CN214770474U - 一种大型环形薄壁壳体零件精密加工固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种大型环形薄壁壳体零件精密加工固定装置，包括零件安装板和底座，所述零件安装板和底座通过若干支柱连接，所述零件安装板上设置若干侧向固定装置和压紧装置，所述侧向固定装置和压紧装置以零件安装板的中心为圆心间隔分布，所述零件安装板为环形中空。有益效果如下：用侧向固定装置将大型环形薄壁壳体零件定位和固定在零件安装板上，定位和固定效果好，侧向固定装置的凸台和大型环形薄壁壳体零件接触面是圆弧面，紧紧地将大型环形薄壁壳体零件定位在零件安装板上，大型环形薄壁壳体零件被加工时，不会产生变形和出现刚度不够的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种固定装置，尤其是一种大型环形薄壁壳体零件精密加工固定装置。
背景技术
环形薄壁壳体因其重量轻、效率高等优点，被广泛应用在在航空航天领域。环形薄壁壳体内侧壁用五轴机床加工出凸棱时，由于大型环形薄壁壳体高度高，有300mm多，而螺杆的高度不够，用螺杆将大型薄壁环形壳体固定在工作台面上稳定性不好，加工过程中极易发生移位、颤动等问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种大型环形薄壁壳体零件精密加工固定装置，包括零件安装板和底座，所述零件安装板和底座通过若干支柱连接，所述零件安装板上设置若干侧向固定装置和压紧装置，所述侧向固定装置和压紧装置以零件安装板的中心为圆心间隔分布，所述零件安装板为环形中空。
优选地，压紧装置包括压板、垫块、压紧螺杆、压紧螺母，所述压板的下端和垫块的上端连接形成“7”型夹持板，所述压板和零件安装板均开有螺纹孔，所述压紧螺杆分别穿过压板、零件安装板的螺纹孔和压紧螺母配合连接将“7”型夹持板固定在零件安装板上。
优选地，压板远离垫块的一端为斜弧面。
优选地，侧向固定装置包括侧向固定装置本体和设置在侧向固定装置本体前端的凸台，所述固定装置本体后端通过螺纹孔和第一螺杆螺纹连接，所述固定装置本体通过螺纹孔和零件安装板螺纹连接。
优选地，零件安装板设有若干螺纹孔。
优选地，底座设有若干螺纹孔。
本实用新型具备以下有益效果：（1）用侧向固定装置将大型环形薄壁壳体零件定位和固定在零件安装板上，定位和固定效果好，侧向固定装置的凸台和大型环形薄壁壳体零件接触面是圆弧面，紧紧地将大型环形薄壁壳体零件定位在零件安装板上，大型环形薄壁壳体零件被加工时，不会产生变形和出现刚度不够的问题；（2）用压紧装置将大型环形薄壁壳体零件压紧，大型环形薄壁壳体零件被加工时，不会有颤动，也不会产生变形和出现刚度不够的问题；（3）将零件安装板设计为环形中空，且通过若干支柱连接底座，解决了五轴机床加工环形薄壁壳体内侧面的凸棱时，由于轴头大，容易和底座发生干涉的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的分拆图；
图3为本实用新型固定大型环形薄壁壳体零件的结构示意图；
图中：1.底座；2.支柱；3.零件安装板；4.侧向固定装置本体；5.侧向固定装置；6.安装螺丝孔；7.压板，8.垫块；9.压紧螺母；10.压紧螺杆；11.零件；12.凸台；13.第一螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构、部件及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1、2、3所示，一种大型环形薄壁壳体零件精密加工固定装置，包括零件安装板3和底座1，所述零件安装板3和底座1通过若干支柱2连接，所述零件安装板3上设置若干侧向固定装置5和压紧装置，所述侧向固定装置5和压紧装置以零件安装板3的中心为圆心间隔分布，所述零件安装板3为环形中空。
侧向固定装置5和压紧装置数量一样。侧向固定装置5可选4个、6个、8个、10个，优选8个。压紧装置可选4个、6个、8个、10个，优选8个。
工作方式如下：加工前，将大型环形薄壁壳体零件11放置在零件安装板3上，用若干侧向固定装置5将该零件11定位和固定在零件安装板3上，并用压紧装置将该零件11上部压紧，然后五轴机床就开始对该零件11内侧壁开始加工。
上述所述零件（以下相同）指的是大型环形薄壁壳体零件。
有益效果如下：（1）用若干侧向固定装置5将该零件11定位和固定在零件安装板3上，定位和固定效果好。（2）用压紧装置将零件11上部压紧，防止五轴机床加工该零件11时，该零件11的上部发生颤动从而造成变形等问题。
实施例二
作为上述实施例的优选实施例，压紧装置包括压板7、垫块8、压紧螺杆10、压紧螺母9，所述压板7的下端和垫块8的上端连接形成“7”型夹持板，所述压板7和零件安装板3均开有螺纹孔，所述压紧螺杆10分别穿过压板7、零件安装板3的螺纹孔和压紧螺母9配合连接将“7”型夹持板固定在零件安装板3上。
有益效果如下：将大型环形薄壁壳体零件11和压板7的接触面设置成一圈凸起棱，通过压紧螺杆10将压板7压紧在该零件11的凸起棱上，压紧效果好，进一步防止五轴机床加工该零件11时，该零件11的上部发生颤动从而造成变形等问题。
实施例三
压板7远离垫块8的一端为斜弧面。有益效果如下：斜弧面和该零件11的接触面配合连接，进一步提高压紧效果，进一步防止五轴机床加工该零件11时，该零件11的上部发生颤动从而造成变形等问题。
实施例四
侧向固定装置5包括侧向固定装置本体4和设置在侧向固定装置本体4前端的凸台12，所述固定装置本体后端通过螺纹孔和第一螺杆13螺纹连接，所述侧向固定装置本体4通过螺纹孔和零件安装板3螺纹连接。有益效果如下：若干侧向固定装置5通过第一螺杆13将凸台12紧密配合连接该零件11，将该零件11定位和固定在零件安装板3上，定位和固定效果好。
实施例五
作为上述实施例的优选实施例，零件安装板3设有若干螺纹孔。有益效果如下：零件安装板3通过若干螺纹孔和若干侧向固定装置5和若干压紧装置螺纹连接，固定性好，可拆卸，单个侧向固定装置5和压紧装置坏时方便更换。
实施例六
作为上述实施例的优选实施例，底座1设有若干螺纹孔。有益效果如下：底座1和工作台面螺纹连接，固定性好，可拆卸，方便维修。工作台面指的是现有技术中，五轴机床加工大型环形薄壁壳体零件11时，放置大型环形薄壁壳体零件11的工作台面，这属于现有技术，不再赘述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种大型环形薄壁壳体零件精密加工固定装置，其特征在于：包括零件安装板和底座，所述零件安装板和底座通过若干支柱连接，所述零件安装板上设置若干侧向固定装置和压紧装置，所述侧向固定装置和压紧装置以零件安装板的中心为圆心间隔分布，所述零件安装板为环形中空。
2.如权利要求1所述的一种大型环形薄壁壳体零件精密加工固定装置，其特征在于：所述压紧装置包括压板、垫块、压紧螺杆、压紧螺母，所述压板的下端和垫块的上端连接形成“7”型夹持板，所述压板和零件安装板均开有螺纹孔，所述压紧螺杆分别穿过压板、零件安装板的螺纹孔和压紧螺母配合连接将“7”型夹持板固定在零件安装板上。
3.如权利要求2所述的一种大型环形薄壁壳体零件精密加工固定装置，其特征在于：所述压板远离垫块的一端为斜弧面。
4.如权利要求1所述的一种大型环形薄壁壳体零件精密加工固定装置，其特征在于：所述侧向固定装置包括侧向固定装置本体和设置在侧向固定装置本体前端的凸台，所述固定装置本体后端通过螺纹孔和第一螺杆螺纹连接，所述固定装置本体通过螺纹孔和零件安装板螺纹连接。
5.如权利要求1所述的一种大型环形薄壁壳体零件精密加工固定装置，其特征在于：所述零件安装板设有若干螺纹孔。
6.如权利要求1所述的一种大型环形薄壁壳体零件精密加工固定装置，其特征在于：所述底座设有若干螺纹孔。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114473558A (zh) * | 2022-04-14 | 2022-05-13 | 北京航天和兴科技股份有限公司 | 一种环形薄壁导弹壳体的加工设备 |
| CN114850918A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-08-05 | 河南平原光电有限公司 | 多面体薄壁壳体内腔加工中的防变形夹具及防变形方法 |
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| CN114473558B (zh) * | 2022-04-14 | 2022-06-21 | 北京航天和兴科技股份有限公司 | 一种环形薄壁导弹壳体的加工设备 |
| CN114850918A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-08-05 | 河南平原光电有限公司 | 多面体薄壁壳体内腔加工中的防变形夹具及防变形方法 |
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