KR101117567B1

KR101117567B1 - 가공기계의 피가공물 장착용 지그

Info

Publication number: KR101117567B1
Application number: KR1020100034241A
Authority: KR
Inventors: 박현락
Original assignee: 하이퍼테크주식회사
Priority date: 2010-04-14
Filing date: 2010-04-14
Publication date: 2012-03-13
Also published as: KR20110114870A

Abstract

본 발명은 NC 또는 CNC 가공기계 등에 설치하여 가공하고자 하는 피가공물(소재)를 장착하여 줄 수 있도록 한 가공물 장착용 지그에 관한 것이다.
본 발명은 베이스 플레이트(30)의 가이드 로드(G) 상단에 가공 플레이트(20)를 설치하고, 베이스 플레이트(30)와 가공 플레이트(20) 사이에 승강 플레이트(40)를 설치하여 상,하로 슬라이드 이동되도록 하며, 가공 플레이트(20)에 설치되는 고정 지그(50)에 가공부(51)를 형성하고, 가공 플레이트(50)에 설치되는 승강 실린더(C)의 롯드(C1)를 승강 플레이트(40)에 결합하며, 승강 플레이트(40)의 전측에 결합되는 잠금대(46)의 상부에 형성된 클램핑구(47)가 가공 플레이트(20)에 형성되는 잠금공(22)을 통해 돌출하도록 하며, 각 승강 플레이트(40)의 후측에 결합되는 지지대(41)의 하우징(41a)이 가공 플레이트(20)에 형성되는 안내공(21)을 통해 돌출하도록 하며, 하우징(41a)의 축공을 관통하는 회전축(44)에 복수의 홀더(H)를 설치하여 개폐 커버(60)를 고정하고, 개폐 커버(60)가 고정된 회전축(44)에 가공 플레이트(20)의 상면과 개폐 커버(60)의 후면 사이에 탄지되는 원복 스프링(45)을 삽입시켜 개폐 커버(44)에 회전승강하려는 탄성이 발생하도록 구성한 것이다.
본 발명은 피가공물의 장착 및 분리작업을 간결하고 신속하게 진행할 수 있어 가공기계의 생산효율을 향상시킬 수 있는 등의 효과를 기대할 수 있다.

Description

가공기계의 피가공물 장착용 지그{Jig for a NC or CNC machine}

본 발명은 가공기계의 피가공물 장착용 지그에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 NC 가공기계 또는 CNC 가공기계 등에 설치하여 가공하고자 하는 피가공물(가공 대상물)을 장착하여 줄 수 있도록 한 피가공물 장착용 지그를 제공하기 위한 것이다.

미리 입력된 프로그램에 의해 피가공물을 가공하여 주기 위한 NC 또는 CNC 가공기계 등에는 피가공물의 특성 및 가공형태에 따라 제작되는 피가공물 장착용 지그를 설치하여 지그에 피가공물을 탈착시킬 수 있도록 하고 있는데, 피가공물 장착용 지그는 피가공물을 투입되는 고정 지그와 가공을 위한 패턴(통공 등)이 천공된 개폐 커버로 구성하여 구정 지그에 투입된 피가공물을 개폐 커버로 덮어서 고정할 수 있도록 하고 있다.

상기한 피가공물 장착용 지그는 피가공물이 비교적 소형일 경우에는 동일한 패턴의 고정 지그 및 개폐 커버를 복수로 설치하여 각 고정 지그에 복수의 피가공물을 장착시켜 복수의 피가공물에 대한 동시다발 가공이 가능하도록 제작하는 것이 보편적이다.

종래의 피가공물 장착용 지그에 있어서 동일한 패턴의 고정 지그 및 개폐 커버를 복수로 구성하는 지그는 피가공물을 수납하기 위한 고정 지그에 개폐 커버를 덮어 고정수단을 이용해 개폐 커버를 고정시킬 수 있도록 한 것으로, 개폐 커버에 고정용 통공을 형성하고 고정 지그에 승하강이 가능한 고정 롯드를 설치하여 통공을 통과한 고정 롯드에 의해 고정 지그와 개폐 커버가 고정되도록 한 것이다.

상기한 피가공물 장착용 지그는 작업자가 개폐 커버를 일일이 분리하여 피가공물을 장착하거나 분리한 다음 개폐 커버를 일일이 덮어서 고정하도록 구성한 것으로, 피가공물의 장착 및 분리작업이 번잡할 뿐만 아니라 작업피가공물을 장착하거나 분리하는데 소요되는 작업시간이 길어짐으로 인해 가공기계의 생산성이 떨어진다는 등의 문제점이 지적되고 있다.

본 발명은 전술한 바와 같은 종래 피가공물 장착용 지그에서 발생하였던 제반 문제점을 일소하기 위해 창출한 것으로서, 피가공물을 고정하기 위한 복수의 고정 지그 및 개폐 커버로 지그를 구성함에 있어서 각 개폐 커버가 자동으로 일률 개방되도록 함과 아울러 각 개폐 커버를 일률적으로 닫을 수 있도록 함으로써 피가공물의 장착 및 분리에 소요되는 시간을 최소화시켜 가공기계의 생산성을 향상시킬 수 있도록 함에 기술적 과제의 주안점을 두고 완성한 피가공물 장착용 지그를 제공하고자 한다.

본 발명의 또 다른 목적은 각각의 개폐 커버의 개폐가 일률적으로 이루어지도록 하면서 설정된 허용 공차범위 내에서 각 개폐 커버에 의한 피가공물의 독립적인 고정이 가능하도록 하여 규격을 달리하는 복수의 피가공물을 투입하더라도 가공과정에서 불량이 발생하는 것을 방지하여 줄 수 있도록 한 피가공물 장착용 지그를 제공함에 있다.

상기한 기술적 과제를 실현하기 위한 본 발명은 베이스 플레이트의 상부에 수직으로 고정?설치되는 가이드 로드의 상단에 가공 플레이트를 설치하고, 베이스 플레이트와 가공 플레이트 사이에 가이드 로드에 슬라이드 결합되도록 한 복수의 승강 플레이트를 설치하며, 가공 플레이트에 고정 지그를 설치하여 고정 지그의 상부에 등간격을 유지하는 복수의 가공부를 형성하고, 가공 플레이트의 저부에 복수의 승강 실린더를 설치하여 각 승강 실린더의 롯드를 각 승강 플레이트에 결합하며, 각 승강 플레이트의 전측에 축핀으로 회전가능하게 결합되도록 한 잠금대의 상부에 개폐 커버의 선단을 클램핑해주기 위한 클램핑구를 형성하고, 잠금대 상부의 클램핑구가 가공 플레이트의 고정 지그 전방에 형성되는 잠금공을 통해 돌출하도록 하며, 각 승강 플레이트의 후측에 축핀으로 회전가능하게 결합되도록 한 복수의 지지대 상부에 축공과 스톱퍼를 구비하는 하우징을 형성하며, 지지대 상부의 하우징이 가공 플레이트의 고정 지그 후방에 형성되는 안내공을 통해 돌출하도록 하며, 하우징의 축공을 관통하는 회전축에 복수의 홀더를 설치하여 각각의 홀더에 개폐 커버의 고정부를 고정시켜 각각의 개폐 커버가 회전축에 의해 회전 승하강하도록 하고, 각 개폐 커버에 마련되는 결합공으로 연결봉을 통과시켜 연결봉에 의해 각 개폐 커버가 일률적으로 회전 승하강 할 수 있도록 구성한 것을 기술적 특징으로 하는 것이다.

본 발명에서 제시하는 가공기계의 피가공물 장착용 지그는 복수의 개폐 커버가 자동으로 열리도록 하고 복수의 개폐 커버를 일률적으로 닫을 수 있도록 한 것으로, 작업자가 피가공물의 장착 및 분리작업을 간결하고 신속하게 실시할 수 있도록 함으로써 가공기계의 생산성을 획기적으로 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 각 개폐 커버가 설정된 허용 공차범위 내에서 독립적으로 유동되게 하여 규격을 달리하는 피가공물을 독립적으로 고정시켜 줄 수 있도록 함으로써 각 피가공물이 규격을 달리하더라도 가공과정에서 불량이 발생하는 것을 방지하여 줄 수 있는 등 본 발명은 그 기대되는 효과가 실로 유익한 발명이다.

도 1은 본 발명에서 제시하는 피가공물 장착용 지그의 일실시예를 도시한 사시도.
도 2는 본 발명에서 제시하는 피가공물 장착용 지그의 구조를 설명하기 위한 참고 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 고정 지그 및 개폐 커버를 발췌한 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 개폐 커버가 개방된 상태를 도시한 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 개폐 커버의 결합상태를 설명하기 위한 참고 단면도.
도 6은 본 발명의 다른 실시 태양을 도시한 사시도.

<발명의 실시형태>

도 1 내지 도 2에 본 발명에서 제시하는 피가공물 장착용 지그(10)의 바람직한 실시예가 도시되고 도 3 내지 도 4에 본 발명에 따른 고정 지그(50) 및 개폐 커버(60)를 발췌한 사시도가 도시되는데, 도시된 바를 통해 본 발명의 구성을 설명하기로 한다.

베이스 플레이트(30)의 상부에 수직으로 고정?설치되는 가이드 로드(G)의 상단에 가공 플레이트(20)를 설치하고, 베이스 플레이트(30)와 가공 플레이트(20) 사이에 가이드 로드(G)에 결합되어 상,하로 슬라이드 되도록 한 복수의 승강 플레이트(40)를 설치한다.

상기 가공 플레이트(20)에 고정 지그(50)를 설치하여 고정 지그(50)의 상부에 등간격을 유지하는 복수의 가공부(51)를 형성하여 각각의 가공부(51)에 피가공물을 투입할 수 있도록 하고, 고정 지그(50)의 전방과 후방에 가공부(51)와 수량을 같이하는 복수의 잠금공(22)과 안내공(21)을 형성하며, 가공 플레이트(50)의 저부에 복수의 승강 실린더(C)를 설치하고 각 승강 실린더(C)의 롯드(C1)를 각 승강 플레이트(40)에 결합하여 승강 실린더(C)의 구동에 의해 승강 플레이트(40)가 승하강할 수 있도록 한다.

상기 각 승강 플레이트(40)의 전측에 잠금대(46)를 설치하여 축핀(P1)으로 회전가능하게 결합하고, 잠금대(46)의 상부에 개폐 커버(60)의 선단을 클램핑해주기 위한 클램핑구(47)를 일체로 형성하며, 잠금대(46) 상부의 클램핑구(47)가 가공 플레이트(20)에 형성되는 잠금공(22)을 통해 돌출하여 고정 지그(50)의 전방에 위치하도록 하되, 잠금공(22)의 전,후폭은 잠금대(46)보다 크게 하여 잠금대(46)가 잠금공(22) 내에서 전,후진 가능하도록 한다.

상기 각 승강 플레이트(40)의 후측에 지지대(41)를 설치하여 축핀(P2)으로 회전가능하게 결합하고, 지지대(41)의 상부에 축공(42)과 스톱퍼(43)를 구비하는 하우징(41a)을 일체로 형성하며, 지지대(41) 상부의 하우징(41a)이 가공 플레이트(20)의 안내공(21)을 통해 돌출하여 고정 지그(50)의 후방에 위치하도록 구성함으로써 승강 플레이트(40)의 승하강에 의해 지지대(41) 및 잠금대(46)의 클램핑구(47) 및 하우징(41a)이 승하강할 수 있도록 한다.

상기 하우징(41a)의 축공(42)에 회전축(44)을 관통시켜 회전축(44)에 복수의 홀더(H)를 설치하고, 각각의 홀더(H)에 가공 공구가 인입되는 가공용 통공(62,63)을 구비하는 개폐 커버(60)의 고정부(61)를 고정시켜 각각의 개폐 커버(60)가 회전축(44)에 의해 회전 승하강하며 고정 지그(50)에 형성된 각 가공부(51)의 상부를 덮을 수 있도록 하고, 각 개폐 커버(60)가 고정된 회전축(44)에 가공 플레이트(20)의 상면과 개폐 커버(60)의 후면 사이에 탄지되도록 한 원복 스프링(45)을 삽입시켜 회전축(44)에 개폐 커버(44)를 회전승강시키려는 탄성이 부여되도록 구성한다.

상기 가공 플레이트(20)에 마련되는 잠금공(22)의 선단에 개구가 잠금대(46) 방향으로 향하는 요입홈을 형성하고 요입홈에 탄발 스프링(24)과 텐션구(25)를 삽입한 텐션 블럭(23)을 설치하여 텐션구(25)가 탄발 스프링(24)의 탄성에 의해 잠금대(46)의 상부를 후방(고정 지그 방향)으로 밀어주도록 하고, 잠금대(46)에 기울기를 갖는 경사면(48)을 형성하여 잠금대(46)가 승강하면 잠금공(22)의 후방면에 접하는 경사면(48)에 의해 잠금대(46)가 전방(고정 지그의 반대 방향)으로 밀려지도록 구성함으로써, 승강 프레이트(40)가 하강하였을 시에는 텐션구(25)에 의해 잠금대(46)가 후방으로 밀려 클램핑구(47)가 개폐 커버(60)의 선단부를 클램핑해줄 수 있도록 하고,(도 3 참조) 승강 플레이트(40)가 승강하였을 시에는 잠금대(46)의 경사면(48)에 의해 잠금대(46) 상부가 전방으로 밀려 잠금대(46)가 축핀(P1)을 중심으로 회전하며 클램핑구(47)가 전진하여 클램핑구(47)에 의한 개폐 커버(60)의 클램핑 상태가 해제되도록 한다.(도 4 참조)

상기 회전축(44)의 홀더(H)에 고정되는 각 개폐 커버(60)에 상호 연통하는 결합공(64)을 형성하고, 각 개폐 커버(60)의 결합공(64)에 연결봉(66)을 삽입하며, 양측에 위치한 개폐 커버(60)의 결합공(64) 바깥쪽에 마련된 나사공(65)에 밀폐용 나사(67)를 결합하여 연결봉(66) 양단을 막음 고정시켜 연결봉(66)에 의해 각 개폐 커버(60)가 일률적으로 회전축(44)을 중심으로 회전 승하강할 수 있도록 구성한다.

이때, 상기 각 개폐 커버(60)의 결합공(64)은 연결봉(66) 보다 큰 직경을 갖도록 하여 연결봉(66)과 결합공(64)의 직경 차이에 따른 간격(L)이 형성되도록 함으로써 연결봉(66)과 결합공(64) 간의 간격(L)에 의해 형성되는 공차범위 내에서 각 개폐 커버(60)가 독립적으로 유동할 수 있도록 구성하며,(도 5 참조) 위와 같이 구성함으로써 고정 지그(50)의 가공부(51)에 규격을 서로 달리하는 피가공물을 투입하더라도 각 개폐 커버(60)가 허용된 공차범위내에서 독립적으로 피가공물을 고정시켜 줄 수 있도록 구성한다.

도 6에 본 발명에서 제시하는 피가공물 장착용 지그(10)의 다른 실시예가 도시되는데, 도시된 바와 같이 가공 플레이트(20)와 베이스 플레이트(30)를 확장된 면적을 가지는 것으로 선택하고, 가공 플레이트(20)와 베이스 플레이트(30) 사이에 격판을 형성하여 가공 플레이트(20)와 베이스 플레이트(30) 사이의 영역을 구획하며, 가공 플레이트(20)의 전,후측 영역과 격판에 의해 구획된 가공 플레이트(20)와 베이스 플레이트(30) 사이의 영역에 독립된 피가공물 장착용 지그(10)를 설치하여 가공효율을 더욱 향상시킬 수 있도록 구성할 수 있다.

<발명의 작용>

이상의 구성으로 된 본 발명은 복수의 피가공물 장착용 지그(10)를 가공기계의 턴플레이트 상면에 상호 대칭되게 설치하여 어느 하나의 피가공물 장착용 지그(10)에 투입된 피가공물에 대한 가공작업이 진행되는 동안에 다른 피가공물 장착용 지그(10)에서 가공이 완료된 피가공물을 분리하고 가공하기 위한 피가공물을 장착할 수 있게끔 사용하는 것으로, 그 상세한 작용은 하기와 같이 이루어진다.

피가공물 장착용 지그(10)가 피가공물을 장착 및 분리하기 위한 영역에 위치하면 미리 입력된 전기적인 신호 또는 별도의 조작 스위치(미도시됨)의 조작 등에 의해 승강 실린더(C)가 승강작동하여 가이드 로드(G)에 슬라이드 결합된 승강 플레이트(40)를 승강시키게 되고, 승강 플레이트(40)가 승강함에 따라서 잠금대(46)의 경사면(48)이 잠금공(22)의 후측 벽면에 가압되어 잠금대(46)가 상부가 전방으로 밀려 잠금대(46)가 축핀(P1)을 중심으로 회전하면서 클램핑구(47)를 전진시켜 클램핑구(47)에 의한 개폐 커버(60)의 클램핑 상태가 해제되며, 클램핑 상태가 해제된 개폐 커버(60)는 가공 플레이트(20)의 상면과 개폐 커버(60)의 후면 사이에 탄지된 원복 스프링(45)의 탄성에 의해 회전축(44)을 중심으로 회전승강하게 되어 개폐 커버(60)에 의해 덮여진 고정 지그(50)의 가공부(51)가 개방되는데,(도 3 참조) 이때, 각 개폐 커버(60)가 그 결합공(64)을 통과하는 단일체의 연결봉(66)에 의해 일률적으로 회전승강하게 된다.

피가공물 장착용 지그(10)에 투입되어 있던 피가공물을 분리한 다음 가공하고자 하는 피가공물을 고정 지그(50)의 가공부(51)에 투입한 상태에서 개폐 커버(60)를 내려주고 조작 스위치를 조작하면 승강 실린더(C)가 하강작동하여 가이드 로드(G)에 슬라이드 결합된 승강 플레이트(40)를 하강시키게 되고, 승강 플레이트(40)가 하강함에 따라서 잠금대(46)가 하강하여 경사면(48)과 잠금대(46)의 경사면(48)에 형성된 가압상태가 해제되며, 텐션 블럭(23)의 텐션구(25)가 탄발 스프링(24)의 탄성에 의해 잠금대(46)의 상부를 후방(고정 지그 방향)으로 밀어주어 잠금대(46)가 축핀(P1)을 중심으로 회전하면서 클램핑구(47)를 후진시켜 클램핑구(47)에 의해 개폐 커버(60)의 선단부가 클램핑되어 피가공물이 장착되는데, 이때, 개폐 커버(60)를 회전하강시키는 과정에서 각 개폐 커버(60)가 그 결합공(64)을 통과하는 연결봉(66)에 의해 일률적으로 회전하강하여 클램핑구(47)에 의해 클램핑되므로 작업을 신속하게 진행할 수 있는 것이다.

10: 피가공물 장착용 지그 20: 가공 플레이트
30: 베이스 플레이트 40: 승강 플레이트
50: 고정 지그 60: 개폐 커버

Claims

베이스 플레이트(30)의 상부에 수직으로 고정?설치되는 가이드 로드(G)의 상단에 가공 플레이트(20)를 설치하고, 베이스 플레이트(30)와 가공 플레이트(20) 사이에 가이드 로드(G)에 결합되어 상,하로 슬라이드 이동되도록 한 복수의 승강 플레이트(40)를 설치하며;
상기 가공 플레이트(20)에 고정 지그(50)를 설치하여 고정 지그(50)의 상부에 등간격을 유지하는 복수의 가공부(51)를 형성하고, 가공 플레이트(50)의 저부에 복수의 승강 실린더(C)를 설치하여 각 승강 실린더(C)의 롯드(C1)를 각 승강 플레이트(40)에 결합하여 승강 실린더(C)의 구동에 의해 승강 플레이트(40)가 승하강할 수 있도록 하며, 각 승강 플레이트(40)의 전측에 축핀(P1)으로 회전가능하게 결합되도록 한 잠금대(46) 상부에 마련되는 클램핑구(47)가 가공 플레이트(20)의 고정 지그(50) 전방에 마련되는 잠금공(22)을 통해 돌출하도록 하며, 각 승강 플레이트(40)의 후측에 축핀(P)으로 회전가능하게 결합되도록 한 지지대(41)의 상부에 마련되는 하우징(41a)을 가공 플레이트(20)의 고정 지그(50) 후방에 형성되는 안내공(21)을 통해 돌출하도록 하며;
상기 지지대(41)의 하우징(41a)에 축공(42)과 스톱퍼(43)를 형성하고, 축공(42)을 관통하는 회전축(44)에 복수의 홀더(H)를 설치하여 각각의 홀더(H)에 가공용 통공(62,63)을 구비하는 개폐 커버(60)의 고정부(61)를 고정시켜 각각의 개폐 커버(60)가 회전축(44)에 의해 회전 승하강하도록 하고, 개폐 커버(60)가 고정된 회전축(44)에 가공 플레이트(20)의 상면과 개폐 커버(60)의 후면 사이에 탄지되도록 한 원복 스프링(45)을 삽입시켜 개폐 커버(44)에 회전축(44)을 중심으로 회전승강하려는 탄성이 발생되도록 구성한 것을 특징으로 하는 가공기계의 피가공물 장착용 지그.
제1항에 있어서;
상기 가공 플레이트(20)에 마련되는 잠금공(22)의 선단에 개구가 잠금대(46) 방향으로 향하는 요입홈을 형성하고 요입홈에 탄발 스프링(24)과 텐션구(25)를 삽입하여 텐션구(25)가 탄발 스프링(24)의 탄성에 의해 잠금대(46)의 상부를 후방(고정 지그 방향)으로 밀어주도록 하고, 잠금대(46)에 기울기를 갖는 경사면(48)을 형성하여 잠금대(46)가 승강하면 잠금공(22)의 후측면에 경사면(48)이 가압되면서 잠금대(46)가 전방(고정 지그의 반대 방향)으로 밀려지도록 구성한 것을 특징으로 하는 가공기계의 피가공물 장착용 지그.
제1항에 있어서;
상기 각 개폐 커버(60)에 상호 연통하는 결합공(64)을 형성하고, 각 개폐 커버(60)의 결합공(64)에 연결봉(66)을 삽입하며, 양측에 위치한 개폐 커버(60) 결합공(64)의 바깥쪽에 마련된 나사공(65)에 밀폐용 나사(67)를 결합하여 연결봉(66) 양단을 막음 고정시켜 각 개폐 커버(60)의 결합공(64)을 통과하는 연결봉(66)에 의해 각 개폐 커버(60)가 일률적으로 회전 승하강할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 가공기계의 피가공물 장착용 지그.
제3항에 있이서;
상기 각 개폐 커버(60)의 결합공(64)은 연결봉(66)보다 큰 직경을 갖도록 하여 결합공(64)과 연결봉(66)의 직경 차이에 따른 공차범위 내에서 각 개폐 커버(60)가 독립적으로 유동할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 가공기계의 피가공물 장착용 지그.