JP2003260625A - 工作機械におけるワ−ク位置決め方法及びその位置決め装置 - Google Patents
工作機械におけるワ−ク位置決め方法及びその位置決め装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 作業者によるワーク位置決めに要する手間と
時間を大幅に短縮できるようにすること。 【解決手段】 ワークテーブル３上にワーク２を載置
し、その直交する２つの面２Ａ、２Ｂを各規制部３Ａ、
３Ｂに当接させて位置を規制する。次に、３個の第１位
置決め部材８を第１当接部６がワーク２の他の２つの面
２Ｃ、２Ｄに当接する位置に配置させ、また各調整溝５
Ａ、５Ｂ内をナット体９を移動させ、ボルト１０を各第
１位置決め部材８の段付きの開口１５を介して前記ナッ
ト体９に螺合させ、各第１位置決め部材８をワークテー
ブル３に固定する。次に、第２位置決め部材１２の面１
２Ａを第１位置決め部材８の収納部７を形成する面７Ａ
に沿って滑らせながら、収納部７に第２位置決め部材１
１を収納させ、ボルト１４を開口１３Ａを介して螺合溝
１８に螺合させ、押え片１３とボルト１４により第２位
置決め部材１２がワーク２を押圧保持するように固定す
る。
時間を大幅に短縮できるようにすること。 【解決手段】 ワークテーブル３上にワーク２を載置
し、その直交する２つの面２Ａ、２Ｂを各規制部３Ａ、
３Ｂに当接させて位置を規制する。次に、３個の第１位
置決め部材８を第１当接部６がワーク２の他の２つの面
２Ｃ、２Ｄに当接する位置に配置させ、また各調整溝５
Ａ、５Ｂ内をナット体９を移動させ、ボルト１０を各第
１位置決め部材８の段付きの開口１５を介して前記ナッ
ト体９に螺合させ、各第１位置決め部材８をワークテー
ブル３に固定する。次に、第２位置決め部材１２の面１
２Ａを第１位置決め部材８の収納部７を形成する面７Ａ
に沿って滑らせながら、収納部７に第２位置決め部材１
１を収納させ、ボルト１４を開口１３Ａを介して螺合溝
１８に螺合させ、押え片１３とボルト１４により第２位
置決め部材１２がワーク２を押圧保持するように固定す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワークテーブル上
のワークに加工工具により加工を行う工作機械における
ワーク位置決め方法及びワーク位置決め装置に関するも
のである。
のワークに加工工具により加工を行う工作機械における
ワーク位置決め方法及びワーク位置決め装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】この工作機械において、ワークテーブル
上のワークに加工工具により加工を行う際には位置決め
装置により位置決め固定しなければならないが、この位
置決めの精度を高くするためには、熟練者が相当の時間
を掛けて行うのが一般的であった。
上のワークに加工工具により加工を行う際には位置決め
装置により位置決め固定しなければならないが、この位
置決めの精度を高くするためには、熟練者が相当の時間
を掛けて行うのが一般的であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これでは結果
として製品仕上がりまでのトータルコストが高くなり、
市場競争上問題であった。
として製品仕上がりまでのトータルコストが高くなり、
市場競争上問題であった。
【０００４】そこで本発明は、上記の点に鑑み、作業者
にとって手間と時間が大幅に短縮できる工作機械におけ
るワーク位置決め装置を提供することを目的とする。
にとって手間と時間が大幅に短縮できる工作機械におけ
るワーク位置決め装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このため第１の発明は、
ワークテーブル上のワークに加工工具により加工を行う
工作機械におけるワーク位置決め方法において、前記ワ
ークとして分割された金型を用い、この分割された金型
を前記ワークテーブル上で同時に位置決め装置により位
置決めすることを特徴とする。
ワークテーブル上のワークに加工工具により加工を行う
工作機械におけるワーク位置決め方法において、前記ワ
ークとして分割された金型を用い、この分割された金型
を前記ワークテーブル上で同時に位置決め装置により位
置決めすることを特徴とする。
【０００６】また第２の発明は、ワークテーブル上のワ
ークに加工工具により加工を行う工作機械におけるワー
ク位置決め装置において、前記ワークテーブルに前記ワ
ークの２つの面を当接させることにより位置を規制する
規制部を設けると共に前記ワークの載置面には前記規制
部に当接されて位置規制された前記ワークを位置決め固
定する位置決め部材をこのワークのサイズに応じて移動
調整可能に固定する調整溝を形成し、前記位置決め部材
を前記ワークの他の面に当接する第１当接部と収納部を
有する第１位置決め部材と、該第１位置決め部材を前記
ワークテーブル上に固定するもので前記調整溝に沿って
移動可能なナット体及びこのナット体に第１位置決め部
材を介して螺合するボルトから成る固定部材と、前記第
１位置決め部材の前記収納部に収納された状態で前記ワ
ークの他の面に当接する第２当接部を有する第２位置決
め部材と、前記収納部に収納された状態の第２位置決め
部材が前記ワークを押圧保持するための押圧保持部材と
から構成したことを特徴とする。
ークに加工工具により加工を行う工作機械におけるワー
ク位置決め装置において、前記ワークテーブルに前記ワ
ークの２つの面を当接させることにより位置を規制する
規制部を設けると共に前記ワークの載置面には前記規制
部に当接されて位置規制された前記ワークを位置決め固
定する位置決め部材をこのワークのサイズに応じて移動
調整可能に固定する調整溝を形成し、前記位置決め部材
を前記ワークの他の面に当接する第１当接部と収納部を
有する第１位置決め部材と、該第１位置決め部材を前記
ワークテーブル上に固定するもので前記調整溝に沿って
移動可能なナット体及びこのナット体に第１位置決め部
材を介して螺合するボルトから成る固定部材と、前記第
１位置決め部材の前記収納部に収納された状態で前記ワ
ークの他の面に当接する第２当接部を有する第２位置決
め部材と、前記収納部に収納された状態の第２位置決め
部材が前記ワークを押圧保持するための押圧保持部材と
から構成したことを特徴とする。
【０００７】更に第３の発明は、ワークテーブル上の直
方体状のワークに加工工具により加工を行う工作機械に
おけるワーク位置決め装置において、前記ワークテーブ
ルに前記ワークの直交する２つの面を当接させることに
より位置を規制するために夫々直交する各規制部を設け
ると共に前記ワークの載置面には前記各規制部に当接さ
れて位置規制された前記ワークを位置決め固定する位置
決め部材をこのワークのサイズに応じて移動調整可能に
固定する各調整溝を前記各規制部と平行に形成し、前記
位置決め部材を前記ワークの他の面に当接する第１当接
部と収納部を有する第１位置決め部材と、該第１位置決
め部材を前記ワークテーブル上に固定するもので前記調
整溝に沿って移動可能なナット体及びこのナット体に第
１位置決め部材を介して螺合するボルトから成る固定部
材と、前記第１位置決め部材の前記収納部に収納された
状態で前記ワークの他の面に当接する第２当接部を有す
る第２位置決め部材と、前記収納部に収納された状態の
第２位置決め部材が前記ワークを押圧保持するための押
圧保持部材とから構成したことを特徴とする。
方体状のワークに加工工具により加工を行う工作機械に
おけるワーク位置決め装置において、前記ワークテーブ
ルに前記ワークの直交する２つの面を当接させることに
より位置を規制するために夫々直交する各規制部を設け
ると共に前記ワークの載置面には前記各規制部に当接さ
れて位置規制された前記ワークを位置決め固定する位置
決め部材をこのワークのサイズに応じて移動調整可能に
固定する各調整溝を前記各規制部と平行に形成し、前記
位置決め部材を前記ワークの他の面に当接する第１当接
部と収納部を有する第１位置決め部材と、該第１位置決
め部材を前記ワークテーブル上に固定するもので前記調
整溝に沿って移動可能なナット体及びこのナット体に第
１位置決め部材を介して螺合するボルトから成る固定部
材と、前記第１位置決め部材の前記収納部に収納された
状態で前記ワークの他の面に当接する第２当接部を有す
る第２位置決め部材と、前記収納部に収納された状態の
第２位置決め部材が前記ワークを押圧保持するための押
圧保持部材とから構成したことを特徴とする。
【０００８】第４の発明は、ワークテーブル上の直方体
状のワークに加工工具により加工を行う工作機械におけ
るワーク位置決め装置において、前記ワークテーブルに
前記ワークの直交する２つの面を当接させることにより
位置を規制するために夫々直交する各規制部を設けると
共に前記ワークの載置面には前記各規制部に当接されて
位置規制された前記ワークを位置決め固定する位置決め
部材をこのワークのサイズに応じて移動調整可能に固定
する各調整溝を前記各規制部の交点に向けて形成し、前
記位置決め部材を前記ワークの残りの２つの面に当接す
る第１当接部と収納部を有する第１位置決め部材と、該
第１位置決め部材を前記ワークテーブル上に固定するも
ので前記調整溝に沿って移動可能なナット体及びこのナ
ット体に第１位置決め部材を介して螺合するボルトから
成る固定部材と、前記第１位置決め部材の前記収納部に
収納された状態で前記ワークの他の面に当接する第２当
接部を有する第２位置決め部材と、前記収納部に収納さ
れた状態の第２位置決め部材が前記ワークを押圧保持す
るための押圧保持部材とから構成したことを特徴とす
る。
状のワークに加工工具により加工を行う工作機械におけ
るワーク位置決め装置において、前記ワークテーブルに
前記ワークの直交する２つの面を当接させることにより
位置を規制するために夫々直交する各規制部を設けると
共に前記ワークの載置面には前記各規制部に当接されて
位置規制された前記ワークを位置決め固定する位置決め
部材をこのワークのサイズに応じて移動調整可能に固定
する各調整溝を前記各規制部の交点に向けて形成し、前
記位置決め部材を前記ワークの残りの２つの面に当接す
る第１当接部と収納部を有する第１位置決め部材と、該
第１位置決め部材を前記ワークテーブル上に固定するも
ので前記調整溝に沿って移動可能なナット体及びこのナ
ット体に第１位置決め部材を介して螺合するボルトから
成る固定部材と、前記第１位置決め部材の前記収納部に
収納された状態で前記ワークの他の面に当接する第２当
接部を有する第２位置決め部材と、前記収納部に収納さ
れた状態の第２位置決め部材が前記ワークを押圧保持す
るための押圧保持部材とから構成したことを特徴とす
る。
【０００９】更に第５の発明は、前記第１位置決め部材
の前記収納部を形成する面に沿って案内される面を前記
第２位置決め部材に形成したことを特徴とする。
の前記収納部を形成する面に沿って案内される面を前記
第２位置決め部材に形成したことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下図１乃至図１０に基づき、本
発明の第１の実施の形態について説明する。１は工作機
械の１つである切削装置におけるワーク２に切削加工を
行う加工工具で、Ｘ軸駆動モータ、Ｙ軸駆動モータ及び
Ｚ軸駆動モータ（ともに図示せず）により平面方向及び
上下方向に移動可能で、かつθ軸駆動モータ（図示せ
ず）により鉛直軸を支点として回転可能であり、この回
転によりワーク２に切削加工を行う。
発明の第１の実施の形態について説明する。１は工作機
械の１つである切削装置におけるワーク２に切削加工を
行う加工工具で、Ｘ軸駆動モータ、Ｙ軸駆動モータ及び
Ｚ軸駆動モータ（ともに図示せず）により平面方向及び
上下方向に移動可能で、かつθ軸駆動モータ（図示せ
ず）により鉛直軸を支点として回転可能であり、この回
転によりワーク２に切削加工を行う。
【００１１】前記ワーク２は夫々直方体形状を呈し、４
個のワーク２全体でも直方体形状を呈するものである
が、説明の便宜上、以後特に説明のない限り、４個のワ
ーク２全体でワーク２として以下説明する。尚、このワ
ーク２全体で、加工工具１により切削された後は樹脂成
形用雄金型又は樹脂成形用雌金型となるものであり、全
体として1つの切削加工が成されるものである。また、
ワーク２として樹脂成形用金型に限らず、ダイカスト金
型やマグネシウム金型を用いてもよい。
個のワーク２全体でも直方体形状を呈するものである
が、説明の便宜上、以後特に説明のない限り、４個のワ
ーク２全体でワーク２として以下説明する。尚、このワ
ーク２全体で、加工工具１により切削された後は樹脂成
形用雄金型又は樹脂成形用雌金型となるものであり、全
体として1つの切削加工が成されるものである。また、
ワーク２として樹脂成形用金型に限らず、ダイカスト金
型やマグネシウム金型を用いてもよい。
【００１２】３は上面を平面とする平面状のワ−クテー
ブルで、このワークテーブル３の端部には前記ワーク２
の直交する２つの面２Ａ、２Ｂを当接させることにより
位置を規制するために夫々直交する各規制部３Ａ、３Ｂ
を立設する。また、前記ワークテーブル３の前記ワーク
２を載置する面には、前記各規制部３Ａ、３Ｂに当接さ
れて位置規制された前記ワーク２を位置決め固定する位
置決め部材４をこのワーク２のサイズに応じて移動調整
してワークテーブル３に固定可能とする各調整溝５Ａ、
５Ｂ、５Ｃを形成する。
ブルで、このワークテーブル３の端部には前記ワーク２
の直交する２つの面２Ａ、２Ｂを当接させることにより
位置を規制するために夫々直交する各規制部３Ａ、３Ｂ
を立設する。また、前記ワークテーブル３の前記ワーク
２を載置する面には、前記各規制部３Ａ、３Ｂに当接さ
れて位置規制された前記ワーク２を位置決め固定する位
置決め部材４をこのワーク２のサイズに応じて移動調整
してワークテーブル３に固定可能とする各調整溝５Ａ、
５Ｂ、５Ｃを形成する。
【００１３】即ち、前記各規制部３Ａ、３Ｂと平行に複
数の各調整溝５Ａ、５Ｂを形成すると共に、前記各規制
部３Ａ、３Ｂの交点に向けて平面視長方形状の前記ワー
クテーブル３の１つの対角線上の調整溝５Ｃを形成す
る。そして、図２に示すように、複数の前記各調整溝５
Ａ、５Ｂを、前記各規制部３Ａ、３Ｂから遠ざかるに従
って短くなるように、即ち前記各調整溝５Ａ、５Ｂの各
端部からの前記調整溝５Ｃへの距離が略同じとなるよう
に形成する。
数の各調整溝５Ａ、５Ｂを形成すると共に、前記各規制
部３Ａ、３Ｂの交点に向けて平面視長方形状の前記ワー
クテーブル３の１つの対角線上の調整溝５Ｃを形成す
る。そして、図２に示すように、複数の前記各調整溝５
Ａ、５Ｂを、前記各規制部３Ａ、３Ｂから遠ざかるに従
って短くなるように、即ち前記各調整溝５Ａ、５Ｂの各
端部からの前記調整溝５Ｃへの距離が略同じとなるよう
に形成する。
【００１４】次に、図３から図１０に基づいて、前記位
置決め部材４について詳述する。前記位置決め部材４
は、前記ワーク２の他の面２Ｃ、２Ｄ（前記規制部３
Ａ、３Ｂに当接しない面）に当接する第１当接部６と収
納部７が形成された第１位置決め部材８と、該第１位置
決め部材８を前記ワークテーブル３上に固定するもので
前記調節溝５Ａ、５Ｂ、５Ｃに沿って移動可能なナット
体９（図９参照）とボルト１０とから成る固定部材と、
前記第１位置決め部材８の前記収納部７に収納された状
態で前記ワーク２の他の面２Ｃ、２Ｄに当接する第２当
接部１１を有する第２位置決め部材１２と、前記収納部
７に収納された状態の第２位置決め部材１２が前記ワー
ク２を押圧保持するための押圧保持部材を構成する押え
片１３（図１０参照）及びボルト１４とから構成され
る。
置決め部材４について詳述する。前記位置決め部材４
は、前記ワーク２の他の面２Ｃ、２Ｄ（前記規制部３
Ａ、３Ｂに当接しない面）に当接する第１当接部６と収
納部７が形成された第１位置決め部材８と、該第１位置
決め部材８を前記ワークテーブル３上に固定するもので
前記調節溝５Ａ、５Ｂ、５Ｃに沿って移動可能なナット
体９（図９参照）とボルト１０とから成る固定部材と、
前記第１位置決め部材８の前記収納部７に収納された状
態で前記ワーク２の他の面２Ｃ、２Ｄに当接する第２当
接部１１を有する第２位置決め部材１２と、前記収納部
７に収納された状態の第２位置決め部材１２が前記ワー
ク２を押圧保持するための押圧保持部材を構成する押え
片１３（図１０参照）及びボルト１４とから構成され
る。
【００１５】そして、前記第１位置決め部材８の前記収
納部７を形成する面７Ａに沿って案内される面１２Ａを
前記第２位置決め部材１２に形成する。即ち、前記収納
部７は、前記第１当接部６の水平面状の上面６Ａと、こ
の上面６Ａと９０度超の所定角度θを成す前記面７Ａと
で空間を形成することにより形成され、第２位置決め部
材１２を収納する（図３参照）。
納部７を形成する面７Ａに沿って案内される面１２Ａを
前記第２位置決め部材１２に形成する。即ち、前記収納
部７は、前記第１当接部６の水平面状の上面６Ａと、こ
の上面６Ａと９０度超の所定角度θを成す前記面７Ａと
で空間を形成することにより形成され、第２位置決め部
材１２を収納する（図３参照）。
【００１６】また、前記第２位置決め部材１２の面１２
Ａは、該第２位置決め部材１２の底面と９０度超の所定
角度θを成す（図３参照）。従って、第１位置決め部材
８の第１当接部６のワーク２に当接する面と面７Ａとの
成す角度と、第２位置決め部材１２の第２当接部１１の
ワーク２に当接する面と面１２Ａとの成す角度とは同一
である。尚、前記第２位置決め部材１２は図７及び図８
に示すように、ワーク２のサイズ、特にワーク２の高さ
に合わせて第２当接部１１の高さが異なる複数種のもの
を備えて、ワーク２のサイズに合わせて適宜なものを使
用する。
Ａは、該第２位置決め部材１２の底面と９０度超の所定
角度θを成す（図３参照）。従って、第１位置決め部材
８の第１当接部６のワーク２に当接する面と面７Ａとの
成す角度と、第２位置決め部材１２の第２当接部１１の
ワーク２に当接する面と面１２Ａとの成す角度とは同一
である。尚、前記第２位置決め部材１２は図７及び図８
に示すように、ワーク２のサイズ、特にワーク２の高さ
に合わせて第２当接部１１の高さが異なる複数種のもの
を備えて、ワーク２のサイズに合わせて適宜なものを使
用する。
【００１７】前記第１位置決め部材８には段付きの開口
１５を開設する。また、第１当接部６の先端中央部には
前記ワーク２の他の面２Ｃ及び２Ｄに同時に当接する、
即ちワーク２の角部に当接する両面当接部６Ｂが切除さ
れて形成されている。更に、第２当接部１１先端中央部
には前記ワーク２の他の面２Ｃ及び２Ｄに同時に当接す
る、即ちワーク２の角部に当接する両面当接部１２Ｂが
切除されて形成されている。尚、第２当接部１１には、
油やエアを逃がす横長の複数条の溝１２Ｃが形成される
（図７及び図８参照）。
１５を開設する。また、第１当接部６の先端中央部には
前記ワーク２の他の面２Ｃ及び２Ｄに同時に当接する、
即ちワーク２の角部に当接する両面当接部６Ｂが切除さ
れて形成されている。更に、第２当接部１１先端中央部
には前記ワーク２の他の面２Ｃ及び２Ｄに同時に当接す
る、即ちワーク２の角部に当接する両面当接部１２Ｂが
切除されて形成されている。尚、第２当接部１１には、
油やエアを逃がす横長の複数条の溝１２Ｃが形成される
（図７及び図８参照）。
【００１８】前記押圧保持部材は押え片１３及びボルト
１４とから構成され、前記ボルト１４は押え片１３の開
口１３Ａを介して第１位置決め部材８に形成した螺合溝
１８に螺合し、該押え片１３とボルト１４により前記第
２位置決め部材１２が前記ワーク２を均等に押圧保持す
るように押え付けると共に前記第１位置決め部材８と第
２位置決め部材１２とを一体化するものである。
１４とから構成され、前記ボルト１４は押え片１３の開
口１３Ａを介して第１位置決め部材８に形成した螺合溝
１８に螺合し、該押え片１３とボルト１４により前記第
２位置決め部材１２が前記ワーク２を均等に押圧保持す
るように押え付けると共に前記第１位置決め部材８と第
２位置決め部材１２とを一体化するものである。
【００１９】以上の構成により、以下位置決め動作につ
いて説明する。先ず、図２に示すワークテーブル３上に
ワーク２を載置し、前記ワーク２の直交する２つの面２
Ａ、２Ｂを各規制部３Ａ、３Ｂに当接させることにより
位置を規制する。
いて説明する。先ず、図２に示すワークテーブル３上に
ワーク２を載置し、前記ワーク２の直交する２つの面２
Ａ、２Ｂを各規制部３Ａ、３Ｂに当接させることにより
位置を規制する。
【００２０】次いで、図１に示すように、３個の第１位
置決め部材８をその第１当接部６が前記ワーク２の他の
２つの面２Ｃ、２Ｄに当接する位置に配置させ、また各
調整溝５Ａ、５Ｂ内をナット体９を移動させ、ボルト１
０を各第１位置決め部材８の段付きの開口１５を介して
前記ナット体９のネジ孔９Ａに螺合させ、各第１位置決
め部材８をワークテーブル３に固定する。これにより、
第１位置決め部材８の第１当接部６が前記ワーク２の他
の面２Ｃ、２Ｄに当接して、ワーク２を位置決めするこ
とができる。
置決め部材８をその第１当接部６が前記ワーク２の他の
２つの面２Ｃ、２Ｄに当接する位置に配置させ、また各
調整溝５Ａ、５Ｂ内をナット体９を移動させ、ボルト１
０を各第１位置決め部材８の段付きの開口１５を介して
前記ナット体９のネジ孔９Ａに螺合させ、各第１位置決
め部材８をワークテーブル３に固定する。これにより、
第１位置決め部材８の第１当接部６が前記ワーク２の他
の面２Ｃ、２Ｄに当接して、ワーク２を位置決めするこ
とができる。
【００２１】そして、第２位置決め部材１２の面１２Ａ
を第１位置決め部材８の収納部７を形成する面７Ａに沿
って滑らせながら、この収納部７に第２位置決め部材１
１を収納させる。
を第１位置決め部材８の収納部７を形成する面７Ａに沿
って滑らせながら、この収納部７に第２位置決め部材１
１を収納させる。
【００２２】次に、ボルト１４を押え片１３の開口１３
Ａを介して第１位置決め部材８の螺合溝１８に螺合さ
せ、該押え片１３とボルト１４により前記第２位置決め
部材１２が前記ワーク２を押圧保持するように、第２当
接部１１が各面２Ｃ、２Ｄを均等に押え付けると共に前
記第１位置決め部材８と第２位置決め部材１２とを一体
化して、第２位置決め部材１２を動かないように固定す
る（図４及び図５参照）。
Ａを介して第１位置決め部材８の螺合溝１８に螺合さ
せ、該押え片１３とボルト１４により前記第２位置決め
部材１２が前記ワーク２を押圧保持するように、第２当
接部１１が各面２Ｃ、２Ｄを均等に押え付けると共に前
記第１位置決め部材８と第２位置決め部材１２とを一体
化して、第２位置決め部材１２を動かないように固定す
る（図４及び図５参照）。
【００２３】このとき、第１位置決め部材８の第１当接
部６の上面６Ａと第２位置決め部材１１の下面との間に
は隙間が生じるように、第１及び第２位置決め部材６、
１２は形成されている。
部６の上面６Ａと第２位置決め部材１１の下面との間に
は隙間が生じるように、第１及び第２位置決め部材６、
１２は形成されている。
【００２４】以上のように、先ず、第１位置決め部材８
でワーク２を位置決めし、次いで第２位置決め部材１２
でワーク２の面２Ｃ、２Ｄを均等に押圧保持して位置決
めすることができる。
でワーク２を位置決めし、次いで第２位置決め部材１２
でワーク２の面２Ｃ、２Ｄを均等に押圧保持して位置決
めすることができる。
【００２５】次に、図１１及び図１２に基づき、第２の
実施形態について説明する。位置決めの方法が異なるの
みで、構成は先の実施形態と同様である。即ち、先ず、
図２に示すワークテーブル３上にワーク２を載置し、前
記ワーク２の直交する２つの面２Ａ、２Ｂを各規制部３
Ａ、３Ｂに当接させることにより位置を規制する。
実施形態について説明する。位置決めの方法が異なるの
みで、構成は先の実施形態と同様である。即ち、先ず、
図２に示すワークテーブル３上にワーク２を載置し、前
記ワーク２の直交する２つの面２Ａ、２Ｂを各規制部３
Ａ、３Ｂに当接させることにより位置を規制する。
【００２６】次いで、図１１に示すように、１個の第１
位置決め部材８をその第１当接部６が前記ワーク２の他
の２つの面２Ｃ及び２Ｄに同時に当接する位置に配置さ
せ、また各調整溝５Ｃ内をナット体９を移動させ、ボル
ト１０を第１位置決め部材８の段付きの開口１５を介し
て前記ナット体９のネジ孔９Ａに螺合させ、各第１位置
決め部材８をワークテーブル３に固定する。これによ
り、第１位置決め部材８の第１当接部６が前記ワーク２
の他の面２Ｃ及び２Ｄに同時に当接して、ワーク２を位
置決めすることができる。即ち、ワーク２の角部に当接
する両面当接部６Ｂが前記ワーク２の他の面２Ｃ及び２
Ｄに同時に当接して位置決めすることができる。
位置決め部材８をその第１当接部６が前記ワーク２の他
の２つの面２Ｃ及び２Ｄに同時に当接する位置に配置さ
せ、また各調整溝５Ｃ内をナット体９を移動させ、ボル
ト１０を第１位置決め部材８の段付きの開口１５を介し
て前記ナット体９のネジ孔９Ａに螺合させ、各第１位置
決め部材８をワークテーブル３に固定する。これによ
り、第１位置決め部材８の第１当接部６が前記ワーク２
の他の面２Ｃ及び２Ｄに同時に当接して、ワーク２を位
置決めすることができる。即ち、ワーク２の角部に当接
する両面当接部６Ｂが前記ワーク２の他の面２Ｃ及び２
Ｄに同時に当接して位置決めすることができる。
【００２７】そして、第２位置決め部材１２の面１２Ａ
を第１位置決め部材８の収納部７を形成する面７Ａに沿
って滑らせながら、この収納部７に第２位置決め部材１
１を収納させる。
を第１位置決め部材８の収納部７を形成する面７Ａに沿
って滑らせながら、この収納部７に第２位置決め部材１
１を収納させる。
【００２８】次に、ボルト１４を押え片１３の開口１３
Ａを介して第１位置決め部材８の螺合溝１８に螺合さ
せ、該押え片１３とボルト１４により前記第２位置決め
部材１２が前記ワーク２を押圧保持するように、第２当
接部１１が各面２Ｃ、２Ｄを均等に押え付けると共に前
記第１位置決め部材８と第２位置決め部材１２とを一体
化して、第２位置決め部材１２を動かないように固定す
る。即ち、ワーク２の角部に当接する両面当接部６Ｂ及
び１２Ｂが前記ワーク２の他の面２Ｃ及び２Ｄに同時に
当接して位置決めすることができる。
Ａを介して第１位置決め部材８の螺合溝１８に螺合さ
せ、該押え片１３とボルト１４により前記第２位置決め
部材１２が前記ワーク２を押圧保持するように、第２当
接部１１が各面２Ｃ、２Ｄを均等に押え付けると共に前
記第１位置決め部材８と第２位置決め部材１２とを一体
化して、第２位置決め部材１２を動かないように固定す
る。即ち、ワーク２の角部に当接する両面当接部６Ｂ及
び１２Ｂが前記ワーク２の他の面２Ｃ及び２Ｄに同時に
当接して位置決めすることができる。
【００２９】以上のように、先ず、第１位置決め部材８
でワーク２を位置決めし、次いで第２位置決め部材１２
でワーク２の面２Ｃ、２Ｄを均等に押圧保持して位置決
めする。これにより、作業者によるワーク位置決めに要
する手間と時間が大幅に短縮できる。
でワーク２を位置決めし、次いで第２位置決め部材１２
でワーク２の面２Ｃ、２Ｄを均等に押圧保持して位置決
めする。これにより、作業者によるワーク位置決めに要
する手間と時間が大幅に短縮できる。
【００３０】従って、第１の実施形態及び第２の実施形
態ともに、このようにワーク２を位置決めした状態で、
加工工具１によりワーク２に切削加工を行うが、このワ
ーク２全体で加工工具１により切削された後は樹脂成形
用雄金型又は樹脂成形用雌金型となるものであり、全体
として1つの切削加工が成されるものである。また、樹
脂成形用雄金型又は樹脂成形用雌金型となるものを、複
数に分割したのは大きな金型にあっては樹脂注入ときの
ガスを逃がす必要があるためで、このように分割したも
のを本位置決め装置で位置決めすることにより、切削加
工前に精度良く分割切断できたか否かを確認することも
できる。また、ワーク２としてダイカスト金型やマグネ
シウム金型を用いた場合にあっては、アルミニウムや亜
鉛などを注入するときのガスを逃がす必要があるために
複数に分割するが、この場合も分割したものを本位置決
め装置で位置決めすることにより、切削加工前に精度良
く分割切断できたか否かを確認することができる。
態ともに、このようにワーク２を位置決めした状態で、
加工工具１によりワーク２に切削加工を行うが、このワ
ーク２全体で加工工具１により切削された後は樹脂成形
用雄金型又は樹脂成形用雌金型となるものであり、全体
として1つの切削加工が成されるものである。また、樹
脂成形用雄金型又は樹脂成形用雌金型となるものを、複
数に分割したのは大きな金型にあっては樹脂注入ときの
ガスを逃がす必要があるためで、このように分割したも
のを本位置決め装置で位置決めすることにより、切削加
工前に精度良く分割切断できたか否かを確認することも
できる。また、ワーク２としてダイカスト金型やマグネ
シウム金型を用いた場合にあっては、アルミニウムや亜
鉛などを注入するときのガスを逃がす必要があるために
複数に分割するが、この場合も分割したものを本位置決
め装置で位置決めすることにより、切削加工前に精度良
く分割切断できたか否かを確認することができる。
【００３１】尚、ワーク２は分割されていないものでも
よく、分割されたものであっても全体として1つの切削
加工ではなく個々の切削加工であってもよい。
よく、分割されたものであっても全体として1つの切削
加工ではなく個々の切削加工であってもよい。
【００３２】以上本発明の実施態様について説明した
が、上述の説明に基づいて当業者にとって種々の代替
例、修正又は変形が可能であり、本発明はその趣旨を逸
脱しない範囲で前述の種々の代替例、修正又は変形を包
含するものである。
が、上述の説明に基づいて当業者にとって種々の代替
例、修正又は変形が可能であり、本発明はその趣旨を逸
脱しない範囲で前述の種々の代替例、修正又は変形を包
含するものである。
【００３３】
【発明の効果】以上のように本発明は、作業者によるワ
ーク位置決めに要する手間と時間が大幅に短縮できる。
特に、請求項１に記載の発明によれば、成形用雄金型又
は成形用雌金型となるものを、複数に分割したものを位
置決めすることにより、切削加工前に精度良く分割切断
できたか否かを確認することもできる。
ーク位置決めに要する手間と時間が大幅に短縮できる。
特に、請求項１に記載の発明によれば、成形用雄金型又
は成形用雌金型となるものを、複数に分割したものを位
置決めすることにより、切削加工前に精度良く分割切断
できたか否かを確認することもできる。
【図１】切削装置の斜視図である。
【図２】ワークテーブルの斜視図である。
【図３】ワーク位置決めの際の切削装置の一部分解せる
縦断正面図である。
縦断正面図である。
【図４】ワーク位置決め後の切削装置の一部分解せる縦
断正面図である。
断正面図である。
【図５】切削装置の右側面図である。
【図６】第１位置決め部材の斜視図である。
【図７】高さが低い第２位置決め部材の斜視図である。
【図８】高さが高い第２位置決め部材の斜視図である。
【図９】ナット体の斜視図である。
【図１０】押え片の斜視図である。
【図１１】第２の実施形態の位置決め装置を示す斜視図
である。
である。
【図１２】第２の実施形態の位置決め装置の要部平面図
である。
である。
１ 加工工具
２ ワーク
３ ワークテーブル
４ 位置決め部材
Claims (5)
- 【請求項１】 ワークテーブル上のワークに加工工具に
より加工を行う工作機械におけるワーク位置決め方法に
おいて、前記ワークとして分割された金型を用い、この
分割された金型を前記ワークテーブル上で同時に位置決
め装置により位置決めすることを特徴とする工作機械に
おけるワ−ク位置決め方法。 - 【請求項２】 ワークテーブル上のワークに加工工具に
より加工を行う工作機械におけるワーク位置決め装置に
おいて、前記ワークテーブルに前記ワークの２つの面を
当接させることにより位置を規制する規制部を設けると
共に前記ワークの載置面には前記規制部に当接されて位
置規制された前記ワークを位置決め固定する位置決め部
材をこのワークのサイズに応じて移動調整可能に固定す
る調整溝を形成し、前記位置決め部材を前記ワークの他
の面に当接する第１当接部と収納部を有する第１位置決
め部材と、該第１位置決め部材を前記ワークテーブル上
に固定するもので前記調整溝に沿って移動可能なナット
体及びこのナット体に第１位置決め部材を介して螺合す
るボルトから成る固定部材と、前記第１位置決め部材の
前記収納部に収納された状態で前記ワークの他の面に当
接する第２当接部を有する第２位置決め部材と、前記収
納部に収納された状態の第２位置決め部材が前記ワーク
を押圧保持するための押圧保持部材とから構成したこと
を特徴とする工作機械におけるワ−ク位置決め装置。 - 【請求項３】 ワークテーブル上の直方体状のワークに
加工工具により加工を行う工作機械におけるワーク位置
決め装置において、前記ワークテーブルに前記ワークの
直交する２つの面を当接させることにより位置を規制す
るために夫々直交する各規制部を設けると共に前記ワー
クの載置面には前記各規制部に当接されて位置規制され
た前記ワークを位置決め固定する位置決め部材をこのワ
ークのサイズに応じて移動調整可能に固定する各調整溝
を前記各規制部と平行に形成し、前記位置決め部材を前
記ワークの他の面に当接する第１当接部と収納部を有す
る第１位置決め部材と、該第１位置決め部材を前記ワー
クテーブル上に固定するもので前記調整溝に沿って移動
可能なナット体及びこのナット体に第１位置決め部材を
介して螺合するボルトから成る固定部材と、前記第１位
置決め部材の前記収納部に収納された状態で前記ワーク
の他の面に当接する第２当接部を有する第２位置決め部
材と、前記収納部に収納された状態の第２位置決め部材
が前記ワークを押圧保持するための押圧保持部材とから
構成したことを特徴とする工作機械におけるワ−ク位置
決め装置。 - 【請求項４】 ワークテーブル上の直方体状のワークに
加工工具により加工を行う工作機械におけるワーク位置
決め装置において、前記ワークテーブルに前記ワークの
直交する２つの面を当接させることにより位置を規制す
るために夫々直交する各規制部を設けると共に前記ワー
クの載置面には前記各規制部に当接されて位置規制され
た前記ワークを位置決め固定する位置決め部材をこのワ
ークのサイズに応じて移動調整可能に固定する各調整溝
を前記各規制部の交点に向けて形成し、前記位置決め部
材を前記ワークの残りの２つの面に当接する第１当接部
と収納部を有する第１位置決め部材と、該第１位置決め
部材を前記ワークテーブル上に固定するもので前記調整
溝に沿って移動可能なナット体及びこのナット体に第１
位置決め部材を介して螺合するボルトから成る固定部材
と、前記第１位置決め部材の前記収納部に収納された状
態で前記ワークの他の面に当接する第２当接部を有する
第２位置決め部材と、前記収納部に収納された状態の第
２位置決め部材が前記ワークを押圧保持するための押圧
保持部材とから構成したことを特徴とする工作機械にお
けるワ−ク位置決め装置。 - 【請求項５】 前記第１位置決め部材の前記収納部を形
成する面に沿って案内される面を前記第２位置決め部材
に形成したことを特徴とする請求項２乃至請求項４のい
ずれかに記載の工作機械におけるワ−ク位置決め装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002057934A JP2003260625A (ja) | 2002-03-04 | 2002-03-04 | 工作機械におけるワ−ク位置決め方法及びその位置決め装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002057934A JP2003260625A (ja) | 2002-03-04 | 2002-03-04 | 工作機械におけるワ−ク位置決め方法及びその位置決め装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003260625A true JP2003260625A (ja) | 2003-09-16 |
Family
ID=28668072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002057934A Pending JP2003260625A (ja) | 2002-03-04 | 2002-03-04 | 工作機械におけるワ−ク位置決め方法及びその位置決め装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003260625A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103433885A (zh) * | 2013-08-30 | 2013-12-11 | 中国电子科技集团公司第二十六研究所 | 大面积闪烁晶体阵列组装装置及其组装方法 |
| CN103481188A (zh) * | 2013-08-29 | 2014-01-01 | 蚌埠市国恒机械设备有限公司 | 一种磨床上的定位装置 |
| CN104128827A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-11-05 | 苏州金牛精密机械有限公司 | 一种钨铜电子封装片夹具 |
| KR101472110B1 (ko) * | 2013-05-24 | 2015-01-05 | 주식회사 협동정밀 | 공작물 고정장치 |
| CN104802019A (zh) * | 2014-01-29 | 2015-07-29 | 发那科株式会社 | 用于将工件定位于两个基准面的工件定位装置 |
| CN106078155A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-11-09 | 吴忠仪表有限责任公司 | 球阀组装工作台 |
| CN107322503A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-11-07 | 安徽开诚电器有限公司 | 组合夹具 |
| CN107363181A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-11-21 | 芜湖虹飞机械有限公司 | 一种异形钣金冲压件固定装置 |
| CN109333128A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-02-15 | 岳西县永泰机械制造有限公司 | 一种可进行位置调节的叉车离合器壳体端面加工用夹具 |
| CN109732129A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-05-10 | 广东智多慧智能装备有限公司 | 框架外角倒圆角装置 |
| KR20200064225A (ko) * | 2018-11-28 | 2020-06-08 | 주식회사 포스코 | 낙중 시험기용 지그 장치 |
-
2002
- 2002-03-04 JP JP2002057934A patent/JP2003260625A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR101472110B1 (ko) * | 2013-05-24 | 2015-01-05 | 주식회사 협동정밀 | 공작물 고정장치 |
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| US9333610B2 (en) | 2014-01-29 | 2016-05-10 | Fanuc Corporation | Workpiece positioning device positioning workpiece at two reference surfaces |
| CN104802019A (zh) * | 2014-01-29 | 2015-07-29 | 发那科株式会社 | 用于将工件定位于两个基准面的工件定位装置 |
| JP2015139855A (ja) * | 2014-01-29 | 2015-08-03 | ファナック株式会社 | 二つの基準面にワークを位置決めするワーク位置決め装置 |
| CN104128827A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-11-05 | 苏州金牛精密机械有限公司 | 一种钨铜电子封装片夹具 |
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| CN107322503A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-11-07 | 安徽开诚电器有限公司 | 组合夹具 |
| CN107363181A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-11-21 | 芜湖虹飞机械有限公司 | 一种异形钣金冲压件固定装置 |
| CN109333128A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-02-15 | 岳西县永泰机械制造有限公司 | 一种可进行位置调节的叉车离合器壳体端面加工用夹具 |
| KR20200064225A (ko) * | 2018-11-28 | 2020-06-08 | 주식회사 포스코 | 낙중 시험기용 지그 장치 |
| KR102558664B1 (ko) | 2018-11-28 | 2023-07-24 | 주식회사 포스코 | 낙중 시험기용 지그 장치 |
| CN109732129A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-05-10 | 广东智多慧智能装备有限公司 | 框架外角倒圆角装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050218 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050322 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050802 |