한 소재와 다양한 디자인이 제품의 핵심인 안경테의 생산에 취약한 문제가 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로서, 엔드피스의 원재료로 된 소재판의 일정 위치에 등간격으로 드릴링가공과 탭가공을 수행하여 나사결합공을 형성한 후 소재판의 측면을 슬로팅가공하여 안경다리용 삽입부를 형성하고 와이어컷팅기와 같은 절삭가공수단을 이용해 소재판을 엔드피스의 외형형태로 컷팅하므로서, 프레스가공 없이도 힌지부와 로드부가 일체로 된 엔드피스를 생산할 수 있게 한 것으로 이를 첨부된 도면에 의하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1-a, 1-b는 본 발명의 제조과정을 나타낸 예시도

도 2는 본 발명의 슬로팅 가공의 또 다른 실시예를 나타낸 예시도

도 3은 본 발명의 슬로팅 가공을 나타낸 사시도

도 4는 본 발명의 소재판을 절삭가공수단을 이용해 컷팅하여

엔드피스가 완성된 상태를 나타낸 예시도

도 5는 본 발명에 의해 완성된 엔드피스를 나타낸 사시도

도 6은 엔드피스의 사용상태를 나타낸 예시도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

A : 엔드피스 A1 : 힌지부

A2 : 로드부 10 : 지지부

12 : 나사결합공 12a : 구멍

20 : 삽입부 20a : 슬로트

30 : 소재판 40 : 슬로팅툴

도 1-a 와 도 1-b 는 본 발명의 제조방법을 나타내고 있다.

즉, 본 발명은 고정부재(50)에 의해 고정된 엔드피스의 원재료인 소재판(30)에 드릴링가공을 수행하는 공정(a)과, 드릴링가공을 통해 형성된 구멍(12a)에 카운터가공과 탭가공을 수행하는 공정(b)과, 슬로팅툴(40)을 이용해 소재판(30)의 양 측면을 일정 깊이로 슬로팅가공하는 공정(c)(d)과, 절삭가공수단을 이용해 소재판(30)을 엔드피스의 평면행태로 절삭가공하는 공정(e)을 통해 엔드피스를 생산하는 구성이다.

이와 같이 된 본 발명은 첨부도면 도 1-a와 같이 소재판(30)을 지그나 기타 고정부재(50)를 이용해 고정하되 소재판(30)은 엔드피스의 원재료가 되는 것으로서 코팅의 유·무에 상관없이 티타늄, 텅스텐, 니켈, 모넬, 스테인레스강등 어떤 금속이든지 안경소재로 사용될 수 있는 금속은 가능할 것이며, 소재판(30)의 두께는 완성된 엔드피스의 벽두께(높이)에 상응하도록 하는 것이 가장 바람직할 것이다.

소재를 고정한 후 (a)단계에서는 고정된 소재판(30)의 양측 길이방향을 따라 일정 간격으로 드릴링가공을 수행하여 구멍(12a)을 형성한 후 (b)단계에서는 상기 (a)단계를 통해 형성된 구멍(12a)에 카운터가공과 탭가공을 수행하므로서, 소재판(30)에는 일정 간격으로 나사결합공(12)이 형성되게 된다.

이와 같이 소재판(30)에 나사결합공(12)이 형성되고나면, 첨부도면 도 1-b의 (c), (d)단계에서와 같이 슬로팅툴(40)을 이용해 나사결합공(12)이 형성된소재판(30)의 길이방향을 따라 소재판(30)의 양측면에 일정 깊이로 슬로팅가공을 수행하게 되는데, 슬로팅가공의 깊이는 엔드피스의 완제품을 생산했을때 힌지부(A1)에 형성되는 삽입부(20)의 깊이를 기준으로 가공하는 것으로서 슬로팅 가공은 바로 엔드피스의 힌지부(A1)에서 삽입부(20)를 형성하는 것이다.

한편, 첨부도면 도 1-b의 (c), (d)단계에서 파선으로 나타낸 슬로트(20a)의 형태를 보면 슬로팅툴의 출입에 의해 그 형태가 파도형을 이루고 있는 것을 볼 수 있는데 이는 슬로팅가공에 따른 슬로팅툴(40)의 과열로 인해 슬로팅툴(40)이 손상되는 것을 방지하기 위한 것으로서, 슬로팅툴(40)의 질이나 가공성에 따라서는 첨부도면 도 2와 같이 엔드피스의 배열각도를 조절하여 슬로팅툴(40)의 진행을 일직선으로 가공할 수도 있음을 미리 밝혀두고자 한다.

이와 같이 소재판(30)에 슬로팅가공이 완료되면 (e)단계와 같이 와이어컷팅기와 같은 절삭가공수단을 이용해 소재판(30)을 엔드피스의 평면 형태로 컷팅하게 되는데, 상기 첨부도면 도 1-a에서 도시한 바와 같이 소재판(30)의 길이방향을 따라 양측면에 나사결합공(12)을 형성하였으므로, 와이어컷팅기를 이용해 소재판(30)을 컷팅하게되면 나사결합공(12)이 형성된 숫자만큼의 엔드피스가 소재판(30)에 2열로 형성되게된다.

첨부도면 도 5는 상기와 같은 생산 과정을 통해 생산된 엔드피스를 나타낸 것으로서, 도시한 바와 같이 엔드피스는 힌지부(A1)와 로드부(A2)가 일체로 형성될 뿐 만 아니라, 힌지부(A1)에는 나사결합공(12)과 상, 하 지지부와, 지지부 사이의 삽입부(20)가 정확하게 형성된 완제품의 생산이 완료된 것이다.

이와 같이 생산된 엔드피스는 첨부도면 도 6과 같이 로드부(A2)를 적절한 각도로 절곡한 후 안경테의 림(60) 부분에 용접하고 힌지부(A1)에 안경다리(70)를 나사결합하므로서 안경테가 완성되게 된다.

한편, 본 발명에서 소재판(30)에 형성되는 엔드피스는 수평 2열을 기준으로 설명 하였으나 이에 한정하는 것은 아니며 필요에 따라서는 1열로 형성하거나 또는 사각 소재판의 사방으로 엔드피스를 형성할 수 있으나, 소재의 낭비를 최소화할 수 있는 배열이 가장 바람직하다 할 것이다.

따라서 본 발명은 프레스가공 없이도 힌지부와 로드부가 일체로 형성된 엔드피스를 생산할 수 있을 뿐 만 아니라, 와이어컷팅기를 이용해 소재판을 컷팅하여 엔드피스의 형태를 형성하기때문에 프레스로는 가공이 어려운 매우 다양한 금속을 고정밀도의 다양한 형태로 가공할 수 있으며, 불필요한 소재의 낭비를 최소화하여 생산비를 절감하므로서 제조단가를 낮출 수 있게되어 가격경쟁력이 매우 우수한 엔드피스의 대량 생산이 가능한 이점이 있다.

Claims (1)

1. 고정부재(50)에 의해 고정된 엔드피스의 원재료인 소재판(30)에 드릴링가공을 수행하는 공정(a)과, 드릴링가공을 통해 형성된 구멍(12a)에 카운터가공과 탭가공을 수행하는 공정(b)과, 슬로팅툴(40)을 이용해 소재판(30)의 양 측면을 일정 깊이로 슬로팅가공하는 공정(c)(d)과, 절삭가공수단을 이용해 소재판(30)을 엔드피스의 평면행태로 절삭가공하는 공정(e)을 통해 엔드피스를 생산하는 안경테용 엔드피스 제조방법