KR200427595Y1

KR200427595Y1 - 안경테 제조장치

Info

Publication number: KR200427595Y1
Application number: KR2020060018247U
Authority: KR
Inventors: 정명철
Original assignee: 정명철
Priority date: 2006-07-05
Filing date: 2006-07-05
Publication date: 2006-09-27

Abstract

본 고안은 안경테 제조장치에 관한 것으로, 안경테의 재료가 되는 금속판을 진공척 상에 진공흡착 고정시킨 후 절삭가공함으로써 안경테의 마지막 부분까지 흔들림 없이 미세정밀 가공이 가능하여 고품질의 안경테를 얻을 수 있으며, 다양한 형태의 안경테가 동시에 제작됨으로써 다품종 소량생산이 가능함은 물론 안경테의 제작시간이 현저히 단축되는 특징이 있다.

본 고안은 크게 네 부분으로 구성되는바, 전면에 개폐문(11)이 형성되며, 전면 일측으로는 컨트롤러(12)가 형성된 본체부(10)와, 상기 본체(10) 내부에 설치되되, 표면에는 수많은 흡기공(21)이 일정간격으로 형성되어 진공흡입관(23)을 통해 표면에 흡착현상이 발생하도록 구성된 진공척(20)과, 상기 진공척(20)의 상부에 설치되되, 전원을 공급받아 지속적으로 회전하여 금속판(1)을 가공하는 절삭공구(31)와 절삭공구(31)를 자동으로 교체할 수 있도록 구비된 툴체인저(32)로 구성된 절삭장치(30)와, 상기 진공척(20)과 진공흡입관(23)으로 연결되어 진공을 발생시키도록 구성된 진공펌프(40)로 구성되어, 진공흡착 고정방식으로 미세정밀 가공이 가능하여 고품질의 안경테를 얻을 수 있도록 하는 대략적인 구성을 갖는다.

상기와 같은 구성을 갖는 본 고안은, 안경테의 재료가 되는 금속판의 배면 전체에 테이프를 부착한 후, 이를 진공척 상에 재치하고 금속판을 진공흡착 고정시 킨 후 절삭가공함으로써 안경테의 마지막 부분까지 흔들림 없이 미세정밀 가공이 가능하여 고품질의 안경테를 얻을 수 있으며, 여러 종류의 안경테를 동시에 연속적으로 제작 가능하고, 다품종 소량 생산에 적합하여 제품경쟁력이 향상되는 효과가 있다.

또한, 하나의 금속판에 여러 개의 안경테를 연속적으로 제작할 수 있어서 재료의 손실을 줄일 수 있으며, 안경테의 제작시간과 제조단가를 현저히 줄일 수 있는 또 다른 효과가 있다.

안경테 제조장치, 진공흡착, 진공펌프, 절삭공구, 지그

Description

안경테 제조장치 { APPARATUS FOR MANUFACTURING GLASSES FRAME }

도 1은 본 고안의 전체 사시도

도 2는 본 고안 진공척 및 절삭장치의 사시도

도 3은 본 고안 진공척의 평면도

도 4는 본 고안 진공척의 측면도

[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]

1: 금속판 2: 테이프

10: 본체 11: 개폐문

12: 컨트롤러 20: 진공척

21: 흡기공 22: 고무링

23: 진공흡입관 24: 지그

30: 절삭장치 31: 절삭공구

32: 툴체인저 40: 진공펌프

본 고안은 안경테 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게 설명하면, 안경테의 재료가 되는 금속판을 제조장치 내부에 구비된 진공척 상에 올려놓으면, 미리 입력된 다양한 형태의 안경테가 동시에 연속적으로 제작됨으로써 안경테의 제작시간이 현저히 단축되며, 진공흡착고정 방식을 통해 미세정밀 가공이 가능하여 고품질의 안경테를 얻을 수 있도록 한 안경테 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 안경테라 함은, 눈의 전방에 안경렌즈를 거치시키는 수단을 말하는 것으로서, 재질에 따라 금속테와 뿔테로 나누어지는데 내구성과 장식성의 장점으로 인해 금속테를 선호하는바, 통상 사용되는 금속 안경테의 제조방법을 살펴보면, 크게 프레스를 이용하여 한번에 찍어내는 방식과 절삭장치를 이용하여 절삭하는 방식으로 대별된다.

먼저, 프레스를 이용하는 방법은 제작속도가 매우 빠른 장점은 있지만 후 가공 공정이 반드시 필요한 단점이 있으며, 제조된 안경테의 상태가 조잡하여 고품질의 안경테를 얻기 위해서는 대체로 사용치 않는 제조방법 중 하나이다.

보다 정교하고 고품질의 안경테를 얻기 위해서는 금속판을 절삭하여 안경테를 제조하는 방법이 사용되는바, 그 제조과정을 살펴보면, 우선 안경테 하나의 크기에 맞게 재단된 금속판의 모서리 부분을 절삭장치에 구비된 지그에 고정시킨 후 절삭공구를 이용하여 안경테의 형태대로 외형의 절삭가공을 진행하는바, 이러한 종래의 절삭가공방식은 한번에 하나씩 밖에 안경테를 제조하지 못함으로 인해 제조시간이 많이 소요됨은 물론, 안경테의 제조단가가 매우 높은 문제점을 내포하고 있었다.

또한, 금속판을 지그에 고정시킬 경우에도 그 작업과정이 복잡하여 제조시간을 증대시키는 요인으로 작용하였고, 고정되는 부분이 모서리 등의 일부분으로 한정됨으로 인해 안경테의 마지막 부분 가공시 고정된 금속판과 분리되면서 흔들림이 발생하게 되어 안경테 형태의 변형이 빈번하게 발생하였고, 그로 인해 품질이 저하되는 문제점이 있었다.

이에 본 고안은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 안경테의 재료가 되는 금속판의 배면 전체에 테이프를 부착한 후, 이를 진공척 상에 재치하고 금속판을 진공흡착 고정시킨 후 절삭가공함으로써 안경테의 마지막 부분까지 흔들림 없이 미세정밀 가공이 가능하여 고품질의 안경테를 얻을 수 있으며, 여러 종류의 안경테를 동시에 연속적으로 제작 가능하고, 다품종 소량 생산에 적합하여 제품경쟁력을 향상시키도록 함을 목적으로 한다.

또한, 하나의 금속판에 여러 개의 안경테를 연속적으로 제작할 수 있어서 재료의 손실을 줄일 수 있으며, 안경테의 제작시간과 제조단가를 현저히 줄일 수 있도록 함을 목적으로 한다.

이하 본 고안의 실시 예를 예시 도면을 통해 살펴보면 다음과 같다.

도 1은 본 고안의 전체 사시도이며, 도 2는 본 고안 진공척 및 절삭장치의 사시도이며, 도 3은 본 고안 진공척의 평면도이고, 도 4는 본 고안 진공척의 측면도를 나타낸 것으로, 본체(10)의 전체적인 형태는 통상의 CNC 밀링머신의 형태로 구성되되, 본체(10)의 전면으로는 개폐문(11)이 형성되어 있으며, 전면 일측으로는 컨트롤러(12)가 형성되어 있어서 본체(10)의 내부에 설치된 절삭장치(30)를 장입된 프로그램에 의해 자동으로 제어될 수 있도록 하는 구성을 갖는다.

한편, 본체(10) 내부로는 평면형태의 진공척(20)이 설치되고, 그 상부로는 절삭장치(30)가 설치되는바, 우선 진공척(20)의 구성을 살펴보면, 진공척(20)은 평활하게 가공된 금속판형태로 그 테두리부는 단차지게 형성되어 있어서 고무링(22)이 삽착되어 진공 흡착력을 높일 수 있도록 구성된다.

또한, 진공척(20) 표면에는 수많은 흡기공(21)이 일정간격으로 형성된 형태로 구성되어 별도로 구비된 진공펌프(40)와 연결된 진공흡입관(23)을 통해 표면에 흡착현상이 발생하도록 구성된다.

상기 진공척(20)의 전 · 후측으로는 유압실린더에 의해 작동하는 지그(24)가 구비되어 있는바, 이는 금속판(1)의 양단을 눌러주어 금속판(1)이 진공척(20) 상에 일층 견고하게 지지될 수 있도록 하는 구성을 갖는다.

금속판(1)을 진공척(20) 상에 재치할 때에는 진공을 발생시키지 않은 상태에서 지그(24)를 상승시켜 금속판(1)을 진공척(20) 상에 재치하고, 그 후 지그(24)를 하강시켜 일차적으로 고정시킨 후 진공 흡입력을 발생시켜 진공척(20) 상에 금속 판(1)이 견고하게 지지될 수 있도록 구성된다.

상기 진공척(20)의 전측으로는 진공흡입관(23)이 형성되어 있어서, 상기 흡기공(21)에 진공을 발생시켜 금속판(1)이 진공척(20) 상에 견고하게 흡착될 수 있도록 하며, 절삭가공 시 공급되는 절삭유를 회수하는 기능을 갖도록 하는 구성을 갖는다.

한편, 진공척(20)의 상측으로는 절삭장치(30)가 구비되는바, 전원을 공급받아 지속적으로 회전함으로써 진공척(20) 상에 재치된 금속판(1)을 절삭가공할 수 있도록 구성되며, 절삭장치(30)의 후측 하단으로는 툴처인저(32)가 구비되어 있어서 가공과정에 맞게 절삭공구(31)를 자동으로 교체하여 각각의 공정이 연속적으로 진행될 수 있도록 구성된다.

또한, 본체(10)와 별도로 떨어져 구성되어 있는 진공펌프(40)는 통상의 진공을 발생시키는 진공펌프를 사용하여 진공흡입관(23)으로 연결된 진공척(20)에 지속적으로 진공을 발생시킬 수 있도록 하는 구성을 갖는다.

상기와 같이 구성된 본 고안의 조립 및 설치과정을 살펴보면, 본체(10)의 내부로 진공척(20)을 설치하되, 진공척(20)의 전 · 후측으로는 지그(24)를 설치하며, 진공흡입관(23)을 진공펌프(40)와 연결한다.

그런 다음, 진공척(20)의 상측으로는 절삭장치(30)를 설치하되, 절삭공 구(31)와 툴체이저(32)를 설치 · 조립하며, 본체(10)의 전면 일측에 컨트롤러(12)를 설치한 후, 상기 진공척(20)과 절삭장치(30) 및 진공펌프(40)를 각각 제어할 수 있도록 함으로써 본 고안의 조립 및 설치를 완료한다.

상기와 같이 설치된 본 고안의 작동과정을 살펴보면, 우선, 금속판(1)의 배면 전체에 테이프(2)를 부착한 후, 진공척(20) 상에 재치하여 진공으로 금속판(1)을 고정시킨 다음, 상기 재치된 금속판(1) 상면에 0.2㎜의 깊이로 미리 프로그램된 형태대로 디자인한다.

상기 디자인 형성이 완료되면 툴처인저(32)를 통해 자동으로 절삭공구(31)가 교체되며, 교체된 절삭공구(31)를 이용하여 디자인된 내 · 외주를 따라 절삭가공을 이루어지고, 절삭가공이 모두 끝난 후에는 금속판(1) 표면의 이물질을 제거하고 배면에 부착된 테이프를 제거함으로써 본 고안의 작동을 완료한다.

상기와 같이 구성된 본 고안의 바람직한 실시 예를 살펴보면, 본체(10)의 내부로 네 개의 진공척(20)이 구비되고, 그 상측에 구비되는 절삭장치(30) 또한 네 개로 구성되어 네 개의 금속판(1)을 동시에 가공할 수 있도록 하며, 하나의 금속판(1)에 10개 이상의 안경테가 제조됨으로 인해 총 40개 이상의 안경테가 한꺼번에 가공될 수 있어서 분당 1개 이상의 고품질의 안경테를 얻을 수 있는 구성을 갖는다.

상기 명세서 기재는 본 고안의 바람직한 실시 예에 불과하므로 본 고안의 진공척(20)과 절삭장치(30)의 설치형태와 설치대수는 다양하게 변경되어 실시 기능함이 이해될 수 있다.

상기와 같은 구성을 갖는 본 고안은, 안경테의 재료가 되는 금속판의 배면 전체에 테이프를 부착한 후, 이를 진공척 상에 재치하고 금속판을 진공흡착 고정시킨 후 절삭가공함으로써 안경테의 마지막 부분까지 흔들림 없이 미세정밀 가공이 가능하여 고품질의 안경테를 얻을 수 있으며, 여러 종류의 안경테를 동시에 연속적으로 제작 가능하고, 다품종 소량 생산에 적합하여 제품경쟁력이 향상되는 효과가 있다.

Claims

안경테 제조장치에 있어서,

전면에 개폐문(11)이 형성되며, 전면 일측으로는 컨트롤러(12)가 형성된 본체부(10)와,

상기 본체(10) 내부에 설치되되, 표면에는 수많은 흡기공(21)이 일정간격으로 형성되어 진공흡입관(23)을 통해 표면에 흡착현상이 발생하도록 구성된 진공척(20)과,

상기 진공척(20)의 상부에 설치되되, 전원을 공급받아 지속적으로 회전하여 금속판(1)을 가공하는 절삭공구(31)와 절삭공구(31)를 자동으로 교체할 수 있도록 구비된 툴체인저(32)로 구성된 절삭장치(30)와,

상기 진공척(20)과 진공흡입관(23)으로 연결되어 진공을 발생시키도록 구성된 진공펌프(40)로 구성되어, 진공흡착 고정방식으로 미세정밀 가공이 가능하여 고품질의 안경테를 얻을 수 있도록 함을 특징으로 하는 안경테 제조장치.
제 1항에 있어서,

진공척(20)의 전 · 후측으로는 유압실린더에 의해 작동하는 지그(24)가 구비되어, 금속판(1)의 양단을 눌러주어 금속판(1)이 진공척(20) 상에 일층 견고하게 지지될 수 있도록 함을 특징으로 하는 안경테 제조장치.