CN218926951U - 一种快拆夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种快拆夹具，包括基板、定位板、定位柱、前夹钳和后夹钳，所述定位板的底部与所述基板的顶部贴合，所述前夹钳和所述后夹钳分别与所述基板的前侧壁和后侧壁连接，所述前夹钳的上部和所述后夹钳的上部分别用于夹持所述定位板的前端和后端；所述基板和所述定位板上分别设有下定位孔和上定位孔，所述定位柱与所述上定位孔和所述下定位孔均连接。本实用新型的好处是工装夹具与零部件之间的拆装比较简单，拆装过程迅速。

Description

一种快拆夹具

技术领域

本实用新型属于工装夹具领域，特别涉及一种快拆夹具。

背景技术

采用数控加工机床自动加工零部件时需要使用工装夹具将零部件固定在机床上。

当一件零部件加工完成后，需要在数控机床内将零部件从工装夹具上拆下并将另一件零部件夹持在工装夹具上，现有技术存在的问题，数控机床内的工装夹具与零部件之间的拆装比较复杂，拆装过程会降低数控机床的总体加工效率。

因此，现有技术有待改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：数控机床内的工装夹具与零部件之间的拆装比较复杂，拆装过程会降低数控机床的总体加工效率。

为了达到上述的目的，本实用新型的具体技术方案如下：

一种快拆夹具，包括基板、定位板、定位柱、前夹钳和后夹钳，所述定位板的底部与所述基板的顶部贴合，所述前夹钳和所述后夹钳分别与所述基板的前侧壁和后侧壁连接，所述前夹钳的上部和所述后夹钳的上部分别用于夹持所述定位板的前端和后端；所述基板和所述定位板上分别设有下定位孔和上定位孔，所述定位柱与所述上定位孔和所述下定位孔均连接，所述定位板用于连接待加工零件；所述定位板的前端和后端均连接有定位块，所述定位块的顶部设有定位槽，所述前夹钳和所述后夹钳上设有连接钩，所述连接钩与所述定位槽连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接钩呈开口向下的U形，所述连接钩的两端均设有外螺纹，所述前夹钳和所述后夹钳均包括手柄，所述手柄的左右两侧壁上设有连接凸起，所述连接凸起的上方和下方均设有螺母，所述螺母与所述外螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位柱的数量为两个，两个所述定位柱沿左右方向排列；所述前夹钳和所述后夹钳的数量均为两件。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括螺钉，所述定位板上设有台阶通孔，所述螺钉设于所述台阶通孔中，所述螺钉的螺头朝下，所述定位板的顶部设有凹槽或凸台。

作为上述技术方案的进一步改进，所述基板的竖向投影和所述定位板的竖向投影均为矩形，所述基板的竖向投影与所述定位板的竖向投影相互重叠。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括左轴承座、右轴承座和动力机构，所述基板的左右两端分别与所述左轴承座和所述右轴承座可旋转连接，所述动力机构与所述左轴承座或所述右轴承座连接，所述动力机构与所述基板传动连接，所述动力机构用于驱动所述基板旋转。

本实用新型的有益效果在于：定位板用于在数控机床外提前连接待加工的零部件，基板用于连接外设的数控机床的机台，安装时，利用定位柱固定定位板和基板之间的相对位置，并通过夹钳快速将定位板夹持并固定在基板上，借助定位板与基板的配合，从而能够实现零部件与数控机床的快速连接和拆卸，从而提高数控机床的总体加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是本实用新型的定位板的示意图；

图4是本实用新型的前夹钳的示意图；

图5是本实用新型的定位块的示意图。

图中：1-基板，11-下定位孔，2-定位板，21-上定位孔，22-台阶通孔，3-定位柱，4-前夹钳，41-连接钩，42-手柄，43-螺母，5-后夹钳，6-定位块，61-定位槽，7-螺钉，8-左轴承座，9-右轴承座，10-动力机构，101-零件。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型创造作详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～图5，是本实用新型的的实施例，具体地：

一种快拆夹具，包括基板1、定位板2、定位柱3、前夹钳4和后夹钳5，定位板2的底部与基板1的顶部贴合，前夹钳4和后夹钳5分别与基板1的前侧壁和后侧壁连接，前夹钳4的上部和后夹钳5的上部分别用于夹持定位板2的前端和后端；基板1和定位板2上分别设有下定位孔11和上定位孔21，定位柱3与上定位孔21和下定位孔11均连接，所述定位板2用于连接待加工零件101。定位板2的前端和后端均连接有定位块6，定位块6的顶部设有定位槽61，前夹钳4和后夹钳5上设有连接钩41，连接钩41与定位槽61连接。通过定位钩和定位块6的连接作用，定位板2被向下拉紧在基板1上。

本实用新型中，基板1用于连接外设的数控机床的机台，通过夹钳将定位板2夹持在基板1上，并利用定位柱3固定定位板2和基板1之间的相对位置，能够实现定位板2和基板1的快速连接和拆卸，从而实现待加工零件101与数控机床之间的快速拆装，从而提高数控机床的总体加工效率。在数控一个待加工零件101的过程中，可以通过人工或机械手将另一个待加工的零件101装到另外的定位板2上，以备下次数控加工使用。

优选的实施例中，连接钩41呈开口向下的U形，连接钩41的两端均设有外螺纹，前夹钳4和后夹钳5均包括手柄42，手柄42的左右两侧壁上设有连接凸起，连接凸起的上方和下方均设有螺母43，螺母43与外螺纹连接。本实施例的好处是，连接钩41的高度可以通过调节螺母43与连接钩41的连接位置来调节，从而能够调节定位板2与基板1之间相互夹紧后的作用力，避免定位板2松动。

优选的实施例中，定位柱3的数量为两个，两个定位柱3沿左右方向排列；前夹钳4和后夹钳5的数量均为两件。左右两个定位柱3能够起到防止定位板2和基板1相互旋转的作用。前夹钳4和后夹钳5的数量均为两件，能够更好地将定位板2整体向基板1拉紧，防止定位板2左右两端翘曲。

一些实施例中，还包括螺钉7，定位板2上设有台阶通孔22，螺钉7设于台阶通孔22中，螺钉7的螺头朝下，定位板2的顶部设有凹槽或凸台。螺钉7的上部用于连接待加工的零件101，凹槽和凸起用于与待加工的零件101进行定位，从而将待加工的零件101固定在定位板2上。

一些实施例中，基板1的竖向投影和定位板2的竖向投影均为矩形，基板1的竖向投影与定位板2的竖向投影相互重叠。

一些实施例中，还包括左轴承座8、右轴承座9和动力机构10，基板1的左右两端分别与左轴承座8和右轴承座9可旋转连接，动力机构10与左轴承座8或右轴承座9连接，动力机构10与基板1传动连接，动力机构10用于驱动基板1旋转。本实施例的快拆夹具是一种四轴加工夹具。

在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型创造的技术方案，而非对本实用新型创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型创造技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种快拆夹具，其特征在于：包括基板、定位板、定位柱、前夹钳和后夹钳，所述定位板的底部与所述基板的顶部贴合，所述前夹钳和所述后夹钳分别与所述基板的前侧壁和后侧壁连接，所述前夹钳的上部和所述后夹钳的上部分别用于夹持所述定位板的前端和后端；所述基板和所述定位板上分别设有下定位孔和上定位孔，所述定位柱与所述上定位孔和所述下定位孔均连接，所述定位板用于连接待加工零件；所述定位板的前端和后端均连接有定位块，所述定位块的顶部设有定位槽，所述前夹钳和所述后夹钳上设有连接钩，所述连接钩与所述定位槽连接。

2.根据权利要求1所述的快拆夹具，其特征在于：所述连接钩呈开口向下的U形，所述连接钩的两端均设有外螺纹，所述前夹钳和所述后夹钳均包括手柄，所述手柄的左右两侧壁上设有连接凸起，所述连接凸起的上方和下方均设有螺母，所述螺母与所述外螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的快拆夹具，其特征在于：所述定位柱的数量为两个，两个所述定位柱沿左右方向排列；所述前夹钳和所述后夹钳的数量均为两件。

4.根据权利要求1所述的快拆夹具，其特征在于：还包括螺钉，所述定位板上设有台阶通孔，所述螺钉设于所述台阶通孔中，所述螺钉的螺头朝下，所述定位板的顶部设有凹槽或凸台。

5.根据权利要求1所述的快拆夹具，其特征在于：所述基板的竖向投影和所述定位板的竖向投影均为矩形，所述基板的竖向投影与所述定位板的竖向投影相互重叠。

6.根据权利要求1所述的快拆夹具，其特征在于：还包括左轴承座、右轴承座和动力机构，所述基板的左右两端分别与所述左轴承座和所述右轴承座可旋转连接，所述动力机构与所述左轴承座或所述右轴承座连接，所述动力机构与所述基板传动连接，所述动力机构用于驱动所述基板旋转。

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