CN220196320U - 一种电机壳去除浇口工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电机壳去除浇口工装，包括底板，底板上固接有第一底座、第二底座和第三底座，第一底座和第二底座相邻设置，第一底座和第二底座与第三底座对向设置；还包括夹紧组件，第一底座和第二底座顶端分别固接有一组夹紧组件，第三底座顶端固接有两组夹紧组件；还包括支撑机构，支撑机构位于四组夹紧组件之间，支撑机构包括第一支撑组件、第二支撑组件、第三定位块、第四定位块和第五支撑组件，第一支撑组件和第五支撑组件在夹紧组件底部。本装置对加工过程中的电机壳进行支撑或夹持，避免了工件在加工时产生锯偏的问题，从而可以避免工件报废。

Description

一种电机壳去除浇口工装

技术领域

本实用新型涉及电机壳加工技术领域，特别是涉及一种电机壳去除浇口工装。

背景技术

电机壳通常采用铸造工艺方式来制作，在铸造时通常会多倒入一些金属液体，避免工件出现残缺的问题，在铸造完成后需要去除浇口，在去除浇口时需要将工件固定住，一般会将电机壳放在特定的工装上，但传统工装在固定电机壳时常会发生某个方向上固定不牢固，在锯切浇口过程中工装无法有效锁紧工件，工件会左右晃动，会发生电机壳浇口锯偏的问题，严重时导致工件报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电机壳去除浇口工装，以解决上述现有技术存在的问题，使电机壳在去除浇口的过程中保持稳定，避免电机壳浇口锯偏的问题，同时也避免工件报废。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种电机壳去除浇口工装，包括：

底板，所述底板上固接有第一底座、第二底座和第三底座，所述第一底座和所述第二底座相邻设置，所述第一底座和所述第二底座与所述第三底座对向设置；

夹紧组件，所述第一底座和所述第二底座顶端分别固接有一组夹紧组件，所述第三底座顶端固接有两组夹紧组件；

支撑机构，所述支撑机构位于四组所述夹紧组件之间，所述支撑机构包括第一支撑组件、第二支撑组件、第三定位块、第四定位块和第五支撑组件，所述第一支撑组件和所述第五支撑组件位于所述夹紧组件底部。

优选的，所述夹紧组件包括气缸和安装板，所述气缸输出端活动连接有压块，所述安装板上固接有连接块，所述连接块上固接有第一转轴，所述压块上贯穿开设有第一通孔，所述第一通孔内穿设有第二转轴，所述第一转轴与所述第二转轴之间活动连接有连接板，所述安装板贯穿开设有第五通孔，所述气缸输出端穿设在所述第五通孔内，所述气缸输出端与所述第五通孔间隙配合，所述气缸的缸体与所述安装板远离所述连接块的端面固接。

优选的，所述压块靠近所述气缸输出端开设有第一凹槽，所述气缸输出端位于所述第一凹槽内，所述压块靠近所述气缸输出端贯穿开设有第二通孔，所述气缸输出端贯穿开设有第三通孔，所述第二通孔和所述第三通孔内穿设有第三转轴，所述第三转轴与所述第二通孔和所述第三通孔间隙配合。

优选的，所述连接板贯穿开设有两个第四通孔，所述第一转轴与所述第二转轴分别穿设在两个所述第四通孔内，所述第一转轴和所述第二转轴分别与所述第四通孔间隙配合。

优选的，所述第一转轴、所述第二转轴和所述第三转轴两端外缘均开设有环形槽，所述环形槽内卡接有卡簧。

优选的，所述第一底座和所述第二底座顶端均开设有第二凹槽，所述第三底座顶端开设有两个所述第二凹槽，所述气缸位于所述第二凹槽内，所述安装板靠近所述气缸的端面与所述第一底座、所述第二底座和所述第三底座顶端固接。

优选的，所述第一支撑组件包括第一立柱，所述第一立柱顶端固接有基准块，所述第二支撑组件包括第二立柱，所述第二立柱上固接有第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和所述第二定位块相互垂直，所述第三定位块和所述第四定位块固接于所述第三底座顶端，所述第三定位块和所述第四定位块位于所述压块底部。

优选的，所述第五支撑组件包括垫板，所述垫板固接于所述底板顶端，所述垫板顶端固接有套筒，所述套筒内缘开设有螺纹，所述套筒螺纹连接有螺杆，所述螺杆顶端固接有调整块，所述调整块顶端固接有圆柱块。

优选的，所述底板底端固接有卡接块，所述底板通过所述卡接块可拆卸连接在工作台上，所述工作台开设有卡槽，所述卡接块与所述卡槽相适配。

本实用新型公开了以下技术效果：本装置设有底板，底板上第一底座、第二底座和第三底座，第一底座和第二底座顶端分别固接有一组夹紧组件，第三底座顶端固接有两组夹紧组件，四组夹紧组件与第一支撑组件和第五支撑组件配合，可以在竖直方向将工件夹住，避免工件在竖直方向晃动；第二支撑组件、第三定位块和第四定位块水平方向为工件提供支撑，避免工件在水平方向产生晃动，使工件更加稳固。本装置对加工过程中的电机壳进行支撑或夹持，避免了工件在加工时产生锯偏的问题，从而可以避免工件报废。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型电机壳去除浇口工装结构示意图；

图2为图1中a的局部放大图；

图3为本实用新型夹紧组件结构示意图；

图4为本实用新型连接板结构示意图；

图5为本实用新型压块结构示意图；

图6为本实用新型安装板结构示意图；

图7为本实用新型环形槽结构示意图；

图8为本实用新型卡簧结构示意图；

图9为本实用新型气缸结构示意图；

图10为本实用新型第二凹槽结构示意图；

图11为本实用新型卡接块结构示意图；

图12为本实用新型卡槽结构示意图；

图13为本实用新型夹持工件状态示意图；

其中，1、底板；2、第一底座；3、第二底座；4、第三底座；5、气缸；6、安装板；7、压块；8、连接块；9、第一转轴；10、第一通孔；11、第二转轴；12、连接板；13、第五通孔；14、第一凹槽；15、第二通孔；16、第三通孔；17、第三转轴；18、第四通孔；19、环形槽；20、卡簧；21、第二凹槽；22、第一立柱；23、基准块；24、第二立柱；25、第一定位块；26、第二定位块；27、第三定位块；28、第四定位块；29、垫板；30、套筒；31、螺杆；32、调整块；33、圆柱块；34、卡接块；35、工作台；36、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-12，本实用新型提供一种电机壳去除浇口工装，包括

底板1，底板1上固接有第一底座2、第二底座3和第三底座4，第一底座2和第二底座3相邻设置，第一底座2和第二底座3与第三底座4对向设置；夹紧组件，第一底座2和第二底座3顶端分别固接有一组夹紧组件，第三底座4顶端固接有两组夹紧组件；夹紧组件分别设置在第一底座2、第二底座3和第三底座4上，从Z向对工件进行夹持，使工件更加稳定。

支撑机构，支撑机构位于四组夹紧组件之间，支撑机构包括第一支撑组件、第二支撑组件、第三定位块27、第四定位块28和第五支撑组件，第一支撑组件和第五支撑组件位于夹紧组件底部；支撑机构对工件进行支撑，第一支撑组件、第二支撑组件、第三定位块27、第四定位块28和第五支撑组件分别从X、Y、Z方向上对工件进行支撑，防止工件晃动。

进一步优化方案，夹紧组件包括气缸5和安装板6，气缸5输出端活动连接有压块7，安装板6上固接有连接块8，连接块8上固接有第一转轴9，压块7上贯穿开设有第一通孔10，第一通孔10内穿设有第二转轴11，第一转轴9与第二转轴11之间活动连接有连接板12，安装板6贯穿开设有第五通孔13，气缸5输出端穿设在第五通孔13内，气缸5输出端与第五通孔13间隙配合，气缸5的缸体与安装板6远离连接块8的端面固接；本实施例中，气缸5连通有气源以及气缸5的控制器，控制器用于控制气缸5的伸出与收回，当气缸5伸出时，会将压块7的一端抬起，但由于压块7上穿设有第二转轴11，第二转轴11和第一转轴9之间活动连接有连接板12，使得压块7围绕第二转轴11转动，最终气缸5伸出时，压块7的另一端会落下，将工件夹紧，反之，气缸5收回时，压块7的另一端会抬起，放开夹紧的工件。

进一步优化方案，压块7靠近气缸5输出端开设有第一凹槽14，气缸5输出端位于第一凹槽14内，压块7靠近气缸5输出端贯穿开设有第二通孔15，气缸5输出端贯穿开设有第三通孔16，第二通孔15和第三通孔16内穿设有第三转轴17，第三转轴17与第二通孔15和第三通孔16间隙配合；气缸5输出端在第一凹槽14内，并通过第三转轴17活动连接，使气缸5输出端与压块7之间的连接更加灵活。

进一步优化方案，连接板12贯穿开设有两个第四通孔18，第一转轴9与第二转轴11分别穿设在两个第四通孔18内，第一转轴9和第二转轴11分别与第四通孔18间隙配合，使第一转轴9与第二转轴11和连接板12之间活动自如，不影响压块7的抬起与下落。

进一步优化方案，第一转轴9、第二转轴11和第三转轴17两端外缘开设有环形槽19，环形槽19内卡接有卡簧20；卡簧20卡接在环形槽19内，防止第一转轴9、第二转轴11和第三转轴17脱离原位置。

进一步优化方案，第一底座2和第二底座3顶端均开设有第二凹槽21，第三底座4顶端开设有两个第二凹槽21，气缸5位于第二凹槽21内，安装板6靠近气缸5的端面与第一底座2、第二底座3和第三底座4顶端固接；气缸5位于第二凹槽21内，节省本装置的安装空间，同时保护气缸5不被损坏，安装板6使气缸5与第一底座2、第二底座3和第三底座4之间更加稳固，保证对工件夹持牢固。

进一步优化方案，第一支撑组件包括第一立柱22，第一立柱22顶端固接有基准块23，第二支撑组件包括第二立柱24，第二立柱24上固接有第一定位块25和第二定位块26，第一定位块25和第二定位块26相互垂直，第三定位块27和第四定位块28固接于第三底座4顶端，第三定位块27和第四定位块28位于压块7底部；基准块23为工件在本装置上的放置提供基准位置，第一定位块25和第三定位块27从X向为工件提供支撑，避免工件在X向产生晃动，第二定位块26和第四定位块28从Y向为工件提供支撑，避免在Y向产生晃动，第一定位块25、第二定位块26、第三定位块27和第四定位块28使工件在X向和Y向更加稳定，不影响对工件的操作。

进一步优化方案，第五支撑组件包括垫板29，垫板29固接于底板1顶端，垫板29顶端固接有套筒30，套筒30内缘开设有螺纹，套筒30螺纹连接有螺杆31，螺杆31顶端固接有调整块32，调整块32顶端固接有圆柱块33；第五支撑组件通过套筒30和螺杆31调整高度，调整时，使用扳手拧动调整块32，使螺杆31上升或下降，圆柱块33为工件提供Z向的支撑，同时配合压块7，使工件在Z向更加稳定。

进一步优化方案，底板1底端固接有卡接块34，底板1通过卡接块34可拆卸连接在工作台35上，工作台35开设有卡槽36，卡接块34与卡槽36相适配；在实际应用中，本装置通过卡接块34卡接在工作台35的卡槽36内。

本装置使用方法，使用时，将待加工的工件放置在本装置上，通过基准块23和圆柱块33在Z方向上为工件提供支撑，第一定位块25、第二定位块26、第三定位块27和第四定位块28使工件在X方向和Y方向对工件进行限位，防止工件晃动，本实施例中，待加工工件为电机壳，由于电机壳外观为不规则形，在本实施例中第一定位块25、第二定位块26、第三定位块27和第四定位块28的位置均根据电机壳的外观形状进行设置，第一定位块25、第二定位块26、第三定位块27和第四定位块28设置在可以与电机壳外观完全贴合的位置，当电机壳放置到位后，通过控制器对控制气缸5伸出，对电机壳进行夹紧，使电机壳在Z方向上不会产生晃动，这就完成了在X、Y、Z三个方向对电机壳进行限位，便于对电机壳进行下步工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种电机壳去除浇口工装，其特征在于,包括：

底板(1)，所述底板(1)上固接有第一底座(2)、第二底座(3)和第三底座(4)，所述第一底座(2)和所述第二底座(3)相邻设置，所述第一底座(2)和所述第二底座(3)与所述第三底座(4)对向设置；

夹紧组件，所述第一底座(2)和所述第二底座(3)顶端分别固接有一组夹紧组件，所述第三底座(4)顶端固接有两组夹紧组件；

支撑机构，所述支撑机构位于四组所述夹紧组件之间，所述支撑机构包括第一支撑组件、第二支撑组件、第三定位块(27)、第四定位块(28)和第五支撑组件，所述第一支撑组件和所述第五支撑组件位于所述夹紧组件底部。

2.根据权利要求1所述的电机壳去除浇口工装，其特征在于：所述夹紧组件包括气缸(5)和安装板(6)，所述气缸(5)输出端活动连接有压块(7)，所述安装板(6)上固接有连接块(8)，所述连接块(8)上固接有第一转轴(9)，所述压块(7)上贯穿开设有第一通孔(10)，所述第一通孔(10)内穿设有第二转轴(11)，所述第一转轴(9)与所述第二转轴(11)之间活动连接有连接板(12)，所述安装板(6)贯穿开设有第五通孔(13)，所述气缸(5)输出端穿设在所述第五通孔(13)内，所述气缸(5)输出端与所述第五通孔(13)间隙配合，所述气缸(5)的缸体与所述安装板(6)远离所述连接块(8)的端面固接。

3.根据权利要求2所述的电机壳去除浇口工装，其特征在于：所述压块(7)靠近所述气缸(5)输出端开设有第一凹槽(14)，所述气缸(5)输出端位于所述第一凹槽(14)内，所述压块(7)靠近所述气缸(5)输出端贯穿开设有第二通孔(15)，所述气缸(5)输出端贯穿开设有第三通孔(16)，所述第二通孔(15)和所述第三通孔(16)内穿设有第三转轴(17)，所述第三转轴(17)与所述第二通孔(15)和所述第三通孔(16)间隙配合。

4.根据权利要求3所述的电机壳去除浇口工装，其特征在于：所述连接板(12)贯穿开设有两个第四通孔(18)，所述第一转轴(9)与所述第二转轴(11)分别穿设在两个所述第四通孔(18)内，所述第一转轴(9)和所述第二转轴(11)分别与所述第四通孔(18)间隙配合。

5.根据权利要求4所述的电机壳去除浇口工装，其特征在于：所述第一转轴(9)、所述第二转轴(11)和所述第三转轴(17)两端外缘均开设有环形槽(19)，所述环形槽(19)内卡接有卡簧(20)。

6.根据权利要求5所述的电机壳去除浇口工装，其特征在于：所述第一底座(2)和所述第二底座(3)顶端均开设有第二凹槽(21)，所述第三底座(4)顶端开设有两个所述第二凹槽(21)，所述气缸(5)位于所述第二凹槽(21)内，所述安装板(6)靠近所述气缸(5)的端面与所述第一底座(2)、所述第二底座(3)和所述第三底座(4)顶端固接。

7.根据权利要求6所述的电机壳去除浇口工装，其特征在于：所述第一支撑组件包括第一立柱(22)，所述第一立柱(22)顶端固接有基准块(23)，所述第二支撑组件包括第二立柱(24)，所述第二立柱(24)上固接有第一定位块(25)和第二定位块(26)，所述第一定位块(25)和所述第二定位块(26)相互垂直，所述第三定位块(27)和所述第四定位块(28)固接于所述第三底座(4)顶端，所述第三定位块(27)和所述第四定位块(28)位于所述压块(7)底部。

8.根据权利要求1所述的电机壳去除浇口工装，其特征在于：所述第五支撑组件包括垫板(29)，所述垫板(29)固接于所述底板(1)顶端，所述垫板(29)顶端固接有套筒(30)，所述套筒(30)内缘开设有螺纹，所述套筒(30)螺纹连接有螺杆(31)，所述螺杆(31)顶端固接有调整块(32)，所述调整块(32)顶端固接有圆柱块(33)。

9.根据权利要求1所述的电机壳去除浇口工装，其特征在于：所述底板(1)底端固接有卡接块(34)，所述底板(1)通过所述卡接块(34)可拆卸连接在工作台(35)上，所述工作台(35)开设有卡槽(36)，所述卡接块(34)与所述卡槽(36)相适配。