CN210255246U - 一种用于装夹钣金壳体的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于装夹钣金壳体的装置；其特征在于：包括第一夹紧块、第二夹紧块、侧边定位块、弹性支撑装置和压紧盘；所述第一夹紧块、所述第二夹紧块和所述侧边定位块分别围绕所述钣金壳体安装，所述第一夹紧块、所述第二夹紧块和所述侧边定位块分别夹紧所述钣金壳体；所述第一夹紧块和所述弹性支撑装置分别支撑住所述钣金壳体；所述压紧盘下压所述钣金壳体。解决了现有方案造成的采用在钣金壳体的四周设置下压的压块只实现了三点定位、当需要对钣金壳体进行多角度复杂加工时钣金壳体的位置会出现偏移、无法调整压块的位置和导致钣金壳体受力不均匀等问题。

Description

一种用于装夹钣金壳体的装置

技术领域

本实用新型涉及设备工装，具体涉及一种用于装夹钣金壳体的装置。

背景技术

一般的，在机械设备和电子设备上都会安装壳体对设备内部进行保护。其中钣金壳体应用最为广泛。根据设备的外形不同，不同设备的钣金壳体的形状也各不相同。钣金壳体的形状多为不规则形。在加工时很难完全进行定位。由于传统观念对外观壳体的质量不重视。传统设备的壳体只要求能拼装在一起就可以。所以即使不完全定位，加工出的钣金壳体误差较大也是可以的。由于我国开始迈入高端制造业。对设备的钣金壳体也有更高的要求。特别是对于尺寸较长的钣金壳体。如何将钣金壳体完全定位住进行加工变得至关重要。

现有的方案，采用在钣金壳体的四周设置压块，通过固定压块使压块下压钣金壳体，实现钣金壳体的固定。这样的方案存在以下问题：(1)采用在钣金壳体的四周设置下压的压块，只实现了三点定位，即左右轴线方向的旋转，前后轴线方向的旋转和上下轴向方向的移动；(2)当需要对钣金壳体进行多角度复杂加工时，钣金壳体的位置会出现偏移；(3)采用螺栓固定压块，钣金壳体的装卸效率低；(4)采用压块固定钣金壳体，压块下压的力无法调整，导致钣金壳体受力不均匀。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种用于装夹钣金壳体的装置，以解决现有技术中采用在钣金壳体的四周设置下压的压块只实现了三点定位、当需要对钣金壳体进行多角度复杂加工时钣金壳体的位置会出现偏移、无法调整压块的位置和导致钣金壳体受力不均匀等问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于装夹钣金壳体的装置；

包括第一夹紧块、第二夹紧块、侧边定位块、弹性支撑装置和压紧盘；所述第一夹紧块、所述第二夹紧块和所述侧边定位块分别围绕所述钣金壳体安装，所述第一夹紧块、所述第二夹紧块和所述侧边定位块分别夹紧所述钣金壳体；所述第一夹紧块和所述弹性支撑装置分别支撑住所述钣金壳体；所述压紧盘下压所述钣金壳体。

进一步的技术方案为：所述装置并列安装于工字安装台上；所述工字安装台包括底板、立板和定位板；所述底板和所述定位板水平安装于所述立板的上下两端。

进一步的技术方案为：所述立板上分别安装有支撑筋板和立板撑筋；所述支撑筋板的两端分别连接所述底板和所述定位板；所述立板撑筋支撑住所述定位板。

进一步的技术方案为：包括壳体固定框；所述壳体固定框分别包围住所述钣金壳体的两端；所述压紧盘移动式安装于所述壳体固定框上。

进一步的技术方案为：所述壳体固定框通过固定框底座安装在工字安装台上；所述壳体固定框翻转连接所述固定框底座。

进一步的技术方案为：包括安装在所述工字安装台上的中间定位块；所述中间定位块从所述钣金壳体的中间位置支撑住所述钣金壳体。

进一步的技术方案为：所述第一夹紧块上设置有夹紧支撑台；所述第一夹紧块与所述夹紧支撑台形成的夹角处放置所述钣金壳体。

进一步的技术方案为：所述工字安装台上安装有固定所述弹性支撑装置的固定装置。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型设计了一种用于装夹钣金壳体的装置采用可翻转的壳体固定框可以实现钣金壳体的快速装卸。采用压紧盘下压钣金壳体，实现下压力的可调。用于装夹钣金壳体的装置带来了如下效果：(1)采用可翻转的壳体固定框，可以实现钣金壳体的快速装卸；(2)采用压紧盘下压钣金壳体，通过旋入或旋出压紧盘实现下压力的可调；(3)通过多个部件的下压、夹紧和支撑，实现钣金壳体的六点定位可以完全固定钣金壳体，不会出现加工位置的偏移；(4)采用弹性支撑装置，可以很好的支撑钣金壳体，不损坏钣金壳体。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的安装示意图。

图4为图3中A处的放大图。

图中：1、工字安装台；11、底板；12、立板；13、定位板；14、支撑筋板；15、立板撑筋；2、第一夹紧块；21、夹紧支撑台；3、第二夹紧块；4、侧边定位块；5、弹性支撑装置；6、压紧盘；7、壳体固定框；71、固定框底座；72、底座凸台；8、中间定位块；9、固定装置。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的主视图。图2为本实用新型的侧视图。图3为本实用新型的安装示意图。结合图1、图2和图3所示，本实用新型公开了一种用于装夹钣金壳体的装置。图中X的方向为本实用新型主视图的上端，图中Y的方向为本实用新型主视图的右端。用于装夹钣金壳体的装置包括第一夹紧块2、第二夹紧块3、侧边定位块4、弹性支撑装置5和压紧盘6。

第一夹紧块2、第二夹紧块3和侧边定位块4分别围绕钣金壳体安装，第一夹紧块2、第二夹紧块3和侧边定位块4分别夹紧钣金壳体。第一夹紧块2和弹性支撑装置5分别支撑住钣金壳体。压紧盘6下压钣金壳体。

工字安装台1放置于机床内，对钣金壳体进行加工。用于装夹钣金壳体的装置为四个，分别置于工字安装台1上端的左右两侧和工字安装台1下端的左右两侧。工字安装台1上可以一次装夹四个钣金壳体。实现一次装夹可以加工四个钣金壳体，大幅提高了生产效率。

用于装夹钣金壳体的装置并列安装于工字安装台1上。工字安装台1包括底板11、立板12和定位板13。底板11和定位板13水平安装于立板12的上下两端。

定位板13安装于底板11的上端。立板12的上端连接定位板13。立板12的下端连接底板11。用于装夹钣金壳体的装置分别安装于底板11和定位板13上。用于装夹钣金壳体的装置分别安装于底板11的左右两侧和定位板13的左右两侧。立板12安装在底板11上并支撑住定位板13。

立板12上分别安装有支撑筋板14和立板撑筋15。支撑筋板14的两端分别连接底板11和定位板13。立板撑筋15支撑住定位板13。

支撑筋板14为竖直安装。支撑筋板14对称安装于立板12的左右两侧。支撑筋板14的上端连接定位板13。支撑筋板14的下端连接底板11。支撑筋板14起到加强立板12支撑力的作用。

立板撑筋15为左右方向安装。立板撑筋15对称安装于立板12的左右两侧。立板撑筋15的内端连接在立板12上。立板撑筋15的上端支撑住定位板13。立板撑筋15的上表面和定位板13的下表面相贴合。立板撑筋15起到稳定支撑的作用。使得定位板13可以稳固的安装在立板12上。

包括壳体固定框7。壳体固定框7分别包围住钣金壳体的两端。压紧盘6移动式安装于壳体固定框7上。

优选的，壳体固定框7为U字形。壳体固定框7通过弯折形成U字形。壳体固定框7为两个，壳体固定框7分别设置于钣金壳体的前后两端。压紧盘6安装于壳体固定框7上。压紧盘6的上端穿过壳体固定框7。压紧盘6与壳体固定框7采用螺纹连接。通过拧动压紧盘6，使得压紧盘6远离或靠近钣金壳体。

当拧入压紧盘6时，压紧盘6的下表面接触钣金壳体的上端，压紧盘6对钣金壳体施加下压的力。当拧出压紧盘6时，压紧盘6的下表面远离钣金壳体的上端，压紧盘6对钣金壳体不再施加下压的力。通过拧入或拧出压紧盘6可以实现压紧盘6下压力的调整，使得钣金壳体受力均匀。

壳体固定框7通过固定框底座71安装在工字安装台1上。壳体固定框7翻转连接固定框底座71。

固定框底座71上对称设置有底座凸台72。底座凸台72的下表面与固定框底座71的上表面相贴合。壳体固定框7的下端连接于底座凸台72上。壳体固定框7与固定框底座71通过销轴连接。销轴分别穿过底座凸台72和壳体固定框7的下端。

壳体固定框7沿销轴的外表面翻转。用于装夹钣金壳体的装置装夹好钣金壳体时，壳体固定框7是包围住钣金壳体的两端的。钣金壳体在装卸的时候很不方便。

壳体固定框7设计成翻转式的。可以方便钣金壳体的装卸。当需要装夹钣金壳体时，壳体固定框7向外翻转。将钣金壳体放置到用于装夹钣金壳体的装置上。将壳体固定框7向内翻转，再拧紧压紧盘6。当需要拆卸钣金壳体时，先将压紧盘6拧开，再将壳体固定框7向外翻转。将钣金壳体从用于装夹钣金壳体的装置上取出。

用于装夹钣金壳体的装置还包括安装在工字安装台1上的中间定位块8。中间定位块8从钣金壳体的中间位置支撑住钣金壳体。

中间定位块8安装于定位板13上。中间定位块8设置于钣金壳体的下端。中间定位块8的上端支撑钣金壳体的中间位置。

从钣金壳体的两端位置固定装夹钣金壳体，会造成钣金壳体的中间位置结构较弱。钣金壳体的中间位置容易发生变形，造成加工位置出现偏差。中间定位块8从钣金壳体的中间位置起到加强支撑的作用。防止出现加工偏差，也避免钣金壳体中间位置发生变形。

图4为图3中A处的放大图。结合图1、图2、图3和图4所示，第一夹紧块2上设置有夹紧支撑台21；第一夹紧块2与夹紧支撑台21形成的夹角处放置钣金壳体。

第一夹紧块2的上端设置有夹紧支撑台21。夹紧支撑台21设置于第一夹紧块2上表面的右侧。第一夹紧块2与夹紧支撑台21之间形成90°的夹角。

第一夹紧块2支撑住钣金壳体右侧的下端。第二夹紧块3和夹紧支撑台21分别从钣金壳体的两侧夹紧钣金壳体。

第二夹紧块3安装在定位板13上。第二夹紧块3设置于钣金壳体的左端。钣金壳体置于第二夹紧块3和夹紧支撑台21之间。

侧边定位块4安装在定位板13上靠近第一夹紧块2的位置。侧边定位块4的下端连接在定位板13的上表面上。侧边定位块4为两个，分别设置于钣金壳体的前后两端。

工字安装台1上安装有固定弹性支撑装置5的固定装置9。

弹性支撑装置5安装在固定装置9的上端。固定装置9安装在定位板13上。固定装置9上设置有螺杆，螺杆沿固定装置9旋进或旋出。螺杆的拧紧可以固定弹性支撑装置5。固定装置9的拧紧程度可以根据具体钣金壳体的装夹情况进行调整。

由于钣金壳体的下表面为曲面。弹性支撑装置5在调整位置时始终可以对钣金壳体形成较好的支撑，同时也不会损坏钣金壳体的下表面。

通过压紧盘6实现限制钣金壳体左右轴线方向的旋转、前后轴线方向的旋转和上下轴向方向的移动。通过第二夹紧块3和夹紧支撑台21实现限制钣金壳体左右轴线方向的移动和上下轴线方向的旋转。通过侧边定位块4实现限制钣金壳体前后轴线方向的移动。

用于装夹钣金壳体的装置可以对钣金壳体实现六点定位装夹。用于装夹钣金壳体的装置分别限制住钣金壳体前后轴线方向的移动、前后轴线方向的旋转、左右轴线方向的移动、左右轴线方向的旋转、上下轴线方向的移动和上下轴线方向的旋转。限制住六点方向的运动，就可以完全固定住钣金壳体。

此外，本说明书中，使用了“U字形”等词语，它们并不是精确的“U字形”，可以是能够发挥其功能的范围内的“大致U字形”的状态。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (8)

1.一种用于装夹钣金壳体的装置，其特征在于：包括第一夹紧块(2)、第二夹紧块(3)、侧边定位块(4)、弹性支撑装置(5)和压紧盘(6)；所述第一夹紧块(2)、所述第二夹紧块(3)和所述侧边定位块(4)分别围绕所述钣金壳体安装，所述第一夹紧块(2)、所述第二夹紧块(3)和所述侧边定位块(4)分别夹紧所述钣金壳体；所述第一夹紧块(2)和所述弹性支撑装置(5)分别支撑住所述钣金壳体；所述压紧盘(6)下压所述钣金壳体。

2.根据权利要求1所述的用于装夹钣金壳体的装置，其特征在于：所述装置并列安装于工字安装台(1)上；所述工字安装台(1)包括底板(11)、立板(12)和定位板(13)；所述底板(11)和所述定位板(13)水平安装于所述立板(12)的上下两端。

3.根据权利要求2所述的用于装夹钣金壳体的装置，其特征在于：所述立板(12)上分别安装有支撑筋板(14)和立板撑筋(15)；所述支撑筋板(14)的两端分别连接所述底板(11)和所述定位板(13)；所述立板撑筋(15)支撑住所述定位板(13)。

4.根据权利要求1所述的用于装夹钣金壳体的装置，其特征在于：包括壳体固定框(7)；所述壳体固定框(7)分别包围住所述钣金壳体的两端；所述压紧盘(6)移动式安装于所述壳体固定框(7)上。

5.根据权利要求4所述的用于装夹钣金壳体的装置，其特征在于：所述壳体固定框(7)通过固定框底座(71)安装在工字安装台(1)上；所述壳体固定框(7)翻转连接所述固定框底座(71)。

6.根据权利要求2所述的用于装夹钣金壳体的装置，其特征在于：包括安装在所述工字安装台(1)上的中间定位块(8)；所述中间定位块(8)从所述钣金壳体的中间位置支撑住所述钣金壳体。

7.根据权利要求1所述的用于装夹钣金壳体的装置，其特征在于：所述第一夹紧块(2)上设置有夹紧支撑台(21)；所述第一夹紧块(2)与所述夹紧支撑台(21)形成的夹角处放置所述钣金壳体。

8.根据权利要求2所述的用于装夹钣金壳体的装置，其特征在于：所述工字安装台(1)上安装有固定所述弹性支撑装置(5)的固定装置(9)。

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