CN219322240U - 电机装配台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电机装配台，包括下底座，所述下底座顶部开设有若干个放料槽，所述下底座的顶部固定连接有垂滑架杆，所述垂滑架杆上装配连接有压装机构；压装机构包括滑动连接在垂滑架杆上的压装环板，所述压装环板的外侧壁上固定连接有若干个压装板；垂滑架杆上开设有若干个滑槽，所述滑槽内装配连接有弹性滑动组件，所述压装环板滑动连接在弹性滑动组件上；压装机构还包括若干个装配连接在压装环板顶部位置的压装气缸。采用本实用新型公开的装置部件压装效率高，且压装的稳定性高，压装过程中不容易损伤压装的零部件。

Description

电机装配台

技术领域

本实用新型属于电机装配技术领域，尤其涉及电机装配台。

背景技术

电机主要用于动力驱动部件，根据尺寸的大小分为大型电机以及小型电机，其中，小型电机在产业上应用更为广泛，如家电中使用的电机。

在生产过程中，需要将电机进行压装加工，具体而言，通过压装实现将电机电子上的漆包线压入到电机壳体内部，随后，再通过压装将电机转子部件压装进入到壳体中，完成电机的压装装配。

在压装过程中，车间多将电机壳体放料在压装台上，利用传统的压装机进行压装，具体是，操作人员通过压装机上的操作手柄控制压装机的压头触压到装配到电机壳体上待触压的部件上。

上述方式的弊端在于：首先采用原装设备触压，虽然能够将转子等部件压入到壳体中，但是，一来一次性只能压装一个电机，压装效率不高，且传统的压装机下压过程中，没有缓冲，对于小型电机，其转子上的转轴较为纤细，压装力过大，很容易导致转轴弯折。且漆包线也较为纤细通过压装机难以下压到壳体内。

实用新型内容

基于上述背景，本实用新型的目的是提供电机装配台。

为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：

电机装配台，包括下底座，所述下底座顶部开设有若干个放料槽，所述下底座的顶部固定连接有垂滑架杆，所述垂滑架杆上装配连接有压装机构；

所述压装机构包括滑动连接在垂滑架杆上的压装环板，所述压装环板的外侧壁上固定连接有若干个压装板；

所述垂滑架杆上开设有若干个滑槽，所述滑槽内装配连接有弹性滑动组件，所述压装环板滑动连接在弹性滑动组件上；

所述压装机构还包括若干个装配连接在压装环板顶部位置的压装气缸。

优选地，所述弹性滑动组件均包括固定连接在滑槽内的垂直滑杆，所述垂直滑杆上套接有弹簧；

所述压装环板的内侧壁固定连接有滑动连接在滑槽内的滑座，滑座滑动连接所述垂直滑杆，所述弹簧的顶部固定连接在滑座的底部，所述弹簧的底部固定连接在滑槽的槽底。

优选地，所述压装环板的内侧壁通过内连接杆固定连接在滑座上。

优选地，所述压装环板的顶部固定连接有两个前后间隔设置的安装座，所述安装座的顶部分别装配连接压装气缸；

所述垂滑架杆的顶部固定连接有下座板，所述压装气缸的缸筒固定装配在下板的顶部，所述下座板的上端固定连接有上座板，所述压装气缸的缸筒固定装配在上座板的底部。

优选地，所述上座板与下座板之间通过中心连接柱固定连接，所述中心连接柱固定连接在垂滑架杆的顶部。

优选地，所述电机装配台还包括装配连接在下底座上的锁压机构；

所述锁压机构用于定位放料在放料槽内的物料。

优选地，所述锁压机构包括同心设置在下底座上的内环座，所述内环座上装配连接有若干个与放料槽对应的推动气缸，所述推动气缸的活塞杆上固定连接有触压柱头，所述触压柱头滑动连接在下底座上。

优选地，所述锁压机构还包括与内环座同心设置的外环座，所述外环座位于内环座的外侧；

所述推动气缸的缸筒固定装配在外环座上。

优选地，所述外环座的底部固定连接有若干个U形装配板，所述U形装配板上均螺纹连接有螺栓。

本实用新型具有以下有益效果：

1、实现压装电机过程中，当压装环板携带压装板下滑过程中，此时，滑座滑动在滑槽、垂直滑杆上，该方式能够保证滑座的滑动稳定性更高，确保压装的姿势正确，进而保护待压装的电机部件。在下压过程中，弹簧不断压缩，压装时，弹簧形成阻尼力，进而确保以较佳的触压力压装到电机壳体上待压装的部件上，避免损伤待压装的零部件。

2、实现过程中，当电机壳体放料在放料槽中，此时，打开推动气缸，在推动气缸的作用下触压柱头朝放料槽内滑动并触压到电机壳体上，该方式下实现将不同尺寸的电机壳体进行有效定位。进而通过单一的工装压装多种规格尺寸的电机。

3、采用本实用新型公开的装置部件压装效率高，且压装的稳定性高，压装过程中不容易损伤压装的零部件.

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中压装机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中弹性滑动组件的＝结构示意图；

图4为本实用新型实施例图1中的俯视图；

图5为本实用新型实施例图1中的前视图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

如图1-5所示，电机装配台，包括下底座1，下底座1的横向截面形状为圆形。上述下底座1顶部开设有若干个放料槽11，电机壳体放料在放料槽11中。上述下底座1的顶部中下固定连接有垂滑架杆4，所述垂滑架杆4上装配连接有压装机构。

压装过程中，将电机的壳体放料在放料槽11中，利用压装机构进行压装。

压装机构的具体结构如下：

所述压装机构包括滑动连接在垂滑架杆4上的压装环板51，所述压装环板51的外侧壁上固定连接有若干个环形分布的压装板52，压装板52位于放料槽11的上方，具体压装板52的装配方式为：在压装环板51的外侧壁固定连接若干个安装杆，在安装杆上开设连接口，压装板52卡接在连接口上，压装板52通过紧固螺栓固定装配在安装杆上。

上述垂滑架杆4上开设有若干个滑槽43(滑槽43的横向截面形状为半圆形)，所述滑槽43内装配连接有弹性滑动组件，所述压装环板51滑动连接在弹性滑动组件上。

具体而言，弹性滑动组件均包括固定连接在滑槽43内的垂直滑杆，所述垂直滑杆上套接有弹簧；压装环板51的内侧壁固定连接有滑动连接在滑槽43内的滑座442(具体连接方式为：压装环板51的内侧壁通过内连接杆固定连接在滑座442上)，滑座442滑动连接所述垂直滑杆441。对应的，滑座442的形状为半圆形(采用半圆形设计的滑座442、滑槽43结构，滑动过程中滑动的阻力更小)。

上述弹簧的顶部固定连接在滑座442的底部，所述弹簧的底部固定连接在滑槽43的槽底。

工作过程中，当压装环板51携带压装板52下滑过程中，此时，滑座442滑动在滑槽43、垂直滑杆441上，该方式能够保证滑座442的滑动稳定性更高，确保压装的姿势正确，进而保护待压装的电机部件。在下压过程中，弹簧不断压缩，压装时，弹簧形成阻尼力，进而确保以较佳的触压力压装到电机壳体上待压装的部件上，避免损伤待压装的零部件。

驱动压装的方式如下：

压装机构还包括两个装配连接在压装环板51顶部位置的压装气缸53。具体而言，

压装环板51的顶部固定连接有两个前后间隔设置的安装座511(安装座511前后对称设置)，所述安装座511的顶部分别装配连接压装气缸53。具体为：安装座511的顶部连接有连接螺杆，连接螺杆螺纹连接在压装气缸53的活塞杆上。

压装气缸53的装配方式如下：

垂滑架杆4的顶部固定连接有下座板42，所述压装气缸53的缸筒固定装配在下板的顶部，所述下座板42的上端固定连接有上座板41，所述压装气缸53的缸筒固定装配在上座板41的底部。同时，上座板41与下座板42之间通过中心连接柱固定连接，所述中心连接柱固定连接在垂滑架杆4的顶部。

具体是，压装气缸53的活塞杆滑动连接到下底座1板上，压装气缸53的缸筒通过安装螺杆紧固到上座板41上。

实施例2

如图1-5所示，本实施例在实施例1的结构基础上，为了实现在压装过程中，将不同尺寸电机进行压装，确保在压装过程中，将电机的壳体进行有效固定，避免在压装过程中，因电机壳体无法有效抵触在放料槽11的槽体上，导致压装过程中，压装偏位，上述电机装配台还包括装配连接在下底座1上的锁压机构3。

锁压机构3的具体结构如下：

锁压机构3包括同心设置在下底座1上的内环座31(实际工作过程中，内环座31通过若干个内连杆固定连接在内环座31的内侧壁上)。上述内环座31上装配连接有若干个与放料槽11对应的推动气缸22，所述推动气缸22的活塞杆上固定连接有触压柱头21，所述触压柱头21滑动连接在下底座1上。同时，推动气缸22的活塞杆滑动连接在内环座31上。

工作过程中，当电机壳体放料在放料槽11中，此时，打开推动气缸22，在推动气缸22的作用下触压柱头21朝放料槽11内滑动并触压到电机壳体上，该方式下实现将不同尺寸的电机壳体进行有效定位。进而通过单一的工装压装多种规格尺寸的电机。

上述锁压机构3还包括与内环座31同心设置的外环座32，所述外环座32位于内环座31的外侧。推动气缸22的缸筒固定装配在外环座32上。

外环座32的底部固定连接有若干个U形装配板311，所述U形装配板311上均螺纹连接有螺栓。按照现有常规方式通过U形装配板311-螺栓结构实现将整个装置固定装配到工作台上。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.电机装配台，其特征在于，包括下底座，所述下底座顶部开设有若干个放料槽，所述下底座的顶部固定连接有垂滑架杆，所述垂滑架杆上装配连接有压装机构；

所述压装机构包括滑动连接在垂滑架杆上的压装环板，所述压装环板的外侧壁上固定连接有若干个压装板；

所述垂滑架杆上开设有若干个滑槽，所述滑槽内装配连接有弹性滑动组件，所述压装环板滑动连接在弹性滑动组件上；

所述压装机构还包括若干个装配连接在压装环板顶部位置的压装气缸。

2.根据权利要求1所述的电机装配台，其特征在于，所述弹性滑动组件均包括固定连接在滑槽内的垂直滑杆，所述垂直滑杆上套接有弹簧；

所述压装环板的内侧壁固定连接有滑动连接在滑槽内的滑座，滑座滑动连接所述垂直滑杆，所述弹簧的顶部固定连接在滑座的底部，所述弹簧的底部固定连接在滑槽的槽底。

3.根据权利要求2所述的电机装配台，其特征在于，所述压装环板的内侧壁通过内连接杆固定连接在滑座上。

4.根据权利要求1所述的电机装配台，其特征在于，所述压装环板的顶部固定连接有两个前后间隔设置的安装座，所述安装座的顶部分别装配连接压装气缸；

所述垂滑架杆的顶部固定连接有下座板，所述压装气缸的缸筒固定装配在下板的顶部，所述下座板的上端固定连接有上座板，所述压装气缸的缸筒固定装配在上座板的底部。

5.根据权利要求4所述的电机装配台，其特征在于，所述上座板与下座板之间通过中心连接柱固定连接，所述中心连接柱固定连接在垂滑架杆的顶部。

6.根据权利要求1所述的电机装配台，其特征在于，所述电机装配台还包括装配连接在下底座上的锁压机构；

所述锁压机构用于定位放料在放料槽内的物料。

7.根据权利要求6所述的电机装配台，其特征在于，所述锁压机构包括同心设置在下底座上的内环座，所述内环座上装配连接有若干个与放料槽对应的推动气缸，所述推动气缸的活塞杆上固定连接有触压柱头，所述触压柱头滑动连接在下底座上。

8.根据权利要求7所述的电机装配台，其特征在于，所述锁压机构还包括与内环座同心设置的外环座，所述外环座位于内环座的外侧；

所述推动气缸的缸筒固定装配在外环座上。

9.根据权利要求8所述的电机装配台，其特征在于，所述外环座的底部固定连接有若干个U形装配板，所述U形装配板上均螺纹连接有螺栓。

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