CN110948161B - 一种电机动子组焊胎具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机动子组焊胎具，包括胎具工作台、胎具凸型块、胎具底座、卡槽、连接块、背板、侧板、固定槽、挤压块、耐热防滑垫、压力箱、第一隔板、挤压杆、边孔、移动板、缓冲垫、滚珠、挡板、螺纹柱、第一自锁螺母、固定架、第二自锁螺母、螺纹孔、第二隔板、密封垫、第一弹簧板、第二弹簧板和加强板，所述胎具工作台底部焊接有胎具底座，所述胎具底座一端开设有卡槽，所述胎具工作台两侧均焊接有侧板，所述胎具工作台表面焊接有胎具凸型块，该电机动子组焊胎具使用线切割加工出所需钢板进行组装焊接所加工出零件尺寸精度高误差小，焊接之后在进行二次加工，更能保证所需的垂直度，平行度，尺寸误差更精确。

Description

一种电机动子组焊胎具

技术领域

本发明涉及电机动子技术领域，具体为一种电机动子组焊胎具。

背景技术

电机动子是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置；它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，一般电机动子采用电机动子组焊胎具进行加工生产；传统电机动子加工生产组焊是需要把输出杆组装完成后用角度尺找正，费时费料，人工费用高，成本高；在每次组装时组装误差偏差较大，同时电机动子组焊胎具传统采用人工固定，固定极其不牢固，且安装拆卸麻烦，不利于用户取拿电机动子，同时不能自由调节电机动子组焊胎具间距，不适用于不同体积大小的电机动子固定加工，且没有保护装置，外界撞击极易造成电机动子组焊胎具晃动损坏，降低电机动子组焊胎具使用寿命；针对这些缺陷，设计一种电机动子组焊胎具是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电机动子组焊胎具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电机动子组焊胎具，包括胎具工作台、胎具凸型块、胎具底座、卡槽、连接块、挡板、侧板、固定槽、挤压块、耐热防滑垫、压力箱、第一隔板、挤压杆、边孔、移动板、缓冲垫、滚珠、挡板、螺纹柱、第一自锁螺母、固定架、中心孔、第二自锁螺母、螺纹孔、第二隔板、密封垫、第一弹簧板、压缩弹簧、第二弹簧板和加强板，所述胎具工作台底部焊接有胎具底座，所述胎具底座一端开设有卡槽，所述胎具工作台两侧均焊接有侧板，所述胎具工作台表面焊接有胎具凸型块，所述胎具工作台背面焊接有连接块，所述连接块顶部焊接有背板，所述侧板一端两侧均开设有固定槽，所述固定槽内部焊接有压力箱，所述压力箱一侧内壁套接有第二隔板，所述压力箱一端套接有螺纹柱，且螺纹柱与第二隔板连接，所述螺纹柱一端套接有固定架，且固定架与压力箱连接，所述螺纹柱一端套接有第一自锁螺母与第二自锁螺母，且第一自锁螺母与第二自锁螺母位于固定架两侧，所述压力箱另一侧内壁套接有第一隔板，所述第一隔板与第二隔板中心处设置有滚珠，且滚珠位于压力箱内部，所述压力箱另一端开设有边孔，所述边孔内部套接有挤压杆，且挤压杆一端与第一隔板连接，所述挤压杆另一端焊接有移动板，所述移动板一端位于中心处两侧均焊接有第一弹簧板，所述第一弹簧板一端套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端套接有第二弹簧板，所述第二弹簧板一端焊接有加强板，所述加强板一端设置有挤压块。

根据上述技术方案，所述第一隔板与第二隔板外侧均套接有密封垫，且密封垫位于压力箱内部。

根据上述技术方案，所述固定架中心处开设有中心孔，且中心孔位于螺纹柱外侧。

根据上述技术方案，所述螺纹柱一端焊接有挡板，且挡板位于第一自锁螺母一侧。

根据上述技术方案，所述第一弹簧板与第二弹簧板中心处开始有弹簧槽，且弹簧槽套接在压缩弹簧外侧。

根据上述技术方案，所述加强板一端粘接有缓冲垫，且缓冲垫与挤压块连接。

根据上述技术方案，所述挤压块一端粘接有耐热防滑垫，且耐热防滑垫位于胎具工作台外侧。

根据上述技术方案，所述压力箱顶部中心处开设有螺纹孔，且螺纹孔位于螺纹柱中心处外侧。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1.该电机动子组焊胎具结构简单，操作方便，使用线切割加工出所需钢板进行组装焊接所加工出零件尺寸精度高误差小，焊接之后在进行二次加工，更能保证所需的垂直度，平行度，尺寸误差更精确，提高加工效率降低成本尺寸更精确更统一，使零件具有互换性，通用性；

2.该电机动子组焊胎具结构简单，操作方便，利用拧动第一自锁螺母与第二自锁螺母，使螺纹柱挤压滚珠，滚珠利用大气压原理转动挤压第一隔板，第一隔板推动挤压块，直至挤压块夹紧电机动子，完成固定，摒弃传统人工方式，采用夹紧固定，固定更加牢固，安装拆卸方便，有利于用户取拿电机动子，同时可以自由调节挤压块间距，适用于不同体积大小的电机动子固定加工，有利于用户使用；

3.该电机动子组焊胎具结构简单，操作方便，当外界撞击胎具工作台顶部加工的电机动子时，电机动子晃动挤压压缩弹簧，压缩弹簧收缩提供弹力缓冲撞击力，保护电机动子，避免电机动子与电机动子组焊胎具收缩撞击损坏，同时避免电机动子与电机动子组焊胎具受到撞击偏移位置，有利于电机动子加工。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构的仰视图；

图2是本发明的整体结构的正视图；

图3是本发明的整体结构的俯视图；

图4是本发明的压力箱的零件放大图；

图5是本发明的固定架的零件放大图；

图6是本发明的压缩弹簧的零件放大图；

图中：1、胎具工作台；2、胎具凸型块；3、胎具底座；4、卡槽；5、连接块；6、背板；7、侧板；8、固定槽；9、挤压块；10、耐热防滑垫；11、压力箱；12、第一隔板；13、挤压杆；14、边孔；15、移动板；16、缓冲垫；17、滚珠；18、挡板；19、螺纹柱；20、第一自锁螺母；21、固定架；22、中心孔；23、第二自锁螺母；24、螺纹孔；25、第二隔板；26、密封垫；27、第一弹簧板；28、压缩弹簧；29、第二弹簧板；30、加强板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种电机动子组焊胎具，包括胎具工作台1、胎具凸型块2、胎具底座3、卡槽4、连接块5、背板6、侧板7、固定槽8、挤压块9、耐热防滑垫10、压力箱11、第一隔板12、挤压杆13、边孔14、移动板15、缓冲垫16、滚珠17、挡板18、螺纹柱19、第一自锁螺母20、固定架21、中心孔22、第二自锁螺母23、螺纹孔24、第二隔板25、密封垫26、第一弹簧板27、压缩弹簧28、第二弹簧板29和加强板30，胎具工作台1底部焊接有胎具底座3，胎具底座3一端开设有卡槽4，胎具工作台1两侧均焊接有侧板7，胎具工作台1表面焊接有胎具凸型块2，胎具工作台1背面焊接有连接块5，连接块5顶部焊接有背板6，侧板7一端两侧均开设有固定槽8，固定槽8内部焊接有压力箱11，压力箱11一侧内壁套接有第二隔板25，第一隔板12与第二隔板25外侧均套接有密封垫26，且密封垫26位于压力箱11内部，有利于第一隔板12与第二隔板25密封，压力箱11一端套接有螺纹柱19，且螺纹柱19与第二隔板25连接，压力箱11顶部中心处开设有螺纹孔24，且螺纹孔24位于螺纹柱19中心处外侧，有利于螺纹柱19固定，螺纹柱19一端套接有固定架21，且固定架21与压力箱11连接，固定架21中心处开设有中心孔22，且中心孔22位于螺纹柱19外侧，有利于螺纹柱19固定，螺纹柱19一端套接有第一自锁螺母20与第二自锁螺母23，且第一自锁螺母20与第二自锁螺母23位于固定架21两侧，螺纹柱19一端焊接有挡板18，且挡板18位于第一自锁螺母20一侧，有利于螺纹柱19固定，压力箱11另一侧内壁套接有第一隔板12，第一隔板12与第二隔板25中心处设置有滚珠17，且滚珠17位于压力箱11内部，压力箱11另一端开设有边孔14，边孔14内部套接有挤压杆13，且挤压杆13一端与第一隔板12连接，挤压杆13另一端焊接有移动板15，移动板15一端位于中心处两侧均焊接有第一弹簧板27，第一弹簧板27一端套接有压缩弹簧28，压缩弹簧28一端套接有第二弹簧板29，第一弹簧板27与第二弹簧板29中心处开始有弹簧槽，且弹簧槽套接在压缩弹簧28外侧，有利于压缩弹簧28固定，第二弹簧板29一端焊接有加强板30，加强板30一端设置有挤压块9，加强板30一端粘接有缓冲垫16，且缓冲垫16与挤压块9连接，有利于加强板30使用，挤压块9一端粘接有耐热防滑垫10，且耐热防滑垫10位于胎具工作台1外侧，有利于挤压块9使用；该电机动子组焊胎具使用时，人工将胎具工作台1安装在合适位置，再将电机动子放置在胎具工作台1顶部，顺时针转动第一自锁螺母20与第二自锁螺母23，第一自锁螺母20与第二自锁螺母23带动螺纹柱19运动，螺纹柱19挤压第二隔板25，第二隔板25挤压滚珠17，滚珠17利用大气压原理转动挤压第一隔板12，第一隔板12挤压挤压杆13，挤压杆13挤压移动板15，移动板15挤压压缩弹簧28，压缩弹簧28挤压挤压块9，直至挤压块9夹紧电机动子，完成固定，即可加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电机动子组焊胎具，包括胎具工作台(1)、胎具凸型块(2)、胎具底座(3)、卡槽(4)、连接块(5)、背板(6)、侧板(7)、固定槽(8)、挤压块(9)、耐热防滑垫(10)、压力箱(11)、第一隔板(12)、挤压杆(13)、边孔(14)、移动板(15)、缓冲垫(16)、滚珠(17)、挡板(18)、螺纹柱(19)、第一自锁螺母(20)、固定架(21)、中心孔(22)、第二自锁螺母(23)、螺纹孔(24)、第二隔板(25)、密封垫(26)、第一弹簧板(27)、压缩弹簧(28)、第二弹簧板(29)和加强板(30)，其特征在于：所述胎具工作台(1)底部焊接有胎具底座(3)，所述胎具底座(3)一端开设有卡槽(4)，所述胎具工作台(1)两侧均焊接有侧板(7)，所述胎具工作台(1)表面焊接有胎具凸型块(2)，所述胎具工作台(1)背面焊接有连接块(5)，所述连接块(5)顶部焊接有背板(6)，所述侧板(7)一端两侧均开设有固定槽(8)，所述固定槽(8)内部焊接有压力箱(11)，所述压力箱(11)一侧内壁套接有第二隔板(25)，所述压力箱(11)一端套接有螺纹柱(19)，且螺纹柱(19)与第二隔板(25)连接，所述螺纹柱(19)一端套接有固定架(21)，且固定架(21)与压力箱(11)连接，所述螺纹柱(19)一端套接有第一自锁螺母(20)与第二自锁螺母(23)，且第一自锁螺母(20)与第二自锁螺母(23)位于固定架(21)两侧，所述压力箱(11)另一侧内壁套接有第一隔板(12)，所述第一隔板(12)与第二隔板(25)中心处设置有滚珠(17)，且滚珠(17)位于压力箱(11)内部，所述压力箱(11)另一端开设有边孔(14)，所述边孔(14)内部套接有挤压杆(13)，且挤压杆(13)一端与第一隔板(12)连接，所述挤压杆(13)另一端焊接有移动板(15)，所述移动板(15)一端位于中心处两侧均焊接有第一弹簧板(27)，所述第一弹簧板(27)一端套接有压缩弹簧(28)，所述压缩弹簧(28)一端套接有第二弹簧板(29)，所述第二弹簧板(29)一端焊接有加强板(30)，所述加强板(30)一端设置有挤压块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种电机动子组焊胎具，其特征在于：所述第一隔板(12)与第二隔板(25)外侧均套接有密封垫(26)，且密封垫(26)位于压力箱(11)内部。

3.根据权利要求1所述的一种电机动子组焊胎具，其特征在于：所述固定架(21)中心处开设有中心孔(22)，且中心孔(22)位于螺纹柱(19)外侧。

4.根据权利要求1所述的一种电机动子组焊胎具，其特征在于：所述螺纹柱(19)一端焊接有挡板(18)，且挡板(18)位于第一自锁螺母(20)一侧。

5.根据权利要求1所述的一种电机动子组焊胎具，其特征在于：所述第一弹簧板(27)与第二弹簧板(29)中心处开始有弹簧槽，且弹簧槽套接在压缩弹簧(28)外侧。

6.根据权利要求1所述的一种电机动子组焊胎具，其特征在于：所述加强板(30)一端粘接有缓冲垫(16)，且缓冲垫(16)与挤压块(9)连接。

7.根据权利要求1所述的一种电机动子组焊胎具，其特征在于：所述挤压块(9)一端粘接有耐热防滑垫(10)，且耐热防滑垫(10)位于胎具工作台(1)外侧。

8.根据权利要求1所述的一种电机动子组焊胎具，其特征在于：所述压力箱(11)顶部中心处开设有螺纹孔(24)，且螺纹孔(24)位于螺纹柱(19)中心处外侧。

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