CN210579545U - Pcba护板抱具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种PCBA护板抱具，包括基板、第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座、第四支撑座、盖板、升降板及弹性夹持组件，第一支撑座与第二支撑座沿前后方向间隔开固定于基板顶部的左侧，第三支撑座与第四支撑座沿前后方向间隔开固定于基板顶部的右侧；盖板可脱离的盖合支撑于第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座及第四支撑座上，第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座及第四支撑座的顶部均嵌置固定有第一磁体，盖板上嵌置固定有与第一磁体一一正对相吸附的第二磁体；升降板可升降调整的设于基板上，且升降板正对于盖板；弹性夹持组件设于基板上，且弹性夹持组件可脱离的夹持于盖板上；PCBA板及电子元件夹紧定位于升降板与盖板之间。

Description

PCBA护板抱具

技术领域

本实用新型涉及PCBA焊接加工的技术领域，尤其涉及一种PCBA护板抱具。

背景技术

在微型马达的批量生产过程中，往往是先将若干马达的铁芯等电子原件批量焊接固定到PCBA板上，焊接好后，再一一进行分离并与马达其它部件进行组装。

其中，在将铁芯等电子原件批量焊接固定到PCBA板上时，需要使用夹紧定位的治具对待焊接的铁芯等电子原件和PCBA板进行夹紧定位，再进行焊接造成。但是，上述现有的夹紧定位的治具其结构都极为复杂，不但生产制造成本高，而且将铁芯等电子原件和PCBA板夹紧或拆离于现有的夹紧定位的治具上时，操作也极为费力繁琐，造成效率非常低下；而且只能专用于夹紧定位一种尺寸规格的铁芯等电子原件和PCBA板，适应性极差。

因此，急需要一种PCBA护板抱具来克服上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCBA护板抱具，该PCBA护板抱具具有结构简单、生产制造成本低、夹紧或拆离操作简便快捷及适应性强的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种PCBA护板抱具，适用于夹紧定位PCBA板及待焊接于所述PCBA板上的电子元件，其中，所述PCBA护板抱具包括基板、第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座、第四支撑座、盖板、升降板及弹性夹持组件，所述第一支撑座与所述第二支撑座沿前后方向间隔开的固定于所述基板顶部的左侧，所述第三支撑座与所述第四支撑座沿前后方向间隔开的固定于所述基板顶部的右侧；所述盖板可脱离的盖合支撑于所述第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座及第四支撑座上，所述第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座及第四支撑座的顶部均嵌置固定有第一磁体，所述盖板上嵌置固定有与所述第一磁体一一正对相吸附的第二磁体；所述升降板可升降调整的设于所述基板上，且所述升降板正对于所述盖板；所述弹性夹持组件设于所述基板上，且所述弹性夹持组件可脱离的夹持于所述盖板上；所述PCBA板及所述电子元件夹紧定位于所述升降板与所述盖板之间。

较佳地，所述基板的中部开设有正对于所述盖板的安装孔，所述PCBA护板抱具还包括第一安装座、第一固定柱及第一紧固螺栓，所述第一安装座固定于所述安装孔底部的后侧，所述第一固定柱竖直固定于所述升降板底部的后侧，所述第一安装座上竖直开设有第一竖直孔及第一竖直缝隙，所述第一竖直缝隙水平连通于所述第一竖直孔的一侧，第一固定柱可移动的竖直穿置于所述第一竖直孔内，所述第一紧固螺栓呈螺纹紧固的垂直连接于所述第一竖直缝隙的两侧之间。

较佳地，所述PCBA护板抱具还包括第二安装座、第二固定柱及第二紧固螺栓，所述第二安装座固定于所述安装孔底部的前侧，所述第二固定柱竖直固定于所述升降板底部的前侧，所述第二安装座上竖直开设有第二竖直孔及第二竖直缝隙，所述第二竖直缝隙水平连通于所述第二竖直孔的一侧，第二固定柱可移动的竖直穿置于所述第二竖直孔内，所述第二紧固螺栓呈螺纹紧固的垂直连接于所述第二竖直缝隙的两侧之间。

较佳地，所述基板上还开设有第一枢接孔、第二枢接孔、第三枢接孔及第四枢接孔，所述第一枢接孔与所述第二枢接孔沿前后方向间隔开的分布于所述安装孔的左侧，所述第三枢接孔与所述第四枢接孔沿前后方向间隔开的分布于所述安装孔的右侧，所述第一枢接孔沿左右方向对齐于所述第三枢接孔，所述第二枢接孔沿左右方向对齐于所述第四枢接孔。

较佳地，所述弹性夹持组件包含第一夹爪、第二夹爪、第三夹爪、第四夹爪、第一弹性件、第二弹性件、第三弹性件及第四弹性件，所述第一夹爪竖直摆动的枢接于所述第一枢接孔内，所述第一弹性件呈压缩的抵接于所述第一安装座的左侧与所述第一夹爪的下端之间；所述第二夹爪竖直摆动的枢接于所述第二枢接孔内，所述第三弹性件呈压缩的抵接于所述第二安装座的左侧与所述第二夹爪的下端之间；所述第三夹爪竖直摆动的枢接于所述第三枢接孔内，所述第三弹性件呈压缩的抵接于所述第一安装座的右侧与所述第三夹爪的下端之间；所述第四夹爪竖直摆动的枢接于所述第四枢接孔内，所述第四弹性件呈压缩的抵接于所述第二安装座的右侧与所述第四夹爪的下端之间。

较佳地，所述盖板上开设有第一夹紧孔、第二夹紧孔、第三夹紧孔及第四夹紧孔，所述第一夹紧孔正对于所述第一枢接孔，所述第二夹紧孔正对于所述第二枢接孔，所述第三夹紧孔正对于所述第三枢接孔，所述第四夹紧孔正对于所述第四枢接孔；所述第一夹爪的上端夹紧抵触于所述第一夹紧孔的右侧壁上，所述第二夹爪的上端夹紧抵触于所述第二夹紧孔的右侧壁上，所述第三夹爪的上端夹紧抵触于所述第三夹紧孔的左侧壁上，所述第四夹爪的上端夹紧抵触于所述第四夹紧孔的左侧壁上。

较佳地，所述第一支撑座位于所述第二支撑座的后侧，所述第三支撑座位于所述第四支撑座的后侧，所述第二支撑座朝右侧延伸形成有第一承载台阶，所述第三支撑座朝左侧延伸形成有第二承载台阶，所述PCBA板承载定位于所述第一承载台阶和所述第二承载台阶两者与所述盖板之间；所述第一承载台阶及所述第二承载台阶上均竖直固定有供所述PCBA板定位配合的定位针。

较佳地，所述第一支撑座及所述第四支撑座的顶部均竖直固定有定位柱，所述盖板上开设有供所述定位柱一一对应插置定位的定位孔。

较佳地，所述PCBA护板抱具还包括第一转动支杆及第二转动支杆，所述第一转动支杆水平固定于所述基板后侧的中部，所述第二转动支杆水平固定于所述基板前侧的中部。

较佳地，所述盖板上还开设有若干焊接避让孔，所述焊接避让孔一一正对于所述PCBA板上的焊接位置。

由于本实用新型的PCBA护板抱具的第一支撑座与第二支撑座沿前后方向间隔开的固定于基板顶部的左侧，第三支撑座与第四支撑座沿前后方向间隔开的固定于基板顶部的右侧；盖板可脱离的盖合支撑于第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座及第四支撑座上，第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座及第四支撑座的顶部均嵌置固定有第一磁体，盖板上嵌置固定有与第一磁体一一正对相吸附的第二磁体；升降板可升降调整的设于基板上，且升降板正对于盖板；弹性夹持组件设于基板上，且弹性夹持组件可脱离的夹持于盖板上；PCBA板及电子元件夹紧定位于升降板与盖板之间。则，将PCBA板及电子元件放置于升降板上再盖上盖板，盖板通过第二磁体与正对的第一磁体的相互吸附盖合支撑于第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座及第四支撑座上，并通过弹性夹持组件夹持住盖板，即可将PCBA板及电子元件夹紧定位于升降板与盖板之间。当需要将PCBA板及电子元件拆离时，仅需操作弹性夹持组件松开盖板，即可取走盖板并将PCBA板及电子元件拆离。不但结构简单，生产制作成本低；而且夹紧或拆离操作操作简便快捷，又省力，大大提高了效率；而且，通过可升降调整升降板，能够调整升降板与盖板之间的间距，以适应夹紧定位不同尺寸高度的PCBA板及电子元件，大大提高了适应性。

附图说明

图1为本实用新型的PCBA护板抱具盖板朝上时的立体组合示意图。

图2为本实用新型的PCBA护板抱具盖板朝下时的立体组合示意图。

图3为图1分解示意图。

图4为图2分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

请参阅图1至图4，本实用新型的PCBA护板抱具100适用于夹紧定位PCBA板及待焊接于PCBA板上的电子元件，其中，本实用新型的PCBA护板抱具100包括基板11、第一支撑座12、第二支撑座13、第三支撑座14、第四支撑座15、盖板16、升降板17及弹性夹持组件18，第一支撑座12与第二支撑座13沿前后方向间隔开的固定于基板11顶部的左侧，第三支撑座14与第四支撑座15沿前后方向间隔开的固定于基板11顶部的右侧；盖板16可脱离的盖合支撑于第一支撑座12、第二支撑座13、第三支撑座14及第四支撑座15上，第一支撑座12、第二支撑座13、第三支撑座14及第四支撑座15的顶部均嵌置固定有第一磁体51，盖板16上嵌置固定有与第一磁体51一一正对相吸附的第二磁体52；升降板17可升降调整的设于基板11上，且升降板17正对于盖板16，以方便调整升降板17与盖板16之间的间距；弹性夹持组件18设于基板11上，且弹性夹持组件18可脱离的夹持于盖板16上；PCBA板及电子元件夹紧定位于升降板17与盖板16之间。则，将PCBA板及电子元件放置于升降板17上再盖上盖板16，盖板16通过第二磁体52与正对的第一磁体51的相互吸附盖合支撑于第一支撑座12、第二支撑座13、第三支撑座14及第四支撑座15上，并通过弹性夹持组件18夹持住盖板16，即可将PCBA板及电子元件夹紧定位于升降板17与盖板16之间。当需要将PCBA板及电子元件拆离时，仅需操作弹性夹持组件18松开盖板16，即可取走盖板16并将PCBA板及电子元件拆离。不但结构简单，生产制作成本低；而且夹紧或拆离操作操作简便快捷，又省力，大大提高了效率；而且，通过可升降调整升降板17，能够调整升降板17与盖板16之间的间距，以适应夹紧定位不同尺寸高度的PCBA板及电子元件，大大提高了适应性。

具体地，如下：

其中，基板11的中部开设有正对于盖板16的安装孔115，本实用新型的PCBA护板抱具100还包括第一安装座21、第一固定柱22、第一紧固螺栓23、第二安装座31、第二固定柱32及第二紧固螺栓(图中未示)，第一安装座21固定于安装孔115底部的后侧，第一固定柱22竖直固定于升降板17底部的后侧，第一安装座21上竖直开设有第一竖直孔211及第一竖直缝隙212，第一竖直缝隙212水平连通于第一竖直孔211的一侧，第一固定柱22可移动的竖直穿置于第一竖直孔211内，第一紧固螺栓23呈螺纹紧固的垂直连接于第一竖直缝隙212的两侧之间。第二安装座31固定于安装孔115底部的前侧，第二固定柱32竖直固定于升降板17底部的前侧，第二安装座31上竖直开设有第二竖直孔311及第二竖直缝隙312，第二竖直缝隙312水平连通于第二竖直孔311的一侧，第二固定柱32可移动的竖直穿置于第二竖直孔311内，第二紧固螺栓呈螺纹紧固的垂直连接于第二竖直缝隙312的两侧之间。则松开第一紧固螺栓23及第二紧固螺栓，即可允许第一固定柱22及第二固定柱32在对应的第一竖直孔211及第二竖直孔311内竖直移动，当将升降板17调整至所需的高度位置时，再通过锁紧第一紧固螺栓23及第二紧固螺栓，使得第一固定柱22及第二固定柱32夹紧固定于对应的第一竖直孔211及第二竖直孔311内，即可实现对调整升降板17与盖板16之间的间距的操作。

再者，基板11上还开设有第一枢接孔111、第二枢接孔112、第三枢接孔113及第四枢接孔114，第一枢接孔111与第二枢接孔112沿前后方向间隔开的分布于安装孔115的左侧，第三枢接孔113与第四枢接孔114沿前后方向间隔开的分布于安装孔115的右侧，第一枢接孔111沿左右方向对齐于第三枢接孔113，第二枢接孔112沿左右方向对齐于第四枢接孔114。弹性夹持组件18包含第一夹爪181、第二夹爪182、第三夹爪183、第四夹爪184、第一弹性件185、第二弹性件186、第三弹性件187及第四弹性件188，第一弹性件185、第二弹性件186、第三弹性件187及第四弹性件188均优选为弹簧，但并不以此为限。第一夹爪181竖直摆动的枢接于第一枢接孔111内，第一弹性件185呈压缩的抵接于第一安装座21的左侧与第一夹爪181的下端之间；第二夹爪182竖直摆动的枢接于第二枢接孔112内，第三弹性件187呈压缩的抵接于第二安装座31的左侧与第二夹爪182的下端之间；第三夹爪183竖直摆动的枢接于第三枢接孔113内，第三弹性件187呈压缩的抵接于第一安装座21的右侧与第三夹爪183的下端之间；第四夹爪184竖直摆动的枢接于第四枢接孔114内，第四弹性件188呈压缩的抵接于第二安装座31的右侧与第四夹爪184的下端之间。盖板16上开设有第一夹紧孔161、第二夹紧孔162、第三夹紧孔163及第四夹紧孔164，第一夹紧孔161正对于第一枢接孔111，第二夹紧孔162正对于第二枢接孔112，第三夹紧孔163正对于第三枢接孔113，第四夹紧孔164正对于第四枢接孔114；第一夹爪181的上端夹紧抵触于第一夹紧孔161的右侧壁上，第二夹爪182的上端夹紧抵触于第二夹紧孔162的右侧壁上，第三夹爪183的上端夹紧抵触于第三夹紧孔163的左侧壁上，第四夹爪184的上端夹紧抵触于第四夹紧孔164的左侧壁上。即可通过第一弹性件185、第二弹性件186、第三弹性件187及第四弹性件188弹性作用力驱使第一夹爪181、第二夹爪182、第三夹爪183及第四夹爪184的上端夹紧固定住盖板16。当需要拆离盖板16时，仅需顶推第一夹爪181、第二夹爪182、第三夹爪183及第四夹爪184的下端克服第一弹性件185、第二弹性件186、第三弹性件187及第四弹性件188弹性作用力，使得第一夹爪181、第二夹爪182、第三夹爪183及第四夹爪184的上端相互远离张开，即可松开对盖板16的夹紧，将盖板16取走。而且，在本实施例中，第一夹爪181、第二夹爪182、第三夹爪183及第四夹爪184的上端的内侧均形成有导引斜面18a，当将需要盖上盖板16时，通过第一夹紧孔161、第二夹紧孔162、第三夹紧孔163及第四夹紧孔164的侧壁顶推对应的导引斜面18a，以顶推第一夹爪181、第二夹爪182、第三夹爪183及第四夹爪184克服第一弹性件185、第二弹性件186、第三弹性件187及第四弹性件188弹性作用力而撑开，来避让第一夹爪181、第二夹爪182、第三夹爪183及第四夹爪184的上端伸入卡住第一夹紧孔161、第二夹紧孔162、第三夹紧孔163及第四夹紧孔164的侧壁，操作更为方便。

较优者，本实用新型的PCBA护板抱具100还包括还包括第一限位挡片43及第二限位挡片44，第一限位挡片43呈左右位置可调整的设于基板11底部的左侧，且第一限位挡片43右侧供第一夹爪181及第二夹爪182两者下端的左侧抵触；第二限位挡片44呈左右位置可调整的设于基板11底部的右侧，且第二限位挡片44左侧供第三夹爪183及第四夹爪184两者下端的右侧抵触；以防止使得第一夹爪181、第二夹爪182、第三夹爪183及第四夹爪184对盖板16和PCBA板的夹紧力度过大而造成夹伤的情况，结构更为安全合理。

较优者，第一支撑座12位于第二支撑座13的后侧，第三支撑座14位于第四支撑座15的后侧，第二支撑座13朝右侧延伸形成有第一承载台阶131，第三支撑座14朝左侧延伸形成有第二承载台阶141，PCBA板承载定位于第一承载台阶131和第二承载台阶141两者与盖板16之间；且第一承载台阶131及第二承载台阶141上均竖直固定有供PCBA板定位配合的定位针13a，以实现将PCBA板夹紧定位于第一承载台阶131和第二承载台阶141两者与盖板16之间，防止PCBA板发生松动，结构更为安全合理。

较优者，第一支撑座12及第四支撑座15的顶部均竖直固定有定位柱19，盖板16上开设有供定位柱19一一对应插置定位的定位孔165。以防止盖板16发生松动，结构更为安全合理。

较优者，本实用新型的PCBA护板抱具100还包括第一转动支杆41及第二转动支杆42，第一转动支杆41水平固定于基板11后侧的中部，第二转动支杆42水平固定于基板11前侧的中部，通过第一转动支杆41及第二转动支杆42能够方便将本实用新型的PCBA护板抱具100转动设于外部的承载结构上，方便本实用新型的PCBA护板抱具100进行翻转，以满足焊接接取放；PCBA板及电子元件操作需求。

再者，盖板16上还开设有若干焊接避让孔166，焊接避让孔166一一正对于PCBA板上的焊接位置，以方便对PCBA板及电子元件进行焊接加工的操作。

结合附图，对本实用新型的PCBA护板抱具100的装拆操作原理作详细说明：

当需要将PCBA板及电子元件夹紧定位于升降板17与盖板16之间时，首先，根据所需夹紧定位的PCBA板及电子元件的尺寸高度，调整升降板17与盖板16之间的间距至所需的间距。再将PCBA板及电子元件放置于升降板17上，再盖上盖板16，盖板16通过第二磁体52与正对的第一磁体51的相互吸附盖合支撑于第一支撑座12、第二支撑座13、第三支撑座14及第四支撑座15上，并通过第一弹性件185、第二弹性件186、第三弹性件187及第四弹性件188弹性作用力驱使第一夹爪181、第二夹爪182、第三夹爪183及第四夹爪184的上端夹紧固定住盖板16。具体是PCBA板夹紧定位于第一承载台阶131和第二承载台阶141两者与盖板16之间，且PCBA板定位套设配合于定位针13a上，而电子元件夹紧于PCBA板与升降板17之间，从而完成夹紧安装的操作。

当焊接加工完毕后，需要将PCBA板及电子元件拆离时，仅需顶推第一夹爪181、第二夹爪182、第三夹爪183及第四夹爪184的下端克服第一弹性件185、第二弹性件186、第三弹性件187及第四弹性件188弹性作用力，使得第一夹爪181、第二夹爪182、第三夹爪183及第四夹爪184的上端相互远离张开，即可松开对盖板16的夹紧，将盖板16取走，再将焊接加工好的PCBA板及电子元件拆离取走，从而完成拆离取走的操作。

由于本实用新型的PCBA护板抱具100的第一支撑座12与第二支撑座13沿前后方向间隔开的固定于基板11顶部的左侧，第三支撑座14与第四支撑座15沿前后方向间隔开的固定于基板11顶部的右侧；盖板16可脱离的盖合支撑于第一支撑座12、第二支撑座13、第三支撑座14及第四支撑座15上，第一支撑座12、第二支撑座13、第三支撑座14及第四支撑座15的顶部均嵌置固定有第一磁体51，盖板16上嵌置固定有与第一磁体51一一正对相吸附的第二磁体52；升降板17可升降调整的设于基板11上，且升降板17正对于盖板16；弹性夹持组件18设于基板11上，且弹性夹持组件18可脱离的夹持于盖板16上；PCBA板及电子元件夹紧定位于升降板17与盖板16之间。则，将PCBA板及电子元件放置于升降板17上再盖上盖板16，盖板16通过第二磁体52与正对的第一磁体51的相互吸附盖合支撑于第一支撑座12、第二支撑座13、第三支撑座14及第四支撑座15上，并通过弹性夹持组件18夹持住盖板16，即可将PCBA板及电子元件夹紧定位于升降板17与盖板16之间。当需要将PCBA板及电子元件拆离时，仅需操作弹性夹持组件18松开盖板16，即可取走盖板16并将PCBA板及电子元件拆离。不但结构简单，生产制作成本低；而且夹紧或拆离操作操作简便快捷，又省力，大大提高了效率；而且，通过可升降调整升降板17，能够调整升降板17与盖板16之间的间距，以适应夹紧定位不同尺寸高度的PCBA板及电子元件，大大提高了适应性。

以上结合实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims (10)

1.一种PCBA护板抱具，适用于夹紧定位PCBA板及待焊接于所述PCBA板上的电子元件，其特征在于，所述PCBA护板抱具包括基板、第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座、第四支撑座、盖板、升降板及弹性夹持组件，所述第一支撑座与所述第二支撑座沿前后方向间隔开的固定于所述基板顶部的左侧，所述第三支撑座与所述第四支撑座沿前后方向间隔开的固定于所述基板顶部的右侧；所述盖板可脱离的盖合支撑于所述第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座及第四支撑座上，所述第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座及第四支撑座的顶部均嵌置固定有第一磁体，所述盖板上嵌置固定有与所述第一磁体一一正对相吸附的第二磁体；所述升降板可升降调整的设于所述基板上，且所述升降板正对于所述盖板；所述弹性夹持组件设于所述基板上，且所述弹性夹持组件可脱离的夹持于所述盖板上；所述PCBA板及所述电子元件夹紧定位于所述升降板与所述盖板之间。

2.如权利要求1所述的PCBA护板抱具，其特征在于，所述基板的中部开设有正对于所述盖板的安装孔，所述PCBA护板抱具还包括第一安装座、第一固定柱及第一紧固螺栓，所述第一安装座固定于所述安装孔底部的后侧，所述第一固定柱竖直固定于所述升降板底部的后侧，所述第一安装座上竖直开设有第一竖直孔及第一竖直缝隙，所述第一竖直缝隙水平连通于所述第一竖直孔的一侧，第一固定柱可移动的竖直穿置于所述第一竖直孔内，所述第一紧固螺栓呈螺纹紧固的垂直连接于所述第一竖直缝隙的两侧之间。

3.如权利要求2所述的PCBA护板抱具，其特征在于，还包括第二安装座、第二固定柱及第二紧固螺栓，所述第二安装座固定于所述安装孔底部的前侧，所述第二固定柱竖直固定于所述升降板底部的前侧，所述第二安装座上竖直开设有第二竖直孔及第二竖直缝隙，所述第二竖直缝隙水平连通于所述第二竖直孔的一侧，第二固定柱可移动的竖直穿置于所述第二竖直孔内，所述第二紧固螺栓呈螺纹紧固的垂直连接于所述第二竖直缝隙的两侧之间。

4.如权利要求3所述的PCBA护板抱具，其特征在于，所述基板上还开设有第一枢接孔、第二枢接孔、第三枢接孔及第四枢接孔，所述第一枢接孔与所述第二枢接孔沿前后方向间隔开的分布于所述安装孔的左侧，所述第三枢接孔与所述第四枢接孔沿前后方向间隔开的分布于所述安装孔的右侧，所述第一枢接孔沿左右方向对齐于所述第三枢接孔，所述第二枢接孔沿左右方向对齐于所述第四枢接孔。

5.如权利要求4所述的PCBA护板抱具，其特征在于，所述弹性夹持组件包含第一夹爪、第二夹爪、第三夹爪、第四夹爪、第一弹性件、第二弹性件、第三弹性件及第四弹性件，所述第一夹爪竖直摆动的枢接于所述第一枢接孔内，所述第一弹性件呈压缩的抵接于所述第一安装座的左侧与所述第一夹爪的下端之间；所述第二夹爪竖直摆动的枢接于所述第二枢接孔内，所述第三弹性件呈压缩的抵接于所述第二安装座的左侧与所述第二夹爪的下端之间；所述第三夹爪竖直摆动的枢接于所述第三枢接孔内，所述第三弹性件呈压缩的抵接于所述第一安装座的右侧与所述第三夹爪的下端之间；所述第四夹爪竖直摆动的枢接于所述第四枢接孔内，所述第四弹性件呈压缩的抵接于所述第二安装座的右侧与所述第四夹爪的下端之间。

6.如权利要求5所述的PCBA护板抱具，其特征在于，所述盖板上开设有第一夹紧孔、第二夹紧孔、第三夹紧孔及第四夹紧孔，所述第一夹紧孔正对于所述第一枢接孔，所述第二夹紧孔正对于所述第二枢接孔，所述第三夹紧孔正对于所述第三枢接孔，所述第四夹紧孔正对于所述第四枢接孔；所述第一夹爪的上端夹紧抵触于所述第一夹紧孔的右侧壁上，所述第二夹爪的上端夹紧抵触于所述第二夹紧孔的右侧壁上，所述第三夹爪的上端夹紧抵触于所述第三夹紧孔的左侧壁上，所述第四夹爪的上端夹紧抵触于所述第四夹紧孔的左侧壁上。

7.如权利要求1至6任一项所述的PCBA护板抱具，其特征在于，所述第一支撑座位于所述第二支撑座的后侧，所述第三支撑座位于所述第四支撑座的后侧，所述第二支撑座朝右侧延伸形成有第一承载台阶，所述第三支撑座朝左侧延伸形成有第二承载台阶，所述PCBA板承载定位于所述第一承载台阶和所述第二承载台阶两者与所述盖板之间；所述第一承载台阶及所述第二承载台阶上均竖直固定有供所述PCBA板定位配合的定位针。

8.如权利要求7所述的PCBA护板抱具，其特征在于，所述第一支撑座及所述第四支撑座的顶部均竖直固定有定位柱，所述盖板上开设有供所述定位柱一一对应插置定位的定位孔。

9.如权利要求1至6任一项所述的PCBA护板抱具，其特征在于，还包括第一转动支杆及第二转动支杆，所述第一转动支杆水平固定于所述基板后侧的中部，所述第二转动支杆水平固定于所述基板前侧的中部。

10.如权利要求1至6任一项所述的PCBA护板抱具，其特征在于，所述盖板上还开设有若干焊接避让孔，所述焊接避让孔一一正对于所述PCBA板上的焊接位置。

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