CN215143827U - 一种机电一体化加工车床 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种机电一体化加工车床，包括支撑底座以及清理机构、固定机构以及打孔机构，所述清理机构包括第一鼓风机、第二鼓风机和过滤网，所述支撑底座的上端固定连接有连接台，所述连接台的两侧边中部位置安装有下活动架，所述连接台的内部中间位置对称开设有内凹腔，所述内凹腔的内部固定连接有第二鼓风机。本实用新型操作方便，通过第一鼓风机、内凹腔、第二鼓风机和过滤网的结构设计，可以实现对于加工产生的废屑的集中收集，解决了废屑飞溅造成的清理困难的问题，提高了清理效率，同时通过挡板、上活动架、下活动架和观察侧板的结构设计，可以有效的隔挡加工过程中的废屑，避免对操作人员身体造成损伤，提高了安全效果。
Description
技术领域
本申请涉及一种加工机床，具体是一种机电一体化加工车床。
背景技术
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
在进行加工件的打孔时，需要使用到加工机床，现有的加工机床功能单一，加工的稳定性较差，并且加工的过程中，由于打孔过程中会存在大量的废屑，不易进行清理，飞溅的废屑还容易对操作人员造成身体伤害，危险性较大。因此，针对上述问题提出一种机电一体化加工车床。
发明内容
一种机电一体化加工车床，包括支撑底座以及清理机构、固定机构以及打孔机构；
所述清理机构包括第一鼓风机、第二鼓风机和过滤网，所述支撑底座的上端固定连接有连接台，所述连接台的两侧边中部位置安装有下活动架，所述连接台的内部中间位置对称开设有内凹腔，所述内凹腔的内部固定连接有第二鼓风机，所述连接台的上端表面固定连接有过滤网，所述过滤网的后侧中部位置设置有安装在连接台表面的第一鼓风机，所述第一鼓风机的端口向前；
所述固定机构包括紧压板、滑管、第二电动推杆和弯折连接架，所述连接台的左右两端对称固定连接有龙门支架，所述龙门支架远离连接台的一端端部固定连接有顶架，所述龙门支架的中部安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的端部固定连接有弯折连接架，所述弯折连接架的另一端固定连接有滑管，所述滑管的一端贯穿龙门支架，并且转动连接有紧压板；
所述打孔机构包括滑套座、滑架、横板、竖杆、第一电动推杆、打孔尖柱和电机，两个所述顶架对应的一端均开设有凹槽，并且凹槽的内部固定连接有竖杆，所述顶架的另一端底部位置安装有上活动架，所述竖杆上活动套接有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆之间通过螺纹连接环连接有横板，所述横板的底部中间位置固定连接有滑架，所述滑架的表面活动套接有滑套座，所述滑套座的底部固定连接有电机，所述电机的输出端向下，并且固定连接有打孔尖柱。
进一步地，所述紧压板和滑管之间安装有轴承。
进一步地，所述伸缩滑管是由大小不一的两个圆管套接构成，并且两个圆管之间相互滑动连接，所述龙门支架的表面通过螺钉固定连接有伸缩滑管，所述伸缩滑管的另一端固定连接在滑管的表面。
进一步地，所述上活动架和下活动架的端部分别开设有凹槽，并且上活动架和下活动架的凹槽之间活动插接有观察侧板，所述观察侧板为透明玻璃板。
进一步地，所述上活动架和顶架之间通过轴承连接。
进一步地，两个所述龙门支架的表面上下对称开设有圆孔，并且通过螺钉安装有挡板，所述挡板为可拆卸结构。
进一步地，所述内凹腔的外表面固定连接有连接板，所述连接板为可拆卸结构。
进一步地，所述下活动架和连接台之间通过轴承连接。
进一步地，所述打孔尖柱为大理石材质构成。
进一步地，所述竖杆上套有弹簧，并且弹簧的一端固定连接在顶架的凹槽的内底部，弹簧的另一端固定连接第一电动推杆的底部。
本申请的有益效果是：本申请提供了一种机电一体化加工车床。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种实施例的整体结构示意图；
图2为本申请一种实施例的剖面结构示意图；
图3为本申请一种实施例的图2的局部A处放大结构示意图；
图4为本申请一种实施例的连接台俯视结构示意图；
图5为本申请一种实施例的伸缩滑管和龙门支架连接结构示意图；
图6为本申请一种实施例的局部打孔机构结构示意图。
图中：1、支撑底座，2、连接台，3、挡板，4、紧压板，5、顶架，6、滑套座，7、滑架，8、横板，9、伸缩滑管，10、上活动架，11、龙门支架，12、下活动架，13、滑管，14、连接板，15、第一鼓风机，16、内凹腔，17、第二鼓风机，18、竖杆，19、第一电动推杆，20、螺纹连接环，21、打孔尖柱，22、观察侧板，23、第二电动推杆，24、弯折连接架，25、过滤网，26、电机。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参阅图1-6所示，一种机电一体化加工车床，包括支撑底座1以及清理机构、固定机构以及打孔机构；
所述清理机构包括第一鼓风机15、第二鼓风机17和过滤网25，所述支撑底座1的上端固定连接有连接台2，所述连接台2的两侧边中部位置安装有下活动架12，所述连接台2的内部中间位置对称开设有内凹腔16，所述内凹腔16的内部固定连接有第二鼓风机17，所述连接台2的上端表面固定连接有过滤网25，所述过滤网25的后侧中部位置设置有安装在连接台2表面的第一鼓风机15，所述第一鼓风机15的端口向前；
所述固定机构包括紧压板4、滑管13、第二电动推杆23和弯折连接架24，所述连接台2的左右两端对称固定连接有龙门支架11，所述龙门支架11远离连接台2的一端端部固定连接有顶架5，所述龙门支架11的中部安装有第二电动推杆23，所述第二电动推杆23的端部固定连接有弯折连接架24，所述弯折连接架24的另一端固定连接有滑管13，所述滑管13的一端贯穿龙门支架11，并且转动连接有紧压板4；
所述打孔机构包括滑套座6、滑架7、横板8、竖杆18、第一电动推杆19、打孔尖柱21和电机26，两个所述顶架5对应的一端均开设有凹槽，并且凹槽的内部固定连接有竖杆18，所述顶架5的另一端底部位置安装有上活动架10，所述竖杆18上活动套接有第一电动推杆19，两个所述第一电动推杆19之间通过螺纹连接环20连接有横板8，所述横板8的底部中间位置固定连接有滑架7，所述滑架7的表面活动套接有滑套座6，所述滑套座6的底部固定连接有电机26，所述电机26的输出端向下，并且固定连接有打孔尖柱21。
所述紧压板4和滑管13之间安装有轴承；所述伸缩滑管9是由大小不一的两个圆管套接构成，并且两个圆管之间相互滑动连接，所述龙门支架11的表面通过螺钉固定连接有伸缩滑管9，所述伸缩滑管9的另一端固定连接在滑管13的表面；所述上活动架10和下活动架12的端部分别开设有凹槽，并且上活动架10和下活动架12的凹槽之间活动插接有观察侧板22，所述观察侧板22为透明玻璃板；所述上活动架10和顶架5之间通过轴承连接；两个所述龙门支架11的表面上下对称开设有圆孔，并且通过螺钉安装有挡板3，所述挡板3为可拆卸结构；所述内凹腔16的外表面固定连接有连接板14，所述连接板14为可拆卸结构；所述下活动架12和连接台2之间通过轴承连接；所述打孔尖柱21为大理石材质构成；所述竖杆18上套有弹簧，并且弹簧的一端固定连接在顶架5的凹槽的内底部，弹簧的另一端固定连接第一电动推杆19的底部。
本申请在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，在使用该装置时，首先将加工件放置在过滤网25上，通过打开第二电动推杆23的电源开关，第二电动推杆23的输出端推动弯折连接架24，间接带动紧压板4抵触至加工件的两端侧壁，对装置进行紧固贴合固定，防止加工件在进行打孔的过程中稳定性较差，影响打孔的质量，通过伸缩滑管9的两端分别固定在龙门支架11和滑管13的表面，可以增加伸展的稳定性，在固定好加工件之后，将挡板3和连接板14分别安装在龙门支架11和连接台2的表面，然后将上活动架10和下活动架12分别转动至对应的位置，将观察侧板22插接在上活动架10和下活动架12的凹槽之间，然后在滑架7上调节滑套座6的位置，使打孔尖柱21的尖端移动至加工件需要打孔的位置的上端，依次打开第一电动推杆19和电机26的电源开关，使第一电动推杆19在竖杆18的配合下缓慢下移，使打孔尖柱21的尖端在加工件上打孔，通过打开第一鼓风机15和第二鼓风机17的电源开关，对打孔过程中产生的废屑进行鼓风吹散，防止废屑沾附在加工件表面，影响打孔效果，同时通过挡板3和观察侧板22，可以隔挡产生的废屑，防止废屑飞溅，对操作人员造成身体伤害。
本申请的有益之处在于：
1、本实用新型设计合理，使用方便，通过滑套座、滑架、横板、竖杆、第一电动推杆和螺纹连接环的结构设计，可以方便调节打孔尖柱，对加工件进行精确的打孔，增强打孔的精确度，提高产出产品的质量；
2、本实用新型结构简单，通过紧压板、伸缩滑管、滑管、第二电动推杆和弯折连接架的结构设计，可以有效地对加工件进行固定，防止在加工的过程中由于固定不牢靠，造成打孔偏移，进一步加强加工件的加工稳定性；
3、本实用新型操作方便，通过第一鼓风机、内凹腔、第二鼓风机和过滤网的结构设计，可以实现对于加工产生的废屑的集中收集，解决了废屑飞溅造成的清理困难的问题，提高了清理效率，同时通过挡板、上活动架、下活动架和观察侧板的结构设计，可以有效的隔挡加工过程中的废屑，避免对操作人员身体造成损伤，提高了安全效果。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种机电一体化加工车床，其特征在于：包括支撑底座(1)以及清理机构、固定机构以及打孔机构；
所述清理机构包括第一鼓风机(15)、第二鼓风机(17)和过滤网(25)，所述支撑底座(1)的上端固定连接有连接台(2)，所述连接台(2)的两侧边中部位置安装有下活动架(12)，所述连接台(2)的内部中间位置对称开设有内凹腔(16)，所述内凹腔(16)的内部固定连接有第二鼓风机(17)，所述连接台(2)的上端表面固定连接有过滤网(25)，所述过滤网(25)的后侧中部位置设置有安装在连接台(2)表面的第一鼓风机(15)，所述第一鼓风机(15)的端口向前；
所述固定机构包括紧压板(4)、滑管(13)、第二电动推杆(23)和弯折连接架(24)，所述连接台(2)的左右两端对称固定连接有龙门支架(11)，所述龙门支架(11)远离连接台(2)的一端端部固定连接有顶架(5)，所述龙门支架(11)的中部安装有第二电动推杆(23)，所述第二电动推杆(23)的端部固定连接有弯折连接架(24)，所述弯折连接架(24)的另一端固定连接有滑管(13)，所述滑管(13)的一端贯穿龙门支架(11)，并且转动连接有紧压板(4)；
所述打孔机构包括滑套座(6)、滑架(7)、横板(8)、竖杆(18)、第一电动推杆(19)、打孔尖柱(21)和电机(26)，两个所述顶架(5)对应的一端均开设有凹槽，并且凹槽的内部固定连接有竖杆(18)，所述顶架(5)的另一端底部位置安装有上活动架(10)，所述竖杆(18)上活动套接有第一电动推杆(19)，两个所述第一电动推杆(19)之间通过螺纹连接环(20)连接有横板(8)，所述横板(8)的底部中间位置固定连接有滑架(7)，所述滑架(7)的表面活动套接有滑套座(6)，所述滑套座(6)的底部固定连接有电机(26)，所述电机(26)的输出端向下，并且固定连接有打孔尖柱(21)。
2.根据权利要求1所述的一种机电一体化加工车床，其特征在于：所述紧压板(4)和滑管(13)之间安装有轴承。
3.根据权利要求1所述的一种机电一体化加工车床，其特征在于：所述龙门支架(11)的表面通过螺钉固定连接有伸缩滑管(9)，所述伸缩滑管(9)的另一端固定连接在滑管(13)的表面，所述伸缩滑管(9)是由大小不一的两个圆管套接构成，并且两个圆管之间相互滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种机电一体化加工车床，其特征在于：所述上活动架(10)和下活动架(12)的端部分别开设有凹槽，并且上活动架(10)和下活动架(12)的凹槽之间活动插接有观察侧板(22)，所述观察侧板(22)为透明玻璃板。
5.根据权利要求1所述的一种机电一体化加工车床，其特征在于：所述上活动架(10)和顶架(5)之间通过轴承连接。
6.根据权利要求1所述的一种机电一体化加工车床，其特征在于：两个所述龙门支架(11)的表面上下对称开设有圆孔，并且通过螺钉安装有挡板(3)，所述挡板(3)为可拆卸结构。
7.根据权利要求1所述的一种机电一体化加工车床，其特征在于：所述内凹腔(16)的外表面固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)为可拆卸结构。
8.根据权利要求1所述的一种机电一体化加工车床，其特征在于：所述下活动架(12)和连接台(2)之间通过轴承连接。
9.根据权利要求1所述的一种机电一体化加工车床，其特征在于：所述打孔尖柱(21)为大理石材质构成。
10.根据权利要求1所述的一种机电一体化加工车床，其特征在于：所述竖杆(18)上套有弹簧，并且弹簧的一端固定连接在顶架(5)的凹槽的内底部，弹簧的另一端固定连接第一电动推杆(19)的底部。
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