KR200352740Y1

KR200352740Y1 - 후크 가공기의 클램핑기구

Info

Publication number: KR200352740Y1
Application number: KR20-2004-0005969U
Authority: KR
Inventors: 정재은
Original assignee: 정재은
Priority date: 2004-03-05
Filing date: 2004-03-05
Publication date: 2004-06-07

Abstract

본 고안은 커터(C)로 공작물(A)에 다수의 후크(H)(H')를 형성하는 가공기에 관련된다. 구성의 특징을 살펴보면, 공작물(A)을 상단에 수용하는 다이(10)는 하단에 실린더(12)를 개재한다. 다이(10)의 양단에 위치하고, 일측에 받침턱(20a)과 안내면(20b)을 형성하는 가이드부(20)(20') 및 상기 가이드부(20)(20')의 사이에 설치되고, 상단에 걸림턱(32)(32')을 구비하는 고정구(30);를 구비하는 것을 특징으로 한다.

이러한 본 고안의 구성에 의하면 공작물을 정확한 위치에 로딩하여 소정의 설계치수로 가공함은 물론 불량의 발생을 줄이고, 절삭공구의 셋팅이 용이하여 제품의 기종변경에 따른 작업전환이 신속하게 이루어져 안정된 품질로 생산성을 향상시킬 수 있다.

Description

후크 가공기의 클램핑기구 {Clamping device of hook machine}

본 고안은 후크 가공기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 공작물에 후크를 생성하는 가공기에 있어서 공작물을 정확한 위치에 로딩하여 소정의 설계치수로 가공함은 물론 불량의 발생을 줄이고, 절삭공구의 셋팅이 용이하여 제품의 기종변경에 따른 작업전환이 신속하게 이루어져 안정된 품질로 생산성을 향상시키는 후크 가공기의 클램핑기구에 관한 것이다.

일반적으로 휴대폰을 포함한 소형 전자기기의 경우 볼트에 의한 체결방식보다는 후크에 의한 결합방식이 선호된다. 휴대폰의 경우 주요 기능부가 내장되는 본체는 물론 디스플레이와 스피커가 내장되는 커버에 있어서도 상하 케이스 간에 후크에 의해 결합된다.

통상 이러한 후크를 만들기 위해서는 금형 자체에 후크 및 후크홈을 반영하여 사출성형한 후 작업자가 수공구로 마무리작업하는 과정을 수작업에 의존하게 된다. 그러나 동시에 대량생산해야 하는 현장 등에서 이와 같은 방식을 적용하는 경우 금형의 마모에 따라 치수 정밀도가 급격히 저하되고 작업자의 숙련도 차이로 제품의 불량이 발생할 우려가 크므로 부적절하다.

이를 위해 종래에는 별도의 절삭공정을 거쳐 치수 정밀도를 유지하는 방식이 도입되기도 한다. 이는 비교적 빠른 시간내에 대량생산하는 측면에서 유리하지만, 작은 공작물을 견실하게 지지한 상태로 가공에 투입하고 즉시 배출하는 일련의 공정으로 복합적인 가공을 자동적으로 수행하는데 따른 관리상의 주의가 필요하고, 절삭공구인 커터의 셋팅이 어려워 불량률이 증가될 뿐 아니라, 휴대폰 케이스와 같이 설계 변화가 많은 제품에 있어서 하나의 기계로 다기종을 적용할 수 있는 호환성이 저하된다.

이러한 단점을 해결하기 위해 본 출원인에 의해 후크 가공기를 제안되는 바, 전 공정이 정해진 시컨스에 따라 자동적으로 수행되어 휴대폰 케이스의 후크만 가공된다. 이러한 후크 가공기에 있어 공작물을 신속하고 정확한 위치에 로딩/언로딩시켜 절삭공구의 셋팅을 용이하도록 하는 것이 중요한 설계 요소의 하나이다.

이에 따라 본 고안은 상기한 단점을 해결하기 위한 것으로서, 공작물에 후크를 생성하는 가공기에 있어서 공작물을 정확한 위치에 로딩하여 소정의 설계치수로 가공함은 물론 불량의 발생을 줄이고, 절삭공구의 셋팅이 용이하여 제품의 기종변경에 따른 작업전환이 신속하게 이루어져 안정된 품질로 생산성을 향상시키는 후크 가공기의 클램핑기구를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

도 1은 본 고안에 따른 가공기를 전체적으로 나타내는 정면도.

도 2는 본 고안의 도 1에서 주요부를 확대하여 나타내는 사시도.

도 3은 본 고안에 따른 주요부를 평면상에서 나타내는 구성도.

도 4는 본 고안에 따른 주요부의 작동상태를 나타내는 구성도.

도 5는 본 고안에 따른 주요부를 확대하여 나타내는 구성도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명 *

10: 다이 12: 실린더

20, 20': 가이드부 20a: 받침턱

20b: 안내면 30: 고정구

32, 32': 걸림턱 40: 가이드봉

이러한 목적을 달성하기 위해 본 고안은 커터(C)로 공작물(A)에 다수의 후크(H)(H')를 형성하는 가공기에 있어서: 상기 공작물(A)을 상단에 수용하고, 하단에 실린더(12)를 개재하는 다이(10); 상기 다이(10)의 양단에 위치하고, 일측에 받침턱(20a)과 안내면(20b)을 형성하는 가이드부(20)(20'); 및 상기 가이드부(20)(20')의 사이에 설치되고, 상단에 걸림턱(32)(32')을 구비하는 고정구(30)를 구비하는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 다이(10)의 후방에는 공작물(A)의 안착위치를 유도하는 가이드봉(40)이 설치된다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

도 1은 본 고안에 따른 가공기를 전체적으로 나타내는 정면도이고, 도 2는도 1의 클램핑기구를 확대하여 나타내는 사시도이며, 도 3은 본 고안에 따른 클램핑기구를 나타내는 평면도이며, 도 4는 본 고안에 따른 클램핑기구의 작동상태를 나타내는 구성도이며, 도 5는 본 고안에 따른 주요부를 확대하여 나타내는 구성도이다.

본 고안은 커터(C)로 공작물(A)에 다수의 후크(H)(H')를 형성하는 가공기에 관련된다. 본 고안의 가공기는 공작물(A)을 상단에 수용하고, 하단에 실린더(12)를 개재하는 다이(10)와, 다이(10)의 양단에 위치하고, 일측에 받침턱(20a)과 안내면(20b)을 형성하는 가이드부(20)(20')와, 가이드부(20)(20')의 사이에 설치되어 상단에 걸림턱(32)(32')을 구비하는 고정구(30) 등을 주요 구성으로 한다.

본 고안에 따른 다이(10)는 공작물(A)을 상단에 수용하고, 하단에 실린더(12)를 개재한다. 다이(10)는 상단에 안내블럭(10a)을 개재하여 휴대폰 케이스의 키패드나 디스플레이를 장착하기 위한 구멍과 맞물리고, 하단에 실린더(12)의 로드(12a) 끝단이 고정되어 상하이송하게 된다. 실린더(12)는 중앙부에 관통공(6a)을 형성하는 테이블(6)의 저면에 프레임(13)을 개재하여 장착되고, 상기 관통공(6a)은 다이(10)의 일부를 수용할 수 있는 크기로 형성되어 로드(12a)의 이송공간을 확보하게 된다. 이때 다이(10)상에 개재되는 안내블럭(10a)은 탈부탁가능하게 볼트등으로 고정되어 케이스의 구멍크기 및 형상에 따라 교체가능하게 장착된다.

또한, 본 고안에 따르면 가이드부(20)(20')는 다이(10)의 양단에 위치하고, 일측에 받침턱(20a)과 안내면(20b)을 형성한다. 가이드부(20)(20')는 횡방향으로관통되는 장공(22)을 개재하여 테이블(6)상에 볼트등으로 체결되고, 공작물(A)의 저면이 안착되는 다이(10)의 상면과 수평되는 위치에 받침턱(20a)이 구비된다. 받침턱(20a)은 다이(10)상에 로딩되는 공작물(A)의 저면과 맞닿아 보다 안정적으로 안착되고, 실린더(12)의 작동으로 인해 상승하는 다이(10)상의 공작물(A)은 양측면이 안내면(20b)을 따라 이송하게 된다. 이때 다이(10)를 중심으로 서로 대칭되는 위치에 각각 장착되는 제1가이드부(20)와 제2가이드부(20')는 개별적으로 위치조절이 가능하여 제품의 기종변경에 따른 다양한 형상의 공작물(A)을 보다 정확하게 클램핑되도록 안내한다.

또한, 상기 다이(10)의 후방에는 공작물(A)의 안착위치를 유도하는 가이드봉(40)을 설치한다. 가이드봉(40)은 환봉으로 형성되어 하단에 고정블럭(42)을 개재하고, 상기 고정블럭(42)은 가이드부(20)(20')와 같이 일측에 장공(42a)을 형성하여 위치조절이 가능하도록 테이블(6)의 상면에 장착된다. 따라서 작업자가 다이(10)상에 공작물(A)을 공급시 가이드봉(40)에 공작물(A)의 선단이 맞닿아 안착위치에서 벗어나는 것을 방지함으로서 보다 신속하고 편리하게 공작물(A)을 공급하게 된다.

또한, 본 고안에 따른 고정구(30)는 가이드부(20)(20')의 사이에 설치되고, 상단에 걸림턱(32)(32')을 구비한다. 고정구(30)는 다이(10)를 중심으로 서로 대칭되는 위치에 각각 장착되는 제1가이드부(20)와 제2가이드부(20') 사이에 설치되고, 상단에 적절한 길이로 돌출된 걸림턱(32)(32')을 일체로 구비하게 된다. 도 4에서, 걸림턱(32)(32')은 다이(10)상에 안착되어 실린더(12)의 작동으로 안내면(20b)을따라 상승하는 공작물(A)의 양단과 맞닿아 후크가공위치의 기준면이 된다. 도 4의 확대도와 같이 테이블(6)과 고정구(30) 사이에 일정한 두께의 밑판(30b)을 삽입하여 고정구(30)의 높이를 미세 조절함으로 걸림턱(32)(32')의 수평위치를 조절가능하게 한다. 이때 고정구(30)는 가이드부(20)의 구성과 같이 횡방향으로 적절한 폭의 장공(30a)을 형성하여 볼트등으로 체결함으로 위치조절이 가능하게 장착된다.

한편, 상기 테이블(6) 상에 고정된 고정구(30)의 걸림턱(32)(32')이 후크가공위치의 기준면이 되고, 다이(10)가 이송하여 공작물(A)을 클램핑하는 구성은 후크가공 외에도 소정의 정밀공차를 요하는 가공기의 클램핑기구로 적용가능하다.

도 1내지 도 5를 참조하여 본 고안에 따른 작동을 설명한다.

우선 다이(10)상에 안내블럭(10a)을 공작물(A)의 구멍형상에 적합하도록 교체한 후 가이드부(20)와 고정구(30)를 공작물(A)의 외주면 형상에 근접하도록 위치조절하고, 고정구(30)와 테이블(6) 사이에 밑판(30b)을 삽입하여 후크가공의 기준면이 되는 걸림턱(32)과 걸림턱(32')을 수평상태로 유지시킨다. 이어서 다이(10)상에 공작물(A)을 안착하고, 실린더(12)의 작동으로 다이(10)가 상승하여 공작물(A)을 걸림턱(32)(32')을 기준면으로 클램핑된 후 가공위치로 이송되어 커터(C)에 의해 후크(H)(H')를 가공하게 된다. 이때 도 5와 같이 후크(H)(H')는 부호 L의 길이를 측정하여 불량 여부를 판가름하게 되는 바, 상기 부호 L의 셋팅에 있어서 하이트게이지와 인디게이트 등의 정밀측정게이지로 고정구의 상면을 영점을 셋팅 후 부호 L과 부호 L'를 더한 길이만큼 하이트게이지를 하강하여 척(2)상에 고정된 커터(C)의 상면을 영점에 위치되도록 커터(C)를 상하로 조절하면 셋팅이 완료된다.

본 고안의 구성 및 작용에 따르면 공작물에 후크를 생성하는 가공기에 있어서 공작물을 정확한 위치에 로딩하여 소정의 설계치수로 가공함은 물론 불량의 발생을 줄이고, 절삭공구의 셋팅이 용이하여 제품의 기종변경에 따른 작업전환이 신속하게 이루어져 안정된 품질로 생산성을 향상하도록 하는 효과가 있다.

본 고안은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 고안의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하며, 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 고 안의 실용신안등록청구범위에 속한다 해야 할 것이다.

Claims

커터(C)로 공작물(A)에 다수의 후크(H)(H')를 형성하는 가공기에 있어서:

상기 공작물(A)을 상단에 수용하고, 하단에 실린더(12)를 개재하는 다이(10);

상기 다이(10)의 양단에 위치하고, 일측에 받침턱(20a)과 안내면(20b)을 형성하는 가이드부(20)(20'); 및

상기 가이드부(20)(20')의 사이에 설치되고, 상단에 걸림턱(32)(32')을 구비하는 고정구(30);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 후크 가공기의 클램핑기구.
제 1 항에 있어서,

이때, 상기 다이(10)의 후방에는 공작물(A)의 안착위치를 유도하는 가이드봉(40)이 설치되는 것을 특징으로 하는 후크 가공기의 클램핑기구.