CN219212191U - 电机复式压装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电机复式压装机构，包括中心压装立柱，中心压装立柱的下端装配连接有底环座，底环座上装配连接有若干个弹性载料机构；弹性载料机构包括固定连接在底环座顶部位置的支撑载板，弹性载料机构还包括固定连接在底环座顶部位置的底座筒，底座筒上滑动连接有滑柱，滑柱上套接有弹簧，所述滑柱上固定连接有上弹性座，弹簧固定连接在上弹性座与底座筒的口部边缘位置；滑柱的顶部固定连接有载料筒，载料筒的筒口边缘部位固定连接有若干个限位边缘板；中心压装立柱的上端滑动装配连接有下压机构。上述装置实现压装加工电机过程中，不仅压装效率高，且压装的稳定性高，压装的成品合格率高，同时，压装作业的安全性高。

Description

电机复式压装机构

技术领域

本实用新型属于电机压装技术领域，尤其涉及电机复式压装机构。

背景技术

电机是一种采用定子、转子、壳体组装而成的驱动设备，电机在产业上使用较为广泛，根据电机的尺寸可以分为小型电机以及大型电机，根据电机的工作原理可以分为直流电机以及交流电机。

其中，小型电机在产业上应用极为广泛，小型电机具有尺寸小，使用方便等诸多优点，在产生上使用极为广泛。

在生产加工过程中，需要将小型电机进行压装，具体方式将电机的壳体(壳体内具有定子)定位后，将转子等部件放置在壳体上，经过受压就，转子压入到电机壳体内，随后进行壳体包边完成密封，实现压装加工。

目前，车间内压装采用的方式是将电机壳体放置在压装机械设备的载料台上，操作人员通过压装设备上的控制把手，控制压装设备的压头触压到电机上完成压装。然而，该方式也存在弊端：

1、采用控制把手控制压装，操作的稳定性不高，同时，电机壳体采用简易方式定位在载料台上，一旦定位的姿势不对，受压下，很容易导致电机壳体变形或者转子上的转轴变形；

2、加工效率低，操作过程中，依赖操作人员的手部完成定位、压装作业的安全性无法得到有效的保障。

实用新型内容

基于上述背景，本实用新型的目的是提供电机复式压装机构。

为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：

电机复式压装机构，包括中心压装立柱，所述中心压装立柱的下端装配连接有底环座，所述底环座上装配连接有若干个弹性载料机构；

所述弹性载料机构包括固定连接在底环座顶部位置的支撑载板，所述弹性载料机构还包括固定连接在底环座顶部位置的底座筒，所述底座筒上滑动连接有滑柱，所述滑柱上套接有弹簧，所述滑柱上固定连接有上弹性座，所述弹簧固定连接在上弹性座与底座筒的口部边缘位置；

所述滑柱的顶部固定连接有载料筒，所述载料筒的筒口边缘部位固定连接有若干个限位边缘板；

所述中心压装立柱的上端滑动装配连接有下压机构，电机载料在载料筒上，通过下压机构压装。

优选地，所述支撑载板的纵向截面形状为L形，所述支撑载板的底部固定连接有底安装座，所述底安装座上螺纹连接有若干个紧固螺杆，所述紧固螺杆螺纹连接在底环座上。

优选地，所述支撑载板的底部焊接有若干个环形分布的爪安装板，所述爪安装板上螺纹连接有长销螺杆，所述长销螺杆螺纹连接在中心压装立柱上。

优选地，所述下压机构包括滑动连接在中心压装立柱上端的环形下压板，所述环形下压板的顶部装配连接有若干个下压气缸。

优选地，所述中心压装立柱的上端开设有若干个滑槽，所述环形下压板的内侧壁固定连接有若干个内固定杆，所述内固定杆上固定连接有滑动连接在滑槽内的滑座。

优选地，所述滑槽的横向截面形状为弧形，所述滑座的横向截面形状为弧形。

优选地，所述中心压装立柱的顶部固定连接有顶座，所述顶座底部的两侧分别装配连接下压气缸；

所述下压气缸的活塞杆固定连接杆安装座，所述杆安装座通过若干个紧固螺杆装配连接在底环座的顶部。

优选地，所述环形下压板上装配连接有若干个与载料筒适配的弹性压件。

优选地，所述弹性压件包括滑动连接在环形下压板上的弹簧滑杆，所述弹簧滑杆的底部固定连接有下压座，所述弹簧滑杆上套接有下压弹簧，所述下压弹簧固定连接在环形下压板的底部以及下压座的顶部之间；

所述弹簧滑杆的顶部固定连接有上隔挡座。

优选地，所述中心压装立柱的底部固定连接有下底座，所述下底座的底部固定连接有下支撑座。

本实用新型具有以下有益效果：

1、实现压装过程中，将转子放料在壳体上，此时，受压下，转子进入到壳体中，咋该过程中，弹簧压缩，同时，滑柱滑动进入到底座筒中，进而完成压装。压装过程中，因此具有缓冲因此压装的稳定性高，不容易损坏电机转子具体是转子上较细的转轴。

2、实现压装过程中，在下压气缸的驱动下，下压座触压在电机上的转子顶部，此时，下压座朝上滑动，下压弹簧压缩，形成缓冲，缓冲方式下，形成对转子触压保护，避免受压下，因受压力过大，导致转子转轴变形。

3、压装加工电机过程中，不仅压装效率高，且压装的稳定性高，压装的成品合格率高，同时，压装作业的安全性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中弹性载料机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中弹性载料机构固定装配连接底环座的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中弹性压件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

如图1-5所示，电机复式压装机构，包括中心压装立柱3，中心压装立柱3的底部固定连接有下底座31(下底座31与中心压装立柱3通过若干个加强筋板进行焊接)，所述下底座31的底部固定连接有下支撑座。

上述中心压装立柱3的下端装配连接有底环座1(底环座1半径为60cm)，底环座1的中心部位开设有圆形通孔，与中心压装立柱3的外侧壁之间具有空隙。上述中心压装立柱3的固定装配方式为：支撑载板的底部焊接有若干个环形分布的爪安装板11(爪安装板11的纵向截面形状为Z形)，所述爪安装板11上螺纹连接有长销螺杆，所述长销螺杆螺纹连接在中心压装立柱3上。通过该方式实现采用可拆卸方式将底环座1装配方便后续拆卸维护。

底环座1的顶部边缘部位装配连接有若干个环形阵列分布的弹性载料机构2；采用弹性载料机构2实现将电机壳体载料后，压装过程中，受压，发生弹性下降。

弹性载料机构2的具体结构如下：

弹性载料机构2包括固定连接在底环座1顶部位置的支撑载板26，具体而言，支撑载板26的纵向截面形状为L形，所述支撑载板26的底部固定连接有底安装座261，所述底安装座261上螺纹连接有若干个紧固螺杆，所述紧固螺杆螺纹连接在底环座1上，通过该方式同样实现方便拆卸支撑载板26。

对应的，弹性载料机构2还包括固定连接在底环座1顶部位置的底座筒25(底座筒25不锈钢材质)，所述底座筒25上滑动连接有滑柱23(滑柱23与底座筒25的筒底具有滑动间隙)，所述滑柱23上套接有弹簧24，所述滑柱23上固定连接有上弹性座231，所述弹簧24固定连接在上弹性座231与底座筒25的口部边缘位置。

同样，上述滑柱23的顶部固定连接有载料筒21，所述载料筒21的筒口边缘部位固定连接有若干个限位边缘板22。当壳体放置在载料筒21上时，电机壳体的侧壁抵触在限位边缘板22上(限位边缘板22成瓦楞状，内壁具有弧形槽)，限位边缘板22的顶部一体成型有凸板221。压装过程中，待转子完成压装，凸板221抵触在压装机构上。

下压过程中，首先将待压装的电机壳体放料在载料筒21内，电机壳体侧壁抵触在限位边缘板22的内侧壁，该方式实现矫正电机壳体姿势，且同时能够放料多个壳体，完成多个电机压装。

压装过程中，将转子放料在壳体上，此时，受压下，转子进入到壳体中，咋该过程中，弹簧24压缩，同时，滑柱23滑动进入到底座筒25中，进而完成压装。压装过程中，因此具有缓冲因此压装的稳定性高，不容易损坏电机转子具体是转子上较细的转轴。

实施例2

如图1-5所示，本实施例在实施例1的结构基础上，为了进一步提高压装的稳定性，上述中心压装立柱3的上端滑动装配连接有下压机构，电机载料在载料筒21上，通过下压机构压装。

具体而言，上述下压机构包括滑动连接在中心压装立柱3上端的环形下压板41，所述环形下压板41的顶部装配连接有两个左右对称设置的下压气缸6。

具体方式为：中心压装立柱3的顶部固定连接有圆形顶座，所述顶座底部的两侧分别装配连接下压气缸6的缸筒，同时，下压气缸6的活塞杆固定连接杆安装座，所述杆安装座通过若干个紧固螺杆装配连接在底环座1的顶部。

该方式实现方便拆卸气缸，下压过程中，环形下压板41滑动在中心压装立柱3上，为了提高滑动稳定性，上述中心压装立柱3的上端开设有若干个滑槽32，所述环形下压板41的内侧壁固定连接有若干个内固定杆44，所述内固定杆44上固定连接有滑动连接在滑槽32内的滑座441。

形状为滑槽32的横向截面形状为弧形，所述滑座441的横向截面形状为弧形。采用弧形设计的滑槽32、滑座441滑动的灵活性高，同时，下滑阻力小。

在下压气缸6的驱动下，下压气缸6驱动环形下压板41触压到电机上完成压装。

在压装过程中，为了避免压弯电机转子上的转轴(小型电机的转子小，且转轴细，容易受压下弯折变形)，上述环形下压板41上装配连接有若干个与载料筒21适配的弹性压件(弹性压件位于载料筒21的正上方)。

具体而言，弹性压件包括滑动连接在环形下压板41上的弹簧滑杆42，所述弹簧滑杆42的底部固定连接有下压座43，所述弹簧滑杆42上套接有下压弹簧24，所述下压弹簧24固定连接在环形下压板41的底部以及下压座43的顶部之间；弹簧滑杆42的顶部固定连接有上隔挡座。

在下压气缸6的驱动下，下压座43触压在电机上的转子顶部，此时，下压座43朝上滑动，下压弹簧24压缩，形成缓冲，缓冲方式下，形成对转子触压保护，避免受压下，因受压力过大，导致转子转轴变形。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.电机复式压装机构，其特征在于，包括中心压装立柱，所述中心压装立柱的下端装配连接有底环座，所述底环座上装配连接有若干个弹性载料机构；

所述弹性载料机构包括固定连接在底环座顶部位置的支撑载板，所述弹性载料机构还包括固定连接在底环座顶部位置的底座筒，所述底座筒上滑动连接有滑柱，所述滑柱上套接有弹簧，所述滑柱上固定连接有上弹性座，所述弹簧固定连接在上弹性座与底座筒的口部边缘位置；

所述滑柱的顶部固定连接有载料筒，所述载料筒的筒口边缘部位固定连接有若干个限位边缘板；

所述中心压装立柱的上端滑动装配连接有下压机构，电机载料在载料筒上，通过下压机构压装。

2.根据权利要求1所述的电机复式压装机构，其特征在于，所述支撑载板的纵向截面形状为L形，所述支撑载板的底部固定连接有底安装座，所述底安装座上螺纹连接有若干个紧固螺杆，所述紧固螺杆螺纹连接在底环座上。

3.根据权利要求1所述的电机复式压装机构，其特征在于，所述支撑载板的底部焊接有若干个环形分布的爪安装板，所述爪安装板上螺纹连接有长销螺杆，所述长销螺杆螺纹连接在中心压装立柱上。

4.根据权利要求1所述的电机复式压装机构，其特征在于，所述下压机构包括滑动连接在中心压装立柱上端的环形下压板，所述环形下压板的顶部装配连接有若干个下压气缸。

5.根据权利要求4所述的电机复式压装机构，其特征在于，所述中心压装立柱的上端开设有若干个滑槽，所述环形下压板的内侧壁固定连接有若干个内固定杆，所述内固定杆上固定连接有滑动连接在滑槽内的滑座。

6.根据权利要求5所述的电机复式压装机构，其特征在于，所述滑槽的横向截面形状为弧形，所述滑座的横向截面形状为弧形。

7.根据权利要求5所述的电机复式压装机构，其特征在于，所述中心压装立柱的顶部固定连接有顶座，所述顶座底部的两侧分别装配连接下压气缸；

所述下压气缸的活塞杆固定连接杆安装座，所述杆安装座通过若干个紧固螺杆装配连接在底环座的顶部。

8.根据权利要求5所述的电机复式压装机构，其特征在于，所述环形下压板上装配连接有若干个与载料筒适配的弹性压件。

9.根据权利要求8所述的电机复式压装机构，其特征在于，所述弹性压件包括滑动连接在环形下压板上的弹簧滑杆，所述弹簧滑杆的底部固定连接有下压座，所述弹簧滑杆上套接有下压弹簧，所述下压弹簧固定连接在环形下压板的底部以及下压座的顶部之间；

所述弹簧滑杆的顶部固定连接有上隔挡座。

10.根据权利要求1所述的电机复式压装机构，其特征在于，所述中心压装立柱的底部固定连接有下底座，所述下底座的底部固定连接有下支撑座。

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